CN212678977U - 一种间歇式定量分离豆浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间歇式定量分离豆浆装置，包括机架、电控箱及储浆桶，储浆桶的侧壁上安装有液面监测传感器、底部一侧连接第一出浆管道，所述第一出浆管道的中部设置有第一电磁阀、另一端连接到分离装置；分离装置的底部一侧连接第二出浆管道，所述第二出浆管道的中部设置有第二电磁阀、另一端连接到蒸汽蒸煮锅炉；分离装置的底部设置有残渣储柜。本实用新型采用间歇式运转的分离装置对豆浆进行定量循环分离，避免电机长时间连续运转造成电力浪费及噪音的持续不断，豆浆原液是周期性从储浆桶定量一次性进入到分离装置，提高了分离效率，一次定量分离进入蒸煮内桶的豆浆量达到其指定容量，避免频繁观察蒸煮内桶的满溢状态，方便操作使用。

Description

一种间歇式定量分离豆浆装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种间歇式定量分离豆浆装置。

背景技术

豆浆是一种深受大众喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，豆浆中含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1、B2和烟酸，还有铁、钙等矿物质。目标市场上的各种豆浆机在制作豆浆时，都是依靠刀具的高速旋转将黄豆打碎，然后利用滤网进行过滤，这样容易使得豆浆失去原味。在加工豆浆的器具中，传统的石磨具有特殊的地位，传统石磨依靠石制的上下磨盘进行研磨制作豆浆，加工出的豆浆浓稠且口感清爽，具有豆浆独特的浓香，但是费时费力，效率低下。因此人们结合这两种方式开发出了一种利用电机带动石磨转动的石磨豆浆机，既能保持豆浆的新鲜味道，又能满足现代快节奏生活的需要。

然而现有的石磨豆浆机大多存在以下缺点：1、电机带动分离装置连续运转，造成电力浪费且电机的噪音持续不断；2、豆浆经石磨磨出后直接连续进入到分离装置中，进入时间不同分离效果不一致，造成整体分离效率低下；3、进入到分离装置的豆浆流量是连续的，使用者需要频繁查看分离出来进入到接浆桶的满溢情况，以防溢出造成物料浪费。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的的问题，本实用新型提供一种间歇式定量分离豆浆装置，实现自动间歇式定量分离豆浆，便于使用者操作，提高分离效率，降低使用能耗。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种间歇式定量分离豆浆装置，包括机架及固定安装于所述机架内的电控箱，还包括固定于所述机架上端的储浆桶，所述储浆桶的侧壁上安装有液面监测传感器、底部一侧连接第一出浆管道的一端，所述第一出浆管道的中部设置有第一电磁阀、另一端连接到采用间歇式方式运转的分离装置；

所述分离装置的底部一侧连接第二出浆管道的一端，所述第二出浆管道的中部设置有第二电磁阀、另一端连接到蒸汽蒸煮锅炉；所述分离装置的底部设置有残渣储柜，所述分离装置与残渣储柜中间设有固定的刮片和可抽拉的隔板；

所述液面监测传感器、第一电磁阀、第二电磁阀以及分离装置分别电连接到所述电控箱。

进一步的，所述间歇式定量分离豆浆装置还包括固定于所述储浆桶中部的下磨盘，所述下磨盘上端配合放置上磨盘，所述上磨盘固定连接到动力装置并在所述动力装置的驱动作用下相对所述下磨盘转动，所述下磨盘与动力装置之间通过轴承转动连接；

所述上磨盘的顶部开设有进料凹槽、靠近边缘处开设有贯穿的进料孔。

进一步的，所述动力装置包括驱动电机、减速器以及动力轴；所述驱动电机用于输出动力并通过所述减速器将动力传递至动力轴，所述动力轴另一端固定连接到所述上磨盘、中部与所述轴承转动连接，所述驱动电机和减速器连接到所述电控箱。

进一步的，所述蒸汽蒸煮锅炉包括相互固定套接的蒸煮内桶和锅炉外桶，所述蒸煮内桶和锅炉外桶之间形成密闭的蒸汽产生空间，所述锅炉外桶的下部内侧壁固定安装有加热装置，所述蒸汽产生空间的顶部连接蒸汽输送管的一端，所述蒸汽输送管的另一端连接蒸汽导入装置并通过所述蒸汽导入装置将高温蒸汽均匀导入到所述蒸煮内桶的内腔底部，所述加热装置连接到所述电控箱。

进一步的，所述蒸煮内桶的外壁与锅炉外桶的内壁之间设有多根采用导热材料制成的导热柱；所述蒸汽产生空间的上方设置有温度感应器、泄压阀以及与外界连通的空气补偿管，所述温度感应器和泄压阀连接到所述电控箱。

进一步的，所述蒸汽导入装置包括连接头和蒸汽分散器；其中，

所述连接头的一端与所述蒸汽输送管螺纹连接、另一端固定连接蒸汽分散器，所述蒸汽分散器是由横截面呈半圆弧状的管件拼接成型制得，所述管件的壁上均匀开设有多个蒸汽过孔。

进一步的，所述蒸汽分散器的底部还设有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定于所述蒸煮内桶的底部。

进一步的，所述蒸煮内桶的底部开设有排液孔，所述排液孔的端部设置有排液阀门；所述锅炉外桶的顶部连接进水管、底部开设有排污孔，所述排污孔的端部设置有排污阀门。

进一步的，所述第二出浆管道的入口处设置有过滤网。

进一步的，所述间歇式定量分离豆浆装置还包括固定于所述机架上端的控制面板，所述控制面板电连接到所述电控箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的间歇式定量分离豆浆装置采用间歇式运转的分离装置对豆浆原液进行定量循环分离，避免电机长时间连续运转造成电力浪费及噪音的持续不断，豆浆原液是周期性从储浆桶定量一次性进入到分离装置，提高了分离效率，一次定量分离进入蒸煮内桶的豆浆量达到其指定容量，避免使用者频繁观察蒸煮内桶的满溢状态，方便操作使用。

附图说明

图1是本实用新型所述间歇式定量分离豆浆装置的结构示意图；

图2是所述蒸汽蒸煮锅炉的全剖视图；

图3是所述蒸汽导入装置的结构示意图；

图4是图3的全剖视图；

1、机架；2、电控箱；3、驱动电机；4、储浆桶；5、上磨盘；6、下磨盘；7、第一出浆管道；8、第一电磁阀；9、分离装置；10、第二电磁阀；11、控制面板；12、蒸汽蒸煮锅炉；13、排液阀门；14、排污阀门；15、进水管；16、锅盖；17、液面监测传感器；18、残渣储柜；19、过滤网；20、隔板；21、蒸煮内桶；22、锅炉外桶；23、蒸汽输送管；24、蒸汽产生空间；25、蒸汽导入装置；26、导热柱；27、加热装置；28、泄压阀；29、温度感应器；30、空气补偿管；31、动力轴；32、减速器；33、轴承；34、第二出浆管道；35、刮片；36、支撑柱；51、进料凹槽；52、进料孔；251、连接头；252、蒸汽分散器；253、蒸汽过孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性。且除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型的结构为：一种间歇式定量分离豆浆装置，包括机架1、固定安装于所述机架1内的电控箱2以及固定于所述机架1上端的控制面板11，还包括固定于所述机架1上端的储浆桶4以及固定于所述储浆桶4中部的下磨盘6，所述下磨盘6上端配合放置有上磨盘5，所述上磨盘5固定连接到动力装置并在所述动力装置的驱动作用下相对所述下磨盘6转动，所述下磨盘6与动力装置之间通过轴承33转动连接，即下磨盘6始终保持静止；所述储浆桶4的侧壁上安装有液面监测传感器17、底部一侧连接第一出浆管道7的一端，所述第一出浆管道7的中部设置有第一电磁阀8、另一端连接到采用间歇式方式运转的分离装置9，所述分离装置9采用间歇式方式运转即工作状态周期性停止和开启，可以有效避免电力的浪费，并能有效减少因电机连续运转带来持续不断的噪音。所述分离装置9的底部一侧连接第二出浆管道34的一端，所述第二出浆管道34的中部设置有第二电磁阀10、另一端连接到蒸汽蒸煮锅炉12；所述分离装置9的底部设置有残渣储柜18，所述分离装置9与残渣储柜18中间设有固定不动的刮片35和可抽拉的隔板20，为实现浆渣分离提供硬件支持。

在其中一个实施例中，所述上磨盘5的顶部开设有进料凹槽51、靠近边缘处开设有贯穿的进料孔52，便于一次性自动或手动加入适量的豆浆制作原料到进料凹槽51中，并沿进料孔52的凹面进入到上磨盘5与下磨盘6之间，为豆浆的制作做好进料准备。

在其中一个实施例中，所述动力装置包括驱动电机3、减速器32以及动力轴31；所述驱动电机3用于输出动力并通过所述减速器32将动力传递至动力轴31，所述动力轴31另一端固定连接到所述上磨盘5、中部与所述轴承33转动连接。

在其中一个实施例中，所述蒸汽蒸煮锅炉12镶嵌于机架1中，其外壁包有隔温层，其锅口上盖有锅盖16，所述锅盖16与机架的台面齐平。如图2所示，所述蒸汽蒸煮锅炉12包括相互固定套接的蒸煮内桶21和锅炉外桶22，所述蒸煮内桶21和锅炉外桶22之间形成密闭的蒸汽产生空间24，所述锅炉外桶22的下部内侧壁固定安装有加热装置27，在本实施例中，所述加热装置27为电热丝。所述蒸汽产生空间24的顶部连接蒸汽输送管23的一端，所述蒸汽输送管23的另一端连接蒸汽导入装置25并通过所述蒸汽导入装置25将高温蒸汽均匀导入到所述蒸煮内桶21的内腔底部。

作为优选，所述蒸煮内桶21的外壁与锅炉外桶22的内壁之间设有多根采用导热材料制成的导热柱26，以增加锅炉外桶22的壁体向蒸煮内桶21的壁体的热传导，从而实现对蒸煮内桶21内豆浆的预热，进一步优选的，导热柱26还可以起到稳定蒸煮内桶21与锅炉外桶22整体结构的相对位置关系，提高蒸汽蒸煮锅炉12的整体强度。

作为优选，所述蒸汽产生空间24的上方设置有温度感应器29、泄压阀28以及与外界连通的空气补偿管30，所述空气补偿管30连接到外部的空气泵。当温度感应器29检测到蒸汽温度过高时，将信号传递给电控箱2，所述电控箱2下达指令使得空气泵控制空气补偿管30的空气进入或控制加热装置27的通断电时间来实现蒸汽的温度调节，泄压阀28可以控制蒸汽蒸煮锅炉12内的压力在安全阈值范围内，确保安全。

在其中一个实施例中，如图3至图4所示，所述蒸汽导入装置25包括连接头251和蒸汽分散器252；其中，所述连接头251的一端与所述蒸汽输送管23螺纹连接、另一端固定连接蒸汽分散器252，所述蒸汽分散器252是由横截面呈半圆弧状的管件拼接成型制得且开口朝下设置，使得豆浆无法停留不至于发生残留影响清洁和下次的生产，所述管件的壁上均匀开设有多个蒸汽过孔253。当蒸汽从连接头251进入到蒸汽分散器252中会形成蒸汽气泡并充斥整个蒸汽分散器252的半圆形凹槽内，并从各蒸汽过孔253排出从而对蒸煮内桶21内腔的豆浆进行加热。

在其中一个实施例中，所述蒸汽分散器252的底部还设有支撑柱36，所述支撑柱36的另一端固定于所述蒸煮内桶21的底部，支撑柱36用于起到支撑作用，有效防止在长时间使用时蒸汽分散器252发生变形。

在其中一个实施例中，所述蒸煮内桶21的底部开设有排液孔，所述排液孔的端部设置有排液阀门13；所述锅炉外桶22的顶部连接进水管15、底部开设有排污孔，所述排污孔的端部设置有排污阀门14。蒸煮内桶21的豆浆可以通过打开排液阀门13从排液孔排出，所述蒸煮内桶21与锅炉外桶22之间的废水可以通过打开排污阀门14从排污孔排出。

作为优选，所述第二出浆管道34的入口处设置有过滤网19，进一步起到过滤豆浆的作用，提高成品豆浆的质量。

在本实施例中，所述驱动电机3、减速器32、控制面板11、液面监测传感器17、第一电磁阀8、第二电磁阀10、分离装置9温度感应器29和泄压阀28分别电连接到所述电控箱2，实现各电控件的电连接与通讯控制。

本实用新型的具体使用过程是：

首先接通电源，通过操作控制面板11启动，使得驱动电机11旋转，驱动电机3配合减速器32带动动力轴31转动，并进一步带动上磨盘5旋转，可通过自动或者手动的方式将豆浆制作原料定期定量加入到上磨盘5的进料凹槽51中，并从进料孔52的凹面进入到上磨盘5与下磨盘6之间，在上磨盘5与下磨盘6不断的旋转摩擦作用下形成浆渣混合液并沿着下磨盘6的外侧壁流入到储浆桶4中，当液面监测传感器17检测到储浆桶4中的浆渣混合液的液面达到设定的阈值时，将信号传递给电控箱2，由电控箱2下达指令到第一电磁阀8和分离装置9，此时第一电磁阀8处于打开状态、分离装置9开启间歇式运转，使得浆渣混合液从第一出浆管道7导入到分离装置9中，在分离装置9的作用下实现浆渣分离，分离完成后分离装置9停止运转，电控箱2下达指令到第二电磁阀10使其开启，豆浆在过滤网19的进一步过滤作用下进入到蒸汽蒸煮锅炉12的蒸煮内桶21中，残渣则排放至隔板20上，当达到一定量时，可抽出隔板20并在刮片35的作用下降落至残渣储柜18中，定期清理残渣储柜18中的残渣，液面监测传感器17的液面阈值可根据需要进行调整，从而调整所述储浆桶4内的浆渣混合液容量。

通过进水管15向蒸煮内桶21与锅炉外桶22之间的空间注入一定量的水，当豆浆注入到蒸煮内桶21后，通过操作控制面板11启动加热装置27，通过水、导热柱26将热量传递到蒸煮内桶21的外壁实现对豆浆进行预热，水被加热到蒸汽产生空间24内产生蒸汽，经蒸汽输送管23、蒸汽导入装置25将高温蒸汽导入到蒸煮内桶21的底部并从蒸汽过孔253均匀分散排出，从而实现双重加热，使得豆浆温度快速上升，从而使得豆浆的营养成分释放更完善，口感更佳，当豆浆变成成品后，打开排液阀门13即可接料装杯，其间，蒸汽产生空间24内的热水对蒸煮内桶21内豆浆也具有保温效果，以保持口感，至此完成一次定量分离工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种间歇式定量分离豆浆装置，包括机架（1）及固定安装于所述机架（1）内的电控箱（2），其特征在于：还包括固定于所述机架（1）上端的储浆桶（4），所述储浆桶（4）的侧壁上安装有液面监测传感器（17）、底部一侧连接第一出浆管道（7）的一端，所述第一出浆管道（7）的中部设置有第一电磁阀（8）、另一端连接到采用间歇式方式运转的分离装置（9）；

所述分离装置（9）的底部一侧连接第二出浆管道（34）的一端，所述第二出浆管道（34）的中部设置有第二电磁阀（10）、另一端连接到蒸汽蒸煮锅炉（12）；所述分离装置（9）的底部设置有残渣储柜（18），所述分离装置（9）与残渣储柜（18）中间设有固定的刮片（35）和可抽拉的隔板（20）；

所述液面监测传感器（17）、第一电磁阀（8）、第二电磁阀（10）以及分离装置（9）分别电连接到所述电控箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：还包括固定于所述储浆桶（4）中部的下磨盘（6），所述下磨盘（6）上端配合放置上磨盘（5），所述上磨盘（5）固定连接到动力装置并在所述动力装置的驱动作用下相对所述下磨盘（6）转动，所述下磨盘（6）与动力装置之间通过轴承（33）转动连接；

所述上磨盘（5）的顶部开设有进料凹槽（51）、靠近边缘处开设有贯穿的进料孔（52）。

3.根据权利要求2所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：所述动力装置包括驱动电机（3）、减速器（32）以及动力轴（31）；所述驱动电机（3）用于输出动力并通过所述减速器（32）将动力传递至动力轴（31），所述动力轴（31）另一端固定连接到所述上磨盘（5）、中部与所述轴承（33）转动连接，所述驱动电机（3）和减速器（32）连接到所述电控箱（2）。

4.根据权利要求1所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：所述蒸汽蒸煮锅炉（12）包括相互固定套接的蒸煮内桶（21）和锅炉外桶（22），所述蒸煮内桶（21）和锅炉外桶（22）之间形成密闭的蒸汽产生空间（24），所述锅炉外桶（22）的下部内侧壁固定安装有加热装置（27），所述蒸汽产生空间（24）的顶部连接蒸汽输送管（23）的一端，所述蒸汽输送管（23）的另一端连接蒸汽导入装置（25）并通过所述蒸汽导入装置（25）将高温蒸汽均匀导入到所述蒸煮内桶（21）的内腔底部，所述加热装置（27）连接到所述电控箱（2）。

5.根据权利要求4所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：所述蒸煮内桶（21）的外壁与锅炉外桶（22）的内壁之间设有多根采用导热材料制成的导热柱（26）；所述蒸汽产生空间（24）的上方设置有温度感应器（29）、泄压阀（28）以及与外界连通的空气补偿管（30），所述温度感应器（29）和泄压阀（28）连接到所述电控箱（2）。

6.根据权利要求5所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：所述蒸汽导入装置（25）包括连接头（251）和蒸汽分散器（252）；其中，

所述连接头（251）的一端与所述蒸汽输送管（23）螺纹连接、另一端固定连接蒸汽分散器（252），所述蒸汽分散器（252）是由横截面呈半圆弧状的管件拼接成型制得，所述管件的壁上均匀开设有多个蒸汽过孔（253）。

7.根据权利要求6所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：所述蒸汽分散器（252）的底部还设有支撑柱（36），所述支撑柱（36）的另一端固定于所述蒸煮内桶（21）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：所述蒸煮内桶（21）的底部开设有排液孔，所述排液孔的端部设置有排液阀门（13）；所述锅炉外桶（22）的顶部连接进水管（15）、底部开设有排污孔，所述排污孔的端部设置有排污阀门（14）。

9.根据权利要求1所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：所述第二出浆管道（34）的入口处设置有过滤网（19）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种间歇式定量分离豆浆装置，其特征在于：还包括固定于所述机架（1）上端的控制面板（11），所述控制面板（11）电连接到所述电控箱（2）。

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