CN116672962A - 一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微囊包埋技术领域，尤其涉及一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法，包括反应罐和干燥罐，所述反应罐通过输送泵和管道与干燥罐相连接，所述干燥罐的下部设置有连接管，所述连接管远离干燥罐的一端设置有收集机构，本发明通过锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，使得搅拌叶一和搅拌叶二反向转动，使得罐体一内部的***树胶快速溶解，并通过磁感应线圈，使得搅拌叶一、搅拌叶二、支架、搅拌轴和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一内部的去离子水和***树胶加热，极大程度的提高了生产效率，通过设置合适的进风温度和进料速度，可以极大程度的提高活菌数量，提高微囊包埋的益生菌粉剂的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及微囊包埋技术领域，尤其涉及一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法。
背景技术
益生菌是具有生物活性的有益微生物，在服用足够数量后可改善宿主肠道的微生态平衡，进而对宿主身体健康产生有益影响，近几年来，益生菌产业快速发展，现已应用于医药、食品、保健品等多个领域。不过，益生菌要想发挥其健康作用、产生益生功能，在被人体摄入时必须保持足够的生物活性，由于益生菌株为肠道来源，多为厌氧菌或兼性厌氧菌，对氧、pH、温度、消化道酶等胁迫环境非常敏感，在发酵、下游干燥、货架期、胃肠道运输过程中活性极易丧失，导致益生菌活率显著降低，微胶囊包埋技术，由于能保护细胞免受干燥、高温、pH、氧气等不利环境伤害，越来越多地应用到益生菌产品工业中，目前的益生菌微囊包埋粉剂的生产设备主要由搅拌罐、干燥罐和分离器组成，但是目前的搅拌罐大多采用电热丝加热，加热效率低，并搅拌结构简单，严重影响了生产效率，并且生产出的益生菌粉剂活菌数较低，产品质量差。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种微囊包埋粉剂的制备设备，包括反应罐和干燥罐，所述反应罐通过输送泵和管道与干燥罐相连接，所述干燥罐的下部设置有连接管，所述连接管远离干燥罐的一端设置有收集机构。
优选的，所述反应罐包括搅拌机构、进料管、卸料管、罐体一、加热机构和支腿，所述支腿上端安装在罐体一下部，所述卸料管上端安装在罐体一下部，所述搅拌机构安装在罐体一中部，所述加热机构安装在罐体一外周,所述进料管安装在罐体一上部一侧。
优选的，所述进料管和卸料管中部均安装有电磁控制阀。
优选的，所述搅拌机构包括减速电机、搅拌叶一、多个搅拌叶二、支架、搅拌轴、锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，所述支架左右两端固定连接在搅拌叶一上下两端，上侧所述支架中部转动连接在搅拌轴外周，所述锥齿轮一下端固定连接在上侧所述搅拌轴外周，所述锥齿轮一中部转动连接在罐体一上侧中部，所述锥齿轮二中部固定连接在搅拌轴上端，所述锥齿轮二上侧转动连接在罐体一上部，所述锥齿轮三中部固定连接在减速电机驱动端，所述锥齿轮三设置在锥齿轮一和锥齿轮二之间，所述锥齿轮二外周啮合连接在锥齿轮三上部，所述锥齿轮一外周啮合连接在锥齿轮三下部，多个所述搅拌叶二中部固定连接在搅拌轴外周。
优选的，所述搅拌叶一靠近罐体一一侧设置有橡胶层。
优选的，所述加热机构包括控制器、温度传感器、空腔、电磁感应线圈，所述空腔开设在罐体一侧壁中部，所述电磁感应线圈盘绕在空腔内部，所述温度传感器安装在罐体一内顶壁，所述温度传感器和减速电机电性连接控制器，所述电磁感应线圈通过电磁加热控制器电性连接控制器，所述罐体一内侧壁设置有导磁涂层。
优选的，所述干燥罐包括进液管、罐体二、进气管、加热箱、过滤箱和气泵，所述进液管一端固定贯穿罐体二上部壁壳并设置有雾化器，所述进液管的另一端通过管道和输送泵与卸料管下端相连接，所述进气管一端固定连通在罐体二上部，所述进气管另一端固定连通在加热箱上部，所述加热箱远离进气管的一端固定连接在过滤箱上部，所述气泵安装在过滤箱下部一侧，所述过滤箱内部设置有活性炭，所述加热箱内部盘绕有电热丝，所述连接管的一端设置在罐体二下部。
优选的，所述收集机构包括排气管、导向管、外壳和收集仓，所述收集仓上侧固定连接在外壳下部，所述连接管远离干燥罐的一端设置在外壳上部，所述排气管外周安装在外壳上侧中部，所述导向管安装在外壳内顶壁，且所述导向管入口与连接管相连通。
优选的，所述排气管下部安装有过滤网，所述排气管远离外壳的一端设置有风机。
一种微囊包埋粉剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将保存的益生菌菌种在固体培养基中活化2次后，然后接种于新鲜的液体培养基中，37℃培养，接着收集菌液，然后3500 r/min～3500 r/min离心10min～15min，去除上层清液，将收集到的菌体用无菌生理盐水洗涤，再次离心，重复3次，最后用无菌生理盐水重新制备菌体悬液备用；
S2：接着打开进料管中部的电磁控制阀，并关闭卸料管中部的电磁控制阀，然后通过进料管向罐体一内部添加去离子水和***树胶，通过控制器，使得电磁感应线圈产生交变磁场，从而使得搅拌叶一、搅拌叶二、支架、搅拌轴和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一内部的去离子水和***树胶加热到40℃，接着通过控制器驱动减速电机以4000r/min～5000r/min的转速运转10min～15min，使得带锥齿轮三转动，从而使得锥齿轮二通过搅拌轴带动搅拌叶二转动，而锥齿轮一通过支架带动搅拌叶一反向转动，从而的对罐体一内部的去离子和***树胶进行搅拌，使得罐体一内部的***树胶快速溶解，溶解完毕后，静置等待泡沫消失，接着通过进料管向罐体一内部添加菌体悬浮液，并通过电磁感应线圈进行40℃加热，并驱动减速电机以500r/min～5000r/min的转速运转5min～10min，使得搅拌叶一和搅拌叶二转动，同时加入8%～11%的脱脂奶粉并搅拌均匀得到混合液；
S3：接着打开卸料管中的电磁控制阀，通过管道、输送泵和进液管以650ML/h的速度将混合液输送到罐体二内部，并通过雾化器将混合液雾化，同时气泵将空气通过过滤箱的过滤，并通过加热箱将空气加热到78℃～83℃，然后输送到罐体二内部，对雾化的混合液进行干燥；
S4：在气流的裹挟下，干燥后的粉末通过连接管进入到外壳内部，通过导向管，使得进入到外壳内部的空气进行旋转，通过离心力使得粉末被甩先外壳内侧壁，并下沉进入到收集仓内部，而空气从排气管被排除，最后收集收集仓内部的粉末，得到微囊包埋的益生菌粉剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、驱动减速电机，通过锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，使得搅拌叶一和搅拌叶二反向转动，使得罐体一内部的***树胶快速溶解，极大程度的提高生产效率，并橡胶层在搅拌过程将内侧壁的物料刮下，减少物料的浪费。
2、通过磁感应线圈，使得搅拌叶一、搅拌叶二、支架、搅拌轴和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一内部的去离子水和***树胶加热，极大程度的提高了生产效率。
3、通过设置合适的进风温度和进料速度，可以极大程度的提高活菌数量，提高微囊包埋的益生菌粉剂的生产质量。
附图说明
图1为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的立体结构示意图；
图2为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的反应罐立体结构示意图；
图3为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的反应罐内部结构示意图；
图4为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的搅拌机构结构示意图；
图5为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的搅拌轴结构示意图；
图6为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的支架结构示意图；
图7为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的干燥罐结构示意图；
图8为本发明一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法的收集机构结构示意图。
图中：1、反应罐；101、搅拌机构；1011、减速电机；1012、搅拌叶一；1013、搅拌叶二；1014、支架；1015、搅拌轴；1016、锥齿轮一；1017、锥齿轮二；1018、锥齿轮三；102、进料管；103、卸料管；104、罐体一；105、加热机构；1051、控制器；1052、温度传感器；1053、空腔；1054、电磁感应线圈；106、电磁控制阀；107、支腿；2、干燥罐；201、进液管；202、罐体二；203、进气管；204、加热箱；205、过滤箱；206、气泵；3、连接管；4、收集机构；401、排气管；402、导向管；403、过滤网；404、外壳；405、收集仓。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图8所示的一种微囊包埋粉剂的制备设备，包括反应罐1和干燥罐2，反应罐1通过输送泵和管道与干燥罐2相连接，干燥罐2的下部设置有连接管3，连接管3远离干燥罐2的一端设置有收集机构4，综上所述，接着打开进料管102中部的电磁控制阀106，并关闭卸料管103中部的电磁控制阀106，然后通过进料管102向罐体一104内部添加去离子水和***树胶，通过控制器1051，使得电磁感应线圈1054产生交变磁场，从而使得搅拌叶一1012、搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一104内部的去离子水和***树胶加热到40℃，接着通过控制器1051驱动减速电机1011以4000r/min～5000r/min的转速运转10min～15min，使得带锥齿轮三1018转动，从而使得锥齿轮二1017通过搅拌轴1015带动搅拌叶二1013转动，而锥齿轮一1016通过支架1014带动搅拌叶一1012反向转动，从而的对罐体一104内部的去离子和***树胶进行搅拌，使得罐体一104内部的***树胶快速溶解，溶解完毕后，静置等待泡沫消失，接着通过进料管102向罐体一104内部添加菌体悬浮液，并通过电磁感应线圈1054进行40℃加热，并驱动减速电机1011以500r/min～5000r/min的转速运转5min～10min，使得搅拌叶一1012和搅拌叶二1013转动，同时加入8%～11%的脱脂奶粉并搅拌均匀得到混合液，接着打开卸料管103中的电磁控制阀106，通过管道、输送泵和进液管201以650ML/h的速度将混合液输送到罐体二202内部，并通过雾化器将混合液雾化，同时气泵206将空气通过过滤箱205的过滤，并通过加热箱204将空气加热到78℃～83℃，然后输送到罐体二202内部，对雾化的混合液进行干燥，在气流的裹挟下，干燥后的粉末通过连接管3进入到外壳404内部，通过导向管402，使得进入到外壳404内部的空气进行旋转，通过离心力使得粉末被甩先外壳404内侧壁，并下沉进入到收集仓405内部，而空气从排气管401被排除，最后收集收集仓405内部的粉末，得到微囊包埋的益生菌粉剂。
反应罐1包括搅拌机构101、进料管102、卸料管103、罐体一104、加热机构105和支腿107，支腿107上端安装在罐体一104下部，卸料管103上端安装在罐体一104下部，搅拌机构101安装在罐体一104中部，加热机构105安装在罐体一104外周,进料管102安装在罐体一104上部一侧，接着打开进料管102中部的电磁控制阀106，并关闭卸料管103中部的电磁控制阀106，然后通过进料管102向罐体一104内部添加去离子水和***树胶，通过控制器1051，使得电磁感应线圈1054产生交变磁场，从而使得搅拌叶一1012、搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一104内部的去离子水和***树胶加热到40℃，接着通过控制器1051驱动减速电机1011以4000r/min～5000r/min的转速运转10min～15min，使得带锥齿轮三1018转动，从而使得锥齿轮二1017通过搅拌轴1015带动搅拌叶二1013转动，而锥齿轮一1016通过支架1014带动搅拌叶一1012反向转动，从而的对罐体一104内部的去离子和***树胶进行搅拌，使得罐体一104内部的***树胶快速溶解，溶解完毕后，静置等待泡沫消失，接着通过进料管102向罐体一104内部添加菌体悬浮液，并通过电磁感应线圈1054进行40℃加热，并驱动减速电机1011以500r/min～5000r/min的转速运转5min～10min，使得搅拌叶一1012和搅拌叶二1013转动，同时加入8%～11%的脱脂奶粉并搅拌均匀得到混合液。
进料管102和卸料管103中部均安装有电磁控制阀106，通过电磁控制阀106可以方便的控制物料的进出。
搅拌机构101包括减速电机1011、搅拌叶一1012、多个搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015、锥齿轮一1016、锥齿轮二1017和锥齿轮三1018，支架1014左右两端固定连接在搅拌叶一1012上下两端，上侧支架1014中部转动连接在搅拌轴1015外周，锥齿轮一1016下端固定连接在上侧搅拌轴1015外周，锥齿轮一1016中部转动连接在罐体一104上侧中部，锥齿轮二1017中部固定连接在搅拌轴1015上端，锥齿轮二1017上侧转动连接在罐体一104上部，锥齿轮三1018中部固定连接在减速电机1011驱动端，锥齿轮三1018设置在锥齿轮一1016和锥齿轮二1017之间，锥齿轮二1017外周啮合连接在锥齿轮三1018上部，锥齿轮一1016外周啮合连接在锥齿轮三1018下部，多个搅拌叶二1013中部固定连接在搅拌轴1015外周，通过控制器1051驱动减速电机1011以4000r/min～5000r/min的转速运转10min～15min，使得带锥齿轮三1018转动，从而使得锥齿轮二1017通过搅拌轴1015带动搅拌叶二1013转动，而锥齿轮一1016通过支架1014带动搅拌叶一1012反向转动，从而的对罐体一104内部的去离子和***树胶进行搅拌，使得罐体一104内部的***树胶快速溶解，极大程度的提高生产效率。
搅拌叶一1012靠近罐体一104一侧设置有橡胶层，减速电机1011通过锥齿轮三1018带动锥齿轮一1016转动，通过支架1014带动搅拌叶一1012反向转动，从而使得橡胶层将104内侧壁的物料刮下，减少物料的浪费。
加热机构105包括控制器1051、温度传感器1052、空腔1053、电磁感应线圈1054，空腔1053开设在罐体一104侧壁中部，电磁感应线圈1054盘绕在空腔1053内部，温度传感器1052安装在罐体一104内顶壁，温度传感器1052和减速电机1011电性连接控制器1051，电磁感应线圈1054通过电磁加热控制器电性连接控制器1051，罐体一104内侧壁设置有导磁涂层，通过控制器1051，使得电磁感应线圈1054产生交变磁场，搅拌叶一1012、搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015和导磁涂层置于其中切割交变磁力线，从而在搅拌叶一1012、搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015和导磁涂层内部产生交变的电流，涡流使搅拌叶一1012、搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015和导磁涂层内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而使得搅拌叶一1012、搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一104内部的去离子水和***树胶加热到40℃，极大程度的提高了生产效率。
干燥罐2包括进液管201、罐体二202、进气管203、加热箱204、过滤箱205和气泵206，进液管201一端固定贯穿罐体二202上部壁壳并设置有雾化器，进液管201的另一端通过管道和输送泵与卸料管103下端相连接，进气管203一端固定连通在罐体二202上部，进气管203另一端固定连通在加热箱204上部，加热箱204远离进气管203的一端固定连接在过滤箱205上部，气泵206安装在过滤箱205下部一侧，过滤箱205内部设置有活性炭，加热箱204内部盘绕有电热丝，连接管3的一端设置在罐体二202下部，通过管道、输送泵和进液管201以650ML/h的速度将混合液输送到罐体二202内部，并通过雾化器将混合液雾化，同时气泵206将空气通过过滤箱205的过滤，并通过加热箱204将空气加热到78℃～83℃，然后输送到罐体二202内部，对雾化的混合液进行干燥，在干燥过程中，进料速度越快，即单位时间内要被雾化器雾化为小液滴的物料就越多，将料液干燥转化为粉粒时所需的热量就越多，热风提供给物料的热量一定时，进料速度越大，干燥效果就越差，另一方面，干燥时间越长，益生菌失活程度越大，进料速度为650 mL/h最为适宜，78℃以下进风温度时喷出的粉末含水率接近5%，不利于后期贮藏。而当温度高于83℃时活菌数急剧下降，因此选择进风最佳温度78℃～83℃左右。
收集机构4包括排气管401、导向管402、外壳404和收集仓405，收集仓405上侧固定连接在外壳404下部，连接管3远离干燥罐2的一端设置在外壳404上部，排气管401外周安装在外壳404上侧中部，导向管402安装在外壳404内顶壁，且导向管402入口与连接管3相连通，在气流的裹挟下，干燥后的粉末通过连接管3进入到外壳404内部，通过导向管402，使得进入到外壳404内部的空气进行旋转，通过离心力使得粉末被甩先外壳404内侧壁，并下沉进入到收集仓405内部，而空气从排气管401被排除，最后收集收集仓405内部的粉末，得到微囊包埋的益生菌粉剂。
排气管401下部安装有过滤网403，排气管401远离外壳404的一端设置有风机，通过过滤网403防止益生菌粉剂的泄漏，通过风机防止过滤网403造成风速降低。
一种微囊包埋粉剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将保存的益生菌菌种在固体培养基中活化2次后，然后接种于新鲜的液体培养基中，37℃培养，接着收集菌液，然后3500 r/min～3500 r/min离心10min～15min，去除上层清液，将收集到的菌体用无菌生理盐水洗涤，再次离心，重复3次，最后用无菌生理盐水重新制备菌体悬液备用；
S2：接着打开进料管102中部的电磁控制阀106，并关闭卸料管103中部的电磁控制阀106，然后通过进料管102向罐体一104内部添加去离子水和***树胶，通过控制器1051，使得电磁感应线圈1054产生交变磁场，从而使得搅拌叶一1012、搅拌叶二1013、支架1014、搅拌轴1015和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一104内部的去离子水和***树胶加热到40℃，接着通过控制器1051驱动减速电机1011以4000r/min～5000r/min的转速运转10min～15min，使得带锥齿轮三1018转动，从而使得锥齿轮二1017通过搅拌轴1015带动搅拌叶二1013转动，而锥齿轮一1016通过支架1014带动搅拌叶一1012反向转动，从而的对罐体一104内部的去离子和***树胶进行搅拌，使得罐体一104内部的***树胶快速溶解，溶解完毕后，静置等待泡沫消失，接着通过进料管102向罐体一104内部添加菌体悬浮液，并通过电磁感应线圈1054进行40℃加热，并驱动减速电机1011以500r/min～5000r/min的转速运转5min～10min，使得搅拌叶一1012和搅拌叶二1013转动，同时加入8%～11%的脱脂奶粉并搅拌均匀得到混合液；
S3：接着打开卸料管103中的电磁控制阀106，通过管道、输送泵和进液管201以650ML/h的速度将混合液输送到罐体二202内部，并通过雾化器将混合液雾化，同时气泵206将空气通过过滤箱205的过滤，并通过加热箱204将空气加热到78℃～83℃，然后输送到罐体二202内部，对雾化的混合液进行干燥；
S4：在气流的裹挟下，干燥后的粉末通过连接管3进入到外壳404内部，通过导向管402，使得进入到外壳404内部的空气进行旋转，通过离心力使得粉末被甩先外壳404内侧壁，并下沉进入到收集仓405内部，而空气从排气管401被排除，最后收集收集仓405内部的粉末，得到微囊包埋的益生菌粉剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种微囊包埋粉剂的制备设备，包括反应罐（1）和干燥罐（2），其特征在于：所述反应罐（1）通过输送泵和管道与干燥罐（2）相连接，所述干燥罐（2）的下部设置有连接管（3），所述连接管（3）远离干燥罐（2）的一端设置有收集机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述反应罐（1）包括搅拌机构（101）、进料管（102）、卸料管（103）、罐体一（104）、加热机构（105）和支腿（107），所述支腿（107）上端安装在罐体一（104）下部，所述卸料管（103）上端安装在罐体一（104）下部，所述搅拌机构（101）安装在罐体一（104）中部，所述加热机构（105）安装在罐体一（104）外周,所述进料管（102）安装在罐体一（104）上部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述进料管（102）和卸料管（103）中部均安装有电磁控制阀（106）。
4.根据权利要求2所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述搅拌机构（101）包括减速电机（1011）、搅拌叶一（1012）、多个搅拌叶二（1013）、支架（1014）、搅拌轴（1015）、锥齿轮一（1016）、锥齿轮二（1017）和锥齿轮三（1018），所述支架（1014）左右两端固定连接在搅拌叶一（1012）上下两端，上侧所述支架（1014）中部转动连接在搅拌轴（1015）外周，所述锥齿轮一（1016）下端固定连接在上侧所述搅拌轴（1015）外周，所述锥齿轮一（1016）中部转动连接在罐体一（104）上侧中部，所述锥齿轮二（1017）中部固定连接在搅拌轴（1015）上端，所述锥齿轮二（1017）上侧转动连接在罐体一（104）上部，所述锥齿轮三（1018）中部固定连接在减速电机（1011）驱动端，所述锥齿轮三（1018）设置在锥齿轮一（1016）和锥齿轮二（1017）之间，所述锥齿轮二（1017）外周啮合连接在锥齿轮三（1018）上部，所述锥齿轮一（1016）外周啮合连接在锥齿轮三（1018）下部，多个所述搅拌叶二（1013）中部固定连接在搅拌轴（1015）外周。
5.根据权利要求4所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述搅拌叶一（1012）靠近罐体一（104）一侧设置有橡胶层。
6.根据权利要求2所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述加热机构（105）包括控制器（1051）、温度传感器（1052）、空腔（1053）、电磁感应线圈（1054），所述空腔（1053）开设在罐体一（104）侧壁中部，所述电磁感应线圈（1054）盘绕在空腔（1053）内部，所述温度传感器（1052）安装在罐体一（104）内顶壁，所述温度传感器（1052）和减速电机（1011）电性连接控制器（1051），所述电磁感应线圈（1054）通过电磁加热控制器电性连接控制器（1051），所述罐体一（104）内侧壁设置有导磁涂层。
7.根据权利要求1所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述干燥罐（2）包括进液管（201）、罐体二（202）、进气管（203）、加热箱（204）、过滤箱（205）和气泵（206），所述进液管（201）一端固定贯穿罐体二（202）上部壁壳并设置有雾化器，所述进液管（201）的另一端通过管道和输送泵与卸料管（103）下端相连接，所述进气管（203）一端固定连通在罐体二（202）上部，所述进气管（203）另一端固定连通在加热箱（204）上部，所述加热箱（204）远离进气管（203）的一端固定连接在过滤箱（205）上部，所述气泵（206）安装在过滤箱（205）下部一侧，所述过滤箱（205）内部设置有活性炭，所述加热箱（204）内部盘绕有电热丝，所述连接管（3）的一端设置在罐体二（202）下部。
8.根据权利要求1所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述收集机构（4）包括排气管（401）、导向管（402）、外壳（404）和收集仓（405），所述收集仓（405）上侧固定连接在外壳（404）下部，所述连接管（3）远离干燥罐（2）的一端设置在外壳（404）上部，所述排气管（401）外周安装在外壳（404）上侧中部，所述导向管（402）安装在外壳（404）内顶壁，且所述导向管（402）入口与连接管（3）相连通。
9.根据权利要求8所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，其特征在于：所述排气管（401）下部安装有过滤网（403），所述排气管（401）远离外壳（404）的一端设置有风机。
10.一种微囊包埋粉剂的制备方法，其特征在于：使用如权利要求1—9任意一项所述的一种微囊包埋粉剂的制备设备，包括以下步骤：
S1：将保存的益生菌菌种在固体培养基中活化2次后，然后接种于新鲜的液体培养基中，37℃培养，接着收集菌液，然后3500 r/min～3500 r/min离心10min～15min，去除上层清液，将收集到的菌体用无菌生理盐水洗涤，再次离心，重复3次，最后用无菌生理盐水重新制备菌体悬液备用；
S2：接着打开进料管（102）中部的电磁控制阀（106），并关闭卸料管（103）中部的电磁控制阀（106），然后通过进料管（102）向罐体一（104）内部添加去离子水和***树胶，通过控制器（1051），使得电磁感应线圈（1054）产生交变磁场，从而使得搅拌叶一（1012）、搅拌叶二（1013）、支架（1014）、搅拌轴（1015）和导磁涂层快速升温，从而快速的将罐体一（104）内部的去离子水和***树胶加热到40℃，接着通过控制器（1051）驱动减速电机（1011）以4000r/min～5000r/min的转速运转10min～15min，使得带锥齿轮三（1018）转动，从而使得锥齿轮二（1017）通过搅拌轴（1015）带动搅拌叶二（1013）转动，而锥齿轮一（1016）通过支架（1014）带动搅拌叶一（1012）反向转动，从而的对罐体一（104）内部的去离子和***树胶进行搅拌，使得罐体一（104）内部的***树胶快速溶解，溶解完毕后，静置等待泡沫消失，接着通过进料管（102）向罐体一（104）内部添加菌体悬浮液，并通过电磁感应线圈（1054）进行40℃加热，并驱动减速电机（1011）以500r/min～5000r/min的转速运转5min～10min，使得搅拌叶一（1012）和搅拌叶二（1013）转动，同时加入8%～11%的脱脂奶粉并搅拌均匀得到混合液；
S3：接着打开卸料管（103）中的电磁控制阀（106），通过管道、输送泵和进液管（201）以650ML/h的速度将混合液输送到罐体二（202）内部，并通过雾化器将混合液雾化，同时气泵（206）将空气通过过滤箱（205）的过滤，并通过加热箱（204）将空气加热到78℃～83℃，然后输送到罐体二（202）内部，对雾化的混合液进行干燥；
S4：在气流的裹挟下，干燥后的粉末通过连接管（3）进入到外壳（404）内部，通过导向管（402），使得进入到外壳（404）内部的空气进行旋转，通过离心力使得粉末被甩先外壳（404）内侧壁，并下沉进入到收集仓（405）内部，而空气从排气管（401）被排除，最后收集收集仓（405）内部的粉末，得到微囊包埋的益生菌粉剂。
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