CN208724881U - 一种提高饲料消化率的固态酶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高饲料消化率的固态酶解装置，包括酶解预处理槽、自动定量出料装置、酶解罐、微控制器和黏度传感器，在所述自动定量出料装置内设置有重量感应器，重量感应器位于所述自动定量出料装置的上方，所述自动定量出料装置包括出料阀，在所述自动定量出料装置的底部开设出料口，所述出料口与所述酶解罐相接，在所述出料口和所述酶解罐之间设有出料阀，所述重量感应器的信号输出端与所述微控制器连接，所述微控制器与所述出料阀连接，所述黏度传感器与所述微控制器连接。该固态酶解装置将物料进行充分润湿，再定量进样以减少酶解过程的阻力，使酶分布得更加均匀。该装置可提高酶解固形物的含量，具有费用低、清洁和低能耗等特点。

Description

一种提高饲料消化率的固态酶解装置

技术领域

本实用新型属于酶解装置领域，更具体地，涉及一种提高饲料消化率的固态酶解装置。

背景技术

随着生物技术在畜牧行业的广泛应用，生物饲料获得了快速的发展。酶工程作为生物技术的重要组成部分在推动饲料行业发展方面也发挥了重要的作用。采食是动物获取营养物质的前提、消化利用率是动物获得高生长性能的关键。因此饲料利用率的调控对于动物的生长及健康十分重要。

生物酶解技术能将难消化吸收的大分子、抗营养因子进行降解。大多酶解一般在液态下进行，过程初始固液比低于15％。但液态酶解产物浓度低，同时产生过多废水，造成资源浪费和环境污染。此外，当酶解过程产物浓度高于4％时，下游分离成本才具有优势。固态酶解相比于液态酶解(低固液比)过程具有诸多优点。固态酶解可获得高产物浓度，进而降低产物分离成本；还具有废水排放少及相应处理费用低、清洁和低能耗等特点。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的不足和缺点，本实用新型提供一种提高饲料消化率的固态酶解装置，该装置适用于高固液比条件下的酶解，能克服酶解过程中抑制物浓度增加；体系流变学性质改变，物料粘度增加产生的传质效率降低，酶解效率下降的问题，克服现有酶解罐对固态酶解的不适用性。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种提高饲料消化率的固态酶解装置，包括酶解预处理槽、自动定量出料装置、酶解罐、微控制器和黏度传感器，在所述自动定量出料装置内设置有重量感应器，所述重量感应器位于所述自动定量出料装置的上方，所述自动定量出料装置包括出料阀，在所述自动定量出料装置的底部开设出料口，所述出料口与所述酶解罐相接，在所述出料口和所述酶解罐之间设有出料阀，所述重量感应器的信号输出端与所述微控制器连接，所述微控制器与所述出料阀连接，所述黏度传感器与所述微控制器连接。

进一步地，所述固态酶解装置还包括搅拌桨转速控制箱，所述酶解罐内设置有搅拌桨，所述黏度传感器的测试端设置在所述酶解罐内，所述黏度传感器的输出端包括第一输出端和第二输出端，所述黏度传感器的第一输出端与所述搅拌桨转速控制箱的输入端连接；所述搅拌桨转速控制箱的输出端与所述搅拌桨的搅拌轴连接，所述黏度传感器的第二输出端与所述微控制器连接；所述黏度传感器用于获取粘度值，所述搅拌桨转速控制箱根据获取的粘度值控制搅拌桨的搅拌速率，并将该粘度值传输至所述搅拌桨转速控制箱，所述搅拌桨转速控制箱依据接收的粘度值控制搅拌桨的搅拌速率。

更进一步地，所述搅拌桨包括锚式搅拌桨和螺带式搅拌桨。

进一步地，所述酶解罐的内壁设有加热层。

优选地，所述加热层设有加热片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的固态酶解装置用于高固液比的酶解生产，通过酶解预处理槽及自动定量出料装置达到分批酶解的目的，利用锚式搅拌桨和螺带式搅拌桨在适当减少阻力的条件下带动所有物料搅拌，避免因水分含量低出现的酶解效果差的问题。

2.本实用新型的固态酶解装置通过酶解预处理槽将物料和酶液先进行充分混合，降低物料表面张力，再定量进样以减少酶解过程的阻力，采用卧式酶解罐使得物料可利用自身重力作用提高混合效率，并通过自动出料装置进行定量补料至酶解罐中酶解，定量补料减少了固态酶解搅拌阻力，降低了物料在酶解过程中的黏度，提高传质效率。

3.本实用新型的固态酶解装置可提高酶解固形物的含量，降低分离成本，减少废水排放及相应的处理成本，具有费用低、清洁和低能耗等特点。

4.本实用新型的固态酶解装置通过酶解饲料原料，可使饲料的消化率提高 20％以上，其还原糖的含量提高30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的固态酶解装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对本实用新型的限制。

一种提高饲料消化率的固态酶解装置，如图1所示，包括酶解预处理槽1、自动定量出料装置2、酶解罐3、微控制器6和黏度传感器8，在所述自动定量出料装置2内设置有重量感应器5，所述重量感应器5位于所述自动定量出料装置2的上方，所述自动定量出料装置2包括出料阀7，在所述自动定量出料装置 2的底部开设出料口，所述出料口与所述酶解罐3相接，在所述出料口和所述酶解罐3之间设有出料阀7，所述重量感应器的信号输出端与所述微控制器6连接，所述微控制器6与所述出料阀7连接，所述黏度传感器8与所述微控制器6连接。

所述固态酶解装置还包括搅拌桨转速控制箱9，所述酶解罐3内设置有搅拌桨4，所述搅拌桨4包括锚式搅拌桨和螺带式搅拌桨，所述黏度传感器8的测试端设置在所述酶解罐3内，所述黏度传感器8的输出端包括第一输出端和第二输出端，所述黏度传感器8的第一输出端与所述搅拌桨转速控制箱9的输入端连接；所述搅拌桨转速控制箱9的输出端与所述搅拌桨4的搅拌轴连接，所述黏度传感器8的第二输出端与所述微控制器6连接；所述黏度传感器8用于获取粘度值，所述搅拌桨转速控制箱9根据获取的粘度值控制搅拌桨4的搅拌速率，并将该粘度值传输至所述搅拌桨转速控制箱9，所述搅拌桨转速控制箱9依据接收的粘度值控制搅拌桨4的搅拌速率。

所述搅拌桨4上下搅拌带动物料混合均匀，重量感应器5起到定量出料的目的，当出料口的出料达到一定重量时，所述重量感应器5将获得感应信号传递给微控制器6，微控制器6与所述出料阀7连接，所述出料阀7即可自动控制出料的质量。在进料前设置酶解的粘度值，当酶解获得的黏度值低于设定值时，自动出料装置2启动，对酶解罐3进行补料，补料量由重量感应器5控制，通过酶解预处理槽1的重量变化，重量感应器5将获得出料的重量感应信号传递给所述微控制器6，微控制器6与所述黏度传感器8连接，当酶解获得的黏度值低于设定值时，微控制器6通过控制出料阀7即可自动控制阀门的关闭，可实现将预处理的物料经出料装置2分批定量加入到酶解罐3中，酶解预处理槽1用于物料和酶液的混合，使得物料充分润湿，最大限度的降低物料的表面张力，当酶解进行一段时间后，酶解罐3内的物料黏度下降，搅拌桨转速控制箱9随之调控搅拌桨4 的转动速度。

所述固态酶解装置通过自动定量出料装置2，将酶解过程进行分批补料酶解。在酶解进行到一定时间时，预处理的物料经出料装置2分批定量加入到酶解罐3 中，酶解罐3启动搅拌桨4对物料、产物、酶液进行充分混合，有效避免高固液比条件下酶解效率降低，抑制物浓度过高积累的问题。所述酶解罐的内壁设有加热层，以减少温度波动带来的酶活力失活或者降低。优选地，所述加热层设有加热片。

在本实用新型中黏度传感器可选用的型号为nocross，微控制器6可选择的型号为DXR-L22GNES。作为本实用新型优选的实施方式，酶解预处理槽1内的物料经过一段时间全部添加进酶解罐3后，继续酶解12～24小时，取料测试酶解浆料的体外消化率，与未处理的饲料原料相比，经该酶解装置酶解后的物料，浆料水分含量在60～70％，饲料的消化率提高20％以上，其还原糖的含量提高30％以上。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高饲料消化率的固态酶解装置，其特征在于，包括酶解预处理槽、自动定量出料装置、酶解罐、微控制器和黏度传感器，在所述自动定量出料装置内设置有重量感应器，所述重量感应器位于所述自动定量出料装置的上方，所述自动定量出料装置包括出料阀，在所述自动定量出料装置的底部开设出料口，所述出料口与所述酶解罐相接，在所述出料口和所述酶解罐之间设有出料阀，所述重量感应器的信号输出端与所述微控制器连接，所述微控制器与所述出料阀连接，所述黏度传感器与所述微控制器连接。

2.根据权利要求1所述的提高饲料消化率的固态酶解装置，其特征在于，所述固态酶解装置还包括搅拌桨转速控制箱，所述酶解罐内设置有搅拌桨，所述黏度传感器的测试端设置在所述酶解罐内，所述黏度传感器的输出端包括第一输出端和第二输出端，所述黏度传感器的第一输出端与所述搅拌桨转速控制箱的输入端连接；所述搅拌桨转速控制箱的输出端与所述搅拌桨的搅拌轴连接，所述黏度传感器的第二输出端与所述微控制器连接；所述黏度传感器用于获取粘度值，所述搅拌桨转速控制箱根据获取的粘度值控制搅拌桨的搅拌速率，并将该粘度值传输至所述搅拌桨转速控制箱，所述搅拌桨转速控制箱依据接收的粘度值控制搅拌桨的搅拌速率。

3.根据权利要求2所述的提高饲料消化率的固态酶解装置，其特征在于，所述搅拌桨包括锚式搅拌桨和螺带式搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的提高饲料消化率的固态酶解装置，其特征在于，所述酶解罐的内壁设有加热层。

5.根据权利要求4所述的提高饲料消化率的固态酶解装置，其特征在于，所述加热层设有加热片。