CN212680710U

CN212680710U - 一种新型润滑油调配装置

Info

Publication number: CN212680710U
Application number: CN202020970489.6U
Authority: CN
Inventors: 李俊国
Original assignee: Jiangsu Jinshi Energy Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinshi Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种新型润滑油调配装置，具体涉及石油化工设备技术领域，包括调配罐外壳、搅拌罐内壳、过滤机构、机箱和搅拌机构，所述调配罐外壳顶端固定安装轴承一，所述轴承一底端设有搅拌罐内壳，所述轴承一顶端固定连接锥齿轮三，所述搅拌罐内壳内腔一侧固定设有方形搅拌叶二，所述搅拌罐内壳底端固定安装轴承二，所述轴承二底端固定套接出油管，所述出油管底端设有过滤机构，所述过滤机构包括凹槽和过滤套筒，所述凹槽设于出油管内腔一侧，所述凹槽滑动套接于过滤套筒外壁，所述过滤套筒一侧固定设有十字卡扣。本实用新型润滑油调配装置可解决润滑油搅拌不均匀、且含有许多的杂质的问题。

Description

一种新型润滑油调配装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备领域，具体涉及一种新型润滑油调配装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用, 润滑油的生产，一般采用炼油厂制成的基础油为基本原料，在一定的温度条件下，根据不同的用途要求加入一定量的各种添加剂，然后再在釜体内搅拌均匀制得润滑油，目前在配置特殊性能的润滑油时，大多通过人工向配置罐中加入基础油和相应的功能添加剂，再使用搅拌器搅拌均匀，但是，在配置时，由于配置罐内的温度与外部温度相近，当外部温度较低时，基础油容易凝固，导致配置难度较高，同时，使用搅拌器搅拌只能将靠近搅拌器的部分搅拌均匀，得到的润滑油均一度较差。

现有技术存在以下不足：现有的润滑油调配装置由于搅拌装置和温度的问题导致调配出来的润滑油不均匀、且含有许多的杂质。

因此，开发一种新型润滑油调配装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型润滑油调配装置，通过电机带动锥齿轮运转，使搅拌内壳做正转、搅拌棒做反转，使搅拌内壳上的搅拌叶和搅拌棒上的搅拌叶运转搅拌润滑油，再过滤得到均匀的润滑油，以解决润滑油不均匀、且含有许多的杂质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型润滑油调配装置，包括调配罐外壳、搅拌罐内壳、过滤机构、机箱和搅拌机构，所述调配罐外壳顶端固定安装轴承一，所述轴承一底端设有搅拌罐内壳，所述轴承一顶端固定连接锥齿轮三，所述搅拌罐内壳内腔一侧固定设有方形搅拌叶一，所述搅拌罐内壳底端固定安装轴承二，所述轴承二底端固定套接出油管，所述出油管底端设有过滤机构，所述过滤机构包括凹槽和过滤套筒，所述凹槽设于出油管内腔一侧，所述凹槽滑动套接于过滤套筒外壁，所述过滤套筒一侧固定设有十字卡扣，所述调配罐外壳顶端固定安装机箱，所述机箱内腔一侧设有蓄电池，所述蓄电池顶端设有电机，所述电机一侧固定安装锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧齿轮连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件与搅拌棒和搅拌头，所述搅拌棒顶端固定连接于锥齿轮二一端，所述搅拌头固定安装于搅拌棒底端一侧，所述搅拌组件包括方形搅拌叶二，所述方形搅拌叶二固定安装在搅拌棒一侧。

优选的，所述搅拌组件包括梳形搅拌叶，所述梳形搅拌叶固定安装在搅拌棒一侧。

优选的，所述调配罐外壳内腔一侧固定安装电热板，所述调配罐外壳底端固定安装支撑腿。

优选的，所述搅拌罐内壳内腔底端设有凸块。

优选的，所述凹槽一侧固定设有扣合槽。

优选的，所述机箱顶端设有轴承三，所述轴承三固定套接搅拌棒，所述搅拌棒顶端设有空心槽，所述空心槽底端设有漏孔，所述空心槽一侧滑动连接Y型管，所述Y型管一侧设有进油口，所述Y型管另一侧设有添加剂入口。

优选的，所述出油管一侧设有阀门，所述出油管底端设有出油口。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过电机带动锥齿轮、锥齿轮带动搅拌罐内壳内壁上的搅拌叶与凸块正转和搅拌机构上的搅拌棒搅拌叶与搅拌头反转，使润滑油搅拌更加均匀；

2、通过阀门使搅拌好的润滑油流入过滤机构，过滤套筒将杂质过滤，使润滑油不含杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的润滑油调配装置立体图；

图2为本实用新型提供的润滑油调配装置截面图；

图3为本实用新型提供的润滑油调配装置罐体截面图；

图4为本实用新型提供的图2中A处放大图；

图5为本实用新型提供的图2中B处放大图；

图6为本实用新型提供的实施例2中搅拌组件图。

图中：1调配罐外壳、2搅拌罐内壳、3过滤机构、4机箱、5搅拌机构、6电机、7蓄电池、8锥齿轮一、9锥齿轮二、10锥齿轮三、11轴承一、12轴承二、13轴承三、14搅拌棒、15电热板、16阀门、17Y型管、18进油口、19添加剂入口、20空心槽、21漏孔、22出油管、23方形搅拌叶一、24搅拌头、25凸块、26方形搅拌叶二、27凹槽、28过滤套筒、29十字卡扣、30扣合槽、31梳形搅拌叶、32支撑腿、33出油口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型润滑油调配装置，包括调配罐外壳1、搅拌罐内壳2、过滤机构3、机箱4和搅拌机构5，所述调配罐外壳1顶端固定安装轴承一11，所述轴承一11底端设有搅拌罐内壳2，所述轴承一11顶端固定连接锥齿轮三10，所述搅拌罐内壳2内腔一侧固定设有方形搅拌叶一23，所述搅拌罐内壳2底端固定安装轴承二12，所述轴承二12底端固定套接出油管22，所述出油管22底端设有过滤机构3，所述过滤机构3包括凹槽27和过滤套筒28，所述凹槽27设于出油管22内腔一侧，所述凹槽27滑动套接于过滤套筒28外壁，所述过滤套筒28一侧固定设有十字卡扣29，所述调配罐外壳1顶端固定安装机箱4，所述机箱4内腔一侧设有蓄电池7，所述蓄电池7顶端设有电机6，所述电机6一侧固定安装锥齿轮一8，所述锥齿轮一8一侧齿轮连接锥齿轮二9，所述锥齿轮二9固定连接搅拌机构5，所述搅拌机构5包括搅拌组件与搅拌棒14和搅拌头24，所述搅拌棒14顶端固定连接于锥齿轮二9一端，所述搅拌头24固定安装于搅拌棒14底端一侧，所述搅拌组件包括方形搅拌叶二26，所述方形搅拌叶二26固定安装在搅拌棒14一侧。

进一步地，所述调配罐外壳1内腔一侧固定安装电热板15，所述调配罐外壳1底端固定安装支撑腿32。

进一步地，所述搅拌罐内壳2内腔底端设有凸块25。

进一步地，所述凹槽27一侧固定设有扣合槽30。

进一步地，所述机箱4顶端设有轴承三13，所述轴承三13固定套接搅拌棒14，所述搅拌棒14顶端设有空心槽20，所述空心槽20底端设有漏孔21，所述空心槽20一侧滑动连接Y型管17，所述Y型管17一侧设有进油口18，所述Y型管17另一侧设有添加剂入口19。

进一步地，所述出油管22一侧设有阀门16，所述出油管22底端设有出油口33。

实施场景具体为：在使用本实用新型时电热板15加热，通过电机6带动锥齿轮一8运转，使锥齿轮三10正转带动搅拌罐内壳2上的方形搅拌叶一23与凸块25正转、锥齿轮二9带动搅拌机构4上的方形搅拌叶二26与搅拌头24反转，使通过Y型管加入的润滑油原油与添加剂充分搅拌，再通过过滤机构3过滤以解决润滑油不均匀、且含有许多的杂质的问题。

实施例2：

参照说明书附图6，该实施例的一种新型润滑油调配装置，所述搅拌组件包括梳形搅拌叶31，所述梳形搅拌叶31固定安装在搅拌棒14一侧。

实施场景具体为：在使用本实用新型时电热板15加热，通过电机6带动锥齿轮一8运转，使锥齿轮三10正转带动搅拌罐内壳2上的方形搅拌叶一23与凸块25正转、锥齿轮二9带动搅拌机构4上的梳形搅拌叶31与搅拌头24反转，使通过Y型管加入的润滑油原油与添加剂充分搅拌，再通过过滤机构3过滤可得到更加均匀、不含杂质的润滑油。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种新型润滑油调配装置，包括调配罐外壳（1）、搅拌罐内壳（2）、过滤机构（3）、机箱（4）和搅拌机构（5），其特征在于：所述调配罐外壳（1）顶端固定安装轴承一（11），所述轴承一（11）底端设有搅拌罐内壳（2），所述轴承一（11）顶端固定连接锥齿轮三（10），所述搅拌罐内壳（2）内腔一侧固定设有方形搅拌叶一（23），所述搅拌罐内壳（2）底端固定安装轴承二（12），所述轴承二（12）底端固定套接出油管（22），所述出油管（22）底端设有过滤机构（3）；

所述过滤机构（3）包括凹槽（27）和过滤套筒（28），所述凹槽（27）设于出油管（22）内腔一侧，所述凹槽（27）滑动套接于过滤套筒（28）外壁，所述过滤套筒（28）一侧固定设有十字卡扣（29），所述调配罐外壳（1）顶端固定安装机箱（4），所述机箱（4）内腔一侧设有蓄电池（7），所述蓄电池（7）顶端设有电机（6），所述电机（6）一侧固定安装锥齿轮一（8），所述锥齿轮一（8）一侧齿轮连接锥齿轮二（9），所述锥齿轮二（9）固定连接搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括搅拌组件与搅拌棒（14）和搅拌头（24），所述搅拌棒（14）顶端固定连接于锥齿轮二（9）一端，所述搅拌头（24）固定安装于搅拌棒（14）底端一侧，所述搅拌组件包括方形搅拌叶二（26），所述方形搅拌叶二（26）固定安装在搅拌棒（14）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型润滑油调配装置，其特征在于：所述搅拌组件包括梳形搅拌叶（31），所述梳形搅拌叶（31）固定安装在搅拌棒（14）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型润滑油调配装置，其特征在于：所述调配罐外壳（1）内腔一侧固定安装电热板（15），所述调配罐外壳（1）底端固定安装支撑腿（32）。

4.根据权利要求1所述的一种新型润滑油调配装置，其特征在于：所述搅拌罐内壳（2）内腔底端设有凸块（25）。

5.根据权利要求1所述的一种新型润滑油调配装置，其特征在于：所述凹槽（27）一侧固定设有扣合槽（30）。

6.根据权利要求1所述的一种新型润滑油调配装置，其特征在于：所述机箱（4）顶端设有轴承三（13），所述轴承三（13）固定套接搅拌棒（14），所述搅拌棒（14）顶端设有空心槽（20），所述空心槽（20）底端设有漏孔（21），所述空心槽（20）一侧滑动连接Y型管（17），所述Y型管（17）一侧设有进油口（18），所述Y型管（17）另一侧设有添加剂入口（19）。

7.根据权利要求1所述的一种新型润滑油调配装置，其特征在于：所述出油管（22）一侧设有阀门（16），所述出油管（22）底端设有出油口（33）。