CN201746493U - 电磁加热式再生橡胶脱硫罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热式再生橡胶脱硫罐，包括：金属罐体、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口，搅拌轴穿入到金属罐体内部，在金属罐体内的搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，进料口设置在金属罐体上部，出料口设置在金属罐体下部，它是沿着金属罐体外壁依次均匀间隔缠绕有感应线圈，在感应线圈的外壁固定设置有保温层，感应线圈的进出端连接到电磁控制器上，具有使用寿命长、升温速率快、热传导损失少等特点，脱硫罐内热量分配均匀，罐体不会产生局部烧焦现象，提高了热效率，生产出的再生胶质量稳定均匀。

Description

电磁加热式再生橡胶脱硫罐

技术领域：

本实用新型涉及一种电磁加热式再生橡胶脱硫罐，主要用于再生胶生产过程中进行加热脱硫。

背景技术：

目前，国内利用废旧轮胎采用水油法生产再生胶，都需要对再生胶进行脱硫，脱硫过程通常在动态脱硫罐内进行，将软化油、水、配料、胶粉加入到脱硫罐内，该脱硫罐主要热源通常靠炉火(也可以是燃油或可燃气)进行加热，控制加热温度、压力及时间，经一定的工艺过程即可生产出成品再生胶。由于炉火热量主要集中在脱硫罐的底部，导热油只能对罐筒下半部进行热传导，脱硫罐内热量分配不均匀，所以常出现再生胶脱硫不完全，有时罐体下部已烧焦，粘在罐内而影响导热。还有一种是利用电加热，它是在罐体的外部围绕罐体均匀间隔固定设置一圈加热带，加热带采用电阻丝加热形式，加热带连接在电源上。这样的结构首先是电阻丝发热，然后通过罐体传热，最后才能将热能传导给脱硫罐内部的介质，由于只有紧靠在罐体表面的电阻丝热量才能传到脱硫罐上，而外侧的热量大部分散失到空气中，因此存在着热传导损失，电阻丝发热还经常损坏等问题，影响生产的正常进行。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种热传导效率较高、加热均匀、再生胶质量稳定的电磁加热式再生橡胶脱硫罐。

为了实现上述目的，本实用新型包括：金属罐体、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口，搅拌轴穿入到金属罐体内部，在金属罐体内的搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，进料口设置在金属罐体上部，出料口设置在金属罐体下部，它是沿着金属罐体外壁依次均匀间隔缠绕有感应线圈，在感应线圈的外壁固定设置有保温层，感应线圈的进出端连接到电磁控制器上。

这样，在生产时接通电源，电磁控制器供给感应线圈为频率是20KHZ-50KHZ的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁又导电的金属罐体时，会使金属罐体内产生无数的小涡流，使金属罐体本身自行高速发热，就会将热能均匀地传递到罐体内部，从而达到加热的目的。所以不存在象电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、热传导损失少等特点，脱硫罐内热量分配均匀，罐体不会产生局部烧焦现象，提高了热效率，生产出的再生胶质量稳定均匀。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

由图1可知，本实用新型包括：金属罐体1、搅拌轴3、搅拌叶4、进料口5、出料口11。搅拌轴3穿入到金属罐体1内部，外部搅拌轴用于连接传动装置。在金属罐体内的搅拌轴3上均匀设置有搅拌叶4，用于对内部反应介质的均匀搅拌。进料口5设置在金属罐体1上部用于进料，出料口11设置在金属罐体下部用于出料。沿着金属罐体1外壁依次均匀间隔缠绕有感应线圈2，在感应线圈2的外壁固定设置有保温层6，保温层可采用岩棉等保温材料，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。感应线圈的进出端通过连接导线9连接到电磁控制器10上。为了便于观察压力与温度，实现加热自动控制，在罐体1上设置有压力传感器8及温度传感器7。由于采用电磁加热方式，可采用多种保护方式，如过载、欠压、零压等可保证长期可靠运行。罐体可采用强度高、导电性好的金属材质加工制作，本实用新型的规格大小可根据生产量的大小制成系列产品。

Claims (2)

1.一种电磁加热式再生橡胶脱硫罐，包括：金属罐体(1)、搅拌轴(3)、搅拌叶(4)、进料口(5)、出料口(11)，搅拌轴(3)穿入到金属罐体(1)内部，在金属罐体内的搅拌轴(3)上均匀设置有搅拌叶(4)，进料口(5)设置在金属罐体(1)上部，出料口(11)设置在金属罐体下部，其特征是沿着金属罐体(1)外壁依次均匀间隔缠绕有感应线圈(2)，在感应线圈(2)的外壁固定设置有保温层(6)，感应线圈的进出端连接到电磁控制器(10)上。

2.根据权利要求1所述的电磁加热式再生橡胶脱硫罐，其特征是在罐体(1)上设置有压力传感器(8)及温度传感器(7)。

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