CN203990558U - 一种微胶囊粉剂的制备*** - Google Patents
一种微胶囊粉剂的制备*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种微胶囊粉剂的制备***，包括水相罐、油相罐、两进液口分别连接水相罐和油相罐底部出液口的混合搅拌罐、而后依次管道连接的缓冲罐、均质机、收集罐、喷雾干燥塔和旋风分离器。本实用新型包埋率高包埋效果好、粉剂流动性好、粒径分布合理，能对混合后的混合液按照不同的需求进行多次均质；通过简单的设备配合得到粗粉和细粉两种产品，结构简单，效果显著，特别适合微胶囊制备时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品添加剂制备技术，更具体地说，尤其涉及一种微胶囊粉剂的制备***。
背景技术
目前，产品微胶囊化一般采用压力式喷雾干燥法进行制备，制备时将将芯材（油相）分散于囊壁材料的稀溶液中（水相），搅拌、剪切使形成乳液，用泵将此乳液送至压力式干燥机（或离心式喷雾干燥机）的雾化器中，乳化液则被雾化成小液滴，液滴中所含溶剂迅速蒸发而使壁材析出成囊。
现有技术中生产微胶囊粉剂尚无定型的制备***，产业化的生产厂家均为自制设备，所制备的微胶囊粉剂质量参差不齐，普遍存在众多问题。诸如微胶囊粉剂包埋率低、微胶囊粉径分布宽、粉剂流动性差等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种包埋率高包埋效果好、粉剂流动性好、粒径分布合理的微胶囊粉剂制备***。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种微胶囊粉剂的制备***，包括水相罐、油相罐、两进液口分别连接水相罐和油相罐底部出液口的混合搅拌罐、而后依次管道连接的缓冲罐、均质机、收集罐、喷雾干燥塔和旋风分离器，所述混合搅拌罐与缓冲罐之间设有乳化泵，所述均质机与收集罐之间以及收集罐与喷雾干燥塔之间设有第一蠕动泵和第二蠕动泵，所述第一蠕动泵和收集罐之间的管道设一开口并管道连接暂存罐，所述暂存罐底部出口设在缓冲罐和均质机之间，所述喷雾干燥塔和旋风分离器底部均设有粉粒收集器。
作为对本实用新型的进一步改进，所述喷雾干燥塔与旋风分离器之间管道的首端设置在喷雾干燥塔锥形塔身的中部。
作为对本实用新型的进一步改进，所述水相罐和混合搅拌罐均为锚式搅拌罐，所述油相罐为电加热升温的夹套罐，并配有釜式剪切机。
本实用新型采用上述结构，包埋率高、粉剂流动性好、粒径分布合理，并能对混合后的混合液按照不同的需求进行多次均质；还能通过简单的设备配合得到粗粉和细粉两种产品；本实用新型结构简单效果好，特别适合微胶囊制备时使用。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1－水相罐；2－油相罐；3－混合搅拌罐；4－缓冲罐；5－均质机；6－收集罐；7－喷雾干燥塔；8－旋风分离器；9－乳化泵；10－第一蠕动泵；11－第二蠕动泵；12－暂存罐；13－粉粒收集器。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种微胶囊粉剂的制备***，包括水相罐1、油相罐2、两进液口分别连接水相罐1和油相罐2底部出液口的混合搅拌罐3、而后依次管道连接的缓冲罐4、均质机5、收集罐6、喷雾干燥塔7和旋风分离器8。所述混合搅拌罐3与缓冲罐4之间设有乳化泵9，所述均质机5与收集罐6之间以及收集罐6与喷雾干燥塔7之间设有第一蠕动泵10和第二蠕动泵11，所述第一蠕动泵10和收集罐6之间的管道设一开口并管道连接暂存罐12，所述暂存罐12底部出口设在缓冲罐4和均质机5之间，所述喷雾干燥塔7和旋风分离器8底部均设有粉粒收集器13。
本实用新型中，所述喷雾干燥塔7与旋风分离器8之间管道的首端设置在喷雾干燥塔7锥形塔身的中部。
本实用新型中，所述水相罐1和混合搅拌罐3均为锚式搅拌罐，所述油相罐2为电加热升温的夹套罐，并配有釜式剪切机。
本实用新型实施时，先将配置乳液所需的水相物料加入到水相罐1中进行加热搅拌，将配置乳液所需的油相物料加入到油相罐2中进行电加热搅拌，然后按照所需比重将两者加入到混合搅拌罐3中进行混合搅拌，得到的粗乳液通过乳化泵9送到缓冲罐4中等待均质。按照工艺所需将粗乳液送入均质机5中进行均质，初次均质的乳液通过第一蠕动泵10被送入暂存罐12中暂存，为应对不同需求，将暂存罐12中的乳液进行多次均质，达到要求后的乳液送入收集罐6中，再经过蠕动泵11送入喷雾干燥塔7中进行喷雾干燥，粗粉在此中被收集，细粉均位于锥形塔身的中部，所以在其中部设置管道连通旋风分离器8收集细粉，微粒杂质通过出风口排掉。
Claims (3)
1.一种微胶囊粉剂的制备***，包括水相罐、油相罐、两进液口分别连接水相罐和油相罐底部出液口的混合搅拌罐、而后依次管道连接的缓冲罐、均质机、收集罐、喷雾干燥塔和旋风分离器，其特征在于：所述混合搅拌罐与缓冲罐之间设有乳化泵，所述均质机与收集罐之间以及收集罐与喷雾干燥塔之间设有第一蠕动泵和第二蠕动泵，所述第一蠕动泵和收集罐之间的管道设一开口并管道连接暂存罐，所述暂存罐底部出口设在缓冲罐和均质机之间，所述喷雾干燥塔和旋风分离器底部均设有粉粒收集器。
2.根据权利要求1所述的一种微胶囊粉剂的制备***，其特征在于：所述喷雾干燥塔与旋风分离器之间管道的首端设置在喷雾干燥塔锥形塔身的中部。
3.根据权利要求1所述的一种微胶囊粉剂的制备***，其特征在于：所述水相罐和混合搅拌罐均为锚式搅拌罐，所述油相罐为电加热升温的夹套罐，并配有釜式剪切机。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105032312A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-11 | 山东省科学院能源研究所 | 一种快速连续制备液滴微球的设备及其应用 |
| CN112544731A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-26 | 浙江工业大学 | 一种南极磷虾油纳米乳液的制备工艺 |
| CN116672962A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 山东中舜生物科技有限公司 | 一种微囊包埋粉剂的制备设备及其方法 |
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