CN207845533U - 一种硫酸软骨素生产线 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸软骨素生产线，包括依次相接的反应釜、过滤设备、浓缩设备、氧化罐、醇沉罐、离心机和干燥机，所述反应釜包括釜体，在釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器和支撑架，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴向下伸入釜体内，搅拌轴上设有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨与下搅拌桨均与搅拌轴垂直设置，且上搅拌桨的桨叶与下搅拌桨的桨叶交错设置，支撑架固定在釜体内，在支撑架上设有驱动搅拌轴转动的旋转驱动机构，所述的上搅拌桨与下搅拌桨之间的釜体内设有助搅板，助搅板的一端与釜体可拆卸连接，助搅板的另一端朝向搅拌轴设置。本实用新型操作方便，缩短了硫酸软骨素的生产周期，提高了产品纯度。
Description
技术领域
本实用新型属于软骨素生产设备技术领域，具体涉及一种硫酸软骨素生产线。
背景技术
目前，硫酸软骨素（CS）主要通过碱提-酶解-醇沉工艺制备得到。生产CS的原料多为动物软骨、脆骨、海胆、乌贼等，CS 在动物组织中以蛋白多糖的形式存在，其多糖链与核心蛋白通过共价键连接，需要碱提、酶解步骤破坏多糖链与蛋白质之间的共价键，使蛋白多糖的糖-肽键断裂，从而将 CS 释放出来。因此碱提、酶解使用的反应釜非常关键。现有的反应釜搅拌效果差，无法使原料与加入的碱、酶充分混合，碱解和酶解反应不充分。而且，常用的硫酸软骨素生产线存在生产周期长，工作效率低的现象，同时，由于使用的过滤设备不能够将料液中的杂质过滤完全，造成硫酸软骨素产品纯度低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种搅拌效果好、生产周期短的硫酸软骨素生产线。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种硫酸软骨素生产线，其特点是，包括依次相接的反应釜、过滤设备、浓缩设备、氧化罐、醇沉罐、离心机和干燥机，所述反应釜包括釜体，在釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器和支撑架，所述搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴向下伸入釜体内，搅拌轴上设有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨与下搅拌桨均与搅拌轴垂直设置，且上搅拌桨的浆叶与下搅拌桨的浆叶交错设置，所述支撑架固定在釜体内，在支撑架上设有驱动搅拌轴转动的旋转驱动机构，所述的上搅拌桨与下搅拌桨之间的釜体内设有助搅板，助搅板的一端与釜体可拆卸连接，助搅板的另一端朝向搅拌轴设置。
进一步地，所述的旋转驱动机构为驱动电机。
进一步地，所述的过滤设备包括与反应釜的出料口相接的过滤管路，在过滤管路上依次设有第一安保过滤器、给料泵、储料罐、供料阀、第二安保过滤器和后置膜过滤装置，储料罐和供料阀之间的过滤管路上设有废液管路，废液管路上设有废液阀，第二安保过滤器与后置膜过滤装置之间的过滤管路上设有供料泵，后置膜过滤装置包括排料端和排废端，后置膜过滤装置的排料端设有排料管路，排料管路上设有排料阀，后置膜过滤装置的排废端通过回流管路与储料罐相接。
进一步地，所述的后置膜过滤装置包括至少两个并联连接的卷式膜过滤组件，每个卷式膜过滤组件均包括两个并联连接的卷式膜过滤元件。
进一步地，所述的卷式膜过滤元件为卷式超滤膜元件。
进一步地，所述的超滤膜的截留分子量为7kD-13 kD。
进一步地，所述的排料阀和后置膜过滤装置的排料端之间的排料管路上设有与储料罐和前置预过滤器之间的过滤管路连通的循环管路，循环管路上设有循环阀。
进一步地，所述的浓缩设备为双效蒸发器或超低温真空浓缩机。
进一步地，所述的干燥机为真空冷冻干燥机。
本实用新型与现有技术相比，将蒸煮好的原料投入反应釜，经碱解、酶解的料液通过过滤装置过滤，过滤后的液经浓缩设备浓缩、氧化罐氧化脱色、醇沉罐沉降、离心机离心，取离心后的沉淀送入干燥机干燥，即得硫酸软骨素。其中，釜体内设置的助搅板能够使反应釜内的物料混合得更加均匀，提高反应效率，缩短反应时间；同时，水解液通过过滤设备循环多次过滤，极大得降低了溶液中的杂质，无需树脂柱吸附，简化了工艺，生产周期短。本实用新型操作方便，缩短了硫酸软骨素的生产周期，提高了产品纯度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型过滤设备的结构示意图；
图3为本实用新型后置膜过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1，一种硫酸软骨素生产线，参照图1-3，包括依次相接的反应釜1、过滤设备2、浓缩设备3、氧化罐4、醇沉罐5、离心机6和干燥机7，所述反应釜1包括釜体12，在釜体12内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器和支撑架16，所述搅拌器包括搅拌轴15，搅拌轴15向下伸入釜体12内，搅拌轴15上设有上搅拌桨14和下搅拌桨11，上搅拌桨14与下搅拌桨11均与搅拌轴15垂直设置，且上搅拌桨14的浆叶与下搅拌桨11的浆叶交错设置，所述支撑架16固定在釜体12内，在支撑架16上设有驱动搅拌轴15转动的旋转驱动机构17，所述上搅拌桨14与下搅拌桨11之间的釜体12内设有助搅板13，助搅板13的一端与釜体12可拆卸连接，助搅板13的另一端朝向搅拌轴15设置，所述的助搅板13可拆卸地设在釜体12上，有利于对其进行检修和清洗。
实施例2，实施例1所述的硫酸软骨素生产线中，所述的旋转驱动机构17为驱动电机。
实施例3，实施例1所述的硫酸软骨素生产线中，所述的过滤设备2包括与反应釜1的出料口相接的过滤管路21，在过滤管路21上依次设有第一安保过滤器22、给料泵23、储料罐24、供料阀214、第二安保过滤器212和后置膜过滤装置29，储料罐24和供料阀214之间的过滤管路21上设有废液管路217，废液管路217上设有废液阀216，第二安保过滤器212与后置膜过滤装置29之间的过滤管路21上设有供料泵210，后置膜过滤装置29包括排料端292和排废端291，后置膜过滤装置29的排料端292设有排料管路27，排料管路27上设有排料阀28，后置膜过滤装置29的排废端291通过回流管路26与储料罐24相接，所述的第一安保过滤器22和第二安保过滤器212有利于对待过滤料液中较大杂质进行预过滤，以去除浊度1度以上的细小微粒，避免后置膜过滤装置29在使用过程中被堵塞，再通过后置膜过滤装置29对其进行精滤，提高产品的纯度。
实施例4，实施例3所述的硫酸软骨素生产线中，所述的后置膜过滤装置29包括至少两个并联连接的卷式膜过滤组件293，每个卷式膜过滤组件293均包括两个并联连接的卷式膜过滤元件2931。
实施例5，实施例4所述的硫酸软骨素生产线中，所述的卷式膜过滤元件2931为卷式超滤膜元件。
实施例6，实施例5所述的硫酸软骨素生产线中，所述的超滤膜的截留分子量为7kD-13 kD。
实施例7，实施例3所述的硫酸软骨素生产线中，所述的排料阀28和后置膜过滤装置29的排料端292之间的排料管路27上设有与储料罐24和第二安保过滤器212之间的过滤管路21连通的循环管路25，循环管路25上设有循环阀213，所述的循环管路25上均设有观察口215；增加的循环管路25有利于对已经过滤过的含有硫酸软骨素的溶液进行再次过滤，直至得到的溶液较为澄清，溶液的澄清程度可以通过循环管路25上的观察口215进行观察。
实施例8，实施例1所述的硫酸软骨素生产线中，所述的浓缩设备3为双效蒸发器或超低温真空浓缩机。
实施例9，实施例1所述的硫酸软骨素生产线中，所述的干燥机7为真空冷冻干燥机，能够避免硫酸软骨素在干燥过程中结构被破坏。
本实用新型使用时，生产者还可以根据实际生产需要，如大量或少量生产，对卷式膜元件2931的数量进行增减。
Claims (9)
1.一种硫酸软骨素生产线，其特征在于：包括依次相接的反应釜、过滤设备、浓缩设备、氧化罐、醇沉罐、离心机和干燥机，所述反应釜包括釜体，在釜体内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器和支撑架，所述搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴向下伸入釜体内，搅拌轴上设有上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨与下搅拌桨均与搅拌轴垂直设置，且上搅拌桨的桨桨 叶与下搅拌桨的桨桨 叶交错设置，所述支撑架固定在釜体内，在支撑架上设有驱动搅拌轴转动的旋转驱动机构，所述的上搅拌桨与下搅拌桨之间的釜体内设有助搅板，助搅板的一端与釜体可拆卸连接，助搅板的另一端朝向搅拌轴设置。
2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的旋转驱动机构为驱动电机。
3.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的过滤设备包括与反应釜的出料口相接的过滤管路，在过滤管路上依次设有第一安保过滤器、给料泵、储料罐、供料阀、第二安保过滤器和后置膜过滤装置，储料罐和供料阀之间的过滤管路上设有废液管路，废液管路上设有废液阀，第二安保过滤器与后置膜过滤装置之间的过滤管路上设有供料泵，后置膜过滤装置包括排料端和排废端，后置膜过滤装置的排料端设有排料管路，排料管路上设有排料阀，后置膜过滤装置的排废端通过回流管路与储料罐相接。
4.根据权利要求3所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的后置膜过滤装置包括至少两个并联连接的卷式膜过滤组件，每个卷式膜过滤组件均包括两个并联连接的卷式膜过滤元件。
5.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的卷式膜过滤元件为卷式超滤膜元件。
6.根据权利要求5所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的超滤膜的截留分子量为7kD-13 kD。
7.根据权利要求3所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的排料阀和后置膜过滤装置的排料端之间的排料管路上设有与储料罐和第二安保过滤器之间的过滤管路连通的循环管路，循环管路上设有循环阀。
8.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的浓缩设备为双效蒸发器或超低温真空浓缩机。
9.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产线，其特征在于：所述的干燥机为真空冷冻干燥机。
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