CN116214348B - 不锈钢带抛光装置及亮面精密不锈钢带生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及不锈钢带抛光装置及亮面精密不锈钢带生产方法，涉及不锈钢带生产技术领域。不锈钢带抛光装置，包括基座，基座的其中一端设置有牵引组件，另一端设置有导向组件；基座位于牵引组件与导向组件之间的位置设置有两个打磨辊，其中一个打磨辊的周壁用于与不锈钢带的上表面抵接，另一打磨辊的周壁用于与不锈钢带的下表面抵接；两个打磨辊沿上下方向相互对齐；每个打磨辊的转轴均转动设置有安装块，安装块可沿上下方向相对于基座移动；每个安装块均连接有用于驱动其向另一安装块方向移动的弹性件，弹性件远离对应的安装块的一端与基座相连；基座设置有用于驱动两个打磨辊转动的驱动装置。本申请可提高打磨辊对不锈钢带的抛光操作的连续性。

Description

不锈钢带抛光装置及亮面精密不锈钢带生产方法

技术领域

本申请涉及不锈钢带生产技术领域，尤其是涉及不锈钢带抛光装置及亮面精密不锈钢带生产方法。

背景技术

不锈钢带是一种高硬度、高强度的金属薄片，其具有表面抗氧化能力强的特点，广泛应用于手表外壳、手机装饰面板等领域。

相关技术中公开了一种亮面精密不锈钢带生产方法，其步骤是：先将不锈钢带轧制加工到中间产品，以使不锈钢带的厚度减半；然后，对中间产品进行退火处理；然后，再将退火处理后的不锈钢带精轧至目标厚度；最后，再对精轧后的不锈钢带进行清洗、拉矫处理即可。不锈钢带清洗前，有时需要将不锈钢带由两个打磨辊之间穿过；使其中一个打磨辊的周壁与不锈钢带的上表面抵接，使另一打磨辊的周壁与不锈钢带的下表面抵接，以供对应的两个打磨辊对不锈钢带的表面进行打磨、抛光，从而提高不锈钢带的表面的光洁度。

打磨辊长时间打磨不锈钢带的表面后，打磨辊的周壁容易发生磨损，从而导致打磨辊的周壁与不锈钢带分离，导致打磨辊难以继续对不锈钢带的表面进行抛光，故有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供不锈钢带抛光装置及亮面精密不锈钢带生产方法，以提高对不锈钢带抛光操作的连续性，从而提高对不锈钢带进行抛光操作的稳定性，以保证不锈钢带表面的光洁度。

第一方面，本申请提供的不锈钢带抛光装置采用如下的技术方案：

不锈钢带抛光装置，包括基座，所述基座的其中一端设置有用于牵引不锈钢带的牵引组件，另一端设置有用于支撑不锈钢带的导向组件；所述基座位于牵引组件与导向组件之间的位置设置有两个打磨辊，其中一个所述打磨辊的周壁用于与不锈钢带的上表面抵接，另一所述打磨辊的周壁用于与不锈钢带的下表面抵接；两个所述打磨辊沿上下方向相互对齐；每个所述打磨辊的转轴均转动设置有安装块，所述安装块可沿上下方向相对于基座移动；每个所述安装块均连接有用于驱动其向另一安装块方向移动的弹性件，所述弹性件远离对应的安装块的一端与基座相连；所述基座设置有用于驱动两个打磨辊转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，牵引组件与导向组件相互配合，以使不锈钢带连续向两个打磨辊方向移动；两个打磨辊相互配合，以对不锈钢带的上表面和下表面进行打磨、抛光，以提高不锈钢带的表面的光洁度。位于基座同一侧的两个弹性件相互配合，可驱动对应的两个安装块相互靠近，以使两个打磨辊相互靠近，从而有利于使每个打磨辊的周壁均与不锈钢带的表面保持抵接的状态，从而有利于提高打磨辊对不锈钢带的抛光操作的连续性和稳定性。

可选的，所述驱动装置包括驱动件和两个传动组件，所述传动组件与打磨辊一一对应；所述传动组件包括与基座转动连接的转动杆、与转动杆转动连接的主动轮、与打磨辊的转轴相连的从动轮、与主动轮和从动轮均相连的传动件，所述主动轮与转动杆的转轴同轴设置；所述安装块与转动杆相连，所述安装块通过转动杆与基座相连；所述驱动件的输出端与两个主动轮均相连。

通过采用上述技术方案，转动杆、主动轮、从动轮和传动件相互配合，以供驱动件驱动两个打磨辊同步转动，结构简单。同时，两个打磨辊由同一驱动件驱动，有利于保证两个打磨辊的转速的一致性，从而有利于提高不锈钢的两侧的表面的光洁度的一致性。

可选的，每个所述弹性件均位于对应的安装块远离另一安装块的一侧；所述基座位于弹性件远离安装块的一侧设置有驱动块，所述驱动块沿上下方向与基座滑移连接；所述弹性件远离安装块的一端与驱动块相连，且所述弹性件通过驱动块与基座相连；所述驱动块螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与基座转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，可调整驱动块与对应的安装块之间的距离，以调整对应的弹性件的变形量，从而调整弹性件对对应的安装块的作用力的大小，从而调整打磨辊与不锈钢带之间的作用力的大小，以减小不锈钢带被过渡打磨的可能性。同时，弹性件的变形量可调节，有利于提高对不同厚度的不锈钢带进行抛光的适用性。

可选的，两个所述驱动块的调节螺杆的螺纹的旋向相反，且两个所述调节螺杆同轴相连。

通过采用上述技术方案，转动其中一个调节螺杆，即可使两个调节螺杆同步同向转动，以使对应的两个驱动块同步相互靠近或相互远离，以对对应的两个弹性件的变形量进行同步调节，操作简单、便捷。

可选的，所述基座位于打磨辊靠近牵引组件一侧的位置设置有通水管，所述通水管设置有用于向打磨辊与不锈钢带之间的位置处喷水的冲洗管；所述通水管连接有驱动泵，所述驱动泵的输入端连接有水箱。

通过采用上述技术方案，冲洗管可向打磨辊与不锈钢带之间的位置冲水，以将不锈钢带上被打磨下的金属屑清洗掉，从而有利于保证不锈钢带的表面的清洁度。另一方面，由冲洗管喷出的水可对打磨辊和不锈钢带进行降温、冷却，以减小不锈钢带发生受热变形的可能性；同时水可起到润滑的效果，有利于减小打磨辊的周壁发生的磨损。

可选的，所述基座位于通风管与牵引组件之间的位置转动设置有干燥辊，所述干燥辊的周壁设置用于与不锈钢带的表面接触的吸水件；所述基座设置有用于驱动干燥辊转动的转动件。

通过采用上述技术方案，吸水件可吸吮不锈钢带表面的水液，以清洁不锈钢带的表面，从而使不锈钢带的表面保持干燥、清洁。

可选的，所述基座设置有罩设吸水件的加热罩，所述加热罩设置有用于对其内部加热的加热件。

通过采用上述技术方案，加热件可对加热罩的内部加热，以烘干吸水件，从而可供吸水件持续吸水，保证吸水件对不锈钢带的清洁操作的持续性、稳定性。

可选的，所述基座位于通水管与牵引组件之间的位置设置有通风管，所述通风管设置有用于向不锈钢带方向吹风的吹风管；所述吹风管的出风端沿基座的宽度方向倾斜设置；所述通风管连接有用于向其内部吹风的正压源。

通过采用上述技术方案，吹风管可将不锈钢带的表面的金属屑和水吹向不锈钢带的一侧，从而清理不锈钢带的表面的金属屑和水液。

可选的，所述牵引组件包括用于与不锈钢带的下表面抵接的下牵引辊、用于与不锈钢带的上表面抵接的上牵引辊、用于驱动上牵引辊和下牵引辊转动的动力件；所述上牵引辊和下牵引辊均与基座转动连接，所述动力件与基座相连；所述上牵引辊位于下牵引辊的正上方。

通过采用上述技术方案，上牵引辊和下牵引辊相互配合，以驱动不锈钢带移动，从而牵引不锈钢带；同时，上牵引辊与下牵引辊可相互配合并挤压不锈钢带，有利于使不锈钢带保持平整。

第二方面，本申请提供的亮面精密不锈钢带生产方法采用如下的技术方案：

亮面精密不锈钢带生产方法，包括如下的步骤：

粗轧：对不锈钢带进行轧制，以将不锈钢带轧薄；

退火：对粗轧后的不锈钢带进行退火处理；

精轧：对退火处理后的不锈钢带进行再次轧制，以将不锈钢带的厚度轧至规定尺寸；

抛光：使用上述的不锈钢带抛光装置对不锈钢带的表面进行抛光处理；

清洗：对不锈钢带的表面油污进行清洗；

拉矫：对不锈钢带进行拉矫处理。

通过采用上述技术方案，不锈钢带抛光装置对不锈钢带的表面进行抛光处理，有利于提高不锈钢带的表面的光洁度，提升不锈钢带的表面的亮面效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.位于基座同一侧的两个弹性件相互配合，可驱动对应的两个安装块相互靠近，以使两个打磨辊相互靠近，从而有利于使每个打磨辊的周壁均与不锈钢带的表面保持抵接的状态，从而有利于提高打磨辊对不锈钢带的抛光操作的连续性和稳定性；

2.转动杆、主动轮、从动轮和传动件相互配合，以供驱动件驱动两个打磨辊同步转动，结构简单。同时，两个打磨辊由同一驱动件驱动，有利于保证两个打磨辊的转速的一致性，从而有利于提高不锈钢的两侧的表面的光洁度的一致性；

3.冲洗管可向打磨辊与不锈钢带之间的位置冲水，以将不锈钢带上被打磨下的金属屑清洗掉，从而有利于保证不锈钢带的表面的清洁度。

附图说明

图1是本申请实施例不锈钢带抛光装置的整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是用于展示传动组件结构的示意图。

图4是移除基座，用于展示通水管和通风管结构的示意图。

图5是图4中的B部放大图。

图中，1、基座；11、牵引组件；111、上牵引辊；112、下牵引辊；113、动力件；12、导向组件；121、下导向辊；122、上导向辊；13、打磨辊；131、安装块；1311、弹性件；14、让位槽；15、滑移槽；16、转动件；2、不锈钢带；3、驱动块；31、滑移块；32、调节螺杆；4、驱动装置；41、驱动件；42、传动组件；421、转动杆；422、主动轮；423、从动轮；424、传动件；5、通水管；51、驱动泵；511、水箱；52、冲洗管；6、通风管；61、正压源；62、吹风管；7、干燥辊；71、吸水件；8、加热罩；81、加热件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

不锈钢带抛光装置，参照图1，包括基座1，基座1的其中一端设置有牵引组件11，另一端设置有导向组件12。导向组件12包括下导向辊121和位于下导向辊121的正上方位置的上导向辊122；上导向辊122和下导向辊121的两端均通过轴承与基座1转动连接。牵引组件11包括下牵引辊112、上牵引辊111和动力件113；上牵引辊111和下牵引辊112的两端均与基座1转动连接，且上牵引辊111位于下牵引辊112的正上方的位置。将不锈钢带2的一端由上导向辊122和下导向辊121之间穿过并***上牵引辊111与下牵引辊112之间，以供上牵引辊111的周壁与不锈钢带2的上表面抵接、下牵引辊112的周壁与不锈钢带2的下表面抵接。下导向辊121的周壁与不锈钢带2的下表面抵接，以支撑不锈钢带2；上导向辊122的周壁与不锈钢带2的上表面抵接，以使不锈钢带2与下导向辊121保持抵接的状态。

参照图1，上牵引辊111的转轴和下牵引辊112的转轴之间通过一对齿轮传动连接。动力件113包括电机；动力件113与基座1固定连接，动力件113的输出轴键连接有齿轮。动力件113的输出轴上的齿轮与下牵引辊112的转轴上的齿轮啮合，以供动力件113带动下牵引辊112和上牵引辊111同步转动，以驱动不锈钢带2移动。

参照图1和图2，基座1设置有打磨辊13，打磨辊13的数量有两个。其中一个打磨辊13位于不锈钢带2的上方，另一打磨辊13位于不锈钢带2的下方；两个打磨辊13沿上下方向对齐。基座1位于打磨辊13的两端的位置均开设有让位槽14，让位槽14沿基座1的宽度方向贯穿开设；打磨辊13的每一端的转轴均贯穿插设于对应的让位槽14内。每个打磨辊13的转轴均通过轴承转动连接有安装块131。每个安装块131均设置有弹性件1311，弹性件1311包括弹簧；弹性件1311位于对应的安装块131远离另一安装块131的一侧。

参照图1和图2，弹性件1311的其中一端与对应的安装块131焊接固定，另一端焊接固定有驱动块3；驱动块3与基座1相连，以供位于下方位置的弹性件1311支撑对应的安装块131，从而使位于下方位置的打磨辊13的周壁与不锈钢带2的下表面抵接。同样的，位于上方位置的打磨辊13的周壁与不锈钢带2的上表面抵接。基座1沿自身宽度方向的每一侧均设置有驱动装置4，驱动装置4用于驱动两个打磨辊13转动，以对不锈钢带2的表面进行抛光处理。

参照图2和图3，驱动装置4包括驱动件41和传动组件42；传动组件42的数量有两个，且传动组件42与打磨辊13一一对应。传动组件42包括转动杆421、主动轮422、从动轮423和传动件424；转动杆421的其中一端通过转轴与基座1转动连接，且转动杆421的转轴的轴向沿基座1的宽度方向设置；转动杆421的另一端与对应的安装块131焊接固定。主动轮422通过轴承与转动杆421的转轴同轴转动连接，从动轮423与打磨辊13的转轴同轴键连接；传动件424与主动轮422和从动轮423均相连。本实施例中，主动轮422和从动轮423均包括链轮（图中以圆盘表征），传动件424包括链条（图中以条带表征）；在另一实施例中，主动轮422和从动轮423也可以是同步带轮，对应的传动件424为同步带。

参照图2和图3，两个主动轮422均同轴焊接固定有齿轮，对应的两个齿轮相互啮合。驱动件41包括电机，驱动件41与基座1固定连接；驱动件41的输出轴键连接有齿轮，对应的齿轮与其中一个主动轮422的齿轮啮合，以供驱动件41驱动两个主动轮422同步转动，从而使对应的两个从动轮423转动，以带动两个打磨辊13转动。在另一实施例中，安装块131也可以沿上下方向与基座1滑移连接；对应的驱动装置4包括两个电机，其中一个电机与其中一个安装块131固定，另一电机与另一安装块131固定；每个电机的输出轴均与对应的打磨辊13的转轴相连。

参照图2，基座1位于驱动块3的位置的侧壁沿上下方向开设有滑移槽15；驱动块3焊接固定有滑移块31，滑移块31与滑移槽15的内侧壁滑移连接，以供驱动块3与基座1相连。每个驱动块3均螺纹连接有调节螺杆32，调节螺杆32的长度方向沿上下方向设置；两个调节螺杆32的相互靠近的一端同轴焊接固定，两个调节螺杆32的相互远离的一端均与基座1转动连接。两个驱动螺杆的螺纹的旋向相反；转动其中任意一个调节螺杆32，即可调整两个驱动块3之间的距离，以调整每个弹性件1311的变形量的大小，从而调整打磨辊13与不锈钢带2之间的作用力的大小。

参照图1和图4，基座1设置有通水管5和通风管6，通水管5和通风管6的数量均为两个；其中一组通水管5和通风管6位于不锈钢带2的上方，另一组通水管5和通风管6位于不锈钢带2的下方；通水管5和通风管6均位于上牵引辊111与打磨辊13之间的位置，且通水管5位于通风管6与打磨辊13之间的位置。通水管5和通风管6的长度方向均沿基座1的宽度方向设置，且通水管5和通风管6的两端均贯穿基座1并与基座1焊接固定。通风管6连接有正压源61，正压源61包括鼓风机，且正压源61与基座1固定，以用于向通风管6内输入气体。通水管5通过管道连接有驱动泵51，驱动泵51的输入端通过管道连接有水箱511，以将水箱511内的水液向通水管5内输入。

参照图4，通水管5的周壁焊接固定有冲洗管52，冲洗管52的内部与通水管5的内部相通。冲洗管52远离通水管5的一端向打磨辊13与不锈钢带2之间的位置延伸并沿通水管5的宽度方向向不锈钢带2的其中一侧的方向倾斜；冲洗管52沿通水管5的长度方向依次间隔设置有多个。通水管5内的水液可由冲洗管52喷出，以将不锈钢带2的表面的金属屑清洗掉。在另一实施例中，位于上方位置的打磨辊13的位置低于上牵引辊111的位置，以供位于打磨辊13与上牵引辊111之间位置的不锈钢带2呈倾斜状，从而可供不锈钢带2表面的水液自动滑落。

参照图4，通风管6的周壁焊接固定有吹风管62，吹风管62的内部与通风管6的内部相通。吹风管62远离通风管6的一端向通水管5的方向延伸并向不锈钢带2方向倾斜，且吹风管62远离通风管6的一端沿通风管6的长度方向向不锈钢带2的其中一侧的方向倾斜，以将不锈钢带2表面的水液和金属屑等吹落。

参照图1和图4，基座1设置有干燥辊7，干燥辊7的数量为两个，两个干燥管均位于上牵引辊111与通风管6之间的位置；其中一个干燥辊7位于不锈钢带2的上方，另一干燥辊7位于不锈钢带2的下方。两个干燥辊7的两端均与基座1转动连接；两个干燥辊7通过一组齿轮传动连接。基座1设置有转动件16，转动件16包括电机；转动件16与基座1固定，且转动件16的输出轴通过齿轮与其中一个干燥辊7的齿轮啮合，以带动两个干燥辊7同步转动。

参照图4和图5，干燥辊7的周壁设置有吸水件71；吸水件71包括羊毛毡。吸水件71与干燥辊7的周壁粘接固定，且每个吸水件71的周壁均与不锈钢带2的对应一侧的表面接触，以擦干不锈钢带2的表面。在另一实施例中，吸水件71也可以是棉布。

参照图5，基座1位于每个干燥辊7的位置均设置有加热罩8，加热罩8与基座1焊接固定。加热罩8为内部中空的壳体，且加热罩8靠近不锈钢带2的一侧呈敞口状，以将干燥辊7远离不锈钢带2的一侧罩设在内，从而将吸水件71的对应的一侧罩设在内。加热罩8的内侧壁固定安装有加热件81，加热件81包括电热丝。加热件81可对加热罩8的内部加热，以用于烘干吸水件71，从而可供吸水件71持续吸吮不锈钢带2表面的水液。

本申请实施例的实施原理为：

使用时，将待处理的不锈钢带2的一端依次穿过上导向辊122与下导向辊121之间的间隙、两个打磨辊13之间的间隙、两个通水管5之间的间隔、两个通风管6之间的间隔、两个干燥辊7之间的间隙、上牵引辊111和下牵引辊112之间的间隙；然后，启动驱动件41，驱动件41带动两个打磨辊13转动，以对不锈钢带2的表面进行抛光；启动动力件113，动力件113驱动上牵引辊111和下牵引辊112转动，以驱动不锈钢带2移动，以供打磨辊13对不锈钢带2的各处的表面进行抛光。

弹性件1311与安装块131配合，可使两个打磨辊13的周壁始终与不锈钢带2的表面保持抵接，以减小打磨辊13与不锈钢带2发生脱离的可能性，从而有利于提高对不锈钢带2抛光操作的连续性和稳定性，从而有利于提高不锈钢带2的表面的光洁度。

本实施例还公开了亮面精密不锈钢带生产方法，其包括如下的步骤：

S1、原料准备：选用宽度为600mm，厚度为1mm的不锈钢带坯料；

S2、粗轧：使用二十辊轧机对不锈钢带坯料进行轧制，以将不锈钢带坯料的厚度轧薄至0.5mm；

S3、退火：使用退火炉对粗轧后的不锈钢带坯料进行退火处理，以得到软态坯料；

S4、精轧：使用二十辊轧机对退火处理后的不锈钢带坯料进行再次轧制，以将不锈钢带坯料的厚度轧至规定的0.2mm；

S5、抛光：使用上述的不锈钢带抛光装置对精轧后的不锈钢带2的表面进行抛光处理；

S6、清洗：使用碱性清洗液对抛光后的不锈钢带2的表面的油污进行清洗，以使不锈钢带2的表面清洁；

S7、拉矫：使用二十三辊拉矫机对清洗后的不锈钢带2进行拉矫处理，以使不锈钢带2平直；

S8、收卷与包装：将拉矫处理后的不锈钢带2收卷，并使用包装膜将成卷的不锈钢带2包覆；最后，将包装后的不锈钢带2入库即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.不锈钢带抛光装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的其中一端设置有用于牵引不锈钢带（2）的牵引组件（11），另一端设置有用于支撑不锈钢带（2）的导向组件（12）；所述基座（1）位于牵引组件（11）与导向组件（12）之间的位置设置有两个打磨辊（13），其中一个所述打磨辊（13）的周壁用于与不锈钢带（2）的上表面抵接，另一所述打磨辊（13）的周壁用于与不锈钢带（2）的下表面抵接；两个所述打磨辊（13）沿上下方向相互对齐；每个所述打磨辊（13）的转轴均转动设置有安装块（131），所述安装块（131）可沿上下方向相对于基座（1）移动；每个所述安装块（131）均连接有用于驱动其向另一安装块（131）方向移动的弹性件（1311），所述弹性件（1311）远离对应的安装块（131）的一端与基座（1）相连；所述基座（1）设置有用于驱动两个打磨辊（13）转动的驱动装置（4）；

所述基座（1）位于打磨辊（13）靠近牵引组件（11）一侧的位置设置有通水管（5），所述通水管（5）设置有用于向打磨辊（13）与不锈钢带（2）之间的位置处喷水的冲洗管（52）；所述通水管（5）连接有驱动泵（51），所述驱动泵（51）的输入端连接有水箱（511）；

所述基座（1）位于通风管（6）与牵引组件（11）之间的位置转动设置有干燥辊（7），所述干燥辊（7）的周壁设置用于与不锈钢带（2）的表面接触的吸水件（71）；所述基座（1）设置有用于驱动干燥辊（7）转动的转动件（16）；

所述基座（1）设置有罩设吸水件（71）的加热罩（8），所述加热罩（8）设置有用于对其内部加热的加热件（81）；

所述驱动装置（4）包括驱动件（41）和两个传动组件（42），所述传动组件（42）与打磨辊（13）一一对应；所述传动组件（42）包括与基座（1）转动连接的转动杆（421）、与转动杆（421）转动连接的主动轮（422）、与打磨辊（13）的转轴相连的从动轮（423）、与主动轮（422）和从动轮（423）均相连的传动件（424），所述主动轮（422）与转动杆（421）的转轴同轴设置；所述安装块（131）与转动杆（421）相连，所述安装块（131）通过转动杆（421）与基座（1）相连；所述驱动件（41）的输出端与两个主动轮（422）均相连；

每个所述弹性件（1311）均位于对应的安装块（131）远离另一安装块（131）的一侧；所述基座（1）位于弹性件（1311）远离安装块（131）的一侧设置有驱动块（3），所述驱动块（3）沿上下方向与基座（1）滑移连接；所述弹性件（1311）远离安装块（131）的一端与驱动块（3）相连，且所述弹性件（1311）通过驱动块（3）与基座（1）相连；所述驱动块（3）螺纹连接有调节螺杆（32），所述调节螺杆（32）与基座（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢带抛光装置，其特征在于：两个所述驱动块（3）的调节螺杆（32）的螺纹的旋向相反，且两个所述调节螺杆（32）同轴相连。

3.根据权利要求1所述的不锈钢带抛光装置，其特征在于：所述基座（1）位于通水管（5）与牵引组件（11）之间的位置设置有通风管（6），所述通风管（6）设置有用于向不锈钢带（2）方向吹风的吹风管（62）；所述吹风管（62）的出风端沿基座（1）的宽度方向倾斜设置；所述通风管（6）连接有用于向其内部吹风的正压源（61）。

4.根据权利要求1所述的不锈钢带抛光装置，其特征在于：所述牵引组件（11）包括用于与不锈钢带（2）的下表面抵接的下牵引辊（112）、用于与不锈钢带（2）的上表面抵接的上牵引辊（111）、用于驱动上牵引辊（111）和下牵引辊（112）转动的动力件（113）；所述上牵引辊（111）和下牵引辊（112）均与基座（1）转动连接，所述动力件（113）与基座（1）相连；所述上牵引辊（111）位于下牵引辊（112）的正上方。

5.亮面精密不锈钢带生产方法，其特征在于：包括如下的步骤：

粗轧：对不锈钢带坯料进行轧制，以将不锈钢带坯料轧薄；

退火：对粗轧后的不锈钢带坯料进行退火处理；

精轧：对退火处理后的不锈钢带坯料进行再次轧制，以将不锈钢带坯料的厚度轧至规定尺寸；

抛光：使用如权利要求1至4任意一项所述的不锈钢带抛光装置对不锈钢带（2）的表面进行抛光处理；

清洗：对不锈钢带（2）的表面油污进行清洗；

拉矫：对不锈钢带（2）进行拉矫处理。