CN214685673U - 一种钢板边缘毛刺的磋磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，包括承载机架、去毛刺组件，其中，承载机架包括第一承载架和第二承载架，其特征是，所述第一承载架和所述第二承载架共同组成可调节伸缩的连接结构件；所述承载机架的左右两端分别安装有两去毛刺组件，去毛刺组件的上端与承载机架的顶端弹性连接，去毛刺组件的底端与承载机架的底端固接，且去毛刺组件的去毛刺端与钢板的相近侧端柔性接触；本实用新型避免现有技术中去毛刺组件与钢板之间的硬性接触容易造成对钢板的损伤的弊端。

Description

一种钢板边缘毛刺的磋磨工装

技术领域

本实用新型涉及钢带生产辅助设备技术领域，特别涉及一种钢板边缘毛刺的磋磨工装。

背景技术

钢板的生产工艺主要包括以下步骤：钢板原料卷定位、钢卷在驱动机构的拉动下实现放卷和收卷、钢板校平、释放内应力、钢板对中、钢板喷码等。在上述钢带工艺步骤中，钢带的边缘上通常会产生锋利、粗糙的毛刺，若不及时对钢板上的毛刺进行去除，毛刺的存在的问题在于：其一，毛刺的存在会影响后续钢板的加工，同时会使钢板的表面产生瑕疵，对钢板的质量造成影响；其二，毛刺的存在极易会对工作人员的身体造成划伤和割伤。

目前，专利库中公开号为CN207058248U公开了一种钢板去毛刺机，能够有效做到将钢板边缘的毛刺进行去除，上述公开的专利文件存在的问题在于：本实用新型虽然能够通过连接板使定位杆和移动杆适应不同宽度的钢板，但是，由于本实用新型缺少缓冲机构，在定位杆和移动杆对钢板进行夹持过程中，由于定位杆和移动杆直接与钢板的表面硬性接触，极易导致钢板的表面因挤压变形而受损；同时，去毛刺电机在对钢板表面的毛刺进行去除时，不能做到柔性接触，极易将钢板的表面划伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，包括承载机架、去毛刺组件，其中，承载机架包括第一承载架和第二承载架，其特征是，所述第一承载架和所述第二承载架共同组成可调节伸缩的连接结构件；所述承载机架的左右两端分别安装有两去毛刺组件，去毛刺组件的上端与承载机架的顶端弹性连接，去毛刺组件的底端与承载机架的底端固接，且去毛刺组件的去毛刺端与钢板的相近侧端柔性接触。

进一步，所述第一承载架和所述第二承载架的顶端设置有安装架，安装架的两端滑动适配有两限位块，两限位块分别与第一承载架和第二承载架顶端连接；两限位块上分别设有两转向相反的螺纹孔，且两螺纹孔与螺杆两端设置的螺纹相互配合；所述螺杆穿过两限位块上的螺纹孔，且螺杆的两端与安装架的两端转动连接，螺杆的一端与驱动电机传动连接。

进一步，所述第二承载架的两端通过伸缩杆与第一承载架两端上的两安装耳活动适配。

进一步，所述去毛刺组件包括上支撑臂、缓冲弹簧、抵压件、去毛刺轮、下支撑臂、转杆、连接弹簧，其中，去毛刺轮由转盘和辊轮同心连接，所述第一承载架、所述第二承载架的顶端分别活动连接有同等数量的上支撑臂，上支撑臂顶端可拆装设有抵压件；所述上支撑臂的上部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与抵压件相抵，缓冲弹簧的下端与第一承载架或第二承载架相抵；所述上支撑臂的底端通过转杆转接有去毛刺轮，上支撑臂的下端设有下支撑臂，且下支撑臂上通过转杆转接有去毛刺轮，上支撑臂、下支撑臂上两去毛刺轮形成的空隙与钢板的相近侧端接触适配；所述上支撑臂、所述下支撑臂的转杆上均套装有连接弹簧，连接弹簧一端与相应的上支撑臂、下支撑臂连接，连接弹簧的另一端与相应的去毛刺轮相抵；至少两转杆与马达传动连接。

进一步，马达的数量为2个，马达分别与位于承载架两侧的转杆传动连接。

进一步，所述钢板的上下端分别设置有支撑机构，其中，支撑机构包括支撑架、滑座、压辊，所述承载机架顶端和底端均固接有滑座，滑座内滑动适配有支撑架，支撑架的一端转接有可对钢板表面进行抵压的压辊。

进一步，所述支撑架的顶端通过柔性件与滑座连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过结合去毛刺组件与承载机架之间的弹性连接以及去毛刺组件与钢板之间的柔性连接，有效做到两去毛刺组件无论是在调节相互之间的间距还是去毛刺组件对钢板进行毛刺去除时都能做到柔性接触，避免现有技术中去毛刺组件与钢板之间的硬性接触容易造成对钢板的损伤的弊端。

本实用新型中，为了避免钢板由于缺少支撑而出现弯曲变形的情况出现，钢板的上下端分别设置有两支撑机构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为承载机架的立体结构示意图。

图3为支撑机构的立体结构示意图。

图4为去毛刺组件的装配结构示意图。

图5为去毛刺组件的局部结构示意图。

图中：承载机架1、第一承载架1-1、第二承载架1-2、去毛刺组件2、上支撑臂2-1、缓冲弹簧2-2、抵压件2-3、去毛刺轮2-4、下支撑臂2-5、转杆2-6、连接弹簧2-7、安装架3、限位块4、螺杆5、驱动电机6、伸缩杆7、安装耳8、支撑机构9、支撑架9-1、滑座9-2、压辊9-3、弹簧10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图5示意一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，主要包括承载机架1、去毛刺组件2，其中，承载机架1主要包括第一承载架1-1和第二承载架1-2，第一承载架1-1和第二承载架1-2共同组成可调节伸缩的连接结构件，通过调节第一承载架1-1和第二承载架1-2的间距，进而有效做到充分适应不同宽度的钢板，增加了本装置的实用性；承载机架1的左右两端分别安装有两去毛刺组件2，去毛刺组件2的上端与承载机架1的顶端弹性连接，去毛刺组件的底端与承载机架1的底端焊接，且去毛刺组件2的去毛刺端与钢板的相近侧端柔性接触。本实用新型通过结合去毛刺组件2与承载机架1之间的弹性连接以及去毛刺组件2与钢板之间的柔性连接，有效做到两去毛刺组件2无论是在调节相互之间的间距还是去毛刺组件2对钢板进行毛刺去除时都能做到柔性接触，避免现有技术中去毛刺组件2与钢板之间的硬性接触容易造成对钢板的损伤的弊端。

优选地，第一承载架1-1和第二承载架1-2的顶端设置有安装架3，安装架3上挖设有滑道且滑道的两端滑动适配有两限位块4，两限位块4分别与第一承载架1-1和第二承载架1-2顶端连接；两限位块4上分别设有两转向相反的螺纹孔，且两螺纹孔与螺杆5两端设置的螺纹相互配合；螺杆5穿过两限位块4上的螺纹孔，且螺杆5的两端与安装架3的两端转动连接，螺杆5的一端通过皮带与驱动电机6的动力输出端传动连接；第一承载架1-1和第二承载架1-2的底端可伸缩连接，具体的，第二承载架1-2的两端焊接有伸缩杆7，第一承载架1-1的两端焊接有两安装耳8，两安装耳8分别与两伸缩杆7活动适配。使用时，启动驱动电机6，进而驱动电机6带动螺杆5实现转动，第一承载架1-1、第二承载架1-2上的两限位块4在转动中的螺杆5和滑道的共同限制作用下，带动第一承载架1-1、第二承载架1-2实现靠近或者远离，进而充分适应不同宽度的钢板。

优选地，去毛刺组件2包括上支撑臂2-1、缓冲弹簧2-2、抵压件2-3、去毛刺轮2-4、下支撑臂2-5、转杆2-6、连接弹簧2-7，具体的，去毛刺轮2-4由转盘和辊轮同心固定连接，第一承载架1-1、第二承载架1-2的顶端分别活动连接有两上支撑臂2-1，上支撑臂2-1顶端通过螺纹连接有抵压件2-3；上支撑臂2-1的上部套设有缓冲弹簧2-2，缓冲弹簧2-2的上端与抵压件2-3相抵，缓冲弹簧2-2的下端与第一承载架1-1或第二承载架1-2相抵；上支撑臂2-1的底端通过转杆2-6转接有去毛刺轮2-4，上支撑臂2-1的下端设有下支撑臂2-5，且下支撑臂2-5上通过转杆2-6转接有去毛刺轮2-4，上支撑臂2-1、下支撑臂2-5上两去毛刺轮2-4形成的空隙与钢板的相近侧端接触适配；上支撑臂2-1、下支撑臂2-5的转杆2-6上均套装有连接弹簧2-7，连接弹簧2-7一端与相应的上支撑臂2-1、下支撑臂2-5连接，连接弹簧2-7的另一端与相应的去毛刺轮2-4相抵；至少两转杆2-6通过皮带与马达传动连接，优选马达的数量为2个，马达分别通过皮带与位于承载架两侧的转杆2-6传动连接。使用时，上端缓冲弹簧2-2的设置和侧端连接弹簧2-7的设置有效保证去毛刺组件2与钢板实现柔性接触，抵压件2-3通过抵压缓冲弹簧2-2调节缓冲弹簧2-2的弹性大小，以便适应不同厚度的钢板，进一步增加本装置的实用性和适用性，通过马达的转动有效带动去毛刺轮2-4转动，进而转动的去毛刺轮2-4可以带动钢板前行，进而钢板在前行过程中通过去毛刺轮2-4将钢板上的毛刺进行去除。

优选地，为了避免钢板由于缺少支撑而出现弯曲变形的情况出现，钢板的上下端分别设置有两支撑机构9，具体的，支撑机构9包括支撑架9-1、滑座9-2、压辊9-3，承载机架1顶端和底端的两侧均固定连接有滑座9-2，滑座9-2内滑动适配有支撑架9-1，支撑架9-1的一端转接有可对钢板表面进行抵压的压辊9-3，为了压辊9-3与钢板在接触时能够有一定的缓冲作用，支撑架9-1的顶端通过柔性件（柔性件具体可以为橡胶垫、弹簧10等，本实施例中采用弹簧10）与滑座9-2连接。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，包括承载机架、去毛刺组件，其中，承载机架包括第一承载架和第二承载架，其特征是，所述第一承载架和所述第二承载架共同组成可调节伸缩的连接结构件；所述承载机架的左右两端分别安装有两去毛刺组件，去毛刺组件的上端与承载机架的顶端弹性连接，去毛刺组件的底端与承载机架的底端固接，且去毛刺组件的去毛刺端与钢板的相近侧端柔性接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，其特征在于：所述第一承载架和所述第二承载架的顶端设置有安装架，安装架的两端滑动适配有两限位块，两限位块分别与第一承载架和第二承载架顶端连接；两限位块上分别设有两转向相反的螺纹孔，且两螺纹孔与螺杆两端设置的螺纹相互配合；所述螺杆穿过两限位块上的螺纹孔，且螺杆的两端与安装架的两端转动连接，螺杆的一端与驱动电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，其特征在于：所述第二承载架的两端通过伸缩杆与第一承载架两端上的两安装耳活动适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，其特征在于：所述去毛刺组件包括上支撑臂、缓冲弹簧、抵压件、去毛刺轮、下支撑臂、转杆、连接弹簧，其中，去毛刺轮由转盘和辊轮同心连接，所述第一承载架、所述第二承载架的顶端分别活动连接有同等数量的上支撑臂，上支撑臂顶端可拆装设有抵压件；所述上支撑臂的上部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与抵压件相抵，缓冲弹簧的下端与第一承载架或第二承载架相抵；所述上支撑臂的底端通过转杆转接有去毛刺轮，上支撑臂的下端设有下支撑臂，且下支撑臂上通过转杆转接有去毛刺轮，上支撑臂、下支撑臂上两去毛刺轮形成的空隙与钢板的相近侧端接触适配；所述上支撑臂、所述下支撑臂的转杆上均套装有连接弹簧，连接弹簧一端与相应的上支撑臂、下支撑臂连接，连接弹簧的另一端与相应的去毛刺轮相抵；至少两转杆与马达传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，其特征在于：马达的数量为2个，马达分别与位于承载架两侧的转杆传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，其特征在于：所述钢板的上下端分别设置有支撑机构，其中，支撑机构包括支撑架、滑座、压辊，所述承载机架顶端和底端均固接有滑座，滑座内滑动适配有支撑架，支撑架的一端转接有可对钢板表面进行抵压的压辊。

7.根据权利要求6所述的一种钢板边缘毛刺的磋磨工装，其特征在于：所述支撑架的顶端通过柔性件与滑座连接。

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