CN101239357A

CN101239357A - 一种不锈钢带的生产方法

Info

Publication number: CN101239357A
Application number: CNA2008100186683A
Authority: CN
Inventors: 陈�光
Original assignee: WUXI JIALIAN STAINLESS STEEL CO Ltd
Current assignee: WUXI JIALIAN STAINLESS STEEL CO Ltd
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2028-03-05
Also published as: CN100586596C

Abstract

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，具体地说是用于军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。特征是：选用不锈钢带坯料经第一次轧程，轧制成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和预热段；退火结束后，再经第二次轧程，将半成品不锈钢带轧制成厚度为：0.2～0.5mm的成品不锈钢带；然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平，裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。

Description

一种不锈钢带的生产方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，具体地说是用于军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。

背景技术

已有技术中，在传统的生产方法中，304(1Cr18Ni9)的不锈钢带坯料经轧制、热处理、剪边及分条等工序加工；轧辊机组采用四辊精密轧机组。这种生产方法，钢带表面质量差，产量难以提高；硬度难以控制，不能满足客户的使用要求；在轧制生产过程中，为提高钢带表面质量，通常是喷洒植物油或润滑油等，因此，生产成本较高；另外，没有采用拉伸矫正工序，刚带平直度较低。在轧制过程中采用乳化液作为润滑剂，乳化液是含有润滑油，抗氧剂，抗磨剂，脂肪酸，水等的混合物，成分比较复杂，而冷轧是一种高速连轧的过程，在其轧制过程会产生高温，乳化液虽然能清洗热轧钢带本身的夹渣并起到冷却和润滑作用，但由于它本身就是混合物，多少会在钢带表面留下渣滓，使钢带的板型和光亮度都不够。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种不锈钢带的生产方法，冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明一种不锈钢带的生产方法，特征是采用以下工艺步骤：

第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料；

第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机组进行第一次轧程，冷轧6～8道次，轧制张力KN：5～10，钢带轧制速度：140～160米/分钟，将不锈钢带坯料2.5～3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm；

第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1030～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段；

第一区域炉内温度控制在930～980℃；第二区域炉内温度控制在1000～1040℃；第三区域炉内温度控制在1050～1070℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；所以冷却段的温度保持在40～60℃：

第四步：第二轧程：采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧2～3道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：180～210米/分钟；这一轧程用清水轧制，流量为190～200升/分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm，轧制成厚度为：0.2～0.5mm；

第五步：拉伸矫正：轧制后的不锈钢带经拉直矫平，延伸率为0.2～2.5％；拉矫速度为：175～185米/分钟；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；

第六步：裁剪、包装为成品不锈钢带。

所述的保护气体采用氨气(H2N3)加热分解成75％氢气和25％氮气：炉内压力在0.3～0.5MPa，压力控制在0.06～0.1MPa。

所述的预热段长度在5～6米，钢带经过780～820℃预热后进入高温区。

所述的半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。

所述的成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明轧制过程中，把原来使用的润滑剂乳化液改为清水，主要好处是冷却温度能降低、轧制速度能提高、带钢板型好、压下量大、易操作；由于清水冷却效果好，轧制道次减少，从而提高产量；由于把第二轧程用清水来轧制；这样可以把轧制过程中的碳化物洗掉，从而使表面更光亮；乳化液成本远远高于清水；乳化液平均成本每吨为35元，清水平均成本每吨为3元，成本降低了91.4％；用乳化液轧平均每天产量为18吨，用清水平均每天产量为25吨；轧制温度能降低40％，速度可以提高25％，产量能提高30％，总成本降低了20％。该产品适用极其广，主要用于船舶、化工和石油行业、食品与饮料业：餐具，厨房用具；白色家电业：烤箱(外壳和内心)、洗衣机(胆心)、微波炉(内外壳)、冰箱(制冷装置)、饮料自动售货机(外壳)、空调(散热管)，建筑业：隔板、楼梯扶手、支撑结构(防道门窗)，太阳能(加热管)运输业(车皮、卡车、拖车、地铁车厢、电车、活塞环等)，医疗器械中(针头，刀片)。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例一：

第一步：原材料准备；选用厚度为2.5mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料。

第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机组750#进行第一次轧程，冷轧6道次，轧制力：800吨；轧制张力KN：5，工艺润滑油40#流量为：100升/分钟，钢带轧制速度：140米/分钟，将不锈钢带坯料2.5mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。轧制乳液浓度10％。

第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以3.5米/分钟速度进入750#卧式光亮连续退火炉，退火炉内的温度为基本恒温1030℃，同时充入保护气体氨气(H2N3)加热分解成75％氢气和25％氮气：炉内压力在0.4MPa左右，使半成品不锈钢带表面不被氧化；退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。

预热段的功能：预热段长度在6左右米，温度在780℃。钢带在进入高温段之前在780℃的温度下进行预热；半成品钢带预热过程中把钢带表面的碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度；使钢带表面更光洁。半成品钢带经过780℃预热后进入高温区；预热段段的温度是利用热传递原理来保持，节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。

第一区域炉内温度控制在930℃；第二区域炉内温度控制在1000℃；第三区域炉内温度控制在1050℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却，冷却段的温度保持在40～60℃，钢带在整个退火过程中是匀速进行的。

第四步：第二轧程：采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧2道次，轧制力：350吨，轧制张力KN：2，钢带轧制速度：180米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8mm轧制成厚度为：0.3mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。这一轧程用清水轧制，流量为200升/分钟。这样做主要是把板面的碳化物在轧制过程中冲洗掉，使板面干净光亮。

第五步：拉伸矫正：轧制后的不锈钢带经拉直矫平，根据不同厚度和宽度的成品带，采取不同的延伸率一般为0.2％；拉矫速度一般为：175米/分钟。平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um。

第六步：裁剪和包装：按使用要求，切边，分条包装为成品。

实施例二：

第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料。

第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机组750#进行第一次轧程，冷轧7道次，轧制力：850吨；轧制张力KN：7，工艺润滑油40#流量为：105升/分钟，钢带轧制速度：150米/分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.9mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。轧制乳液浓度10％。

第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以3.8米/分钟速度进入750#卧式光亮连续退火炉，退火炉内的温度为基本恒温1050℃，同时充入保护气体氨气(H2N3)，炉内压力在0.4MPa左右，使半成品不锈钢带表面不被氧化；退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。

预热段的功能：预热段长度在6米左右，温度在800℃。钢带在进入高温段之前在800℃的温度下进行预热；半成品钢带预热过程中把钢带表面的碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度；使钢带表面更光洁。半成品钢带经过800℃预热后进入高温区；预热段段的温度是利用热传递原理来保持，节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。

第一区域炉内温度控制在950℃；第二区域炉内温度控制在1020℃；第三区域炉内温度控制在1060℃；第四区域炉内温度控制在1085℃；第五区域炉内温度控制在1085℃；第六区域炉内温度控制在1055℃时出炉进入冷却段冷却冷却段的温度保持在40～60℃，钢带在整个退火过程中是匀速进行的。

第四步：第二轧程：采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制力：380吨，轧制张力KN：3，钢带轧制速度：200米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.9mm轧制成厚度为：0.4mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。这一轧程用清水轧制，流量为200升/分钟。这样做主要是把板面的碳化物在轧制过程中冲洗掉，使板面干净光亮。

第五步：拉伸矫正：轧制后的不锈钢带经拉直矫平，根据不同厚度和宽度的成品带，采取不同的延伸率一般为0.22％；拉矫速度一般为：180米/分钟；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um。

实施例三：

第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机组(750#)进行第一次轧程，冷轧8道次，轧制力：950吨；轧制张力KN：10，工艺润滑油(40#)流量为：110升/分钟，钢带轧制速度：155米/分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：0.8mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。轧制乳液浓度10％。

第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以4米/分钟速度进入750#卧式光亮连续退火炉，退火炉内的温度为基本恒温1060℃，同时充入保护气体氨气(H2N3)，炉内压力在0.4MPa左右，使半成品不锈钢带表面不被氧化；退火炉内的温度分为六个区域和一段预热段。

预热段的功能：预热段长度在6米左右，温度在820℃。钢带在进入高温段之前在820℃的温度下进行预热；半成品钢带预热过程中把钢带表面的碳化物燃烧掉。保证了高温段炉内气体的纯度；使钢带表面更光洁。半成品钢带经过820℃预热后进入高温区；预热段段的温度是利用热传递原理来保持，节约了加热时间提高了产量降低了退火炉的生产成本。

第一区域炉内温度控制在980℃；第二区域炉内温度控制在1040℃；第三区域炉内温度控制在1070℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1060℃时出炉进入冷却段冷却，冷却段的温度保持在40～60℃，钢带在整个退火过程中是匀速进行的。

第四步：第二轧程：采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧3道次，轧制力：400吨，轧制张力KN：5，钢带轧制速度：210米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8mm轧制成厚度为：0.3mm的成品。成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。这一轧程用清水轧制流量为200升/分钟。这样做主要是把板面的碳化物在轧制过程中冲洗掉，使板面干净光亮。

第五步：拉伸矫正：轧制后的不锈钢带经拉直矫平，根据不同厚度和宽度的成品带采取不同的延伸率一般为0.25％；拉矫速度一般为：185米/分钟，平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um。

Claims

1、一种不锈钢带的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：

第一步：原材料准备；选用厚度为：2.5～3mm，宽度为：275～700mm的不锈钢带坯料；

第四步：第二轧程：采用四辊精密轧机组进行轧制，冷轧2～3道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：180～210米/分钟；这一轧程用清水轧制，流量为190～200升/分钟；将半成品不锈钢带厚度为：0.8～1.0mm，轧制成厚度为：0.2～0.5mm的不锈钢带；

第五步：拉伸矫正：轧制后的不锈钢带经拉直矫平，延伸率为：0.2～2.5％；拉矫速度为：175～185米/分钟；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；

第六步：裁剪、包装为成品不锈钢带。

2、根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的预热段长度在5～6米，钢带经过780～820℃预热后进入高温区。

3、根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的退火炉内第一区域炉内温度控制在930～980℃；第二区域炉内温度控制在1000～1040℃；第三区域炉内温度控制在1050～1070℃；第四区域炉内温度控制在1080～1090℃；第五区域炉内温度控制在1080～1090℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；冷却段的温度保持在40～60℃。

4、根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm。

5、根据权利要求1所述的一种不锈钢带的生产方法，其特征在于所述的成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm。