CN218945976U - 一种冷轧钢板加工用矫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，且公开了一种冷轧钢板加工用矫平装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一U形架，第一U形架的上表面固定连接有第二U形架，第二U形架的内顶壁固定连接有第一电伸缩杆，第一电伸缩杆的输出端固定连接有第三U形架。该冷轧钢板加工用矫平装置，通过压辊、第一U形架和第二U形架和第三U形架的配合，实现了对压辊高度的位置进行调节，达到了对不同厚度的外界冷轧钢板进行矫平的目的，同时配合推杆和活塞和吸筒和海绵，实现了当压辊向上移动时吸取外界防锈剂，向下移动对海绵补充防锈剂的目的，达到了对海绵表面进行防锈保养的效果，避免在等待加工的过程中出现生锈的情况。

Description

一种冷轧钢板加工用矫平装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体为一种冷轧钢板加工用矫平装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，没有经过退火处理，其硬度很高。

常见的冷轧钢板在储存和运输的过程中都是卷状，而在对冷轧钢板进行加工时同通常会进行矫平，冷轧钢板在储存时会产生一定的锈迹，而常见的冷轧钢板矫平装置，在矫平时往往不易对这些锈迹进行清理，往往需要进行除锈工序，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧钢板加工用矫平装置，具备除锈和打磨和矫平的优点，解决了冷轧钢板在储存时会产生一定的锈迹，而常见的冷轧钢板矫平装置，在矫平时往往不易对这些锈迹进行清理，往往需要进行除锈工序，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板加工用矫平装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一U形架，第一U形架的上表面固定连接有第二U形架，第二U形架的内顶壁固定连接有第一电伸缩杆，第一电伸缩杆的输出端固定连接有第三U形架，第三U形架的左右内侧壁通过转动轴转动连接有两个压辊，第一U形架的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有推杆，推杆的外表面固定连接有活塞，活塞的外表面套接有吸筒，第三U形架的正面固定连接有延长板，延长板与吸筒固定连接，吸筒的外表面固定镶嵌有保养板，保养板的底部固定连接有海绵，吸筒的内部安装有第一单向阀，保养板的上表面固定连接有存料箱，存料箱与吸筒之间固定连通有连接管，连接管的内部安装有第二单向阀，当活塞向上移动时，吸筒内部气压降低，第一单向阀关闭，第二单向阀向右打开，当活塞向下移动时，吸筒内部气压增大，第二单向阀关闭，第一单向阀向下打开，工作台的上表面开设有槽口，槽口的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面设为两个反向螺纹，槽口的内部滑动连接有两个移动块，两个移动块均与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，两个所述移动块的内顶壁和内底壁之间均通过转动轴转动连接有滚轮，两个滚轮的外表面均设为光滑面。

通过采用上述技术方案，通过滚轮与滚筒的配合，能够有效的提供钢板在输送的过程中的流畅性。

进一步的，所述工作台的上表面固定连接有第四U形架，第四U形架的内顶壁固定连接有第二电伸缩杆，第二电伸缩杆的输出端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有多个等距离排列的打磨机。

通过采用上述技术方案，通过打磨机和固定板的配合，实现了对外界不同厚度的冷轧钢板进行矫平前的除锈目的。

进一步的，两个所述移动块均与槽口的内侧壁紧密接触，螺纹杆的左端与外界的正反转电机输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过外界正反转电机与螺纹杆的配合，当螺纹杆正反转时能够实现两个移动块相互靠近的目的。

进一步的，所述存料箱的上表面铰接有盖板，盖板的底部固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过盖板与密封垫的配合，方便了使用者相存料箱内部添加外界防锈剂的目的。

进一步的，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩阵式排列。

通过采用上述技术方案，通过支撑腿能够实现抬高工作台高度的目的，方便了使用者进行操作。

进一步的，所述工作台的上表面设为光滑的平整面，每个压辊的外表面均设为光滑面。

通过采用上述技术方案，通过工作台的光滑平整面和压辊的光滑面，能够有效的保证压辊对外界冷轧钢板矫正后的平整性。

与现有技术相比，该冷轧钢板加工用矫平装置具备如下有益效果：

1.本实用新型通过压辊、第一U形架和第二U形架和第三U形架的配合，实现了对压辊高度的位置进行调节，达到了对不同厚度的外界冷轧钢板进行矫平的目的，同时配合推杆和活塞和吸筒和海绵，实现了当压辊向上移动时吸取外界防锈剂，向下移动对海绵补充防锈剂的目的，达到了对海绵表面进行防锈保养的效果，避免在等待加工的过程中出现生锈的情况，解决了冷轧钢板在储存时会产生一定的锈迹，而常见的冷轧钢板矫平装置，在矫平时往往不易对这些锈迹进行清理，往往需要进行除锈工序，影响生产效率的问题。

2.本实用新型通过打磨机和第二电伸缩杆的配合，实现了对打磨机高度进行调节的目的，达到了对不同厚度的冷轧钢板进行除锈工作的效果，同时通过螺纹杆与移动块的配合，实现了对不同宽度的冷轧钢板进行快速限位的目的，达到了避免在打磨工作和矫正工作的过程中出现偏移的效果，同时移动块通过配合滚轮，能够在输送外界冷轧钢板时提高流畅性。

附图说明

图1为本实用新型工作台左视图；

图2为本实用新型工作台正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型固定座右视图。

图中：1、工作台；2、第一U形架；3、第二U形架；4、第一电伸缩杆；5、第三U形架；6、压辊；7、支撑柱；8、连接板；9、推杆；10、活塞；11、吸筒；12、延长板；13、保养板；14、海绵；15、第一单向阀；16、存料箱；17、连接管；18、第二单向阀；19、槽口；20、螺纹杆；21、移动块；22、滚轮；23、第四U形架；24、第二电伸缩杆；25、固定板；26、打磨机；27、盖板；28、密封垫；29、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板加工用矫平装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有第一U形架2，第一U形架2的上表面固定连接有第二U形架3，工作台1的上表面固定连接有第四U形架23，第四U形架23的内顶壁固定连接有第二电伸缩杆24，第二电伸缩杆24的输出端固定连接有固定板25，固定板25的底部固定连接有多个等距离排列的打磨机26，通过打磨机26和固定板25的配合，实现了对外界不同厚度的冷轧钢板进行矫平前的除锈目的，两个移动块21均与槽口19的内侧壁紧密接触，螺纹杆20的左端与外界的正反转电机输出端固定连接，通过外界正反转电机与螺纹杆20的配合，当螺纹杆20正反转时能够实现两个移动块21相互靠近的目的，第二U形架3的内顶壁固定连接有第一电伸缩杆4，第一电伸缩杆4的输出端固定连接有第三U形架5，第三U形架5的左右内侧壁通过转动轴转动连接有两个压辊6，通过第一电伸缩杆4和压辊6的配合，实现了对不同厚度的外界冷轧钢板进行矫平的目的，第一U形架2的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上表面固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有推杆9，推杆9的外表面固定连接有活塞10，活塞10的外表面套接有吸筒11，第三U形架5的正面固定连接有延长板12，延长板12与吸筒11固定连接，吸筒11的外表面固定镶嵌有保养板13，保养板13的底部固定连接有海绵14。

吸筒11的内部安装有第一单向阀15，保养板13的上表面固定连接有存料箱16，存料箱16的上表面铰接有盖板27，盖板27的底部固定连接有密封垫28，通过盖板27与密封垫28的配合，方便了使用者相存料箱16内部添加外界防锈剂的目的，存料箱16与吸筒11之间固定连通有连接管17，连接管17的内部安装有第二单向阀18，当活塞10向上移动时，吸筒11内部气压降低，第一单向阀15关闭，第二单向阀18向右打开，当活塞10向下移动时，吸筒11内部气压增大，第二单向阀18关闭，第一单向阀15向下打开，通过吸筒11与海绵14的配合，实现对不同厚度的外界冷轧钢板进行防锈涂层的目的。

工作台1的上表面开设有槽口19，槽口19的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外表面设为两个反向螺纹，槽口19的内部滑动连接有两个移动块21，两个移动块21均与螺纹杆20螺纹连接，通过螺纹杆20与移动块21的配合，实现了对不同宽度的冷轧钢板进行限位的目的，避免在矫平的过程中偏移，两个移动块21的内顶壁和内底壁之间均通过转动轴转动连接有滚轮22，两个滚轮22的外表面均设为光滑面，通过滚轮22与滚筒的配合，能够有效的提供钢板在输送的过程中的流畅性，工作台1的底部固定连接有四个支撑腿29，四个支撑腿29呈矩阵式排列，通过支撑腿29能够实现抬高工作台1高度的目的，方便了使用者进行操作，工作台1的上表面设为光滑的平整面，每个压辊6的外表面均设为光滑面，通过工作台1的光滑平整面和压辊6的光滑面，能够有效的保证压辊6对外界冷轧钢板矫正后的平整性。

使用时，通过将外界冷轧钢一端通过输送装置进行牵引，在输送的过程中启动外界正反转电机驱动螺纹杆20正转，螺纹杆20在正转的过程中使两个螺纹连接的移动块21相互靠近，同时使滚轮22与外界冷轧钢板的两侧接触，实现了外界冷轧钢板的限位，通过驱动第二电伸缩杆24推动固定板25下降，带动打磨机26下降，并启动打磨机26，对冷轧钢板表面的氧化层进行打磨，同时通过驱动第一电伸缩杆4使压辊6下降，对外界钢板下压并配合外界牵引装置进行矫平，在使压辊6下降的过程中，能够使活塞10向上移动，当活塞10向上移动时，吸筒11内部气压降低，第一单向阀15关闭，第二单向阀18向右打开，使存料箱16内部的防锈剂进入吸管内部，当活塞10向下移动时，吸筒11内部气压增大，第二单向阀18关闭，第一单向阀15向下打开，使吸筒11内部的除锈漆湿润海绵14，从而实现了在每次加工调整压辊6高度时，对海绵14进行湿润的效果，矫平后的冷轧钢板被涂抹上防锈剂避免在后续分割完成存入库房或运输中氧化生锈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷轧钢板加工用矫平装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有第一U形架(2)，第一U形架(2)的上表面固定连接有第二U形架(3)，第二U形架(3)的内顶壁固定连接有第一电伸缩杆(4)，第一电伸缩杆(4)的输出端固定连接有第三U形架(5)，第三U形架(5)的左右内侧壁通过转动轴转动连接有两个压辊(6)，第一U形架(2)的上表面固定连接有支撑柱(7)，支撑柱(7)的上表面固定连接有连接板(8)，连接板(8)的底部固定连接有推杆(9)，推杆(9)的外表面固定连接有活塞(10)，活塞(10)的外表面套接有吸筒(11)，第三U形架(5)的正面固定连接有延长板(12)，延长板(12)与吸筒(11)固定连接，吸筒(11)的外表面固定镶嵌有保养板(13)，保养板(13)的底部固定连接有海绵(14)，吸筒(11)的内部安装有第一单向阀(15)，保养板(13)的上表面固定连接有存料箱(16)，存料箱(16)与吸筒(11)之间固定连通有连接管(17)，连接管(17)的内部安装有第二单向阀(18)，当活塞(10)向上移动时，吸筒(11)内部气压降低，第一单向阀(15)关闭，第二单向阀(18)向右打开，当活塞(10)向下移动时，吸筒(11)内部气压增大，第二单向阀(18)关闭，第一单向阀(15)向下打开；

工作台(1)的上表面开设有槽口(19)，槽口(19)的左右内侧壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)的外表面设为两个反向螺纹，槽口(19)的内部滑动连接有两个移动块(21)，两个移动块(21)均与螺纹杆(20)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用矫平装置，其特征在于：两个所述移动块(21)的内顶壁和内底壁之间均通过转动轴转动连接有滚轮(22)，两个滚轮(22)的外表面均设为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用矫平装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有第四U形架(23)，第四U形架(23)的内顶壁固定连接有第二电伸缩杆(24)，第二电伸缩杆(24)的输出端固定连接有固定板(25)，固定板(25)的底部固定连接有多个等距离排列的打磨机(26)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用矫平装置，其特征在于：两个所述移动块(21)均与槽口(19)的内侧壁紧密接触，螺纹杆(20)的左端与外界的正反转电机输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用矫平装置，其特征在于：所述存料箱(16)的上表面铰接有盖板(27)，盖板(27)的底部固定连接有密封垫(28)。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用矫平装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有四个支撑腿(29)，四个支撑腿(29)呈矩阵式排列。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用矫平装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设为光滑的平整面，每个压辊(6)的外表面均设为光滑面。

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