CN115445890A - 一种铝单板生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝单板加工技术领域，具体公开了一种铝单板生产加工工艺，包括以下几个步骤：S1：通过加工机构对铝单板进行喷射氟碳喷涂，并且对喷有氟碳喷涂的铝单板进行吹风，从而使喷有氟碳喷涂的铝单板加快氟碳喷涂的干化；S2：同时喷有氟碳喷涂的铝单板移动指定长度，并且使触碰喷有氟碳喷涂的铝单板到限制机构，从而使限制机构触发到裁断机构；S3：这时裁断机构将喷有氟碳喷涂的铝单板从指定长度处进行裁断，从而完成自动化裁断喷有氟碳喷涂的铝单板，并且将喷有氟碳喷涂的铝单板裁断成指定长度。本发明通过限制机构、裁断机构、加工机构之间的配合可以自动对铝单板进行限定长度同时进行裁断，且减少干化氟碳喷涂时间。

Description

一种铝单板生产加工工艺
技术领域
本发明属于铝单板加工技术领域，具体公开了一种铝单板生产加工工艺。
背景技术
铝单板是指采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等；
以往的铝单板生产加工，在数控折弯前，需要工人手工对铝单板原料表面进行喷涂氟碳涂料，并且再等氟碳涂料干化后才进行裁剪，从而将铝单板原料裁剪到指定尺寸，而且氟碳涂料干化的时间过长，故而导致整个加工的时间增加，同时工人手动裁剪铝单板原料效率不高，且工人在裁剪铝单板原料的过程中较容易被铝单板原料的边缘处割伤，故而不便于工人对铝单板原料进行加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板生产加工工艺。
为达到以上目的，本发明提供了一种铝单板生产加工工艺，包括以下几个步骤：
S1：通过加工机构对铝单板进行喷射氟碳喷涂，并且对喷有氟碳喷涂的铝单板进行吹风，从而使喷有氟碳喷涂的铝单板加快氟碳喷涂的干化；
S2：同时喷有氟碳喷涂的铝单板移动指定长度，并且使触碰喷有氟碳喷涂的铝单板到限制机构，从而使限制机构触发到裁断机构；
S3：这时裁断机构将喷有氟碳喷涂的铝单板从指定长度处进行裁断，从而完成自动化裁断喷有氟碳喷涂的铝单板，并且将喷有氟碳喷涂的铝单板裁断成指定长度；
步骤S1-S3所述的一种铝单板生产加工工艺具体采用各各机构配合完成，包括工作台，所述工作台的上端设置有限制机构，所述工作台的上端靠近限制机构的一侧设置有裁断机构，所述工作台的上端靠近裁断机构的一侧设置有加工机构，所述限制机构包括固定设置在工作台上端的支撑板，所述支撑板的上端固定设置有固定架，所述支撑板的上端靠近固定架的一侧固定设置有滑轨，所述滑轨的外侧活动设置有滑架，所述滑架的内部螺纹设置有螺纹轴，所述滑架的上端固定设置有连接板，所述连接板的前端固定设置有连接轴，所述连接轴的外侧活动设置有连接杆，所述连接杆的下端固定设置有限制板，所述连接杆的后端固定设置有螺杆，所述螺杆的外侧活动设置有调控杆，所述调控杆的前端开设有调节孔，所述螺杆的外侧靠近调控杆的后侧螺纹设置有螺母，所述工作台的上端靠近支撑板的一侧固定设置有底座，所述裁断机构包括固定设置在工作台上端靠近底座一侧的主刀具，所述工作台的上端靠近主刀具的后侧固定设置有固定座，所述固定座的外侧固定设置有固定环，所述固定座的外侧靠近固定环的上侧活动设置有三号弹簧，所述固定座的外侧靠近三号弹簧的上侧滑动设置有移动架，所述移动架的下端固定设置有副刀具，所述移动架的上端固定设置有压动块，所述固定座的上端固定设置有限制块，所述固定座的后端固定设置有连控板，所述加工机构包括固定设置在工作台上端靠近固定座一侧的限位杆，所述限位杆的外侧滑动设置有限位架，所述限位架的后端固定设置有料箱，所述料箱的上端固定设置有气泵，所述气泵的后端安装有连通管，所述料箱的一端安装有喷嘴，所述料箱的上端靠近气泵的前侧固定设置有注料口。
在上述技术方案中，优选的，所述底座的上端固定设置有固定杆，所述固定杆的外侧活动设置有一号弹簧，所述固定杆的外侧靠近一号弹簧的上侧滑动设置有滑动环，所述固定杆的外侧靠近滑动环的上侧滑动设置有滑动架，所述滑动架的前端固定设置有垫块，所述固定杆的上端固定设置有挡板，所述滑动架的下端固定设置有连动板，所述连动板的一端固定设置有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定设置有固定板，所述螺纹轴的外侧与固定架的内侧活动连接。
在上述技术方案中，优选的，所述螺纹轴的一端固定设置有旋钮，所述支撑板的形状为U字形，所述调控杆的一端与垫块的一端活动连接，所述调节孔的数量有多组，所述螺母的前端与调控杆的后端活动连接，所述一号弹簧的下端与底座的上端靠近固定杆的外侧固定连接，所述一号弹簧的上端与滑动环的下端固定连接，所述滑动环的上端与滑动架的下端靠近连动板的后侧活动连接，所述固定板的前端与支撑板的后端固定连接。
在上述技术方案中，优选的，所述连控板的后端固定设置有安装架，所述安装架的前端靠近连控板的上侧固定设置有小电机，所述小电机的前端安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定设置有偏心轮，所述主刀具与副刀具之间相对应，所述三号弹簧的下端与固定环的上端固定连接，所述三号弹簧的上端与移动架的下端靠近副刀具的后侧固定连接，所述安装架的形状为U字形，所述偏心轮与压动块之间相对应。
在上述技术方案中，优选的，所述限位架的一端固定设置有握把，所述限位杆的外侧靠近限位架的一侧滑动设置有连动架，所述连动架的后端固定设置有风机，所述风机的下端安装有通风管，所述通风管的下端固定设置有出风口，所述连通管的下端与料箱的上端靠近气泵的后侧固定连接，所述连通管与料箱之间相贯通，所述注料口与料箱之间相贯通，所述握把的另一端与连动架的一端固定连接，所述通风管与出风口之间相贯通。
在上述技术方案中，优选的，所述工作台的上端靠近裁断机构与加工机构之间设置有传动机构，所述传动机构包括固定设置在工作台上端靠近固定座与限位杆之间的主轴承，所述主轴承的内侧活动设置有转动轴，所述转动轴的外侧靠近主轴承的后侧固定设置有主滚轮，所述转动轴的后端固定设置有主齿轮，所述主轴承的内部活动设置有连动轴，所述连动轴的外侧固定设置有副滚轮。
在上述技术方案中，优选的，所述连动轴的外侧靠近副滚轮的一侧固定设置有副齿轮，所述工作台的后端固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有大电机，所述主滚轮与副滚轮之间相对应。
在上述技术方案中，优选的，所述主齿轮的下端与副齿轮的上端啮合连接，所述连动轴的后端安装在大电机的前端处，所述工作台的下端固定设置有支撑架，所述支撑架的前端固定设置有稳定板，所述工作台的上端靠近主轴承的一侧固定设置有副轴承。
在上述技术方案中，优选的，所述副轴承的内侧活动设置有活动轴，所述活动轴的外侧靠近副轴承的后侧固定设置有连动轮，所述活动轴的上端固定设置有限制架，所述限制架的形状为L字形。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过气泵经过连通管对料箱的内部进行加压并且使氟碳涂料经过喷嘴喷到铝单板的表面而且风机再经过通风管、出风口对铝单板的表面进行吹风，可以达到加快氟碳涂料干化的目的。
2、其次通过铝单板触碰到限制板且使限制板带动连接杆以连接轴为轴旋转同时使连接杆经过螺杆带动调控杆移动且使调控杆推动滑动架以固定杆为轴旋转而且滑动架带动垫块旋转，可以达到便于限定铝单板裁断长度的目的。
3、且通过取下调控杆然后再转动螺纹轴并且使滑架沿着滑轨滑动同时滑架经过连接板、连接轴带动连接杆移动且连接杆带动限制板移动，可以便于调整铝单板裁断长度的目的，从而可以裁断各种长度的铝单板。
4、最后通过传动轴带动偏心轮旋转同时偏心轮向下推动垫块移动且使垫块向下推动压动块而且压动块带动移动架沿着固定座向下滑动并且使移动架带动副刀具向下移动，可以达到便于自动裁断铝单板的目的，从而实现自动裁断铝单板。
5、且通过铝单板移动指定距离使，使其触碰到限制板，从而可以将垫块旋转到压动块的上端处，同时偏心轮在旋转半圈时，可以使偏心轮向下推动垫块移动，从而可以达到便于自动限定裁断铝单板的长度，并且进行自动裁剪铝单板。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的限制机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的限制机构局部结构示意图一；
图4为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的限制机构局部结构示意图二；
图5为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的裁断机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的裁断机构局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的加工机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的加工机构局部结构示意图一；
图9为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的加工机构局部结构示意图二；
图10为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的传动机构结构示意图；
图11为本发明提出的一种铝单板生产加工工艺的A部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、稳定板；4、传动机构；41、主轴承；42、转动轴；43、主滚轮；44、主齿轮；45、连动轴；46、副滚轮；47、副齿轮；48、安装座；49、大电机；5、限制机构；51、支撑板；52、固定架；53、滑轨；54、滑架；55、螺纹轴；56、连接板；57、连接轴；58、连接杆；59、限制板；510、螺杆；511、调控杆；512、调节孔；513、螺母；514、底座；515、固定杆；516、一号弹簧；517、滑动环；518、滑动架；519、垫块；520、挡板；521、连动板；522、二号弹簧；523、固定板；524、旋钮；6、裁断机构；61、主刀具；62、固定座；63、固定环；64、三号弹簧；65、移动架；66、副刀具；67、压动块；68、限制块；69、连控板；610、安装架；611、小电机；612、传动轴；613、偏心轮；7、加工机构；71、限位杆；72、限位架；73、料箱；74、气泵；75、连通管；76、喷嘴；77、注料口；78、握把；79、连动架；710、风机；711、通风管；712、出风口；8、副轴承；9、活动轴；10、连动轮；11、限制架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图11所示的一种铝单板生产加工工艺，包括以下几个步骤：
S1：通过加工机构对铝单板进行喷射氟碳喷涂，并且对喷有氟碳喷涂的铝单板进行吹风，从而使喷有氟碳喷涂的铝单板加快氟碳喷涂的干化；
S2：同时喷有氟碳喷涂的铝单板移动指定长度，并且使触碰喷有氟碳喷涂的铝单板到限制机构，从而使限制机构触发到裁断机构；
S3：这时裁断机构将喷有氟碳喷涂的铝单板从指定长度处进行裁断，从而完成自动化裁断喷有氟碳喷涂的铝单板，并且将喷有氟碳喷涂的铝单板裁断成指定长度；
步骤S1-S3所述的一种铝单板生产加工工艺具体采用各各机构配合完成，包括工作台1，工作台1的上端设置有限制机构5，工作台1的上端靠近限制机构5的一侧设置有裁断机构6，工作台1的上端靠近裁断机构6的一侧设置有加工机构7，限制机构5包括固定设置在工作台1上端的支撑板51，支撑板51的上端固定设置有固定架52，支撑板51的上端靠近固定架52的一侧固定设置有滑轨53，滑轨53的外侧活动设置有滑架54，滑架54的内部螺纹设置有螺纹轴55，滑架54的上端固定设置有连接板56，连接板56的前端固定设置有连接轴57，连接轴57的外侧活动设置有连接杆58，连接杆58的下端固定设置有限制板59，连接杆58的后端固定设置有螺杆510，螺杆510的外侧活动设置有调控杆511，调控杆511的前端开设有调节孔512，螺杆510的外侧靠近调控杆511的后侧螺纹设置有螺母513，工作台1的上端靠近支撑板51的一侧固定设置有底座514，裁断机构6包括固定设置在工作台1上端靠近底座514一侧的主刀具61，工作台1的上端靠近主刀具61的后侧固定设置有固定座62，固定座62的外侧固定设置有固定环63，固定座62的外侧靠近固定环63的上侧活动设置有三号弹簧64，固定座62的外侧靠近三号弹簧64的上侧滑动设置有移动架65，移动架65的下端固定设置有副刀具66，移动架65的上端固定设置有压动块67，固定座62的上端固定设置有限制块68，固定座62的后端固定设置有连控板69，加工机构7包括固定设置在工作台1上端靠近固定座62一侧的限位杆71，限位杆71的外侧滑动设置有限位架72，限位架72的后端固定设置有料箱73，料箱73的上端固定设置有气泵74，气泵74的后端安装有连通管75，料箱73的一端安装有喷嘴76，料箱73的上端靠近气泵74的前侧固定设置有注料口77。
底座514的上端固定设置有固定杆515，固定杆515的外侧活动设置有一号弹簧516，固定杆515的外侧靠近一号弹簧516的上侧滑动设置有滑动环517，固定杆515的外侧靠近滑动环517的上侧滑动设置有滑动架518，滑动架518的前端固定设置有垫块519，固定杆515的上端固定设置有挡板520，滑动架518的下端固定设置有连动板521，连动板521的一端固定设置有二号弹簧522，二号弹簧522的另一端固定设置有固定板523，螺纹轴55的外侧与固定架52的内侧活动连接，螺纹轴55的一端固定设置有旋钮524，支撑板51的形状为U字形，调控杆511的一端与垫块519的一端活动连接，调节孔512的数量有多组，螺母513的前端与调控杆511的后端活动连接，一号弹簧516的下端与底座514的上端靠近固定杆515的外侧固定连接，一号弹簧516的上端与滑动环517的下端固定连接，滑动环517的上端与滑动架518的下端靠近连动板521的后侧活动连接，固定板523的前端与支撑板51的后端固定连接。
使用时，喷有氟碳涂料的铝单板原料触碰到限制板59，从而使喷有氟碳涂料的铝单板原料推动限制板59，并且使限制板59带动连接杆58以连接轴57为轴旋转，从而使连接杆58通过螺杆510推动调控杆511移动，且使调控杆511推动滑动架518以固定杆515为轴旋转，从而使滑动架518带动垫块519移动，同时滑动架518通过连动板521拉伸二号弹簧522，且垫块519向下移动，而且垫块519带动滑动架518沿着固定杆515向下滑动，从而时滑动架518向下压缩一号弹簧516，若裁断的长度不同时，这时再拧掉螺母513，并且取下调控杆511，然后再转动旋钮524，从而使旋钮524带动螺纹轴55旋转，由于螺纹轴55与滑架54之间为螺纹连接，所以螺纹轴55带动滑架54沿着滑轨53移动，从而使滑架54带动连接板56移动，并且使连接板56通过连接轴57带动连接杆58移动，而且连接杆58带动限制板59移动，从而使限制板59的位置发生改变，这时再将调节孔512前端的其中一组调节孔512套在螺杆510的外侧，并且再拧紧螺母513，从而达到裁断不同长度的喷有氟碳涂料的铝单板原料，通过铝单板触碰到限制板59且使限制板59带动连接杆58以连接轴57为轴旋转同时使连接杆58经过螺杆510带动调控杆511移动且使调控杆511推动滑动架518以固定杆515为轴旋转而且滑动架518带动垫块519旋转，可以达到便于限定铝单板裁断长度的目的，且通过取下调控杆511然后再转动螺纹轴55并且使滑架54沿着滑轨53滑动同时滑架54经过连接板56、连接轴57带动连接杆58移动且连接杆58带动限制板59移动，可以便于调整铝单板裁断长度的目的，从而可以裁断各种长度的铝单板。
连控板69的后端固定设置有安装架610，安装架610的前端靠近连控板69的上侧固定设置有小电机611，小电机611的前端安装有传动轴612，传动轴612的外侧固定设置有偏心轮613，主刀具61与副刀具66之间相对应，三号弹簧64的下端与固定环63的上端固定连接，三号弹簧64的上端与移动架65的下端靠近副刀具66的后侧固定连接，安装架610的形状为U字形，偏心轮613与压动块67之间相对应。
这时再启动小电机611，从而使小电机611通过传动轴612带动偏心轮613旋转，并且在偏心轮613的作用下，使偏心轮613在旋转半圈时接触到垫块519的上端，同时偏心轮613推动垫块519向下移动，这时垫块519推动压动块67向下移动，且压动块67推动移动架65沿着固定座62向下移动，而且移动架65向下压缩三号弹簧64，且移动架65带动副刀具66向下移动，从而使副刀具66在主刀具61的作用下裁断喷有氟碳涂料的铝单板原料，且使喷有氟碳涂料的铝单板原料掉落到工作台1的上端，通过传动轴612带动偏心轮613旋转同时偏心轮613向下推动垫块519移动且使垫块519向下推动压动块67而且压动块67带动移动架65沿着固定座62向下滑动并且使移动架65带动副刀具66向下移动，可以达到便于自动裁断铝单板的目的，从而实现自动裁断铝单板。
限位架72的一端固定设置有握把78，限位杆71的外侧靠近限位架72的一侧滑动设置有连动架79，连动架79的后端固定设置有风机710，风机710的下端安装有通风管711，通风管711的下端固定设置有出风口712，连通管75的下端与料箱73的上端靠近气泵74的后侧固定连接，连通管75与料箱73之间相贯通，注料口77与料箱73之间相贯通，握把78的另一端与连动架79的一端固定连接，通风管711与出风口712之间相贯通。
首先打开注料口77，并且通过注料口77将氟碳涂料注入到料箱73的内部中，然后再关闭注料口77，这时使铝单板原料移动到喷嘴76的下端处，并且再启动气泵74、风机710，从而使气泵74通过连通管75对料箱73的内部进行加压，且使压力将料箱73内部中的氟碳涂料通过喷嘴76喷到铝单板原料表面上，然后喷有氟碳涂料的铝单板原料再移动到出风口712的下端，从而使风机710通过通风管711从出风口712内侧进行吹风，且使风吹动到喷有氟碳涂料的铝单板原料的表面处，从而加快氟碳涂料干化，通过气泵74经过连通管75对料箱73的内部进行加压并且使氟碳涂料经过喷嘴76喷到铝单板的表面而且风机710再经过通风管711、出风口712对铝单板的表面进行吹风，可以达到加快氟碳涂料干化的目的。
工作台1的上端靠近裁断机构6与加工机构7之间设置有传动机构4，传动机构4包括固定设置在工作台1上端靠近固定座62与限位杆71之间的主轴承41，主轴承41的内侧活动设置有转动轴42，转动轴42的外侧靠近主轴承41的后侧固定设置有主滚轮43，转动轴42的后端固定设置有主齿轮44，主轴承41的内部活动设置有连动轴45，连动轴45的外侧固定设置有副滚轮46，连动轴45的外侧靠近副滚轮46的一侧固定设置有副齿轮47，工作台1的后端固定设置有安装座48，安装座48的上端固定设置有大电机49，主滚轮43与副滚轮46之间相对应，主齿轮44的下端与副齿轮47的上端啮合连接，连动轴45的后端安装在大电机49的前端处，工作台1的下端固定设置有支撑架2，支撑架2的前端固定设置有稳定板3，工作台1的上端靠近主轴承41的一侧固定设置有副轴承8，副轴承8的内侧活动设置有活动轴9，活动轴9的外侧靠近副轴承8的后侧固定设置有连动轮10，活动轴9的上端固定设置有限制架11，限制架11的形状为L字形。
通过启动大电机49，从而使大电机49通过连动轴45带动副滚轮46、副齿轮47旋转，并且副齿轮47与主齿轮44之间为啮合连接，所以副齿轮47带动主齿轮44旋转，从而使主齿轮44通过转动轴42带动主滚轮43旋转，并且使主滚轮43、副滚轮46推动喷有氟碳涂料的铝单板原料移动，从而实现自动移动铝单板原料的作用。
工作原理：使用时，工人首先打开注料口77，并且通过注料口77将氟碳涂料注入到料箱73的内部中，然后再关闭注料口77，并且再将铝单板原料放到连动轮10的上端，从而使铝单板原料卡到限制架11的内侧中，这时使铝单板原料移动到喷嘴76的下端处，并且再启动气泵(型号为：FNY6003)74、风机(型号为：GP—400)710，从而使气泵74通过连通管75对料箱73的内部进行加压，且使压力将料箱73内部中的氟碳涂料通过喷嘴76喷到铝单板原料表面上，然后喷有氟碳涂料的铝单板原料再移动到出风口712的下端，从而使风机710通过通风管711从出风口712内侧进行吹风，且使风吹动到喷有氟碳涂料的铝单板原料的表面处，从而加快氟碳涂料干化，并且使喷有氟碳涂料的铝单板原料移动到副滚轮46、主滚轮43之间处，同时再启动大电机(型号为：YS8024)49，从而使大电机49通过连动轴45带动副滚轮46、副齿轮47旋转，并且副齿轮47与主齿轮44之间为啮合连接，所以副齿轮47带动主齿轮44旋转，从而使主齿轮44通过转动轴42带动主滚轮43旋转，并且使主滚轮43、副滚轮46推动喷有氟碳涂料的铝单板原料移动，从而实现自动移动铝单板原料的作用，并且使喷有氟碳涂料的铝单板穿过主刀具61、副刀具66的中间处，然后使喷有氟碳涂料的铝单板原料触碰到限制板59，从而使喷有氟碳涂料的铝单板原料推动限制板59，并且使限制板59带动连接杆58以连接轴57为轴旋转，从而使连接杆58通过螺杆510推动调控杆511移动，且使调控杆511推动滑动架518以固定杆515为轴旋转，从而使滑动架518将垫块519移动到压动块67的上端处，同时滑动架518通过连动板521拉伸二号弹簧522，然后再启动小电机(型号为：YS8024)611，从而使小电机611通过传动轴612带动偏心轮613旋转，并且在偏心轮613的作用下，使偏心轮613在旋转半圈时接触到垫块519的上端，同时偏心轮613推动垫块519向下移动，而且垫块519带动滑动架518沿着固定杆515向下滑动，从而时滑动架518向下压缩一号弹簧516，这时垫块519推动压动块67向下移动，且压动块67推动移动架65沿着固定座62向下移动，而且移动架65向下压缩三号弹簧64，且移动架65带动副刀具66向下移动，从而使副刀具66在主刀具61的作用下裁断喷有氟碳涂料的铝单板原料，且使喷有氟碳涂料的铝单板原料掉落到工作台1的上端，同时偏心轮613再接着旋转，从而使偏心轮613脱离垫块519，这时使一号弹簧516在弹性作用下向上推动滑动架518移动，且二号弹簧522在弹性作用下通过连动板521拉动滑动架518以固定杆515为轴反向旋转，从而使滑动架518推动调控杆511反向移动，而且调控杆511通过螺杆510推动连接杆58以连接轴57为轴反向旋转，从而使连接杆58推动限制板59反向移动进行复位，与此同时三号弹簧64在弹性作用下推动移动架65向上移动，从而使移动架65带动副刀具66向上移动，这时可以准备进行裁断下一组喷有氟碳涂料的铝单板原料，若裁断的长度不同时，这时再拧掉螺母513，并且取下调控杆511，然后再转动旋钮524，从而使旋钮524带动螺纹轴55旋转，由于螺纹轴55与滑架54之间为螺纹连接，所以螺纹轴55带动滑架54沿着滑轨53移动，从而使滑架54带动连接板56移动，并且使连接板56通过连接轴57带动连接杆58移动，而且连接杆58带动限制板59移动，从而使限制板59的位置发生改变，这时再将调节孔512前端的其中一组调节孔512套在螺杆510的外侧，并且再拧紧螺母513，从而达到裁断不同长度的喷有氟碳涂料的铝单板原料，并且再拉动握把78，从而使握把78带动限位架72、连动架79沿着限位杆71滑动，从而带动风机710与喷嘴76移动，并且使喷嘴76的喷射氟碳涂料的时机发生改变，从而可以使改变干化氟碳涂料的时间，通过气泵74经过连通管75对料箱73的内部进行加压并且使氟碳涂料经过喷嘴76喷到铝单板的表面而且风机710再经过通风管711、出风口712对铝单板的表面进行吹风，可以达到加快氟碳涂料干化的目的，其次通过铝单板触碰到限制板59且使限制板59带动连接杆58以连接轴57为轴旋转同时使连接杆58经过螺杆510带动调控杆511移动且使调控杆511推动滑动架518以固定杆515为轴旋转而且滑动架518带动垫块519旋转，可以达到便于限定铝单板裁断长度的目的，且通过取下调控杆511然后再转动螺纹轴55并且使滑架54沿着滑轨53滑动同时滑架54经过连接板56、连接轴57带动连接杆58移动且连接杆58带动限制板59移动，可以便于调整铝单板裁断长度的目的，从而可以裁断各种长度的铝单板，最后通过传动轴612带动偏心轮613旋转同时偏心轮613向下推动垫块519移动且使垫块519向下推动压动块67而且压动块67带动移动架65沿着固定座62向下滑动并且使移动架65带动副刀具66向下移动，可以达到便于自动裁断铝单板的目的，从而实现自动裁断铝单板，且通过铝单板移动指定距离使，使其触碰到限制板59，从而可以将垫块519旋转到压动块67的上端处，同时偏心轮613在旋转半圈时，可以使偏心轮613向下推动垫块519移动，从而可以达到便于自动限定裁断铝单板的长度，并且进行自动裁剪铝单板。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1：通过加工机构(7)对铝单板进行喷射氟碳喷涂，并且对喷有氟碳喷涂的铝单板进行吹风，从而使喷有氟碳喷涂的铝单板加快氟碳喷涂的干化；
S2：同时喷有氟碳喷涂的铝单板移动指定长度，并且使触碰喷有氟碳喷涂的铝单板到限制机构(5)，从而使限制机构(5)触发到裁断机构(6)；
S3：这时裁断机构(6)将喷有氟碳喷涂的铝单板从指定长度处进行裁断，从而完成自动化裁断喷有氟碳喷涂的铝单板，并且将喷有氟碳喷涂的铝单板裁断成指定长度；
步骤S1-S3所述的一种铝单板生产加工工艺具体采用各各机构配合完成，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端设置有限制机构(5)，所述工作台(1)的上端靠近限制机构(5)的一侧设置有裁断机构(6)，所述工作台(1)的上端靠近裁断机构(6)的一侧设置有加工机构(7)；
所述限制机构(5)包括固定设置在工作台(1)上端的支撑板(51)，所述支撑板(51)的上端固定设置有固定架(52)，所述支撑板(51)的上端靠近固定架(52)的一侧固定设置有滑轨(53)，所述滑轨(53)的外侧活动设置有滑架(54)，所述滑架(54)的内部螺纹设置有螺纹轴(55)，所述滑架(54)的上端固定设置有连接板(56)，所述连接板(56)的前端固定设置有连接轴(57)，所述连接轴(57)的外侧活动设置有连接杆(58)，所述连接杆(58)的下端固定设置有限制板(59)，所述连接杆(58)的后端固定设置有螺杆(510)，所述螺杆(510)的外侧活动设置有调控杆(511)，所述调控杆(511)的前端开设有调节孔(512)，所述螺杆(510)的外侧靠近调控杆(511)的后侧螺纹设置有螺母(513)，所述工作台(1)的上端靠近支撑板(51)的一侧固定设置有底座(514)；
所述裁断机构(6)包括固定设置在工作台(1)上端靠近底座(514)一侧的主刀具(61)，所述工作台(1)的上端靠近主刀具(61)的后侧固定设置有固定座(62)，所述固定座(62)的外侧固定设置有固定环(63)，所述固定座(62)的外侧靠近固定环(63)的上侧活动设置有三号弹簧(64)，所述固定座(62)的外侧靠近三号弹簧(64)的上侧滑动设置有移动架(65)，所述移动架(65)的下端固定设置有副刀具(66)，所述移动架(65)的上端固定设置有压动块(67)，所述固定座(62)的上端固定设置有限制块(68)，所述固定座(62)的后端固定设置有连控板(69)；
所述加工机构(7)包括固定设置在工作台(1)上端靠近固定座(62)一侧的限位杆(71)，所述限位杆(71)的外侧滑动设置有限位架(72)，所述限位架(72)的后端固定设置有料箱(73)，所述料箱(73)的上端固定设置有气泵(74)，所述气泵(74)的后端安装有连通管(75)，所述料箱(73)的一端安装有喷嘴(76)，所述料箱(73)的上端靠近气泵(74)的前侧固定设置有注料口(77)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述底座(514)的上端固定设置有固定杆(515)，所述固定杆(515)的外侧活动设置有一号弹簧(516)，所述固定杆(515)的外侧靠近一号弹簧(516)的上侧滑动设置有滑动环(517)，所述固定杆(515)的外侧靠近滑动环(517)的上侧滑动设置有滑动架(518)，所述滑动架(518)的前端固定设置有垫块(519)，所述固定杆(515)的上端固定设置有挡板(520)，所述滑动架(518)的下端固定设置有连动板(521)，所述连动板(521)的一端固定设置有二号弹簧(522)，所述二号弹簧(522)的另一端固定设置有固定板(523)，所述螺纹轴(55)的外侧与固定架(52)的内侧活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述螺纹轴(55)的一端固定设置有旋钮(524)，所述支撑板(51)的形状为U字形，所述调控杆(511)的一端与垫块(519)的一端活动连接，所述调节孔(512)的数量有多组，所述螺母(513)的前端与调控杆(511)的后端活动连接，所述一号弹簧(516)的下端与底座(514)的上端靠近固定杆(515)的外侧固定连接，所述一号弹簧(516)的上端与滑动环(517)的下端固定连接，所述滑动环(517)的上端与滑动架(518)的下端靠近连动板(521)的后侧活动连接，所述固定板(523)的前端与支撑板(51)的后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述连控板(69)的后端固定设置有安装架(610)，所述安装架(610)的前端靠近连控板(69)的上侧固定设置有小电机(611)，所述小电机(611)的前端安装有传动轴(612)，所述传动轴(612)的外侧固定设置有偏心轮(613)，所述主刀具(61)与副刀具(66)之间相对应，所述三号弹簧(64)的下端与固定环(63)的上端固定连接，所述三号弹簧(64)的上端与移动架(65)的下端靠近副刀具(66)的后侧固定连接，所述安装架(610)的形状为U字形，所述偏心轮(613)与压动块(67)之间相对应。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述限位架(72)的一端固定设置有握把(78)，所述限位杆(71)的外侧靠近限位架(72)的一侧滑动设置有连动架(79)，所述连动架(79)的后端固定设置有风机(710)，所述风机(710)的下端安装有通风管(711)，所述通风管(711)的下端固定设置有出风口(712)，所述连通管(75)的下端与料箱(73)的上端靠近气泵(74)的后侧固定连接，所述连通管(75)与料箱(73)之间相贯通，所述注料口(77)与料箱(73)之间相贯通，所述握把(78)的另一端与连动架(79)的一端固定连接，所述通风管(711)与出风口(712)之间相贯通。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述工作台(1)的上端靠近裁断机构(6)与加工机构(7)之间设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括固定设置在工作台(1)上端靠近固定座(62)与限位杆(71)之间的主轴承(41)，所述主轴承(41)的内侧活动设置有转动轴(42)，所述转动轴(42)的外侧靠近主轴承(41)的后侧固定设置有主滚轮(43)，所述转动轴(42)的后端固定设置有主齿轮(44)，所述主轴承(41)的内部活动设置有连动轴(45)，所述连动轴(45)的外侧固定设置有副滚轮(46)。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述连动轴(45)的外侧靠近副滚轮(46)的一侧固定设置有副齿轮(47)，所述工作台(1)的后端固定设置有安装座(48)，所述安装座(48)的上端固定设置有大电机(49)，所述主滚轮(43)与副滚轮(46)之间相对应。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述主齿轮(44)的下端与副齿轮(47)的上端啮合连接，所述连动轴(45)的后端安装在大电机(49)的前端处，所述工作台(1)的下端固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的前端固定设置有稳定板(3)，所述工作台(1)的上端靠近主轴承(41)的一侧固定设置有副轴承(8)。
9.根据权利要求8所述的一种铝单板生产加工工艺，其特征在于，所述副轴承(8)的内侧活动设置有活动轴(9)，所述活动轴(9)的外侧靠近副轴承(8)的后侧固定设置有连动轮(10)，所述活动轴(9)的上端固定设置有限制架(11)，所述限制架(11)的形状为L字形。
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