CN216605741U - 一种新型脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种新型脱模剂喷涂装置，当需要喷脱模剂时，通过滑座驱动装置驱动滑座Ⅰ上下移动调整到工作位置，可以根据不同规格的模具进行适配调整。气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滑座Ⅱ沿直线导轨Ⅱ向前运动，使喷头进入到锻造液压机模具处，动力装置驱动主轴转动，从而使喷头支座带动各个喷头旋转，脱模剂压力罐中的脱模剂通过软管输送至喷头处，喷头将脱模剂喷射到模具上。整个过程无需人工操作，提高了生产效率，喷头在旋转360°的过程中喷射，可以使脱模剂在模具表面喷涂均匀，提高了铝合金轮毂的生产质量。

Description

一种新型脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮制造领域，具体涉及一种新型脱模剂喷涂装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，轮毂制造速度也大大加快，轮毂锻造液压机需求加大，喷脱模剂作为锻造成型中必不可少的工艺，在锻压成型过程中，材料经过锻压后，需从上下模中脱落，所以需要喷脱模剂来帮助模具冷却跟润滑。目前，在轮毂锻造生产中需人工频繁喷涂脱模剂，不但效率低，也会导致质量参差不齐，同时由于生产环境处于较高的温度，人容易过度疲劳。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高生产效率及产品质量的新型脱模剂喷涂装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型脱模剂喷涂装置，包括：

机架，其沿竖直方向设置有直线导轨Ⅰ；

滑座Ⅰ，滑动安装于直线导轨Ⅰ上，滑座驱动装置设置于机架上，用于驱动滑座Ⅰ沿直线导轨Ⅰ上下运动；

直线导轨Ⅱ，沿水平方向设置于滑座Ⅰ上，滑座Ⅱ滑动安装于直线导轨Ⅱ上，气缸水平安装于滑座Ⅰ上，其活塞杆头端与滑座Ⅱ相连接，气缸的轴线沿水平方向设置；

轴座，安装于滑座Ⅱ的头端，主轴转动安装于轴座中，主轴的轴线沿竖直方向设置；

动力装置，设置于滑座Ⅱ上，用于驱动主轴转动，主轴的上端沿水平方向安装有喷头支座，若干喷头安装于喷头支座上，喷头的喷射方向朝上设置，各个喷头通过软管连接于脱模剂压力罐。

进一步的，上述滑座驱动装置包括转动安装于机架上的丝杠，所述丝杠的轴线沿竖直方向设置，所述滑座Ⅰ的后端安装有螺母，所述丝杠与螺母螺纹传动连接。

优选的，上述丝杠的上端同轴安装有手轮。

进一步的，上述动力装置包括转动安装于滑座Ⅱ上的传动轴，所述传动轴的轴线沿水平方向设置，所述滑座Ⅱ上安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴的尾端同轴传动连接，所述传动轴的头端安装有扇形齿轮Ⅰ，所述主轴的下端安装有扇形齿轮Ⅱ，扇形齿轮Ⅰ与扇形齿轮Ⅱ相啮合。

为了便于调节喷头位置，上述喷头支座上沿水平方向设置有长孔，螺栓穿过长孔后旋合于固定于对应的喷头中。

本实用新型的有益效果是：当需要喷脱模剂时，通过滑座驱动装置驱动滑座Ⅰ上下移动调整到工作位置，可以根据不同规格的模具进行适配调整。气缸的活塞杆向外伸出，其驱动滑座Ⅱ沿直线导轨Ⅱ向前运动，使喷头进入到锻造液压机模具处，动力装置驱动主轴转动，从而使喷头支座带动各个喷头旋转，脱模剂压力罐中的脱模剂通过软管输送至喷头处，喷头将脱模剂喷射到模具上。整个过程无需人工操作，提高了生产效率，喷头在旋转360°的过程中喷射，可以使脱模剂在模具表面喷涂均匀，提高了铝合金轮毂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图3中的A部放大结构示意图；

图中，1.机架 2.直线导轨Ⅰ 3.滑座Ⅰ 4.丝杠 5.手轮 6.直线导轨Ⅱ 7.滑座Ⅱ8.气缸 9.电机 10.传动轴 11.扇形齿轮Ⅰ 12.轴座 13.主轴 14.扇形齿轮Ⅱ 15.喷头支座 16.螺母 17.喷头 18.长孔。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种新型脱模剂喷涂装置，包括：机架1，其沿竖直方向设置有直线导轨Ⅰ 2；滑座Ⅰ3，滑动安装于直线导轨Ⅰ 2上，滑座驱动装置设置于机架1上，用于驱动滑座Ⅰ 3沿直线导轨Ⅰ 2上下运动；直线导轨Ⅱ 6，沿水平方向设置于滑座Ⅰ 3上，滑座Ⅱ 7滑动安装于直线导轨Ⅱ 6上，气缸8水平安装于滑座Ⅰ 3上，其活塞杆头端与滑座Ⅱ 7相连接，气缸8的轴线沿水平方向设置；轴座12，安装于滑座Ⅱ 7的头端，主轴13转动安装于轴座12中，主轴13的轴线沿竖直方向设置；动力装置，设置于滑座Ⅱ 7上，用于驱动主轴13转动，主轴13的上端沿水平方向安装有喷头支座15，若干喷头17安装于喷头支座15上，喷头17的喷射方向朝上设置，各个喷头17通过软管连接于脱模剂压力罐。当需要喷脱模剂时，通过滑座驱动装置驱动滑座Ⅰ 3上下移动调整到工作位置，可以根据不同规格的模具进行适配调整。气缸8的活塞杆向外伸出，其驱动滑座Ⅱ 7沿直线导轨Ⅱ 6向前运动，使喷头17进入到锻造液压机模具处，动力装置驱动主轴13转动，从而使喷头支座15带动各个喷头17旋转，脱模剂压力罐中的脱模剂通过软管输送至喷头17处，喷头17将脱模剂喷射到模具上。整个过程无需人工操作，提高了生产效率，喷头17在旋转360°的过程中喷射，可以使脱模剂在模具表面喷涂均匀，提高了铝合金轮毂的生产质量。

滑座驱动装置可以为如下结构，其包括转动安装于机架1上的丝杠4，丝杠4的轴线沿竖直方向设置，滑座Ⅰ 3的后端安装有螺母16，丝杠4与螺母16螺纹传动连接。转动丝杠4可以驱动滑座Ⅰ 3沿直线导轨Ⅰ 2上下移动，结构简单，操作方便。优选的，丝杠4的上端同轴安装有手轮5。通过手轮5可以方便驱动丝杠4转动，进一步提高了操作的便利性。

动力装置可以为如下结构，其包括转动安装于滑座Ⅱ 7上的传动轴10，传动轴10的轴线沿水平方向设置，滑座Ⅱ 7上安装有电机9，电机9的输出轴与传动轴10的尾端同轴传动连接，传动轴10的头端安装有扇形齿轮Ⅰ 11，主轴13的下端安装有扇形齿轮Ⅱ 14，扇形齿轮Ⅰ 11与扇形齿轮Ⅱ 14相啮合。电机9转动从而驱动传动轴10转动，由于扇形齿轮Ⅰ11和扇形齿轮Ⅱ 14相啮合，因此驱动主轴13转动。由于电机9在滑座Ⅱ 7的尾端，当滑座Ⅱ7的前端的喷头17伸入模具中喷射脱模剂时，脱模剂不会溅射到电机9上，不会损伤电机9。

进一步的，喷头支座15上沿水平方向设置有长孔18，螺栓穿过长孔18后旋合于固定于对应的喷头17中。松开螺栓后，喷头17可以沿长孔18在水平方向上调节位置，调节到位后旋紧螺栓即可，提高了使用的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括：

机架（1），其沿竖直方向设置有直线导轨Ⅰ（2）；

滑座Ⅰ（3），滑动安装于直线导轨Ⅰ（2）上，滑座驱动装置设置于机架（1）上，用于驱动滑座Ⅰ（3）沿直线导轨Ⅰ（2）上下运动；

直线导轨Ⅱ（6），沿水平方向设置于滑座Ⅰ（3）上，滑座Ⅱ（7）滑动安装于直线导轨Ⅱ（6）上，气缸（8）水平安装于滑座Ⅰ（3）上，其活塞杆头端与滑座Ⅱ（7）相连接，气缸（8）的轴线沿水平方向设置；

轴座（12），安装于滑座Ⅱ（7）的头端，主轴（13）转动安装于轴座（12）中，主轴（13）的轴线沿竖直方向设置；

动力装置，设置于滑座Ⅱ（7）上，用于驱动主轴（13）转动，主轴（13）的上端沿水平方向安装有喷头支座（15），若干喷头（17）安装于喷头支座（15）上，喷头（17）的喷射方向朝上设置，各个喷头（17）通过软管连接于脱模剂压力罐。

2.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述滑座驱动装置包括转动安装于机架（1）上的丝杠（4），所述丝杠（4）的轴线沿竖直方向设置，所述滑座Ⅰ（3）的后端安装有螺母（16），所述丝杠（4）与螺母（16）螺纹传动连接。

3.根据权利要求2所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述丝杠（4）的上端同轴安装有手轮（5）。

4.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述动力装置包括转动安装于滑座Ⅱ（7）上的传动轴（10），所述传动轴（10）的轴线沿水平方向设置，所述滑座Ⅱ（7）上安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴与传动轴（10）的尾端同轴传动连接，所述传动轴（10）的头端安装有扇形齿轮Ⅰ（11），所述主轴（13）的下端安装有扇形齿轮Ⅱ（14），扇形齿轮Ⅰ（11）与扇形齿轮Ⅱ（14）相啮合。

5.根据权利要求1所述的新型脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述喷头支座（15）上沿水平方向设置有长孔（18），螺栓穿过长孔（18）后旋合于固定于对应的喷头（17）中。

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