CN218052935U - 淋膜机的修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淋膜机的修边装置,包括气泵和截面为方形的支撑杆,所述的支撑杆上滑动连接有刀座,所述的刀座上转动连接有驱动杆,所述的驱动杆旋转并通过传导组件使刀座沿支撑杆的长度方向移动,所述的刀座上开设有滑槽,所述的滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板设置有切刀,所述滑槽上固定有第一进气管和第二进气管,所述第一进气管和第二进气管远离刀座的一端与气泵连通,所述的滑板上固定有密封圈,所述的密封圈位于第一进气管和第二进气管之间。本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,达到提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淋膜机的修边装置。
背景技术
淋膜机是工业生产中较为常见的设备。
薄膜在一侧涂布胶水后,再在该侧淋膜,以使淋膜层能够稳定固定于薄膜上,得到复合膜。由于复合膜的两侧边缘会有翻卷部分,因而需要对其修边。
现有的修边装置主要包括机架、支撑轴、刀座和切刀。支撑轴圆柱形设置,固定于机架上。刀座套设于支撑轴上,可沿着支撑轴平移和翻转,通过锁紧栓将刀座固定于支撑轴上。复合膜经过切刀时,即可将边缘的废料切除。切刀固定于刀座上。但是在不需要修边时,需要工人手工将刀座掀起,使用较为不便,影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种淋膜机的修边装置,达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种淋膜机的修边装置,包括气泵和截面为方形的支撑杆,所述的支撑杆上滑动连接有刀座,所述的刀座上转动连接有驱动杆,所述的驱动杆旋转并通过传导组件使刀座沿支撑杆的长度方向移动,所述的刀座上开设有滑槽,所述的滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板设置有切刀,所述滑槽上固定有第一进气管和第二进气管,所述第一进气管和第二进气管远离刀座的一端与气泵连通,所述的滑板上固定有密封圈,所述的密封圈位于第一进气管和第二进气管之间。
通过采用上述技术方案,旋转驱动杆,通过传导组件使刀座沿着支撑杆的长度方向移动,以调节切刀的位置,启动气泵上的开关,第一进气管进气,继而推动滑板移动,使切刀往远离刀座的方向移动并将复合膜修边;同理,再次启动气泵上的开关,第二进气管进气,即可推动滑板往靠近刀座的方向移动,使切刀与复合膜分离,操作简便,极大提升生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的刀座上固定有支撑座,所述的支撑座上设置有吹料机构。
通过采用上述技术方案,便于使废料与复合膜分离,进一步提升生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的吹料机构包括第三进气管、第四进气管、第一引导管和第二引导管,所述的第一引导管和第二引导管开设于支撑座上,所述第三进气管一端与第一引导管连通,另一端与气泵连通,所述第四进气管一端与第二引导管连通,另一端与气泵连通,所述的第一引导管和第二引导管分别位于复合膜的两侧。
通过采用上述技术方案,启动气泵,第三进气管和第四进气管进气,风从第一引导管和第二引导管导出并吹向废料,从而便于将废料与复合膜分离。
本实用新型进一步设置为:所述的第一引导管和第二引导管的端部均固定有倾斜设置的导风板,所述导风板朝向废料设置。
通过采用上述技术方案,通过导风板的引导作用,使风向得以改变并吹向废料,更便于使废料往远离复合膜的方向移动。
本实用新型进一步设置为:所述的滑板上设置有用于切刀的调节机构。
通过采用上述技术方案,延长切刀的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述的调节机构包括调节栓、连接孔、调节孔,多个所述连接孔开设于切刀上且沿切刀的长度方向设置,所述的调节孔开设于滑板上,所述的调节栓穿过连接孔并螺纹连接于调节孔上。
通过采用上述技术方案,调节切刀的位置,使不同位置上的连接孔与调节孔对应,继而将调节栓穿过连接孔后固定于调节孔上,即可实现切刀定位,操作简便。
本实用新型进一步设置为:所述的调节栓上开设有防滑凹槽。
通过采用上述技术方案,便于将调节栓旋转。
本实用新型进一步设置为:所述的传导组件包括齿轮、齿条,所述的齿轮固定于驱动杆上,所述的齿条固定于支撑杆上且沿支撑杆的长度方向设置,所述齿条与齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,驱动杆转动,齿轮随着驱动杆同步转动,即可使齿轮沿着齿条的长度方向移动,以调节刀座的位置。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
旋转驱动杆,通过传导组件使刀座沿着支撑杆的长度方向移动,以调节切刀的位置,启动气泵上的开关,第一进气管进气,继而推动滑板移动,使切刀往远离刀座的方向移动并将复合膜修边;同理,再次启动气泵上的开关,第二进气管进气,即可推动滑板往靠近刀座的方向移动,使切刀与复合膜分离,操作简便,极大提升生产效率。
同时,通过吹料机构将切下的废料往远离复合膜的方向吹动,避免使废料粘附在复合膜上。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为体现传导组件的结构示意图;
图3为体现刀座与滑板连接结构示意图。
附图标记:1、支撑杆;2、刀座;3、驱动杆;4、传导组件;41、齿轮;42、齿条;5、滑槽;51、滑板;52、切刀;6、调节机构;61、调节栓;62、连接孔;63、调节孔;64、防滑凹槽;71、第一进气管;72、第二进气管;73、密封圈;8、吹料机构;81、第三进气管;82、第四进气管;83、第一引导管;84、第二引导管;9、导风板。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示,一种淋膜机的修边装置,包括气泵(图中未示出)和截面为方形的支撑杆1。在支撑杆1上滑动连接有刀座2,在刀座2上转动连接有驱动杆3,驱动杆3旋转并通过传导组件4使刀座2沿支撑杆1的长度方向移动。
该传导组件4包括齿轮41、齿条42。齿轮41固定于驱动杆3上,且使齿轮41与驱动杆3同轴设置。齿条42固定于支撑杆1上且沿支撑杆1的长度方向设置。将齿条42与齿轮41啮合。
在驱动杆3转动时,齿轮41随着驱动杆3同步转动,即可使齿轮41沿着齿条42的长度方向移动,刀座2同步移动。
在刀座2上开设有滑槽5,在滑槽5内滑动连接有滑板51。滑板51上滑动连接有切刀52。在滑板51上设置有用于切刀52的调节机构6。
该调节机构6包括调节栓61、连接孔62、调节孔63。多个连接孔62开设于切刀52上且沿切刀52的长度方向设置。调节孔63开设于滑板51上。调节栓61穿过连接孔62并螺纹连接于调节孔63上,使调节栓61与切刀52的表面抵紧。
为了便于旋转调节栓61,在调节栓61的外壁上开设有多个防滑凹槽64。
滑槽5上固定有第一进气管71和第二进气管72。第一进气管71和第二进气管72远离刀座2的一端与气泵连通。在滑板51的端部固定有密封圈73;将密封圈73位于第一进气管71和第二进气管72之间。
启动气泵的开关,第一进气管71进气,第二进气管72不进气,即可使滑板51往远离刀座2的方向移动,使切刀52能够对复合膜修边。再次启动气泵上的开关,第二进气管72进气,第一进气管71不进气,即可使滑板51往靠近刀座2的方向移动,即可使切刀52与复合膜分离。操作简便,免去了人工转动刀座2的过程,极大提升生产效率。
在刀座2上固定有支撑座,支撑座上设置有吹料机构8。
该吹料机构8包括第三进气管81、第四进气管82、第一引导管83和第二引导管84。第一引导管83和第二引导管84开设于支撑座上,第一引导管83和第二引导管84分别位于复合膜的两侧。
第三进气管81一端与第一引导管83连通,另一端与气泵连通。第四进气管82一端与第二引导管84连通,另一端与气泵连通。
在第一进气管71进气时,第三进气管81和第四进气管82均进气。在第二进气管72进气时,第三进气管81和第四进气管82均停止进气。
第一引导管83和第二引导管84的端部均固定有倾斜设置的导风板9,导风板9朝向废料设置。即第三进气管81和第四进气管82均进气,第一引导管83和第二引导管84将风导出,两股风且呈交叉设置,从而将废料能够往远离复合膜的方向推动。
从而在工人按压开关时,切刀52随着滑板51移动并将复合膜修边,同时,切下的废料能够往远离复合膜的方向移动;再次按压开关,切刀52随滑板51移动并与复合膜分离,操作简便,极大提升生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种淋膜机的修边装置,其特征是:包括气泵和截面为方形的支撑杆,所述的支撑杆上滑动连接有刀座,所述的刀座上转动连接有驱动杆,所述的驱动杆旋转并通过传导组件使刀座沿支撑杆的长度方向移动,所述的刀座上开设有滑槽,所述的滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板设置有切刀,所述滑槽上固定有第一进气管和第二进气管,所述第一进气管和第二进气管远离刀座的一端与气泵连通,所述的滑板上固定有密封圈,所述的密封圈位于第一进气管和第二进气管之间。
2.根据权利要求1所述的淋膜机的修边装置,其特征是:所述的刀座上固定有支撑座,所述的支撑座上设置有吹料机构。
3.根据权利要求2所述的淋膜机的修边装置,其特征是:所述的吹料机构包括第三进气管、第四进气管、第一引导管和第二引导管,所述的第一引导管和第二引导管开设于支撑座上,所述第三进气管一端与第一引导管连通,另一端与气泵连通,所述第四进气管一端与第二引导管连通,另一端与气泵连通,所述的第一引导管和第二引导管分别位于复合膜的两侧。
4.根据权利要求3所述的淋膜机的修边装置,其特征是:所述的第一引导管和第二引导管的端部均固定有倾斜设置的导风板,所述导风板朝向废料设置。
5.根据权利要求1所述的淋膜机的修边装置,其特征是:所述的滑板上设置有用于切刀的调节机构。
6.根据权利要求5所述的淋膜机的修边装置,其特征是:所述的调节机构包括调节栓、连接孔、调节孔,多个所述连接孔开设于切刀上且沿切刀的长度方向设置,所述的调节孔开设于滑板上,所述的调节栓穿过连接孔并螺纹连接于调节孔上。
7.根据权利要求6所述的淋膜机的修边装置,其特征是:所述的调节栓上开设有防滑凹槽。
8.根据权利要求1所述的淋膜机的修边装置,其特征是:所述的传导组件包括齿轮、齿条,所述的齿轮固定于驱动杆上,所述的齿条固定于支撑杆上且沿支撑杆的长度方向设置,所述齿条与齿轮啮合。
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