CN112296844A - 一种玻璃加工用抛光装置 - Google Patents

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CN112296844A CN202010961883.8A CN202010961883A CN112296844A CN 112296844 A CN112296844 A CN 112296844A CN 202010961883 A CN202010961883 A CN 202010961883A CN 112296844 A CN112296844 A CN 112296844A
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Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用抛光装置，包括基板，所述基板的上表面设置有工作台，且基板的前侧上表面位于工作台的***位置处垂直连接有抛光机构，所述工作台的后侧上表面固定焊接有送料机构，且工作台的外表面位于送料机构的前方位置处套接滑动安装有夹持机构。本发明涉及玻璃加工技术领域，该玻璃加工用抛光装置，通过设置送料机构，当对玻璃进行抛光时，可以将需要加工的玻璃全部放入到储料箱中，之后在旋转电机的转动下，能够使齿轮盘带动偏心杆上的推条块不断的来回移动，这样可以使储料箱中的玻璃逐一的被推出来，使其被推到支座上，进而能够实现自动送料工作，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度。

Description

一种玻璃加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用抛光装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在对玻璃进行加工时，为了使玻璃的表面更加光滑，需要在玻璃的表面进行抛光处理。
中国专利号为CN109590841A的发明公开了一种玻璃打磨装置，包括加工台，加工台的上方设有定位装置，定位装置包括气缸，气缸的活塞杆周侧均有固定有若干用于贴合玻璃杯内壁的弧形杆；活塞杆上还转动连接有打磨块，打磨块位于弧形杆的上方，打磨块上固定有空套齿轮，活塞杆上还固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与空套齿轮啮合；本发明的目的在于解决人工打磨玻璃杯杯口费时费力的问题。
中国专利号为CN107263270A的发明公开了一种玻璃打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定焊接有玻璃固定台和打磨机构，所述打磨机构包括推杆电机、连接滑板、滑槽底座、转动柱、打磨电机和打磨砂轮，推杆电机通过螺丝固定在底座顶部，滑槽底座固定焊接在底座的一侧，且滑槽底座的顶部开设有滑槽，连接滑板与推杆电机的输出轴固定连接，且连接滑板的底部滑动安装在滑槽底座的滑槽内，连接滑板的顶部开设有弧面凹槽，且转动柱连接在弧面凹槽内部，所述转动柱远离连接滑板的一侧固定焊接有竖直板。本发明实现了实现了打磨砂轮角度的快速调节，调高了打磨效率满足了人们在生产生活中的使用需求。
综上所述，现有的玻璃抛光装置存在一些缺陷：
1、没有设置自动送料装置，当每抛光一个玻璃后，需要人工将下一个玻璃搬运到抛光机的下方，增加了人工的劳动强度；
2、在对玻璃进行抛光时，对于玻璃的固定不方便，有时需要人工进行扶持玻璃。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工用抛光装置，解决了没有设置自动送料装置，当每抛光一个玻璃后，需要人工将下一个玻璃搬运到抛光机的下方，增加了人工的劳动强度，在对玻璃进行抛光时，对于玻璃的固定不方便，有时需要人工进行扶持玻璃的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用抛光装置，包括基板，所述基板的上表面设置有工作台，且基板的前侧上表面位于工作台的***位置处垂直连接有抛光机构，所述工作台的后侧上表面固定焊接有送料机构，且工作台的外表面位于送料机构的前方位置处套接滑动安装有夹持机构。
所述送料机构包括有储料箱，所述储料箱的下方前后表面均开设有出板槽，且储料箱的后表面水平设置有推动机构。
所述推动机构包括有与出板槽相对应的固定块，所述固定块的前表面开设有与出板槽相连通的通槽，且固定块的上方后表面水平设置有支板，所述支板的下表面中间位置处转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的后侧下表面水平转动连接有偏心杆，所述固定块的内部滑动安装有推条块，所述推条块的两端前表面均设置有推轴，所述偏心杆的一端与推条块的后表面中间位置处转动连接。
所述夹持机构包括有支座，所述支座的两侧上表面拐角处均贯穿滑动安装有滑动轴，两个所述滑动轴的上端均水平连接有夹板，且两个滑动轴的下端之间水平连接有限位板，所述滑动轴的下端外表面套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的上下端分别与限位板的上表面和支座的下表面固定连接，所述支座的两侧下表面中间位置处均固定安装有调节机构。
所述调节机构包括有第一限位块，所述第一限位块的上端与支座的下表面固定连接，且第一限位块的下端一侧嵌入转动安装有凸轮，所述凸轮的下表面与限位板的上表面中间位置处接触，且凸轮的一端固定连接有从齿轮。
优选的，所述储料箱的两侧面中间位置处均开设有开槽，所述开槽的内部下表面与储料箱的内部下表面齐平。
优选的，所述储料箱的内部尺寸等于加工的玻璃尺寸，所述出板槽的高度和长度分别等于玻璃的厚度和长度，且出板槽的内部下表面与储料箱的内部下表面齐平，所述推条块的长度和厚度分别等于出板槽的长度和高度，所述固定块的两侧内部下表面均开设有第二滑槽，所述储料箱的两侧内部下表面均开设有与第二滑槽相对应的第一滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽之间为连通的，所述推条块的两端下表面均设置有与第二滑槽相对应的滑轴，所述滑轴是嵌入滑动安装于第二滑槽的内部，所述齿轮盘的直径等于储料箱的内部宽度。
优选的，所述支板的一侧拐角处嵌入安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有第一主齿轮，所述第一主齿轮与齿轮盘之间为啮接。
优选的，所述支座的上表面与储料箱上的出板槽内部下表面齐平，且支座的下表面中间位置处设置有凸条块，所述工作台的前后侧下表面中间位置处均设置有凸块，其中一个所述凸块的前表面嵌入安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴水平连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过凸条块的前表面并与另一个凸块的前表面转动连接，所述凸条块的前表面开设有与丝杆相适配的螺栓孔。
优选的，所述弹簧处于正常状态时，所述夹板与支座之间的距离大于玻璃的厚度，所述支座两侧上表面的夹板之间的距离小于玻璃的长度。
优选的，所述从齿轮的前侧啮接有第二主齿轮，所述第二主齿轮的后表面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的外表面套接设置有第二限位块，所述第二限位块的上端与支座的下表面固定连接。
优选的，所述抛光机构包括有凹形架，所述凹形架的上方一侧面嵌入安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴水平连接有螺杆，所述螺杆的一端与凹形架的另一侧内部表面转动连接，且螺杆的外表面套接设置有与其相适配的滑块，所述滑块的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有抛光机。
优选的，所述抛光机的上方一侧面水平连接有L形杆，所述L形杆的一端水平连接有输气管，所述输气管的一侧面均匀倾斜连接有喷头，所述喷头与工作台上表面之间的距离大于抛光机与工作台上表面之间的距离，所述凹形架的内部一侧面位于螺杆的下方位置处固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端与输气管的另一侧面中间位置处固定连接。
有益效果
本发明提供了一种玻璃加工用抛光装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该玻璃加工用抛光装置，通过设置送料机构，当对玻璃进行抛光时，可以将需要加工的玻璃全部放入到储料箱中，之后在旋转电机的转动下，能够使齿轮盘带动偏心杆上的推条块不断的来回移动，这样可以使储料箱中的玻璃逐一的被推出来，使其被推到支座上，进而能够实现自动送料工作，无需人工进行搬运，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度。
(2)、该玻璃加工用抛光装置，通过设置夹持机构，当对玻璃被推送到支座上时，在第三伺服电机的转动下，凸轮可以对两个滑轴之间的限位板进行挤压，这样可以使夹板将支座上的玻璃给牢牢的夹持住，无需人工进行扶持，进而使玻璃在抛光时更加稳定。
(3)、该玻璃加工用抛光装置，通过鼓风机将风吹入到输气管中，当对玻璃抛光的过程中，风会从输气管上的喷头中喷出，喷向抛光机上的砂轮位置，可以将砂轮周围的玻璃屑给吹掉，使抛光机能够更好的完成对玻璃的抛光工作。
(4)、该玻璃加工用抛光装置，通过该装置的合理设置，在对玻璃进行抛光时，可以对玻璃上的任何位置进行抛光处理，全程无需搬动玻璃，保证了玻璃抛光的质量，同时也节省了时间。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明送料机构的结构示意图；
图3为本发明推动机构的结构拆分示意图；
图4为本发明夹持机构的结构示意图；
图5为本发明调节机构的结构拆分示意图；
图6为本发明抛光机构的结构示意图。
图中：1、基板；2、工作台；21、凸块；22、第一伺服电机；23、丝杆；3、抛光机构；31、凹形架；32、第二伺服电机；33、螺杆；34、滑块；35、液压缸；36、抛光机；37、L形杆；38、输气管；39、喷头；310、鼓风机；311、伸缩管；4、送料机构；41、储料箱；4101、开槽；4102、第一滑槽；42、出板槽；43、推动机构；431、固定块；432、通槽；4321、第二滑槽；433、支板；4331、旋转电机；4332、第一主齿轮；434、齿轮盘；435、偏心杆；436、推条块；4361、滑轴；437、推轴；5、夹持机构；51、支座；5101、凸条块；52、滑动轴；53、夹板；54、限位板；55、弹簧；56、调节机构；561、第一限位块；562、凸轮；563、从齿轮；5631、第二主齿轮；5632、第三伺服电机；5633、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用抛光装置，包括基板1，基板1的上表面设置有工作台2，且基板1的前侧上表面位于工作台2的***位置处垂直连接有抛光机构3，工作台2的后侧上表面固定焊接有送料机构4，且工作台2的外表面位于送料机构4的前方位置处套接滑动安装有夹持机构5，支座51的上表面与储料箱41上的出板槽42内部下表面齐平，且支座51的下表面中间位置处设置有凸条块5101，工作台2的前后侧下表面中间位置处均设置有凸块21，其中一个凸块21的前表面嵌入安装有第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出轴水平连接有丝杆23，丝杆23的一端穿过凸条块5101的前表面并与另一个凸块21的前表面转动连接，凸条块5101的前表面开设有与丝杆23相适配的螺栓孔，第一伺服电机22的型号为MHMD082P1U。
请参阅图2，送料机构4包括有储料箱41，储料箱41的下方前后表面均开设有出板槽42，且储料箱41的后表面水平设置有推动机构43，储料箱41的两侧面中间位置处均开设有开槽4101，开槽4101的内部下表面与储料箱41的内部下表面齐平，为了方便向储料箱41中加入玻璃。
请参阅图3，推动机构43包括有与出板槽42相对应的固定块431，固定块431的前表面开设有与出板槽42相连通的通槽432，且固定块431的上方后表面水平设置有支板433，支板433的下表面中间位置处转动连接有齿轮盘434，齿轮盘434的后侧下表面水平转动连接有偏心杆435，固定块431的内部滑动安装有推条块436，推条块436的两端前表面均设置有推轴437，偏心杆435的一端与推条块436的后表面中间位置处转动连接，储料箱41的内部尺寸等于加工的玻璃尺寸，出板槽42的高度和长度分别等于玻璃的厚度和长度，且出板槽42的内部下表面与储料箱41的内部下表面齐平，推条块436的长度和厚度分别等于出板槽42的长度和高度，固定块431的两侧内部下表面均开设有第二滑槽4321，储料箱41的两侧内部下表面均开设有与第二滑槽4321相对应的第一滑槽4102，第二滑槽4321与第一滑槽4102之间为连通的，推条块436的两端下表面均设置有与第二滑槽4321相对应的滑轴4361，滑轴4361是嵌入滑动安装于第二滑槽4321的内部，齿轮盘434的直径等于储料箱41的内部宽度，为了使玻璃顺利的被推到支座51上，支板433的一侧拐角处嵌入安装有旋转电机4331，旋转电机4331的输出轴固定连接有第一主齿轮4332，第一主齿轮4332与齿轮盘434之间为啮接，旋转电机4331的型号为60KTYZ。
请参阅图4，夹持机构5包括有支座51，支座51的两侧上表面拐角处均贯穿滑动安装有滑动轴52，两个滑动轴52的上端均水平连接有夹板53，且两个滑动轴52的下端之间水平连接有限位板54，滑动轴52的下端外表面套接滑动安装有弹簧55，弹簧55的上下端分别与限位板54的上表面和支座51的下表面固定连接，支座51的两侧下表面中间位置处均固定安装有调节机构56，弹簧55处于正常状态时，夹板53与支座51之间的距离大于玻璃的厚度，支座51两侧上表面的夹板53之间的距离小于玻璃的长度，为了能够将玻璃给夹持住。
请参阅图5，调节机构56包括有第一限位块561，第一限位块561的上端与支座51的下表面固定连接，且第一限位块561的下端一侧嵌入转动安装有凸轮562，凸轮562的下表面与限位板54的上表面中间位置处接触，且凸轮562的一端固定连接有从齿轮563，从齿轮563的前侧啮接有第二主齿轮5631，第二主齿轮5631的后表面固定连接有第三伺服电机5632，第三伺服电机5632的外表面套接设置有第二限位块5633，第二限位块5633的上端与支座51的下表面固定连接，为了能够带动凸轮562转动，第三伺服电机5632的型号为MHMD082P1U。
请参阅图6，抛光机构3包括有凹形架31，凹形架31的上方一侧面嵌入安装有第二伺服电机32，第二伺服电机32的输出轴水平连接有螺杆33，螺杆33的一端与凹形架31的另一侧内部表面转动连接，且螺杆33的外表面套接设置有与其相适配的滑块34，滑块34的下表面固定连接有液压缸35，液压缸35的输出轴固定连接有抛光机36，第二伺服电机32的型号为MHMD082P1U，液压缸35的型号为SC50，抛光机36的型号为60KTYZ，抛光机36的上方一侧面水平连接有L形杆37，L形杆37的一端水平连接有输气管38，输气管38的一侧面均匀倾斜连接有喷头39，喷头39与工作台2上表面之间的距离大于抛光机36与工作台2上表面之间的距离，凹形架31的内部一侧面位于螺杆33的下方位置处固定安装有鼓风机310，鼓风机310的出风端固定连接有伸缩管311，伸缩管311的一端与输气管38的另一侧面中间位置处固定连接，在打磨时，为了将抛光机36周围的玻璃屑给吹掉，鼓风机310的型号为B5-2.8。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
送料工作：接通第一伺服电机22的电源，第一伺服电机22带动丝杆23转动，由于支座51上的凸条块5101前表面开设有与丝杆23相适配的螺栓孔，因此丝杆23转动时会带动支座51在工作台2上滑动，使夹持机构5上的支座51滑动到储料箱41上的出板槽42位置，之后将需要加工的玻璃放入到储料箱41中，储料箱41上的开槽4101便于人工放置玻璃，玻璃放置好后，接通旋转电机4331的电源，旋转电机4331带动第一主齿轮4332转动，第一主齿轮4332带动与其啮接的齿轮盘434转动，由于偏心杆435的两端分别与齿轮盘434和推条块436为转动连接，因此齿轮盘434转动时会带动偏心杆435做偏心运动，偏心杆435运动时会带动推条块436在储料箱41的内部滑动，先使推条块436向前移动，由于推条块436的厚度等于出板槽42的高度，而出板槽42的高度等于玻璃的厚度，因此推条块436进入到储料箱41的内部时，推条块436上的推轴437会对储料箱41内部最下一层的玻璃进行推动，将玻璃推出储料箱41上的出板槽42中，又由于支座51的上表面与出板槽42的内部下表面齐平，因此玻璃会被推到支座51上，在推动玻璃的过程中，上方的玻璃会压在推条块436的上表面，当齿轮盘434转动半周时，玻璃会被推到支座51上，之后齿轮盘434继续转动，偏心杆435就会带动推条块436往回移动，使推条块436移动到固定块431的内部，这时在上方玻璃的重力下，玻璃会落下来，之后需要对下一块玻璃进行送料时，重复以上步骤即可。
玻璃固定：玻璃被推送到支座51上时，接通第三伺服电机5632的电源，第三伺服电机5632带动第二主齿轮5631转动，第二主齿轮5631带动与其啮接的从齿轮563转动，从齿轮563带动凸轮562转动，使凸轮562往下转动，在弹簧55的弹性下，凸轮562会对限位板54进行挤压，限位板54受到挤压时会带动两个滑动轴52上的夹板53向下移动，这样夹板53就会将支座51上的玻璃给夹持住，当玻璃加工完毕后，使凸轮562反转，这样限位板54失去挤压力，弹簧55会使滑动轴52上的夹板53恢复原位置，之后将玻璃拿掉即可。
玻璃抛光：玻璃被固定好后，再次接通第一伺服电机22的电源，使其带动丝杆23转动，丝杆23就会使支座51在工作台2上滑动，让支座51上的玻璃移动到抛光机36的下方，之后接通第二伺服电机32的电源，第二伺服电机32带动螺杆33转动，螺杆33带动滑块34移动，滑块34带动液压缸35上的抛光机36移动，让抛光机36移动到需要抛光的位置，之后使液压缸35带动抛光机36向下移动，让抛光机36移动到玻璃上，最后抛光机36可以对玻璃进行抛光工作，在抛光的过程中，接通鼓风机310的电源，鼓风机310会吹出风，使风通过伸缩管311进入到输气管38中，接着从喷头39中出来，喷向抛光机36上砂轮的周围，可以将砂轮周围的玻璃屑给吹走，进而提高玻璃的抛光效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃加工用抛光装置，包括基板(1)，所述基板(1)的上表面设置有工作台(2)，且基板(1)的前侧上表面位于工作台(2)的***位置处垂直连接有抛光机构(3)，其特征在于：所述工作台(2)的后侧上表面固定焊接有送料机构(4)，且工作台(2)的外表面位于送料机构(4)的前方位置处套接滑动安装有夹持机构(5)；
所述送料机构(4)包括有储料箱(41)，所述储料箱(41)的下方前后表面均开设有出板槽(42)，且储料箱(41)的后表面水平设置有推动机构(43)；
所述推动机构(43)包括有与出板槽(42)相对应的固定块(431)，所述固定块(431)的前表面开设有与出板槽(42)相连通的通槽(432)，且固定块(431)的上方后表面水平设置有支板(433)，所述支板(433)的下表面中间位置处转动连接有齿轮盘(434)，所述齿轮盘(434)的后侧下表面水平转动连接有偏心杆(435)，所述固定块(431)的内部滑动安装有推条块(436)，所述推条块(436)的两端前表面均设置有推轴(437)，所述偏心杆(435)的一端与推条块(436)的后表面中间位置处转动连接；
所述夹持机构(5)包括有支座(51)，所述支座(51)的两侧上表面拐角处均贯穿滑动安装有滑动轴(52)，两个所述滑动轴(52)的上端均水平连接有夹板(53)，且两个滑动轴(52)的下端之间水平连接有限位板(54)，所述滑动轴(52)的下端外表面套接滑动安装有弹簧(55)，所述弹簧(55)的上下端分别与限位板(54)的上表面和支座(51)的下表面固定连接，所述支座(51)的两侧下表面中间位置处均固定安装有调节机构(56)；
所述调节机构(56)包括有第一限位块(561)，所述第一限位块(561)的上端与支座(51)的下表面固定连接，且第一限位块(561)的下端一侧嵌入转动安装有凸轮(562)，所述凸轮(562)的下表面与限位板(54)的上表面中间位置处接触，且凸轮(562)的一端固定连接有从齿轮(563)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述储料箱(41)的两侧面中间位置处均开设有开槽(4101)，所述开槽(4101)的内部下表面与储料箱(41)的内部下表面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述储料箱(41)的内部尺寸等于加工的玻璃尺寸，所述出板槽(42)的高度和长度分别等于玻璃的厚度和长度，且出板槽(42)的内部下表面与储料箱(41)的内部下表面齐平，所述推条块(436)的长度和厚度分别等于出板槽(42)的长度和高度，所述固定块(431)的两侧内部下表面均开设有第二滑槽(4321)，所述储料箱(41)的两侧内部下表面均开设有与第二滑槽(4321)相对应的第一滑槽(4102)，所述第二滑槽(4321)与第一滑槽(4102)之间为连通的，所述推条块(436)的两端下表面均设置有与第二滑槽(4321)相对应的滑轴(4361)，所述滑轴(4361)是嵌入滑动安装于第二滑槽(4321)的内部，所述齿轮盘(434)的直径等于储料箱(41)的内部宽度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述支板(433)的一侧拐角处嵌入安装有旋转电机(4331)，所述旋转电机(4331)的输出轴固定连接有第一主齿轮(4332)，所述第一主齿轮(4332)与齿轮盘(434)之间为啮接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述支座(51)的上表面与储料箱(41)上的出板槽(42)内部下表面齐平，且支座(51)的下表面中间位置处设置有凸条块(5101)，所述工作台(2)的前后侧下表面中间位置处均设置有凸块(21)，其中一个所述凸块(21)的前表面嵌入安装有第一伺服电机(22)，所述第一伺服电机(22)的输出轴水平连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一端穿过凸条块(5101)的前表面并与另一个凸块(21)的前表面转动连接，所述凸条块(5101)的前表面开设有与丝杆(23)相适配的螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述弹簧(55)处于正常状态时，所述夹板(53)与支座(51)之间的距离大于玻璃的厚度，所述支座(51)两侧上表面的夹板(53)之间的距离小于玻璃的长度。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述从齿轮(563)的前侧啮接有第二主齿轮(5631)，所述第二主齿轮(5631)的后表面固定连接有第三伺服电机(5632)，所述第三伺服电机(5632)的外表面套接设置有第二限位块(5633)，所述第二限位块(5633)的上端与支座(51)的下表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(3)包括有凹形架(31)，所述凹形架(31)的上方一侧面嵌入安装有第二伺服电机(32)，所述第二伺服电机(32)的输出轴水平连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的一端与凹形架(31)的另一侧内部表面转动连接，且螺杆(33)的外表面套接设置有与其相适配的滑块(34)，所述滑块(34)的下表面固定连接有液压缸(35)，所述液压缸(35)的输出轴固定连接有抛光机(36)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机(36)的上方一侧面水平连接有L形杆(37)，所述L形杆(37)的一端水平连接有输气管(38)，所述输气管(38)的一侧面均匀倾斜连接有喷头(39)，所述喷头(39)与工作台(2)上表面之间的距离大于抛光机(36)与工作台(2)上表面之间的距离，所述凹形架(31)的内部一侧面位于螺杆(33)的下方位置处固定安装有鼓风机(310)，所述鼓风机(310)的出风端固定连接有伸缩管(311)，所述伸缩管(311)的一端与输气管(38)的另一侧面中间位置处固定连接。
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