CN114042583A - 一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香料加工领域，且公开了一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺，其包括底柱，所述底柱的外壁上方焊接有带槽的限位板，所述限位板的一侧设置有输送台，通过喷涂机构和烘干机构的使用，可以将彩钢瓦的基材板放置到传送带上进行传送，在通过第一防护盖时，打开水泵，使水泵可以抽动涂料箱内部的液体，然后传送到第一防护盖内部的喷涂管内，由于有喷洒口的设置，可以对彩钢瓦基材板进行表面的喷涂作业，在喷涂过后，又可以在通过刷子的时候，利用刷子的特性将彩钢瓦基材板表面涂料均匀的抹平，然后在进行烘干机构的内部时，使用电加热管对第二防护盖内部的进行加热，因为设置有多组电加热管，所以可以快速的对涂料进行烘干。

Description

一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺

技术领域

本发明属于彩钢瓦加工领域，具体为一种彩钢瓦自动化成型加工机械及成型加工工艺。

背景技术

彩钢瓦，又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。

它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

而对于彩钢瓦本身来说，彩钢瓦需要都是需要经过压合成型后，才更加方便使用，但是彩钢瓦因为本身制造时由于板面需要涂漆，而且在涂漆过后还需要等待风干才可以进行加工成型，彩钢瓦本身重量较重，在来回搬运的过程中，非常浪费人工和人力。

然而，在彩钢瓦加工成型之后，整段的彩钢瓦并不方便进行运输和装配，会极大的影响使用的效果，大多数彩钢瓦都需要进行裁切之后进行使用，但是在切割的过程中，容易将已经成型的彩钢瓦的结构破坏，造成切割处被压平的情况出现，非常不利于彩钢瓦的使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种彩钢瓦自动化成型加工机械，包括底柱，

所述底柱的外壁上方焊接有带槽的限位板，所述限位板的一侧设置有输送台，所述输送台的外壁上方固定安装有喷涂机构，所述喷涂机构的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的表面套设有传送带，所述喷涂机构的一侧设置有与之平行的烘干机构，所述烘干机构的一侧设置有中转台，所述中转台的内侧螺纹连接有压杆，所述中转台的内壁两侧均焊接有定位板，所述中转台的一侧设置有成型机构，所述成型机构的一侧设置有切割机构，所述切割机构的一侧焊接有收集箱，所述收集箱的表面两侧开设有固定槽，所述固定槽的一端设置有活动板；

所述底柱设置有多组，所述输送台的一侧设置有两组第一驱动电机，所述喷涂机构和烘干机构的下方均通过第一驱动电机带动传送带进行物料传送；

所述底柱上方设置有中转台，所述中转台和传送带平行设置，所述中转台的两端分别和烘干机构和成型机构相贴合，所述压杆和中转台之间留有一定的空间，所述两侧定位板之间的宽度和彩钢瓦的宽度相吻合；

所述支柱上方设置有成型机构，所述成型机构和切割机构平行分布；

所述固定槽在收集箱表面呈等间距分布，所述活动板尺寸固定槽尺寸相吻合。

进一步的，所述喷涂机构包括第一防护盖、水泵、进水管、涂料箱、护栏、出水管、喷涂管、喷洒口、凹槽板、连接板和刷子，所述输送台的上方焊接有第一防护盖，所述第一防护盖的表面固定安装有水泵，所述水泵的一端设置有进水管，所述进水管的一端连接有涂料箱，所述涂料箱固定安装在护栏内侧，所述护栏螺纹连接在第一防护盖一侧表面，所述水泵的另一端设置有出水管，所述出水管的一端连接有喷涂管，所述喷涂管的正下方表面开设有喷洒口，所述第一防护盖的内壁两侧螺纹连接有凹槽板，所述凹槽板的一侧螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧粘接有刷子。

进一步的，所述出水管贯穿第一防护盖的表面，所述喷涂管安装在第一防护盖内部，所述刷子设置在喷涂管的一侧，所述刷子的高度与喷涂厚度相对应。

进一步的，所述传送带通过第一齿轮轴和连接轴与第一驱动电机构成旋转机构，所述传送带设置有两组。

进一步的，所述烘干机构包括第二防护盖、蓄电池、控制面板和电加热管，所述输送台的外壁上方焊接有第二防护盖，所述第二防护盖的表面固定安装有蓄电池，所述第二防护盖的外壁一侧固定安装有控制面板，所述第二防护盖的内壁两侧固定安装有电加热管。

进一步的，所述电加热管通过蓄电池和控制面板电性连接，所述电加热管平行设置有多组。

进一步的，所述成型机构包括固定板、第二驱动电机、第二齿轮轴、同步带、第一转轴、第一凸块、第二转轴和凹块，所述底柱的表面焊接有两组固定板，所述固定板的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的外壁套设有同步带，所述第二齿轮轴的一端连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一凸块，所述第一转轴的上方平行设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有凹块。

进一步的，所述第二驱动电机平行分布有两组，所述第二齿轮轴设置有多组，所述多组第二齿轮轴通过同步带连接，所述两组第二驱动电机分别连接有第一转轴和第二转轴，所述两组第二驱动电机反方向旋转。

进一步的，切割机构包括支撑板、液压缸、活塞杆、裁切刀、凹槽、承压平台和第二凸块，所述底柱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上方螺纹连接有液压缸，所述液压缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端螺纹连接有裁切刀，所述裁切刀的表面开设有凹槽，所述凹槽的下方设置有承压平台，所述承压平台的表面设置有第二凸块；所述凹槽的尺寸和凹块的尺寸相吻合，所述第二凸块的尺寸和第一凸块的尺寸相吻合。

一种彩钢瓦自动化成型加工机械的成型加工工艺：具体步骤如下：

步骤一：将彩钢瓦加工的基材钢板表面处理干净后，放入到限位板内的开槽内，将基材钢板推送到传送带上，推送一端距离，使传送带可以带动基材钢板进行传送，然后在涂料箱内装入需要喷涂的涂料，在基材钢板传送至第一防护盖下方时，打开水泵输送涂料通过喷洒口对基材钢板的表面进行喷涂，然后在喷涂完成的基材钢板进行传送出来时，由刷子将涂料进行抹平，刷子的高度根据喷涂的实际厚度进行设置；

步骤二：喷涂好的基材钢板表面涂料需要快速烘干，此时当基材钢板喷涂完成后会从第一段的传送带传送到第二段的传送带上，第二段传送带上方有第二防护盖，第二防护盖朝向传送带的一面安装有电加热管，当表面涂料未干的基材钢板传送过来时，使用控制面板调节电加热管释放的温度，利用高温烘烤的原理将基材钢板表面的涂料迅速烘干；

步骤三：烘干后的基层钢板会传送到中转台上，然后通过中转台两侧的定位板再进行一次矫正，然后在进入成型段；

步骤四：当喷涂完成的基材钢板通过通过中转台进入到第一转轴和第二转轴之间时，由第一转轴第二转轴进行相反方向的旋转提供成型阶段的传动力，而第一转轴上第一凸块和第二转轴上的凹块会将基材钢板压合成型，形成彩钢瓦的凹凸结构，成型后的彩钢瓦会继续通过多个第一转轴和第二转轴进行传送；

步骤五：当彩钢瓦传送到承压平台上时，通过设置液压缸，使液压缸带动裁切刀进行上下往复的运动，完成对彩钢瓦的裁切，使彩钢瓦裁出需要的尺寸；

步骤六：最后裁切好的彩钢瓦会落入到收集箱内，***活动板对彩钢瓦进行隔档，防止掉落，等收集一定程度后，可以拿开活动板将加工完成的彩钢取走。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过喷涂机构和烘干机构的使用，可以将彩钢瓦的基材板放置到传送带上进行传送，在通过第一防护盖时，打开水泵，使水泵可以抽动涂料箱内部的液体，然后传送到第一防护盖内部的喷涂管内，由于有喷洒口的设置，可以均匀如水帘状的对传送过来的彩钢瓦基材板进行表面的喷涂作业，在喷涂过后，又可以在通过刷子的时候，利用刷子的特性将彩钢瓦基材板表面涂料均匀的抹平，然后在进行烘干机构的内部时，使用电加热管对第二防护盖内部的进行加热，因为设置有多组电加热管，所以可以快速的对涂料进行烘干，方便后面的成型，将成型和喷涂作为一体化使用，更加节省了时间和人工。

2.本发明中，通过切割机构的使用，在彩钢瓦经过成型机构压合成型之后，会输送到承压平台上，然后又液压缸一端的活塞杆带动裁切刀进行来回的切割，可以根据需求切割出需要的长度，同时凹槽和第二凸块可以抵在彩钢瓦的凹凸处，确保在切割的时候，不会将彩钢瓦压平，有效的避免了不必要的损失。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的喷涂机构结构示意图；

图4为本发明的喷涂管和喷洒口结构示意图；

图5为本发明的部分结构分解示意图；

图6为本发明的烘干机构结构示意图；

图7为本发明的中转台、压杆和定位板结构示意图；

图8为本发明的成型机构结构示意图；

图9为本发明的切割机构结构示意图。

图中：1、底柱；2、限位板；3、输送台；4、喷涂机构；401、第一防护盖；402、水泵；403、进水管；404、涂料箱；405、护栏；406、出水管；407、喷涂管；408、喷洒口；409、凹槽板；410、连接板；411、刷子；5、第一驱动电机；6、连接轴；7、第一齿轮轴；8、传送带；9、烘干机构；901、第二防护盖；902、蓄电池；903、控制面板；904、电加热管；10、中转台；11、压杆；12、定位板；13、成型机构；1301、固定板；1302、第二驱动电机；1303、第二齿轮轴；1304、同步带；1305、第一转轴；1306、第一凸块；1307、第二转轴；1308、凹块；14、切割机构；1401、支撑板；1402、液压缸；1403、活塞杆；1404、裁切刀；1405、凹槽；1406、承压平台；1407、第二凸块；15、收集箱；16、固定槽；17、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

实施例一：

本具体实施方式提供的彩钢瓦自动化成型加工机械，如图1-9所示，包括底柱1，

一方面：在底柱1的上方固定安装好限位板2，可以帮助彩钢瓦基材板通过限位板2上的卡槽处放入传送带8上，可以避免在放置的发生偏斜，如图1所述，其次通过底柱1安装输送台3，可以在输送台3上安装完成喷涂机构4和烘干机构9，同时在输送台3的内侧可以通过第一驱动电机5带动连接轴6进行转动，从而可以使第一齿轮轴7带动传送带8进行转动，两组传送带8可以配合喷涂机构4和烘干机构9使用，具体结构如图5所示，而完成喷涂烘干作业之后的彩钢瓦通过传送带8输送出来，在通过压杆11下方，可以防止彩钢瓦翘起，同时中转台10上的定位板12可以很好的对彩钢瓦进行限位，如图7所示，使彩钢瓦保持直线进入成型机构13，而在成型之后的彩钢瓦又可以通过切割机构14切割成型，由收集箱15进行收集；

另一方面，活动板17可以通过不同位置的固定槽16进行位置的更换，方便根据不同裁切尺寸，进行相对的固定，同时活动板17随时可以取下来，便于对彩钢瓦进行收取，使用非常便捷；

除以上之外，喷涂机构4如图3和图4所示，喷涂机构4包括第一防护盖401、水泵402、进水管403、涂料箱404、护栏405、出水管406、喷涂管407、喷洒口408、凹槽板409、连接板410和刷子411，输送台3的上方焊接有第一防护盖401，第一防护盖401的表面固定安装有水泵402，水泵402的一端设置有进水管403，进水管403的一端连接有涂料箱404，涂料箱404固定安装在护栏405内侧，护栏405螺纹连接在第一防护盖401一侧表面，水泵402的另一端设置有出水管406，出水管406的一端连接有喷涂管407，喷涂管407的正下方表面开设有喷洒口408，第一防护盖401的内壁两侧螺纹连接有凹槽板409，凹槽板409的一侧螺纹连接有连接板410，连接板410的一侧粘接有刷子411，水泵402可以将通过进水管403将涂料箱404内部的涂料输送到另一端的出水管406上，同时出水管406将涂料输送到喷涂管407内，再由喷洒口408进行表面涂料的喷洒，然后由传送带8进行传送，经过刷子411时，刷子411可以有效的将彩钢板表面的涂料抹平整。

为了防止喷涂管407和刷子411之间的前后顺序颠倒，如图3所示，出水管406贯穿第一防护盖401的表面，喷涂管407安装在第一防护盖401内部，刷子411设置在喷涂管407的一侧，刷子411的高度与喷涂厚度相对应。

第一驱动电机5、连接轴6、第一齿轮轴7和传送带8如图5所示，传送带8通过第一齿轮轴7和连接轴6与第一驱动电机5构成旋转机构，传送带8设置有两组，两组传送带8可以有效的将彩钢瓦从喷涂端输送到烘干段，然后再输送出去。

烘干机构9如图6所示，烘干机构9包括第二防护盖901、蓄电池902、控制面板903和电加热管904，输送台3的外壁上方焊接有第二防护盖901，第二防护盖901的表面固定安装有蓄电池902，第二防护盖901的外壁一侧固定安装有控制面板903，第二防护盖901的内壁两侧固定安装有电加热管904，通过控制面板903控制蓄电池902对电加热管904的电量供应已经控制温度，可以调节适度的温度来确保对彩钢瓦进行足够的烘干。

如图6所示，电加热管904通过蓄电池902和控制面板903电性连接，电加热管904平行设置有多组，多组电加热管904形成一个加热空间，可以加速对彩钢瓦的表面烘干。

成型机构13如图8所示，成型机构13包括固定板1301、第二驱动电机1302、第二齿轮轴1303、同步带1304、第一转轴1305、第一凸块1306、第二转轴1307和凹块1308，底柱1的表面焊接有两组固定板1301，固定板1301的一侧设置有第二驱动电机1302，第二驱动电机1302的输出端连接有第二齿轮轴1303，第二齿轮轴1303的外壁套设有同步带1304，第二齿轮轴1303的一端连接有第一转轴1305，第一转轴1305的表面设置有第一凸块1306，第一转轴1305的上方平行设置有第二转轴1307，第二转轴1307的表面设置有凹块1308，当烘干后彩钢瓦通过中转台10上的定位板12时，可以进入第一转轴1305和第二转轴1307之间，有两组第二驱动电机1302带动多个第一转轴1305和第二转轴1307进行反方向旋转，可以对彩钢瓦进行传输，同时第一转轴1305上的第一凸块1306和第二转轴1307上的凹块1308可以将彩钢瓦压合处凹凸的结构，使彩钢瓦完成最后的成型。

如图8所示，第二驱动电机1302平行分布有两组，第二齿轮轴1303设置有多组，多组第二齿轮轴1303通过同步带1304连接，两组第二驱动电机1302分别连接有第一转轴1305和第二转轴1307，两组第二驱动电机1302反方向旋转，多个第一转轴1305和第二转轴1307都可以通过第二齿轮轴1303和同步带1304进行连接，可以仅使用两组第二驱动电机1302就可以完成整体成型输送的过程。

切割机构14如9所示，切割机构14包括支撑板1401、液压缸1402、活塞杆1403、裁切刀1404、凹槽1405、承压平台1406和第二凸块1407，底柱1的一侧设置有支撑板1401，支撑板1401的上方螺纹连接有液压缸1402，液压缸1402输出端设置有活塞杆1403，活塞杆1403的一端螺纹连接有裁切刀1404，裁切刀1404的表面开设有凹槽1405，凹槽1405的下方设置有承压平台1406，承压平台1406的表面设置有第二凸块1407，彩钢瓦经过成型机构13压合成型之后，会输送到承压平台1406上，然后由液压缸1402一端的活塞杆1403带动裁切刀1404进行来回的切割，可以根据需求切割出需要的长度，同时凹槽1405和第二凸块1407可以抵在彩钢瓦的凹凸处，确保在切割的时候，不会将彩钢瓦压平，有效的避免的不必要的损失。

如图1和图9所示，凹槽1405的尺寸和凹块1308的尺寸相吻合，第二凸块1407的尺寸和第一凸块1306的尺寸相吻合，凹槽1405和凹块1308的位置尺寸都吻合，才可以保证在裁切的时候不会影响到彩钢板本身的凹凸结构。

一种彩钢瓦自动化成型加工机械的成型加工工艺：具体步骤如下：

步骤一：将彩钢瓦加工的基材钢板表面处理干净后，放入到限位板2内的开槽内，将基材钢板推送到传送带8上，推送一端距离，使传送带8可以带动基材钢板进行传送，然后在涂料箱404内装入需要喷涂的涂料，在基材钢板传送至第一防护盖401下方时，打开水泵402输送涂料通过喷洒口408对基材钢板的表面进行喷涂，然后在喷涂完成的基材钢板进行传送出来时，由刷子411将涂料进行抹平，刷子411的高度根据喷涂的实际厚度进行设置；

步骤二：喷涂好的基材钢板表面涂料需要快速烘干，此时当基材钢板喷涂完成后会从第一段的传送带8传送到第二段的传送带8上，第二段传送带8上方有第二防护盖901，第二防护盖901朝向传送带8的一面安装有电加热管904，当表面涂料未干的基材钢板传送过来时，使用控制面板903调节电加热管904释放的温度，利用高温烘烤的原理将基材钢板表面的涂料迅速烘干；

步骤三：烘干后的基层钢板会传送到中转台10上，然后通过中转台10两侧的定位板12再进行一次矫正，然后在进入成型段；

步骤四：当喷涂完成的基材钢板通过通过中转台10进入到第一转轴1305和第二转轴1307之间时，由第一转轴1305第二转轴1307进行相反方向的旋转提供成型阶段的传动力，而第一转轴1305上第一凸块1306和第二转轴1307上的凹块1308会将基材钢板压合成型，形成彩钢瓦的凹凸结构，成型后的彩钢瓦会继续通过多个第一转轴1305和第二转轴1307进行传送；

步骤五：当彩钢瓦传送到承压平台1406上时，通过设置液压缸1402，使液压缸1402带动裁切刀1404进行上下往复的运动，完成对彩钢瓦的裁切，使彩钢瓦裁出需要的尺寸；

步骤六：最后裁切好的彩钢瓦会落入到收集箱15内，***活动板17对彩钢瓦进行隔档，防止掉落，等收集一定程度后，可以拿开活动板17将加工完成的彩钢取走。

本发明工作原理：

参考说明书附图1-9：打开第一驱动电机5，使第一驱动电机5带动传送带8进行转动，将彩钢瓦的基材钢板通过传送带8进行传送，然后打开水泵402，通过进水管403和出水管406连接涂料箱404和喷涂管407，使涂料可以可以通过喷洒口408对彩钢瓦的基材钢板进行表面喷涂，然后打开电加热管904，对完成喷涂的彩钢瓦基材钢板进行表面烘干，再然后烘干后的基材钢板会传送到中转台10上进行矫正后，继续传送到第一转轴1305和第二转轴1307之间，打开第二驱动电机1302，使两组第二驱动电机1302同时带动多个第一转轴1305和第二转轴1307进行反向旋转，基材钢板在通第一转轴1305和第二转轴1307时，会被第一凸块1306和凹块1308挤压成型，形成彩钢瓦结构，然后成型的彩钢瓦会传送到承压平台1406上，其次打开液压缸1402，使液压缸1402上的活塞杆1403带动裁切刀1404进行上下往复运动，对彩钢瓦进行裁切，最后裁切好的彩钢瓦会进入收集箱15内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种彩钢瓦自动化成型加工机械，包括底柱（1），其特征在于：

所述底柱（1）的外壁上方焊接有带槽的限位板（2），所述限位板（2）的一侧设置有输送台（3），所述输送台（3）的外壁上方固定安装有喷涂机构（4），所述喷涂机构（4）的一侧固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端连接有连接轴（6），所述连接轴（6）的一端固定连接有第一齿轮轴（7），所述第一齿轮轴（7）的表面套设有传送带（8），所述喷涂机构（4）的一侧设置有与之平行的烘干机构（9），所述烘干机构（9）的一侧设置有中转台（10），所述中转台（10）的内侧螺纹连接有压杆（11），所述中转台（10）的内壁两侧均焊接有定位板（12），所述中转台（10）的一侧设置有成型机构（13），所述成型机构（13）的一侧设置有切割机构（14），所述切割机构（14）的一侧焊接有收集箱（15），所述收集箱（15）的表面两侧开设有固定槽（16），所述固定槽（16）的一端设置有活动板（17）；

所述底柱（1）设置有多组，所述输送台（3）的一侧设置有两组第一驱动电机（5），所述喷涂机构（4）和烘干机构（9）的下方均通过第一驱动电机（5）带动传送带（8）进行物料传送；

所述底柱（1）上方设置有中转台（10），所述中转台（10）和传送带（8）平行设置，所述中转台（10）的两端分别和烘干机构（9）和成型机构（13）相贴合，所述压杆（11）和中转台（10）之间留有一定的空间，所述两侧定位板（12）之间的宽度和彩钢瓦的宽度相吻合；

所述支柱（1）上方设置有成型机构（13），所述成型机构（13）和切割机构（14）平行分布；

所述固定槽（16）在收集箱（15）表面呈等间距分布，所述活动板（17）尺寸固定槽（16）尺寸相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括第一防护盖（401）、水泵（402）、进水管（403）、涂料箱（404）、护栏（405）、出水管（406）、喷涂管（407）、喷洒口（408）、凹槽板（409）、连接板（410）和刷子（411），所述输送台（3）的上方焊接有第一防护盖（401），所述第一防护盖（401）的表面固定安装有水泵（402），所述水泵（402）的一端设置有进水管（403），所述进水管（403）的一端连接有涂料箱（404），所述涂料箱（404）固定安装在护栏（405）内侧，所述护栏（405）螺纹连接在第一防护盖（401）一侧表面，所述水泵（402）的另一端设置有出水管（406），所述出水管（406）的一端连接有喷涂管（407），所述喷涂管（407）的正下方表面开设有喷洒口（408），所述第一防护盖（401）的内壁两侧螺纹连接有凹槽板（409），所述凹槽板（409）的一侧螺纹连接有连接板（410），所述连接板（410）的一侧粘接有刷子（411）。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述出水管（406）贯穿第一防护盖（401）的表面，所述喷涂管（407）安装在第一防护盖（401）内部，所述刷子（411）设置在喷涂管（407）的一侧，所述刷子（411）的高度与喷涂厚度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述传送带（8）通过第一齿轮轴（7）和连接轴（6）与第一驱动电机（5）构成旋转机构，所述传送带（8）设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述烘干机构（9）包括第二防护盖（901）、蓄电池（902）、控制面板（903）和电加热管（904），所述输送台（3）的外壁上方焊接有第二防护盖（901），所述第二防护盖（901）的表面固定安装有蓄电池（902），所述第二防护盖（901）的外壁一侧固定安装有控制面板（903），所述第二防护盖（901）的内壁两侧固定安装有电加热管（904）。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述电加热管（904）通过蓄电池（902）和控制面板（903）电性连接，所述电加热管（904）平行设置有多组。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述成型机构（13）包括固定板（1301）、第二驱动电机（1302）、第二齿轮轴（1303）、同步带（1304）、第一转轴（1305）、第一凸块（1306）、第二转轴（1307）和凹块（1308），所述底柱（1）的表面焊接有两组固定板（1301），所述固定板（1301）的一侧设置有第二驱动电机（1302），所述第二驱动电机（1302）的输出端连接有第二齿轮轴（1303），所述第二齿轮轴（1303）的外壁套设有同步带（1304），所述第二齿轮轴（1303）的一端连接有第一转轴（1305），所述第一转轴（1305）的表面设置有第一凸块（1306），所述第一转轴（1305）的上方平行设置有第二转轴（1307），所述第二转轴（1307）的表面设置有凹块（1308）。

8.根据权利要求7所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：所述第二驱动电机（1302）平行分布有两组，所述第二齿轮轴（1303）设置有多组，所述多组第二齿轮轴（1303）通过同步带（1304）连接，所述两组第二驱动电机（1302）分别连接有第一转轴（1305）和第二转轴（1307），所述两组第二驱动电机（1302）反方向旋转。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦自动化成型加工机械，其特征在于：切割机构（14）包括支撑板（1401）、液压缸（1402）、活塞杆（1403）、裁切刀（1404）、凹槽（1405）、承压平台（1406）和第二凸块（1407），所述底柱（1）的一侧设置有支撑板（1401），所述支撑板（1401）的上方螺纹连接有液压缸（1402），所述液压缸（1402）输出端设置有活塞杆（1403），所述活塞杆（1403）的一端螺纹连接有裁切刀（1404），所述裁切刀（1404）的表面开设有凹槽（1405），所述凹槽（1405）的下方设置有承压平台（1406），所述承压平台（1406）的表面设置有第二凸块（1407）；所述凹槽（1405）的尺寸和凹块（1308）的尺寸相吻合，所述第二凸块（1407）的尺寸和第一凸块（1306）的尺寸相吻合。

10.一种彩钢瓦自动化成型加工机械的成型加工工艺：其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将彩钢瓦加工的基材钢板表面处理干净后，放入到限位板（2）内的开槽内，将基材钢板推送到传送带（8）上，推送一端距离，使传送带（8）可以带动基材钢板进行传送，然后在涂料箱（404）内装入需要喷涂的涂料，在基材钢板传送至第一防护盖（401）下方时，打开水泵（402）输送涂料通过喷洒口（408）对基材钢板的表面进行喷涂，然后在喷涂完成的基材钢板进行传送出来时，由刷子（411）将涂料进行抹平，刷子（411）的高度根据喷涂的实际厚度进行设置；

步骤二：喷涂好的基材钢板表面涂料需要快速烘干，此时当基材钢板喷涂完成后会从第一段的传送带（8）传送到第二段的传送带（8）上，第二段传送带（8）上方有第二防护盖（901），第二防护盖（901）朝向传送带（8）的一面安装有电加热管（904），当表面涂料未干的基材钢板传送过来时，使用控制面板（903）调节电加热管（904）释放的温度，利用高温烘烤的原理将基材钢板表面的涂料迅速烘干；

步骤三：烘干后的基层钢板会传送到中转台（10）上，然后通过中转台（10）两侧的定位板（12）再进行一次矫正，然后在进入成型段；

步骤四：当喷涂完成的基材钢板通过通过中转台（10）进入到第一转轴（1305）和第二转轴（1307）之间时，由第一转轴（1305）第二转轴（1307）进行相反方向的旋转提供成型阶段的传动力，而第一转轴（1305）上第一凸块（1306）和第二转轴（1307）上的凹块（1308）会将基材钢板压合成型，形成彩钢瓦的凹凸结构，成型后的彩钢瓦会继续通过多个第一转轴（1305）和第二转轴（1307）进行传送；

步骤五：当彩钢瓦传送到承压平台（1406）上时，通过设置液压缸（1402），使液压缸（1402）带动裁切刀（1404）进行上下往复的运动，完成对彩钢瓦的裁切，使彩钢瓦裁出需要的尺寸；

步骤六：最后裁切好的彩钢瓦会落入到收集箱（15）内，***活动板（17）对彩钢瓦进行隔档，防止掉落，等收集一定程度后，可以拿开活动板（17）将加工完成的彩钢取走。

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