CN111605021A - 一种装饰木板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装饰板生产技术领域的一种装饰木板生产方法，该生产方法包括以下步骤：S1.把珍贵木材刨切成厚度为0.2～0.8mm的薄木,将剖切完成的薄木进行陈放，在陈放1.5h后经多次抽测薄木含水率，将薄木含水率控制在2～33％。本发明通过设置热压台、第一电缸、滑轨、下支撑辊、上驱动辊、连接架、旋转轴、喷气头、拨动杆、拨动板和拨动销，避免较窄的空间进行手动搁置时不够平稳而造成搁置板坯与热压机构件发生碰撞而划痕，从而影响平整度的问题，并且在输送至热压下模顶部的过程中，喷气头对板坯表面的灰尘进行吹动，尽量清理板坯表面由于手动转移而产生的灰尘，保证平整度，保证热压的质量，从而提高了整个装饰板材加工的质量。

Description

一种装饰木板生产方法

技术领域

本发明涉及装饰板生产技术领域，具体为一种装饰木板生产方法。

背景技术

家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。目前家具的主要材料包括木板、金属、塑料、藤、竹、玻璃等，而在现有家具中，木板是被普遍大规模地运用。

现有技术中公开了部分装饰木板生产的发明案件，发明专利申请号为201710455661.7的中国专利，公开了一种装饰木板的生产方法，该装饰木板的生产方法包括如下步骤：a、将木板进行干燥处理，烘干至含水率为4-6％；b、通过普通的***将木板表面的灰层去除；c、将木板放入到处理液中浸泡2-5min，浸泡温度为45-50℃；d、将木板通过烘干***进行烘干，烘干时间为5-10min，烘干温度为80-100℃；e、将木板通过普通的切割机进行切割，得到成品，即为装饰木板。

但是现有技术中，装饰模板在生产过程中，需要将胶合板和薄板的板坯进行热压成型，板坯转入热压设备进行热压的过程中，需要工作人员手动推入热压设备的热压区域内，热压区域具有上下热压模具，操作空间较为窄，在手动操作过程中，一方面不便于平稳搁置板坯，造成板坯表面容易被热压机构件产生碰撞而形成划痕，造成表面不平整，另一方面容易对板坯表面粘黏上灰尘，影响板坯热压表面的平整度，影响热压质量，从而影响装饰板材生产加工的质量。

基于此，本发明设计了一种装饰木板生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰木板生产方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，装饰模板在生产过程中，需要将胶合板和薄板的板坯进行热压成型，板坯转入热压设备进行热压的过程中，需要工作人员手动推入热压设备的热压区域内，热压区域具有上下热压模具，操作空间较为窄，在手动操作过程中，一方面不便于平稳搁置板坯，造成板坯表面容易被热压机构件产生碰撞而形成划痕，造成表面不平整，另一方面容易对板坯表面粘黏上灰尘，影响板坯热压表面的平整度，影响热压质量，从而影响装饰板材生产加工的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰木板生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1.把珍贵木材刨切成厚度为0.2～0.8mm的薄木,将剖切完成的薄木进行陈放，在陈放1.5h后经多次抽测薄木含水率，将薄木含水率控制在2～33％；

S2.取来提前制备好的胶合板，通过***对胶合板表面的灰层进行去除；

S3.涂胶机对薄木、胶合板涂胶并合并组坯，胶液为低醛防霉脲醛树脂胶，单面涂胶量为200～230g/m2，将组坯好的板坯在单位压力0.8～0.9MPa下,预压一个半小时后，在热压成型前再次进行除尘，利用热压机进行热压成型，热压机通气的气温最低可达到80℃以上，将热压时间控制在1分钟，得到装饰板材坯；

S4.对装饰板材坯进行剪裁、砂光后，再进行喷漆，得到装饰板材；

其中，S3中所述热压机包括热压台，所述热压台的顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部的中间位置固定连接有第一电缸，所述第一电缸的输出杆端部穿入安装架内侧并固定连接有热压上模，所述安装架内壁两侧的底部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的表面共同滑动连接有热压下模，所述滑轨的端部穿出安装架并延伸至安装架外部，两个所述滑轨的前端共同连接有热压下模的前后驱动装置，两个所述滑轨的内侧之间靠前端的位置转动连接有两个相互平行的下支撑辊，所述热压下模的正面开设有与下支撑辊相适配的半圆形截面凹槽，两个所述滑轨的顶部前端共同固定连接有板坯自动输入装置，所述板坯自动输入装置的后侧连接有灰尘清理机构，所述热压下模顶部的两侧均连接有驱动灰尘清理机构恢复工作状态的联动机构；

所述板坯自动输入装置包括两组支撑杆，每组所述支撑杆的个数为两个，同组所述支撑杆固定连接在滑轨顶部的前端，两个支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中间位置固定连接有第二电缸，所述第二电缸的输出杆端部穿过固定板并固定连接有移动板，所述移动板滑动连接在同组两个支撑杆的表面上，两个移动板之间共同转动连接有两个上驱动辊，所述上驱动辊与下支撑辊在一条垂直线上；

所述灰尘清理机构包括连接架，所述连接架共同固定连接在两个固定板后侧，所述连接架的底端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有喷气头，所述旋转轴表面的两端均套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在连接架侧面，所述扭簧的另一端固定连接在旋转轴表面上，所述连接架的背面固定连接有密封罩，所述喷气头喷气端滑动连接在密封罩内壁上，所述旋转轴的两端均固定连接有拨动杆；

所述联动机构包括固定板，所述固定板固定连接在下热压模顶部的一侧，所述固定板的侧面通过弹性支撑机构连接有拨动板，所述安装架内壁的两侧对应拨动板的位置均开设有滑槽，所述拨动板滑动连接在滑槽的内壁上，所述拨动板内侧面的前端固定连接有推动拨动杆翻转的拨动销；

工作时，现有技术中，装饰模板在生产过程中，需要将胶合板和薄板的板坯进行热压成型，板坯转入热压设备进行热压的过程中，需要工作人员手动推入热压设备的热压区域内，热压区域具有上下热压模具，操作空间较为窄，在手动操作过程中，一方面不便于平稳搁置板坯，造成热压位置不理想，另一方面容易对板坯表面粘黏上灰尘，影响板坯热压表面的平整度，影响热压质量，从而影响装饰板材生产加工的质量，通过设置前后驱动装置、下支撑辊、板坯自动输入装置、灰尘清理机构和联动机构，解决以上问题，在需要将胶合板和薄木的板坯放入热压设备中进行热压时，通过外设控制器启动前后驱动装置，前后驱动装置会驱动热压下模向前沿着滑轨表面滑动，直至热压下模前端的凹槽与下支撑辊表面滑动连接，在热压下模向前移动的过程中，热压下模会带动拨动板移动，拨动板同步带动拨动杆以旋转轴为轴心旋转，从而带动旋转轴旋转，旋转轴带动喷气头翻转离开密封罩，当拨动杆失去拨动板的作用力后，扭簧会将喷气头进行复位，密封罩可继续对喷气头进行遮挡，避免闲置时被蚊虫堵塞，喷气头恢复工作状态后进行喷气，将热压下模的表面进行吹动，减少热压下模表面的灰尘，保证平整度，然后启动第二电缸推动移动板，调整移动板高度，从而使得上驱动辊与下支撑辊之间的间距满足对板坯的输送间距，然后将板坯放置上驱动辊和下支撑辊之间靠中间的位置，从而将板坯输送至靠下热压模顶部靠中间的位置，然后启动第一电缸，第一电缸推动热压上模向下压住板坯，与热压下模进行配合，热压一分钟，整个热压过程，避免较窄的空间进行手动搁置时不够平稳而造成搁置板坯与热压机构件发生碰撞而造成划痕的问题，从而避免划痕影响热压平面平整的问题，并且在输送至热压下模顶部的过程中，喷气头对板坯表面的灰尘进行吹动，尽量清理板坯表面由于手动转移而产生的灰尘，保证平整度，保证热压的质量，从而提高了整个装饰板材加工的质量。

作为本发明的进一步方案，所述弹性支撑机构包括连接杆，两个所述连接杆均滑动连接在固定板侧面，两个所述连接杆的内端部均贯穿固定板并共同固定连接有推板，两个所述连接杆的外端部共同固定连接在拨动板内侧，所述连接杆的表面上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接在拨动板内侧面和固定板外侧面；工作时，当热压下模将板坯复位至热压工位时，有可能在设备自身的震动下，板坯有轻微移动，不便于调整，通过设置连接杆、推板、拨动板和支撑弹簧，可以通过手动推动拨动板，拨动板通过连接杆推动推板，推板向内侧移动，可以将板坯进行推动，达到调整板坯位置的作用，方便工作人员对板坯热压位置的调整，达到最佳的热压工位。

作为本发明的进一步方案，所述推板侧面的后端开设有拨动槽，所述滑槽的内壁上对应拨动槽的位置固定连接有半椭圆形驱动板，所述半椭圆形驱动板滑动连接在拨动槽内壁上；工作时，通过手动拨动，需要工作人员从两侧不断地调整，无法将两侧的推板同步向内侧推动，因此在手动调整的过程中，调整过大时，不便于控制，通过设置拨动槽和半椭圆形驱动板，在热压下模带动板坯复位至热压工位的过程中，半椭圆形驱动板的弧形面会推动拨动板向内侧移动，拨动板通过连接杆同步推动推板向内侧移动，两个推板的同步相对移动，可以将偏移位置的板坯向靠中间的位置推动调整，在手动调整前尽量将板坯调整至较好的位置，无需过多调整，达到较好的热压工位，有助于保证热压的质量。

作为本发明的进一步方案，所述滑轨侧面的前端固定连接有以旋转轴为轴心的圆弧形轨道，所述拨动杆的端部固定连接有滑销，所述滑销滑动连接在圆弧形轨道内壁上；工作时，当拨动杆在拨动销拨动的过程中，会发生摆动，拨动杆具有一定的重力，在长期的摆动过程中，在向心力的作用下会与旋转轴连接处产生较大作用力，拨动杆与旋转轴的连接稳定性在长期的作用下会受到影响，通过设置圆弧形轨道和滑销，使得拨动杆在翻转的轨迹上得到滑动支撑，减少向心力对拨动杆与旋转轴连接稳定的影响。

作为本发明的进一步方案，所述前后驱动装置包括固定架，所述固定架固定连接在两个滑轨的正面，所述安装架的后端固定连接在热压台正面，所述固定架的正面固定连接有制动电机，所述制动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离制动电机的一端转动连接接在热压台正面的凹槽内壁上，所述螺纹杆的表面上螺纹连接有驱动螺套，所述驱动螺套固定连接在热压下模底部前端，并且所述驱动螺套表面滑动连接在热压台正面的凹槽内壁上；工作时，需要驱动热压下模至板坯输入处时，通过外设的控制器启动制动电机，制动电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆的外螺纹会驱使驱动螺套移动，驱动螺套会带动热压下模移动，从而为热压下模提供前后移动的动力，达到调整热压下模位置的作用。

作为本发明的进一步方案，所述热压下模的背面固定连接有挡板，所述挡板的背面开设有通口，所述通口内壁的底部与热压下模顶部在一个水平面上；工作时，在热压下模的背面设置挡板，起到了对后侧空间进行遮挡，对板坯背面进行限位，并且设置通口，在喷气头对热压下模表面灰尘进行吹动时，可以将灰尘通过通口排出，避免对灰尘造成遮挡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置热压台、第一电缸、滑轨、下支撑辊、上驱动辊、连接架、旋转轴、喷气头、拨动杆、拨动板和拨动销，避免较窄的空间进行手动搁置时不够平稳而造成搁置板坯与热压机构件发生碰撞而划痕，从而影响平整度的问题，并且在输送至热压下模顶部的过程中，喷气头对板坯表面的灰尘进行吹动，尽量清理板坯表面由于手动转移而产生的灰尘，保证平整度，保证热压的质量，从而提高了整个装饰板材加工的质量。

2.本发明通过设置连接杆、推板、支撑弹簧、拨动槽和半椭圆形驱动板，可以将偏移位置的板坯向靠中间的位置推动调整，在手动调整前尽量将板坯调整至较好的位置，并可以通过手动重复调整，达到较好的热压工位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生产方法的流程图；

图2为本发明中热压机的立体图；

图3为图2中A部分局部放大图；

图4为本发明中热压机在板坯输入时局部剖面后的第一立体图；

图5为图4中B部分局部放大图；

图6为本发明中热压机局部剖面后的第二立体图；

图7为本发明中热压机侧视图的结构示意图；

图8为图7中C部分局部放大图；

图9为本发明中热压下模与弹性支撑机构、固定板、拨动板和推板连接情况局部剖后的立体图；

图10为本发明中热压机板坯输入时侧视图的结构剖面图；

图11为图10中D部分局部放大图；

图12为本发明中连接架与喷气头、旋转轴、拨动杆连接情况的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

热压台1、安装架2、第一电缸3、热压上模4、滑轨5、热压下模6、下支撑辊7、支撑杆8、固定板9、第二电缸10、移动板11、上驱动辊12、连接架13、旋转轴14、喷气头15、扭簧16、密封罩17、拨动杆18、拨动板19、拨动销191、滑槽20、连接杆21、推板22、支撑弹簧23、拨动槽24、半椭圆形驱动板25、圆弧形轨道26、滑销27、制动电机28、螺纹杆29、驱动螺套30、挡板31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种装饰木板生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1.把珍贵木材刨切成厚度为0.2～0.8mm的薄木,将剖切完成的薄木进行陈放，在陈放1.5h后经多次抽测薄木含水率，将薄木含水率控制在2～33％；

S2.取来提前制备好的胶合板，通过***对胶合板表面的灰层进行去除；

S3.涂胶机对薄木、胶合板涂胶并合并组坯，胶液为低醛防霉脲醛树脂胶，单面涂胶量为200～230g/m2，将组坯好的板坯在单位压力0.8～0.9MPa下,预压一个半小时后，在热压成型前再次进行除尘，利用热压机进行热压成型，热压机通气的气温最低可达到80℃以上，将热压时间控制在1分钟，得到装饰板材坯；

S4.对装饰板材坯进行剪裁、砂光后，再进行喷漆，得到装饰板材；

其中，S3中热压机包括热压台1，热压台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2顶部的中间位置固定连接有第一电缸3，第一电缸3的输出杆端部穿入安装架2内侧并固定连接有热压上模4，安装架2内壁两侧的底部均固定连接有滑轨5，两个滑轨5的表面共同滑动连接有热压下模6，滑轨5的端部穿出安装架2并延伸至安装架2外部，两个滑轨5的前端共同连接有热压下模6的前后驱动装置，两个滑轨5的内侧之间靠前端的位置转动连接有两个相互平行的下支撑辊7，热压下模6的正面开设有与下支撑辊7相适配的半圆形截面凹槽，两个滑轨5的顶部前端共同固定连接有板坯自动输入装置，板坯自动输入装置的后侧连接有灰尘清理机构，热压下模6顶部的两侧均连接有驱动灰尘清理机构恢复工作状态的联动机构；

板坯自动输入装置包括两组支撑杆8，每组支撑杆8的个数为两个，同组支撑杆8固定连接在滑轨5顶部的前端，两个支撑杆8的顶部固定连接有固定板9，固定板9顶部的中间位置固定连接有第二电缸10，第二电缸10的输出杆端部穿过固定板9并固定连接有移动板11，移动板11滑动连接在同组两个支撑杆8的表面上，两个移动板11之间共同转动连接有两个上驱动辊12，上驱动辊12与下支撑辊7在一条垂直线上；

灰尘清理机构包括连接架13，连接架13共同固定连接在两个固定板9后侧，连接架13的底端转动连接有旋转轴14，旋转轴14的表面固定连接有喷气头15，旋转轴14表面的两端均套接有扭簧16，扭簧16的一端固定连接在连接架13侧面，扭簧16的另一端固定连接在旋转轴14表面上，连接架13的背面固定连接有密封罩17，喷气头15喷气端滑动连接在密封罩17内壁上，旋转轴14的两端均固定连接有拨动杆18；

联动机构包括固定板9，固定板9固定连接在下热压模顶部的一侧，固定板9的侧面通过弹性支撑机构连接有拨动板19，安装架2内壁的两侧对应拨动板19的位置均开设有滑槽20，拨动板19滑动连接在滑槽20的内壁上，拨动板19内侧面的前端固定连接有推动拨动杆18翻转的拨动销191；

工作时，目前的装饰模板在生产过程中，需要将胶合板和薄板的板坯进行热压成型，板坯转入热压设备进行热压的过程中，需要工作人员手动推入热压设备的热压区域内，热压区域具有上下热压模具，操作空间较为窄，不便于操作，并且在手动操作过程中，一方面不便于平稳搁置板坯，造成热压位置不理想，另一方面容易对板坯表面粘黏上灰尘，影响板坯热压表面的平整度，影响热压质量，从而影响装饰板材生产加工的质量，通过设置前后驱动装置、下支撑辊7、板坯自动输入装置、灰尘清理机构和联动机构，解决以上问题，在需要将胶合板和薄木的板坯放入热压设备中进行热压时，通过外设控制器启动前后驱动装置，前后驱动装置会驱动热压下模6向前沿着滑轨5表面滑动，直至热压下模6前端的凹槽与下支撑辊7表面滑动连接，在热压下模6向前移动的过程中，热压下模6会带动拨动板19移动，拨动板19同步带动拨动杆18以旋转轴14为轴心旋转，从而带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动喷气头15翻转离开密封罩17，当拨动杆18失去拨动板19的作用力后，扭簧16会将喷气头15进行复位，密封罩17可继续对喷气头15进行遮挡，避免闲置时被蚊虫堵塞，喷气头15恢复工作状态后进行喷气，将热压下模6的表面进行吹动，减少热压下模6表面的灰尘，保证平整度，然后启动第二电缸10推动移动板11，调整移动板11高度，从而使得上驱动辊12与下支撑辊7之间的间距满足对板坯的输送间距，然后将板坯放置上驱动辊12和下支撑辊7之间靠中间的位置，从而将板坯输送至靠下热压模顶部靠中间的位置，然后启动第一电缸3，第一电缸3推动热压上模4向下压住板坯，与热压下模6进行配合，热压一分钟，整个热压过程，避免较窄的空间进行手动搁置时不够平稳而造成搁置板坯与热压机构件发生碰撞而造成划痕的问题，从而避免划痕影响热压平面平整的问题，并且在输送至热压下模6顶部的过程中，喷气头15对板坯表面的灰尘进行吹动，尽量清理板坯表面由于手动转移而产生的灰尘，保证平整度，保证热压的质量，从而提高了整个装饰板材加工的质量。

作为本发明的进一步方案，弹性支撑机构包括连接杆21，两个连接杆21均滑动连接在固定板9侧面，两个连接杆21的内端部均贯穿固定板9并共同固定连接有推板22，两个连接杆21的外端部共同固定连接在拨动板19内侧，连接杆21的表面上套接有支撑弹簧23，支撑弹簧23的两端分别固定连接在拨动板19内侧面和固定板9外侧面；工作时，当热压下模6将板坯复位至热压工位时，有可能在设备自身的震动下，板坯有轻微移动，不便于调整，通过设置连接杆21、推板22、拨动板19和支撑弹簧23，可以通过手动推动拨动板19，拨动板19通过连接杆21推动推板22，推板22向内侧移动，可以将板坯进行推动，达到调整板坯位置的作用，方便工作人员对板坯热压位置的调整，达到最佳的热压工位。

作为本发明的进一步方案，推板22侧面的后端开设有拨动槽24，滑槽20的内壁上对应拨动槽24的位置固定连接有半椭圆形驱动板25，半椭圆形驱动板25滑动连接在拨动槽24内壁上；工作时，通过手动拨动，需要工作人员从两侧不断地调整，无法将两侧的推板22同步向内侧推动，因此在手动调整的过程中，调整过大时，不便于控制，通过设置拨动槽24和半椭圆形驱动板25，在热压下模6带动板坯复位至热压工位的过程中，半椭圆形驱动板25的弧形面会推动拨动板19向内侧移动，拨动板19通过连接杆21同步推动推板22向内侧移动，两个推板22的同步相对移动，可以将偏移位置的板坯向靠中间的位置推动调整，在手动调整前尽量将板坯调整至较好的位置，无需过多调整，达到较好的热压工位，有助于保证热压的质量。

作为本发明的进一步方案，滑轨5侧面的前端固定连接有以旋转轴14为轴心的圆弧形轨道26，拨动杆18的端部固定连接有滑销27，滑销27滑动连接在圆弧形轨道26内壁上；工作时，当拨动杆18在拨动销191拨动的过程中，会发生摆动，拨动杆18具有一定的重力，在长期的摆动过程中，在向心力的作用下会与旋转轴14连接处产生较大作用力，拨动杆18与旋转轴14的连接稳定性在长期的作用下会受到影响，通过设置圆弧形轨道26和滑销27，使得拨动杆18在翻转的轨迹上得到滑动支撑，减少向心力对拨动杆18与旋转轴14连接稳定的影响。

作为本发明的进一步方案，前后驱动装置包括固定架，固定架固定连接在两个滑轨5的正面，安装架2的后端固定连接在热压台1正面，固定架的正面固定连接有制动电机28，制动电机28的输出端固定连接有螺纹杆29，螺纹杆29远离制动电机28的一端转动连接接在热压台1正面的凹槽内壁上，螺纹杆29的表面上螺纹连接有驱动螺套30，驱动螺套30固定连接在热压下模6底部前端，并且驱动螺套30表面滑动连接在热压台1正面的凹槽内壁上；工作时，需要驱动热压下模6至板坯输入处时，通过外设的控制器启动制动电机28，制动电机28驱动螺纹杆29旋转，螺纹杆29的外螺纹会驱使驱动螺套30移动，驱动螺套30会带动热压下模6移动，从而为热压下模6提供前后移动的动力，达到调整热压下模6位置的作用。

作为本发明的进一步方案，热压下模6的背面固定连接有挡板31，挡板31的背面开设有通口，通口内壁的底部与热压下模6顶部在一个水平面上；工作时，在热压下模6的背面设置挡板31，起到了对后侧空间进行遮挡，对板坯背面进行限位，并且设置通口，在喷气头15对热压下模6表面灰尘进行吹动时，可以将灰尘通过通口排出，避免对灰尘造成遮挡。

工作原理：工作时，在需要将胶合板和薄木的板坯放入热压设备中进行热压时，通过外设控制器启动前后驱动装置，前后驱动装置会驱动热压下模6向前沿着滑轨5表面滑动，直至热压下模6前端的凹槽与下支撑辊7表面滑动连接，在热压下模6向前移动的过程中，热压下模6会带动拨动板19移动，拨动板19同步带动拨动杆18以旋转轴14为轴心旋转，从而带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动喷气头15翻转离开密封罩17，当拨动杆18失去拨动板19的作用力后，扭簧16会将喷气头15进行复位，密封罩17可继续对喷气头15进行遮挡，避免闲置时被蚊虫堵塞，喷气头15恢复工作状态后进行喷气，将热压下模6的表面进行吹动，减少热压下模6表面的灰尘，保证平整度，然后启动第二电缸10推动移动板11，调整移动板11高度，从而使得上驱动辊12与下支撑辊7之间的间距满足对板坯的输送间距，然后将板坯放置上驱动辊12和下支撑辊7之间靠中间的位置，从而将板坯输送至靠下热压模顶部靠中间的位置，然后启动第一电缸3，第一电缸3推动热压上模4向下压住板坯，与热压下模6进行配合，热压一分钟，整个热压过程，避免较窄的空间进行手动搁置时不够平稳而造成搁置板坯与热压机构件发生碰撞而造成划痕的问题，从而避免划痕影响热压平面平整的问题，并且在输送至热压下模6顶部的过程中，喷气头15对板坯表面的灰尘进行吹动，尽量清理板坯表面由于手动转移而产生的灰尘，保证平整度，保证热压的质量，从而提高了整个装饰板材加工的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种装饰木板生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：

S1.把珍贵木材刨切成厚度为0.2～0.8mm的薄木,将剖切完成的薄木进行陈放，在陈放1.5h后经多次抽测薄木含水率，将薄木含水率控制在2～33％；

S2.取来提前制备好的胶合板，通过***对胶合板表面的灰层进行去除；

S3.涂胶机对薄木、胶合板涂胶并合并组坯，胶液为低醛防霉脲醛树脂胶，单面涂胶量为200～230g/m2，将组坯好的板坯在单位压力0.8～0.9MPa下,预压一个半小时后，在热压成型前再次进行除尘，利用热压机进行热压成型，热压机通气的气温最低可达到80℃以上，将热压时间控制在1分钟，得到装饰板材坯；

S4.对装饰板材坯进行剪裁、砂光后，再进行喷漆，得到装饰板材；

其中，S3中所述热压机包括热压台(1)，所述热压台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)顶部的中间位置固定连接有第一电缸(3)，所述第一电缸(3)的输出杆端部穿入安装架(2)内侧并固定连接有热压上模(4)，所述安装架(2)内壁两侧的底部均固定连接有滑轨(5)，两个所述滑轨(5)的表面共同滑动连接有热压下模(6)，所述滑轨(5)的端部穿出安装架(2)并延伸至安装架(2)外部，两个所述滑轨(5)的前端共同连接有热压下模(6)的前后驱动装置，两个所述滑轨(5)的内侧之间靠前端的位置转动连接有两个相互平行的下支撑辊(7)，所述热压下模(6)的正面开设有与下支撑辊(7)相适配的半圆形截面凹槽，两个所述滑轨(5)的顶部前端共同固定连接有板坯自动输入装置，所述板坯自动输入装置的后侧连接有灰尘清理机构，所述热压下模(6)顶部的两侧均连接有驱动灰尘清理机构恢复工作状态的联动机构；

所述板坯自动输入装置包括两组支撑杆(8)，每组所述支撑杆(8)的个数为两个，同组所述支撑杆(8)固定连接在滑轨(5)顶部的前端，两个支撑杆(8)的顶部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)顶部的中间位置固定连接有第二电缸(10)，所述第二电缸(10)的输出杆端部穿过固定板(9)并固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)滑动连接在同组两个支撑杆(8)的表面上，两个移动板(11)之间共同转动连接有两个上驱动辊(12)，所述上驱动辊(12)与下支撑辊(7)在一条垂直线上；

所述灰尘清理机构包括连接架(13)，所述连接架(13)共同固定连接在两个固定板(9)后侧，所述连接架(13)的底端转动连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的表面固定连接有喷气头(15)，所述旋转轴(14)表面的两端均套接有扭簧(16)，所述扭簧(16)的一端固定连接在连接架(13)侧面，所述扭簧(16)的另一端固定连接在旋转轴(14)表面上，所述连接架(13)的背面固定连接有密封罩(17)，所述喷气头(15)喷气端滑动连接在密封罩(17)内壁上，所述旋转轴(14)的两端均固定连接有拨动杆(18)；

所述联动机构包括固定板(9)，所述固定板(9)固定连接在下热压模顶部的一侧，所述固定板(9)的侧面通过弹性支撑机构连接有拨动板(19)，所述安装架(2)内壁的两侧对应拨动板(19)的位置均开设有滑槽(20)，所述拨动板(19)滑动连接在滑槽(20)的内壁上，所述拨动板(19)内侧面的前端固定连接有推动拨动杆(18)翻转的拨动销(191)。

2.根据权利要求1所述的一种装饰木板生产方法，其特征在于：所述弹性支撑机构包括连接杆(21)，两个所述连接杆(21)均滑动连接在固定板(9)侧面，两个所述连接杆(21)的内端部均贯穿固定板(9)并共同固定连接有推板(22)，两个所述连接杆(21)的外端部共同固定连接在拨动板(19)内侧，所述连接杆(21)的表面上套接有支撑弹簧(23)，所述支撑弹簧(23)的两端分别固定连接在拨动板(19)内侧面和固定板(9)外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种装饰木板生产方法，其特征在于：所述推板(22)侧面的后端开设有拨动槽(24)，所述滑槽(20)的内壁上对应拨动槽(24)的位置固定连接有半椭圆形驱动板(25)，所述半椭圆形驱动板(25)滑动连接在拨动槽(24)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种装饰木板生产方法，其特征在于：所述滑轨(5)侧面的前端固定连接有以旋转轴(14)为轴心的圆弧形轨道(26)，所述拨动杆(18)的端部固定连接有滑销(27)，所述滑销(27)滑动连接在圆弧形轨道(26)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种装饰木板生产方法，其特征在于：所述前后驱动装置包括固定架，所述固定架固定连接在两个滑轨(5)的正面，所述安装架(2)的后端固定连接在热压台(1)正面，所述固定架的正面固定连接有制动电机(28)，所述制动电机(28)的输出端固定连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)远离制动电机(28)的一端转动连接接在热压台(1)正面的凹槽内壁上，所述螺纹杆(29)的表面上螺纹连接有驱动螺套(30)，所述驱动螺套(30)固定连接在热压下模(6)底部前端，并且所述驱动螺套(30)表面滑动连接在热压台(1)正面的凹槽内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种装饰木板生产方法，其特征在于：所述热压下模(6)的背面固定连接有挡板(31)，所述挡板(31)的背面开设有通口，所述通口内壁的底部与热压下模(6)顶部在一个水平面上。

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