CN114054436B - 一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，包括：支撑架、定位板和两个清洁组件。支撑架的顶面上设有连接杆，所述定位板可升降的设置在连接杆上，在支撑架上设有两个容纳切口，且两个容纳切口分别位于连接杆的两侧。清洁组件包括：连接块、连接杆、清洁刷和清洁刀。所述连接块滑动设置在容纳切口内部，在连接块的顶面上设有容纳孔。所述清洁杆可升降的设置在容纳孔内部，所述清洁刷设置在清洁杆靠近连接杆的侧壁上，所述清洁刀可转动的设置在清洁杆的底端。本发明创造所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，能快速去除管材外部的多余材料，并方便控制材料的去除长度。

Description

一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置

技术领域

本发明创造属于管道加工设备领域，尤其是涉及一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置。

背景技术

喷涂缠绕保温管是一种新型的保温管材，主要包括工作钢管、喷涂聚氨酯保温层和缠绕聚乙烯保护层三部分。在进行生产时，工作人员会先向工作钢管的外壁上喷涂聚氨酯，提升管材内外的隔热效果。当聚氨酯固化后，再将聚乙烯缠绕在固化的聚氨酯外部，从而借助聚乙烯对聚氨酯进行保护。

在现有技术中，为方便对喷涂缠绕保温管进行对接施工，生产厂商通常会在管材的端部留有裸露的工作钢管。但是，裸露工作钢管的长度经常无法满足实际的对接需求，因此工作人员经常需要在作业场地对喷涂缠绕保温管的拼接部位进行清理，从而去除多余的聚氨酯保温层和聚乙烯保护层。

由于缺乏专用的清理工具，因此工作人员只能借助刮刀进行清理工作。但是，刮刀的清理效率较低且清理效果较差，在实际作业过程中，清理过程会占用大量的时间，从而导致工期延误。此外，在使用刮刀进行清理时，工作人员还不能确保多根待处理管材的材料去除长度相等，当某一根管材的材料去除长度不足时，管材的拼接工作无法顺利进行，因此工作人员需要进行二次清理，当某一根管材的材料去除长度过大时，又会导致拼接部位的保温性能减弱，从而影响整体工程的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，包括：支撑架、定位板和两个清洁组件，所述支撑架的顶面上设有连接杆，所述定位板可升降的设置在连接杆上；在支撑架上设有两个容纳切口，所述容纳切口的长度方向与支撑架的长度方向相平行，且两个容纳切口分别位于连接杆的两侧；在定位板的底面上设有两个限位槽，所述限位槽的长度方向与容纳切口的长度方向相平行，且两个限位槽分别设置在两个容纳切口的正上方；两个所述清洁组件分别设置在两个容纳切口内部，清洁组件包括：连接块、清洁杆、弹簧、清洁刷和清洁刀；所述连接块滑动设置在容纳切口内部，在连接块的顶面上设有容纳孔；所述弹簧的一端与容纳切口远离连接杆的侧壁相连，另一端与连接块的侧壁相连；所述清洁杆可升降的设置在容纳孔内部，且清洁杆的顶端滑动设置在限位槽内部；所述清洁刷设置在清洁杆靠近连接杆的侧壁上，所述清洁刀可转动的设置在清洁杆的底端，且清洁刀的转动轴与清洁杆的长度方向相平行。

进一步的，所述清理装置包括对中盘，所述对中盘可拆卸的安装在支撑架的底面上，且对中盘的轴线与连接杆相对正；在对中盘的底面上设有多个同心布置的环状定位槽，且在对中盘上设有用于容纳清洁杆的避让切口。

进一步的，所述定位板上设有连接孔，所述连接孔内部设有连接套，所述连接套的外壁通过轴承与连接孔的内壁相连；在所述连接杆的外壁上设有外螺纹，相应的，在所述连接套的内壁上设有与外螺纹相啮合的内螺纹。

进一步的，所述连接杆的侧壁上设有测量切面，在所述测量切面上设有刻度尺。

进一步的，所述连接套的侧壁上设有定位螺孔，所述定位螺孔与连接套内部相连通，在定位螺孔内部设有定位螺栓，所述定位螺栓的底部端面与测量切面相抵持。

进一步的，所述容纳切口的侧壁上设有第一导向槽，在连接块的侧壁上设有第一导向条，所述第一导向条置于第一导向槽内部。

进一步的，所述限位槽的侧壁上设有第二导向槽，在清洁杆顶端的侧壁上设有第二导向条，所述第二导向条置于第二导向槽内部。

进一步的，所述容纳孔为正方形孔，相应的，所述清洁杆的横截面为正方形。

进一步的，所述连接杆的顶端设有操作手柄，所述操作手柄与连接杆相垂直。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置具有以下优势：

（1）本发明创造所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，能通过两个清洁组件对待处理管材进行夹持，当工作人员转动本装置时，清洁刀能对聚氨酯保温层和聚乙烯保护层，清洁刷能对聚氨酯保温层和聚乙烯保护层进行刷洗，从而快速去除管材外部的多余材料，进而实现提高工作效率的目的。此外，本装置能通过定位板带动清洁组件进行升降，从而方便工作人员调整清洁刷和清洁刀的具***置，进而控制待处理管材的材料去除长度。

（2）本发明创造所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，在支撑架的底部设有对中盘，在进行使用时，工作人员可将待处理管材的端部***对中盘上的环状定位槽内部，从而避免本装置在转动的过程中与管材发生径向偏移。

（3）本发明创造所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，能通过定位螺栓对连接套进行转动锁止，从而避免连接套在工作过程中发生转动，进而避免清洁组件的高度发生改变。此外，本装置在连接杆的侧壁上还设有测量切面，工作人员可通过测量切面对清洁组件的高度进行量化，从而方便对管材的材料去除长度进行统计。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的清理装置的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的清理装置的使用状态示意图；

图3为本发明创造实施例所述的清理装置的***图；

图4为本发明创造实施例所述的清洁组件的***图；

图5为本发明创造实施例所述的支撑架和定位板的剖视图。

附图标记说明：

1-支撑架；11-连接杆；111-测量切面；12-容纳切口；121-第一导向槽；13-操作手柄；2-定位板；21-限位槽；211-第二导向槽；22-连接孔；3-连接块；31-容纳孔；32-第一导向条；4-清洁杆；41-第二导向条；5-弹簧；6-清洁刷；7-清洁刀；8-对中盘；81-环状定位槽；82-避让切口；9-连接套；91-轴承；92-定位螺孔；921-定位螺栓；10-待处理管材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其结构可由图1-图5进行示意，如图所示，在本实施例中，清理装置包括：支撑架1、定位板2和两个清洁组件，其中支撑架1用于为本装置内部的其他组件提供安装基础，定位板2用于调整清洁组件的高度，两个清洁组件用于在待处理管材10的外部对待处理管材10进行夹持，当本装置进行转动时，清洁组件将会去除待处理管材10外部的多余材料。

如图1和图3所示，在支撑架1的顶面上设有连接杆11，且在支撑架1上设有两个容纳切口12。所述容纳切口12的长度方向与支撑架1的长度方向相平行，且两个容纳切口12分别位于连接杆11的两侧。所述定位板2可升降的设置在连接杆11上，在定位板2的底面上设有两个限位槽21，所述限位槽21的长度方向与容纳切口12的长度方向相平行，且两个限位槽21分别设置在两个容纳切口12的正上方。

可选的，为实现定位板2的升降动作，本实施例中所述的定位板2上可设有连接孔22。在连接孔22内部设有连接套9，所述连接套9的外壁通过轴承91与连接孔22的内壁相连。在所述连接杆11的外壁上可设有外螺纹，且在连接套9的内壁上设有与外螺纹相啮合的内螺纹。当工作人员需要驱使定位板2进行升降动作时，可以对连接套9进行转动，此时连接套9将会带动定位板2沿连接杆11的轴线方向进行升降运动。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便工作人员能对材料的去除长度进行量化统计，所述连接杆11的侧壁上可设有测量切面111，且在测量切面111上设有刻度尺。工作人员通过刻度尺能对定位板2的高度位置进行量化体现，从而降低工作人员的作业难度。

为方便去除管材外部的多余材料，本实施例中所述的两个清洁组件将分别设置在两个容纳切口12内部。在进行工作时，工作人员可将待处理管材10置于两清洁组件之间，并通过清洁组件对待处理管材10进行夹持。随后转动本装置，从而使清洁组件与待处理管材10之间发生相对运动，进而去除待处理管材10外部多余的材料。

附图4为本实施例中清洁组件的***图，如图所示，清洁组件包括：连接块3、清洁杆4、弹簧5、清洁刷6和清洁刀7。所述连接块3的顶面上设有容纳孔31，在进行安装时，连接块3应滑动设置在容纳切口12内部，且弹簧5的一端与容纳切口12远离连接杆11的侧壁相连，另一端与连接块3的侧壁相连。所述清洁杆4可升降的设置在容纳孔31内部，且清洁杆4的顶端滑动设置在限位槽21内部。所述清洁刷6设置在清洁杆4靠近连接杆11的侧壁上，清洁刀7可转动的设置在清洁杆4的底端，且清洁刀7的转动轴与清洁杆4的长度方向相平行。

当待处理管材10放入两清洁组件之间时，受到待处理管材10的挤压，两个清洁杆4会带动连接块3向远离连接杆11的方向移动，从而使弹簧5将被压缩。如图2所示，此时弹簧5压缩所产生的弹性力能使清洁刷6和清洁刀7抵持在待处理管材10的外侧壁上。接下来，工作人员可根据实际需求调整定位板2的高度，从而使清洁刷6和清洁刀7停留在适宜的位置处。随后，工作人员可驱使本装置进行转动，在转动的过程中，清洁刀7会对待处理管材10外部的材料进行切割，从而使缠绕的聚乙烯材料脱落，并使聚氨酯材料直接暴露在外界环境中。随后，清洁刷6与聚氨酯材料之间将会发生相对摩擦，从而使附着在工作钢管外部的聚氨酯材料脱落，进而实现去除待处理管材10外部多余材料的目的。

可选的，为避免连接块3在滑动过程中发生偏移，如图5所示，容纳切口12的侧壁上可设有第一导向槽121，且在连接块3的侧壁上设有第一导向条32。在进行安装时，第一导向条32应置于第一导向槽121内部。相应的，为避免清洁杆4在滑动过程中发生偏移，限位槽21的侧壁上也可设有第二导向槽211，且在清洁杆4顶端的侧壁上设有第二导向条41。在进行安装时，第二导向条41也应置于第二导向槽211内部。

此外，由于清洁刷6在本装置进行转动的过程中会承受转动力矩，因此为避免清洁杆4在使用时发生转动，本实施例中所述的容纳孔31应设置为正方形孔，且安装在容纳孔31内部的清洁杆4的横截面应设置为以正方形孔相匹配的正方形。

在实际工作过程中，为避免本装置在转动时与待处理管材1之间发生径向偏移，所述清理装置包括对中盘8。具体的，对中盘8通过螺栓可拆卸的安装在支撑架1的底面上，且对中盘8的轴线与连接杆11相对正。在对中盘8的底面上设有多个同心布置的环状定位槽81，且在对中盘8上设有用于容纳清洁杆4的避让切口82。

在进行使用时，工作人员可将待处理管材10的端部***适宜的环状定位槽81内部，从而使本装置与待处理管材10之间获得径向限位。相应的，工作人员还可在环状定位槽81内部涂抹润滑脂或润滑油，从而降低对中盘8与待处理管材10之间的摩擦阻力，进而降低劳动强度。

此外，为避免清洁组件的高度在工作过程中发生改变，本实施例还可在连接套9的侧壁上设有定位螺孔92。具体的，所述定位螺孔92与连接套9内部相连通，且在定位螺孔92内部设有定位螺栓921。当定位板2带动清洁组件移动至适宜的高度后，工作人员可向内旋入定位螺栓921，此时定位螺栓921的底部端面将与测量切面111相抵持，从而避免连接套9在工作过程中发生转动。

作为本实施例的另一个可选实施方式，为方便工作人员进行操作，所述连接杆11的顶端可设有操作手柄13，且操作手柄13与连接杆11相垂直。在进行使用时，工作人员可通过操作手柄13向本装置输入转动力矩，从而驱使本装置进行转动。若转动过程的阻力较大，工作人员还可借助套管等工件提高操作手柄13的长度，从而降低工作人员的劳动强度。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，能通过定位板带动清洁组件进行升降，且能通过清洁组件去除管材外部的多余材料，因此能提高工作人员的管材清理效率，同时还能便于控制待处理管材的材料去除长度。其次，本装置的对中盘上设有环状定位槽，因此能避免本装置在转动的过程中与管材发生径向偏移。此外，本装置能通过定位螺栓对连接套进行转动锁止，从而避免清洁组件的高度发生改变。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其特征在于包括：支撑架（1）、定位板（2）和两个清洁组件，所述支撑架（1）的顶面上设有连接杆（11），所述定位板（2）可升降的设置在连接杆（11）上；在支撑架（1）上设有两个容纳切口（12），所述容纳切口（12）的长度方向与支撑架（1）的长度方向相平行，且两个容纳切口（12）分别位于连接杆（11）的两侧；在定位板（2）的底面上设有两个限位槽（21），所述限位槽（21）的长度方向与容纳切口（12）的长度方向相平行，且两个限位槽（21）分别设置在两个容纳切口（12）的正上方；两个所述清洁组件分别设置在两个容纳切口（12）内部，清洁组件包括：连接块（3）、清洁杆（4）、弹簧（5）、清洁刷（6）和清洁刀（7）；所述连接块（3）滑动设置在容纳切口（12）内部，在连接块（3）的顶面上设有容纳孔（31）；所述弹簧（5）的一端与容纳切口（12）远离连接杆（11）的侧壁相连，另一端与连接块（3）的侧壁相连；所述清洁杆（4）可升降的设置在容纳孔（31）内部，且清洁杆（4）的顶端滑动设置在限位槽（21）内部；所述清洁刷（6）设置在清洁杆（4）靠近连接杆（11）的侧壁上，所述清洁刀（7）可转动的设置在清洁杆（4）的底端，且清洁刀（7）的转动轴与清洁杆（4）的长度方向相平行；

所述清理装置包括对中盘（8），所述对中盘（8）可拆卸的安装在支撑架（1）的底面上，且对中盘（8）的轴线与连接杆（11）相对正；在对中盘（8）的底面上设有多个同心布置的环状定位槽（81），且在对中盘（8）上设有用于容纳清洁杆（4）的避让切口（82）；

所述容纳切口（12）的侧壁上设有第一导向槽（121），在连接块（3）的侧壁上设有第一导向条（32），所述第一导向条（32）置于第一导向槽（121）内部。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其特征在于：所述连接杆（11）的侧壁上设有测量切面（111），在所述测量切面（111）上设有刻度尺。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其特征在于：所述定位板（2）上设有连接孔（22），所述连接孔（22）内部设有连接套（9），所述连接套（9）的外壁通过轴承（91）与连接孔（22）的内壁相连；在所述连接杆（11）的外壁上设有外螺纹，相应的，在所述连接套（9）的内壁上设有与外螺纹相啮合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其特征在于：所述连接套（9）的侧壁上设有定位螺孔（92），所述定位螺孔（92）与连接套（9）内部相连通，在定位螺孔（92）内部设有定位螺栓（921），所述定位螺栓（921）的底部端面与测量切面（111）相抵持。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其特征在于：所述限位槽（21）的侧壁上设有第二导向槽（211），在清洁杆（4）顶端的侧壁上设有第二导向条（41），所述第二导向条（41）置于第二导向槽（211）内部。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其特征在于：所述容纳孔（31）为正方形孔，相应的，所述清洁杆（4）的横截面为正方形。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕保温管道拼接部位清理装置，其特征在于：所述连接杆（11）的顶端设有操作手柄（13），所述操作手柄（13）与连接杆（11）相垂直。