CN213001356U - 一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，包括圆胚体和固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧套接安装有滚筒，且滚筒的数量为三个，所述固定杆的顶端皆固定安装有支撑杆，右侧所述支撑杆右侧的顶端固定安装有存放箱，所述存放箱的内部固定安装有电机。本实用新型通过设置有伸缩杆、夹持环和刮板，刮板可以对圆胚体表面的预熔渣进行刮除清理，从而可以起到对预熔渣的去除，增加了结构的实用性，也增加了装置的工作效率，同时通过夹持环和圆胚体的横截面相同，当夹持环紧密拼接在一起时，可以增加结构的紧密性，从而也进一步提升了刮板的刮除效率。

Description

一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构

技术领域

本实用新型涉及去除机构技术领域，具体为一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构。

背景技术

近年来，钢铁产能过剩人所共知，但同样是用于锻造行业的铸态产品，模铸钢锭的量是逐年减少、由于工艺复杂、制造成本高，有些厂家甚至消亡，而连铸圆坯在很多钢厂已异军突起、蓬勃发展。模铸钢锭一般标准在环形锻件上的要求材料利用率不大于80％，而连铸圆坯可用到94％以上，这就很大程度上适应了市场需求。这也说明随着产品结构特点、需求和冶炼水平的提高，连铸圆坯这种材料在环锻件领域内是真正能够体现出节能减排的有效举措，它有利于企业低耗高效、降低制造成本、有效的节约大量人力资源，最终有利于社会。

Q345E钢是一种综合力学性能，焊接性能及切削加工性能均较好的低合金高强度结构钢，多用于风电、船舶、车辆、大型容器、大型钢结构和建筑等行业。近年来，随着风电行业的快速发展，风电环锻件市场也迅速扩大。Q345E钢作为常见的风电环锻件用钢，需求量不断增加。在环形锻件制造中，特别是在风电法兰锻件制造中，连铸圆坯的应用越来越广泛，比起模铸钢锭来说，无论是材料利用率，还是制造工艺，在同等质量要求下优势明显，已成为风电法兰用钢的主要原料，它必将成为我国风能产业的主要原料之一。

现有的连铸圆胚在锻造生产的过程中，工作人员常常不方便对连铸圆胚上的预熔渣进行去除，从而会降低了装置的工作效率，同时在去除预熔渣后，工作人员较为不方便对预熔渣进行收集处理，从而会降低工作人员的工作效率，因此，需要设计一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，以解决上述背景技术中提出的在锻造生产的过程中，工作人员常常不方便对连铸圆胚上的预熔渣进行去除，从而会降低了装置的工作效率，同时在去除预熔渣后，工作人员较为不方便对预熔渣进行收集处理，从而会降低工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，包括圆胚体和固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧套接安装有滚筒，且滚筒的数量为三个，所述固定杆的顶端皆固定安装有支撑杆，右侧所述支撑杆右侧的顶端固定安装有存放箱，所述存放箱的内部固定安装有电机。

优选的，两个所述支撑杆相互靠近的一侧皆固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧皆固定安装有夹持环，所述夹持环的正面皆固定安装有刮板。

优选的，两个所述支撑杆相互靠近的一侧固定安装有丝杆，所述电机的左侧固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的左侧与丝杆连接，所述丝杆的两侧皆滑动安装有移动块，所述移动块的底端皆于夹持环相连接。

优选的，两个所述固定杆相互靠近的一侧皆固定安装有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧安装有存渣箱。

优选的，所述连接块的内部皆开设有空腔，所述空腔的两侧皆固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧滑动安装有滑块，两个所述空腔相互远离的一侧皆固定安装有弹簧，且弹簧的顶端皆于滑块相连接，两个所述滑块相互靠近的一侧皆固定安装有限位杆，所述存渣箱的两侧皆开设有限位槽，所述限位槽和限位杆相互配合。

优选的，所述限位杆的外侧皆固定安装有限位柱，所述限位柱的外侧皆套接安装有移动杆，所述移动杆的顶端皆通过转轴安装有转动把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有伸缩杆、夹持环和刮板，刮板可以对圆胚体表面的预熔渣进行刮除清理，从而可以起到对预熔渣的去除，增加了结构的实用性，也增加了装置的工作效率，同时通过夹持环和圆胚体的横截面相同，当夹持环紧密拼接在一起时，可以增加结构的紧密性，从而也进一步提升了刮板的刮除效率，通过设置有丝杆、第二转动杆、电机和移动块，通过丝杆两侧的螺纹相反，可以使丝杆转动时可以使两个夹持环相互紧密贴合在一起，同时通过电机带动丝杆转动，可以大大减小工作人员的劳动力，从而提升了工作人员的操作体验，也增加了结构的方便性，通过通过设置有连接块和存渣箱，可以对刮板刮除后的预熔渣进行收集，从而方便工作人员对刮除后的预熔渣进行集中清理，从而进一步增加了结构的方便性，也增加了装置的洁净程度。

2、通过设置有空腔、滑轨、滑块、弹簧、限位杆和限位槽，通过限位杆和限位槽相互配合，可以将存渣箱牢固的固定在当前位置，从而使工作人员完成了对存渣箱的安装，方便了工作人员的使用，从而进一步增加了结构的实用性，也提升了结构的方便性，通过设置有限位柱、移动杆和转动把手，通过工作人员转动转动把手，即可使限位杆脱离限位槽内部，即可使工作人员将存渣箱拆卸下，方便作人员将存渣箱取下对其内部进行清理，进一步方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图。

图中：1、圆胚体；2、固定杆；3、第一转动杆；4、滚筒；5、支撑杆；6、存放箱；7、电机；8、丝杆；9、第二转动杆；10、伸缩杆；11、夹持环；12、刮板；13、移动块；14、连接块；15、存渣箱；16、空腔；17、弹簧；18、滑轨；19、滑块；20、限位杆；21、限位槽；22、限位柱；23、移动杆；24、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，包括圆胚体1和固定杆2，两个固定杆2相互靠近的一侧固定安装有第一转动杆3，第一转动杆3的外侧套接安装有滚筒4，且滚筒4的数量为三个，固定杆2的顶端皆固定安装有支撑杆5，右侧支撑杆5右侧的顶端固定安装有存放箱6，存放箱6的内部固定安装有电机7。

两个支撑杆5相互靠近的一侧皆固定安装有伸缩杆10，两个伸缩杆10相互靠近的一侧皆固定安装有夹持环11，夹持环11的正面皆固定安装有刮板12，通过刮板12可以对圆胚体1表面的预熔渣进行刮除清理，从而可以起到对预熔渣的去除，增加了结构的实用性，也增加了装置的工作效率，同时夹持环11和圆胚体1的横截面相同，当夹持环11紧密拼接在一起时，可以增加结构的紧密性，从而也进一步提升了刮板12的刮除效率。

两个支撑杆5相互靠近的一侧固定安装有丝杆8，电机7的左侧固定安装有第二转动杆9，第二转动杆9的左侧与丝杆8连接，丝杆8的两侧皆滑动安装有移动块13，移动块13的底端皆于夹持环11相连接，由于丝杆8两侧的螺纹相反，可以使丝杆8转动时可以使两个夹持环11相互紧密贴合在一起，同时通过电机7带动丝杆8转动，可以大大减小工作人员的劳动力，从而提升了工作人员的操作体验，也增加了结构的方便性。

两个固定杆2相互靠近的一侧皆固定安装有连接块14，两个连接块14相互靠近的一侧安装有存渣箱15，可以对刮板12刮除后的预熔渣进行收集，从而方便工作人员对刮除后的预熔渣进行集中清理，从而进一步增加了结构的方便性，也增加了装置的洁净程度。

连接块14的内部皆开设有空腔16，空腔16的两侧皆固定安装有滑轨18，滑轨18的外侧滑动安装有滑块19，两个空腔16相互远离的一侧皆固定安装有弹簧17，且弹簧17的顶端皆于滑块19相连接，两个滑块19相互靠近的一侧皆固定安装有限位杆20，存渣箱15的两侧皆开设有限位槽21，限位槽21和限位杆20相互配合，可以将存渣箱15牢固的固定在当前位置，从而使工作人员完成了对存渣箱15的安装，方便了工作人员的使用，从而进一步增加了结构的实用性，也提升了结构的方便性。

限位杆20的外侧皆固定安装有限位柱22，限位柱22的外侧皆套接安装有移动杆23，移动杆23的顶端皆通过转轴安装有转动把手24，通过工作人员转动转动把手24，即可使限位杆20脱离限位槽21内部，即可使工作人员将存渣箱15拆卸下，方便作人员将存渣箱15取下对其内部进行清理，进一步方便了工作人员的使用。

工作原理：当工作人员使用时，工作人员通过启动电机7，从而可以使电机7带动第二转动杆9转动，从而第二转动杆9带动丝杆8转动，由于丝杆8上两侧的螺纹为相反状，从而当丝杆8在转动时，可以带动两侧的移动块13相互靠近，使伸缩杆10伸长，带动两侧的夹持环11相互靠近，从而可以使两个夹持环11紧密的贴合在一起，增加了结构的紧密型，也提升了刮板12的刮除效率，随后通过将圆胚体1从滚筒4上传送经过夹持环11内部，由于夹持环11的横截面和圆胚体1的相同，从而可以使圆胚体1在经过夹持环11时，夹持环11外侧的刮板12可以对圆胚体1表面的预熔渣进行刮除清理，从而可以起到对预熔渣的去除，增加了结构的实用性，也增加了装置的工作效率。

同时在圆胚体1表面的预熔渣被刮除后，会掉落至存渣箱15内部，当工作人员需要对存渣箱15内部的预熔渣进行清理时，可以通过转动两侧的转动把手24，从而使转动把手24带动移动杆23移动，从而使移动杆23带动限位柱22向两侧移动，通过限位柱22带动限位杆20向两侧移动，使滑块19在滑轨18上滑动，从而可以将限位杆20从限位槽21内部取出，从而使工作人员可以将存渣箱15取下，方便了工作人员对存渣箱15的拆卸，方便工作人员将存渣箱15取下对其内部进行清理，当工作人员需要安装存渣箱15时，通过拉动两侧的转动把手24，从而使限位杆20收缩，将存渣箱15放置在指定位置，通过弹簧17的惯性，将限位杆20弹至限位槽21内部，通过限位杆20和限位槽21相互配合，从而可以将存渣箱15牢固的固定在当前位置，从而使工作人员完成了对存渣箱15的安装，方便了工作人员的使用，从而进一步增加了结构的实用性，也提升了结构的方便性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，包括圆胚体(1)和固定杆(2)，其特征在于：两个所述固定杆(2)相互靠近的一侧固定安装有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的外侧套接安装有滚筒(4)，且滚筒(4)的数量为三个，所述固定杆(2)的顶端皆固定安装有支撑杆(5)，右侧所述支撑杆(5)右侧的顶端固定安装有存放箱(6)，所述存放箱(6)的内部固定安装有电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，其特征在于：两个所述支撑杆(5)相互靠近的一侧皆固定安装有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)相互靠近的一侧皆固定安装有夹持环(11)，所述夹持环(11)的正面皆固定安装有刮板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，其特征在于：两个所述支撑杆(5)相互靠近的一侧固定安装有丝杆(8)，所述电机(7)的左侧固定安装有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的左侧与丝杆(8)连接，所述丝杆(8)的两侧皆滑动安装有移动块(13)，所述移动块(13)的底端皆于夹持环(11)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，其特征在于：两个所述固定杆(2)相互靠近的一侧皆固定安装有连接块(14)，两个所述连接块(14)相互靠近的一侧安装有存渣箱(15)。

5.根据权利要求4所述的一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，其特征在于：所述连接块(14)的内部皆开设有空腔(16)，所述空腔(16)的两侧皆固定安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)的外侧滑动安装有滑块(19)，两个所述空腔(16)相互远离的一侧皆固定安装有弹簧(17)，且弹簧(17)的顶端皆于滑块(19)相连接，两个所述滑块(19)相互靠近的一侧皆固定安装有限位杆(20)，所述存渣箱(15)的两侧皆开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)和限位杆(20)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构，其特征在于：所述限位杆(20)的外侧皆固定安装有限位柱(22)，所述限位柱(22)的外侧皆套接安装有移动杆(23)，所述移动杆(23)的顶端皆通过转轴安装有转动把手(24)。

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