CN112059274A - 一种用于焊接的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于焊接的切割装置，包括底座、固定板、连接板、横板、驱动装置、刀片、调节机构和夹持机构，所述调节机构包括滑玲、丝杆、第一螺帽、第二螺帽和抵靠组件，所述夹持机构包括弹簧、滑块和夹持板，该用于焊接的切割装置通过两个调节机构的移动可以实现对铁板的不同角度的切割，减少了加工工序，提高工作效率，同时通过磁铁的吸力和弹簧的回复力实现对铁板的固定，实现对铁板的多次夹持，提高了固定效果，通过设置在底座内的水箱和吸尘机构的配合，实现对切割时，火星和灰尘的吸附，使得火星和灰尘掉落在水箱内，从而实现对火星的冷却，防止火星烫伤操作者，同时防止灰尘的空气的污染，提高了使用的实用性。

Description

一种用于焊接的切割装置
技术领域
本发明特别涉及一种用于焊接的切割装置。
背景技术
现有的用于铁板的切割一般都是垂直切割的，当时当需要对一块板多次切割后，然后拼接成一块新的板时，一般同时通过电焊的方式来实现对接的，但是当工件的强度和质量要求比较高时，就需要对切割下来的打板打斜边，但是这要不仅浪费材料、浪费人力，还降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于焊接的切割装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于焊接的切割装置，包括底座、固定板、连接板、横板、驱动装置、刀片、调节机构和夹持机构，所述底座水平设置，所述横板设置在底座的上方，所述固定板和连接板均竖向设置在底座上，所述固定板和连接板均位于底座和横板之间，所述横板通过固定板与底座连接，所述固定板与连接板分别设置在底座的两侧，所述连接板有两块，两块连接板分别设置在底座的两端，所述驱动装置设置在横板的下方，所述刀片设置在驱动装置的下方，所述刀片与驱动装置连接，所述调节机构设置在固定板和连接板之间，所述夹持机构设置在调节机构的上方；
所述固定板靠近连接板的一端设有竖向矩形滑槽，所述矩形滑槽有两条，两条矩形滑槽分别设置在固定板的两端，所述调节机构有两个，两个调节机构分别设置在固定板的两端，所述调节机构包括滑玲、丝杆、第一螺帽、第二螺帽和抵靠组件，所述滑玲设置在矩形滑槽内，所述滑玲与矩形滑槽滑动连接，所述连接板上设有条形通孔，所述第一螺帽设置在连接板远离固定板的一侧，所述丝杆设置在连接板和固定板之间，所述丝杆的一端与滑玲连接，所述丝杆的另一端穿过条形通孔与第一螺帽连接，所述第二螺帽有两个，两个第二螺帽均设置在连接板和固定板之间，所述第二螺帽套设在丝杆上，所述第二螺帽与丝杆螺纹连接；
所述抵靠组件设置有两个，两个抵靠组件分别设置在丝杆的两侧，所述抵靠组件位于两个第二螺帽之间，所述抵靠组件包括抵靠板、连杆和套环，所述套环套设在丝杆上，所述套环与丝杆滑动连接，所述抵靠板设置在丝杆的一侧，所述连杆设置在抵靠板和套环之间，所述连杆的一端与套环的外圈连接，所述连杆的另一端与抵靠板铰接，两个抵靠组件内的两个套环相互抵靠，两个抵靠组件内相邻的两个套环的两端分别设有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设有扭簧，所述扭簧的两端分别与两个套环上的环形凹槽的内壁连接，所述第二螺帽与套环远离环形凹槽的一端抵靠；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在抵靠板的上方，所述夹持机构位于连接板和固定板之间，所述夹持机构包括弹簧、滑块和夹持板，所述弹簧竖向设置在矩形滑槽内，所述滑块设置在矩形滑槽内，所述滑块与矩形滑槽滑动连接，所述弹簧的一端与滑块连接，所述弹簧的另一端与矩形滑槽的顶端的内壁连接，所述夹持板设置在抵靠板的上方，所述夹持板通过滑块与矩形滑槽滑动连接，所述夹持板与抵靠板抵靠，所述弹簧处于压缩状态；
所述底座上设有条形限位槽，所述条形限位槽与矩形滑槽垂直，所述连接板的底端位于条形限位槽内，所述连接板与限位槽滑动连接。
为了更好的回复，所述连杆与抵靠板的铰接处设有扭簧。
为了更好的调节，所述矩形滑槽的一侧设有竖向刻度。
为了减少摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。
为了更好的固定，所述抵靠板的制作材料为磁铁。
为了实现对灰尘的收集，所述底座内设有水箱，所述底座与水箱连通。
为了提高灰尘的收集效果，所述水箱的一端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括气泵、进气管和吹气管，所述气泵设置在水箱的一端，所述进气管设置在气泵和水箱之间，所述进气的管的一端位于水箱内，所述进气管的另一端与气泵连通，所述吹气管设置在气泵远离进气管的一侧，所述出气管的一端与气泵连通，所述出气管的另一端与底座外部连通
为了更好的使得灰尘掉落在水箱内，同时对灰尘的降温，所述水箱内设有挡板，所述进气管位于挡板和水箱的内壁之间，所述进气管位于水箱内部的底端。
为了提高使用寿命，所述第一螺帽和第二螺帽的强度等级为12.9。
为了更好的夹持，所述夹持板上设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该用于焊接的切割装置通过两个调节机构的移动可以实现对铁板的不同角度的切割，减少了加工工序，提高工作效率，同时通过磁铁的吸力和弹簧的回复力实现对铁板的固定，实现对铁板的多次夹持，提高了固定效果，通过设置在底座内的水箱和吸尘机构的配合，实现对切割时，火星和灰尘的吸附，使得火星和灰尘掉落在水箱内，从而实现对火星的冷却，防止火星烫伤操作者，同时防止灰尘的空气的污染，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于焊接的切割装置的结构示意图；
图2是本发明的用于焊接的切割装置的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是图1的B部放大图；
图5是图2的C部放大图；
图6是本发明的用于焊接的切割装置的抵靠组件结构示意图；
图7是本发明的用于焊接的切割装置两个套环之间的凹槽内的扭簧结构示意图；
图中：1.底座，2.固定板，3.连接板，4.横板，5.刀片，6.滑玲，7.丝杆，8.第一螺帽，9.第二螺帽，10.抵靠板，11.连杆，12.套环，13.弹簧，14.滑块，15.夹持板，16.水箱，17.进气管，18.出气管，19.气泵，20.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-7所示，一种用于焊接的切割装置，包括底座1、固定板2、连接板3、横板4、驱动装置、刀片5、调节机构和夹持机构，所述底座1水平设置，所述横板4设置在底座1的上方，所述固定板2和连接板3均竖向设置在底座1上，所述固定板2和连接板3均位于底座1和横板4之间，所述横板4通过固定板2与底座1连接，所述固定板2与连接板3分别设置在底座1的两侧，所述连接板3有两块，两块连接板3分别设置在底座1的两端，所述驱动装置设置在横板4的下方，所述刀片5设置在驱动装置的下方，所述刀片5与驱动装置连接，所述调节机构设置在固定板2和连接板3之间，所述夹持机构设置在调节机构的上方；
所述固定板2靠近连接板3的一端设有竖向矩形滑槽，所述矩形滑槽有两条，两条矩形滑槽分别设置在固定板2的两端，所述调节机构有两个，两个调节机构分别设置在固定板2的两端，所述调节机构包括滑玲6、丝杆7、第一螺帽8、第二螺帽9和抵靠组件，所述滑玲6设置在矩形滑槽内，所述滑玲6与矩形滑槽滑动连接，所述连接板3上设有条形通孔，所述第一螺帽8设置在连接板3远离固定板2的一侧，所述丝杆7设置在连接板3和固定板2之间，所述丝杆7的一端与滑玲6连接，所述丝杆7的另一端穿过条形通孔与第一螺帽8连接，所述第二螺帽9有两个，两个第二螺帽9均设置在连接板3和固定板2之间，所述第二螺帽9套设在丝杆7上，所述第二螺帽9与丝杆7螺纹连接；
所述抵靠组件设置有两个，两个抵靠组件分别设置在丝杆7的两侧，所述抵靠组件位于两个第二螺帽9之间，所述抵靠组件包括抵靠板10、连杆11和套环12，所述套环12套设在丝杆7上，所述套环12与丝杆7滑动连接，所述抵靠板10设置在丝杆7的一侧，所述连杆11设置在抵靠板10和套环12之间，所述连杆11的一端与套环12的外圈连接，所述连杆11的另一端与抵靠板10铰接，两个抵靠组件内的两个套环12相互抵靠，两个抵靠组件内相邻的两个套环12的两端分别设有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设有扭簧，所述扭簧的两端分别与两个套环12上的环形凹槽的内壁连接，所述第二螺帽9与套环12远离环形凹槽的一端抵靠；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在抵靠板10的上方，所述夹持机构位于连接板3和固定板2之间，所述夹持机构包括弹簧13、滑块14和夹持板15，所述弹簧13竖向设置在矩形滑槽内，所述滑块14设置在矩形滑槽内，所述滑块14与矩形滑槽滑动连接，所述弹簧13的一端与滑块14连接，所述弹簧13的另一端与矩形滑槽的顶端的内壁连接，所述夹持板15设置在抵靠板10的上方，所述夹持板15通过滑块14与矩形滑槽滑动连接，所述夹持板15与抵靠板10抵靠，所述弹簧13处于压缩状态；
所述底座1上设有条形限位槽，所述条形限位槽与矩形滑槽垂直，所述连接板3的底端位于条形限位槽内，所述连接板3与限位槽滑动连接。
为了更好的回复，所述连杆11与抵靠板10的铰接处设有扭簧。
为了更好的调节，所述矩形滑槽的一侧设有竖向刻度。
为了减少摩擦，所述丝杆7上涂有润滑油。
为了更好的固定，所述抵靠板10的制作材料为磁铁。
为了实现对灰尘的收集，所述底座1内设有水箱16，所述底座1与水箱16连通。
为了提高灰尘的收集效果，所述水箱16的一端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括气泵19、进气管17和吹气管，所述气泵19设置在水箱16的一端，所述进气管17设置在气泵19和水箱16之间，所述进气的管的一端位于水箱16内，所述进气管17的另一端与气泵19连通，所述吹气管设置在气泵19远离进气管17的一侧，所述出气管18的一端与气泵19连通，所述出气管18的另一端与底座1外部连通
为了更好的使得灰尘掉落在水箱16内，同时对灰尘的降温，所述水箱16内设有挡板20，所述进气管17位于挡板20和水箱16的内壁之间，所述进气管17位于水箱16内部的底端。
为了提高使用寿命，所述第一螺帽8和第二螺帽9的强度等级为12.9。
为了更好的夹持，所述夹持板15上设有防滑纹。
这里当需要对铁板进行切割时，首先通过固定板2上的刻度实现对调节机构的调节，当两个调节机构移动至相同刻度时，铁板处于水平位置，当两个调节机构处于一高一低时，这时通过调节不同的高度实现对铁板不同角度的切割。
这里当需要切割斜边时，首先将两个调节机构移动至预设位置，然后推动夹持板15，夹持板15驱动滑块14移动，使得滑块14在矩形滑槽内滑动，从而使得夹持板15与抵靠板10分离，这时弹簧13处于压缩状态。
这时将铁板放置在抵靠板10上，这里因抵靠板10的制作材料为磁铁，通过磁铁的磁力实现对铁板的一级夹持，然后松开夹持板15，通过弹簧13的回复力使得夹持板15与铁板抵靠，从而实现对铁板的二级夹持，这里通过设置夹持板15上的防滑纹是为了使得夹持板15更好的与铁板抵靠。
这里通过设置在抵靠板10和连杆11铰接处的扭簧，使得抵靠板10始终与铁板抵靠，同时还能实现对抵靠板10的回复，使得抵靠板10在自然状态下处于与底座1平行。
这里通过设置在两个套环12之间的扭簧，实现对抵靠组件的回复，同时通过扭簧的回复力使得抵靠板10更好的与铁板贴合。
这时拧紧两个第二螺帽9，从而实现对两个套环12的固定，然后推动连接板3使得连接板3的一端与铁板的一侧抵靠，同时铁板的另一端与固定板2抵靠，这时拧紧第一螺帽8，从而实现对铁板的左右固定。
这里驱动装置不仅可以实现对刀片5的旋转，还能实现对刀片5的上下移动，然后运行驱动装置，从而实现对铁板的切割，同时运行气泵19，使得气泵19工作，通过进气管17实现对水箱16内的空气的吸气，这里因水箱16与底座1连通，从而实现对切割时的火星和灰尘的吸收，使得火星和灰尘被气泵19吸入水箱16内，通过水实现对火星的冷却和净化。
与现有技术相比，该用于焊接的切割装置通过两个调节机构的移动可以实现对铁板的不同角度的切割，减少了加工工序，提高工作效率，同时通过磁铁的吸力和弹簧13的回复力实现对铁板的固定，实现对铁板的多次夹持，提高了固定效果，通过设置在底座1内的水箱16和吸尘机构的配合，实现对切割时，火星和灰尘的吸附，使得火星和灰尘掉落在水箱16内，从而实现对火星的冷却，防止火星烫伤操作者，同时防止灰尘的空气的污染，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于焊接的切割装置，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、连接板(3)、横板(4)、驱动装置、刀片(5)、调节机构和夹持机构，所述底座(1)水平设置，所述横板(4)设置在底座(1)的上方，所述固定板(2)和连接板(3)均竖向设置在底座(1)上，所述固定板(2)和连接板(3)均位于底座(1)和横板(4)之间，所述横板(4)通过固定板(2)与底座(1)连接，所述固定板(2)与连接板(3)分别设置在底座(1)的两侧，所述连接板(3)有两块，两块连接板(3)分别设置在底座(1)的两端，所述驱动装置设置在横板(4)的下方，所述刀片(5)设置在驱动装置的下方，所述刀片(5)与驱动装置连接，所述调节机构设置在固定板(2)和连接板(3)之间，所述夹持机构设置在调节机构的上方；
所述固定板(2)靠近连接板(3)的一端设有竖向矩形滑槽，所述矩形滑槽有两条，两条矩形滑槽分别设置在固定板(2)的两端，所述调节机构有两个，两个调节机构分别设置在固定板(2)的两端，所述调节机构包括滑玲(6)、丝杆(7)、第一螺帽(8)、第二螺帽(9)和抵靠组件，所述滑玲(6)设置在矩形滑槽内，所述滑玲(6)与矩形滑槽滑动连接，所述连接板(3)上设有条形通孔，所述第一螺帽(8)设置在连接板(3)远离固定板(2)的一侧，所述丝杆(7)设置在连接板(3)和固定板(2)之间，所述丝杆(7)的一端与滑玲(6)连接，所述丝杆(7)的另一端穿过条形通孔与第一螺帽(8)连接，所述第二螺帽(9)有两个，两个第二螺帽(9)均设置在连接板(3)和固定板(2)之间，所述第二螺帽(9)套设在丝杆(7)上，所述第二螺帽(9)与丝杆(7)螺纹连接；
所述抵靠组件设置有两个，两个抵靠组件分别设置在丝杆(7)的两侧，所述抵靠组件位于两个第二螺帽(9)之间，所述抵靠组件包括抵靠板(10)、连杆(11)和套环(12)，所述套环(12)套设在丝杆(7)上，所述套环(12)与丝杆(7)滑动连接，所述抵靠板(10)设置在丝杆(7)的一侧，所述连杆(11)设置在抵靠板(10)和套环(12)之间，所述连杆(11)的一端与套环(12)的外圈连接，所述连杆(11)的另一端与抵靠板(10)铰接，两个抵靠组件内的两个套环(12)相互抵靠，两个抵靠组件内相邻的两个套环(12)的两端分别设有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设有扭簧，所述扭簧的两端分别与两个套环(12)上的环形凹槽的内壁连接，所述第二螺帽(9)与套环(12)远离环形凹槽的一端抵靠；
所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在抵靠板(10)的上方，所述夹持机构位于连接板(3)和固定板(2)之间，所述夹持机构包括弹簧(13)、滑块(14)和夹持板(15)，所述弹簧(13)竖向设置在矩形滑槽内，所述滑块(14)设置在矩形滑槽内，所述滑块(14)与矩形滑槽滑动连接，所述弹簧(13)的一端与滑块(14)连接，所述弹簧(13)的另一端与矩形滑槽的顶端的内壁连接，所述夹持板(15)设置在抵靠板(10)的上方，所述夹持板(15)通过滑块(14)与矩形滑槽滑动连接，所述夹持板(15)与抵靠板(10)抵靠，所述弹簧(13)处于压缩状态；
所述底座(1)上设有条形限位槽，所述条形限位槽与矩形滑槽垂直，所述连接板(3)的底端位于条形限位槽内，所述连接板(3)与限位槽滑动连接。
2.如权利要求1所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述连杆(11)与抵靠板(10)的铰接处设有扭簧。
3.如权利要求1所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述矩形滑槽的一侧设有竖向刻度。
4.如权利要求1所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述丝杆(7) 上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述抵靠板(10)的制作材料为磁铁。
6.如权利要求1所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述底座(1)内设有水箱(16)，所述底座(1)与水箱(16)连通。
7.如权利要求6所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述水箱(16)的一端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括气泵(19)、进气管(17)和吹气管，所述气泵(19)设置在水箱(16)的一端，所述进气管(17)设置在气泵(19)和水箱(16)之间，所述进气的管的一端位于水箱(16)内，所述进气管(17)的另一端与气泵(19)连通，所述吹气管设置在气泵(19)远离进气管(17)的一侧，所述出气管(18)的一端与气泵(19)连通，所述出气管(18)的另一端与底座(1)外部连通。
8.如权利要求7所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述水箱(16)内设有挡板(20)，所述进气管(17)位于挡板(20)和水箱(16)的内壁之间，所述进气管(17)位于水箱(16)内部的底端。
9.如权利要求1所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述第一螺帽(8)和第二螺帽(9)的强度等级为12.9。
10.如权利要求1所述的用于焊接的切割装置，其特征在于，所述夹持板(15)上设有防滑纹。
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