CN219704627U - 一种倒角砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角砂轮技术领域，尤其涉及一种倒角砂轮。其技术方案包括：筒体、锁定机构和打磨盘，筒体内部的顶部插接安装有打磨盘，打磨盘内部等距安装有螺件，打磨盘两侧通过螺件螺纹安装有第一盘，第一盘外侧通过螺件螺纹安装有第二盘，第二盘外侧通过螺件螺纹安装有第三盘。本实用新型通过打磨盘与第一盘配合使用使得旋转的砂轮的倒角形状处于倒T字形，便于进行T字形倒角作业，通过第二盘与打磨盘配合使用可对半导体切片进行弧形倒角作业，并通过与第三盘配合使用可增加了打磨盘倒角弧度，通过打磨盘、第一盘、第二盘进行分配组合可组成不同槽型角度、不同尺寸、不同槽型的倒角砂轮的功能。

Description

一种倒角砂轮

技术领域

本实用新型涉及倒角砂轮技术领域，尤其涉及一种倒角砂轮。

背景技术

砂轮又称为打磨轮、塑形轮等其分类与用途繁多，使用范围广被广泛运用于半导体生产、半导体加工、工业等多种领域中，在对半导体进行加工中需要对切片后半导体进行打磨，又称为半导体切片进行倒角，使得半导体切片打磨为后续加工需求，以便于后续对半导体切片进行进一步加工，通过倒角砂轮具有耐磨性好的特点，可便于对大量的半导体切片进行统一处理，在日常的使用中需要一种倒角砂轮对半导体切片进行倒角作业,以便后续对半导体切片进行加工作业。

现有的砂轮装置多数采用安装方式，导致的对不同的半导体切片进行倒角作业时需要对砂轮进行更换，同时单独采购时一个砂轮多槽试用周期非常长，采购成本压力大，现有的解决方案为配备增加砂轮盘片、叠加砂轮盘片等对半导体切片进行倒角作业，但是在对装置进行使用时，还存在不具有便捷安装砂轮的功能，导致的需要借助外界拆装工具对砂轮进行安装作业，增加了安装砂轮的工作流程，同时也不便于操作人员进行快速更换砂轮，降低了安装砂轮的安装效率，同时还不具有根据不同的倒角使用需求调节砂轮的功能，导致的无法对不同的倒角需求进行倒角作业，导致单槽按不同要求加工成合格砂轮，增加了砂轮采购成本压力的问题，所以需要设计一种倒角砂轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角砂轮，包括筒体、锁定机构和打磨盘，所述筒体内部固定安装有锁定机构，所述锁定机构包括壳体，所述壳体内部固定安装有抵触弹簧，所述抵触弹簧一端固定安装有刀头，所述筒体内部的顶部插接安装有打磨盘，所述打磨盘内部等距安装有螺件，所述打磨盘两侧通过螺件螺纹安装有第一盘，所述第一盘外侧通过螺件螺纹安装有第二盘，所述第二盘外侧通过螺件螺纹安装有第三盘，所述筒体底部固定安装有对接座。

优选的，所述筒体内部的底部固定安装有导向块，且筒体外侧等距开设有导向槽。通过导向块可起到了在筒体内部进行对接作业的插销进行移动位置导向的作用，便于后续插销准确的移动至对接位置，通过导向槽可便于打磨盘带动插销在筒体内部进行垂直位置移动，避免了移动的插销受到位置限制。

优选的，所述对接座两侧螺纹安装有螺杆，且螺杆一端固定安装有螺帽。通过手动旋转两组螺帽可带动螺杆进行旋转，使得螺杆一端延伸至对接座内部，便于对外界动力传递端进行卡接固定，通过螺帽柔软的橡胶材质，避免了使用人员手掌直接与坚硬的螺杆接触，增加了使用人员使用装置的使用体验。

优选的，所述筒体外侧等距安装有解锁杆，且解锁杆一端与刀头一侧固定连接。通过手动拉动解锁杆可带动刀头远离插销内部，使得刀头缩回壳体内部进行收纳，起到了解锁刀头与插销锁定关系的作用，便于后续操作人员对打磨盘进行快速拆卸。

优选的，所述打磨盘底部固定安装有插销，且插销底端固定安装有锁杆头。通过锁杆头倾斜面的设计配合刀头使用可便于刀头沿着锁杆头移动至插销外侧，便于后续对打磨盘进行快速位置锁定，保证了打磨盘安装位置的稳固效果，通过插销可为锁杆头提供了安装位置。

优选的，所述对接座底部开设有对接口，且对接口底部固定安装有橡胶圈。通过对接口可为后续对接座与外界动力传递设备进行对接作业，通过橡胶圈可柔软耐磨的特点，可起到了隔离对接座与外界动力传递设备输出端接触，避免了对接座发生磨损，延长了对接座的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将打磨盘移动至筒体顶部后，通过移动打磨盘可带动插销移动至筒体内部，并对刀头施加压力，再通过抵触弹簧的高形变力可带动刀头缩回壳体内部，当插销移动至指定位置后，再通过抵触弹簧的高弹性力可带动刀头延伸至插销内部，起到了打磨盘移动位置进行固定的作用，通过抵触弹簧与刀头配合使用可实现了便捷安装打磨盘的功能，不需要借助外界拆装工具对打磨盘进行安装作业，简化了安装打磨盘的工作流程，便于操作人员进行快速安装打磨盘至指定位置，增加了安装打磨盘的安装效率。

2、通过手动旋转螺件对打磨盘进行调节安装作业，通过打磨盘与第一盘配合使用使得旋转的砂轮的倒角形状处于倒T字形，并通过旋转的打磨盘与第一盘配合使用可便于对晶向研磨片进行T字形倒角作业，通过第二盘与打磨盘配合使用可便于打磨盘对晶向研磨片进行U字形倒角作业，并通过第三盘与第二盘配合使用可增加了打磨盘倒角弧度，实现了根据不同的倒角需求调节砂轮的倒角形状的功能，解决了无法对不同的倒角需求的半导体切片进行倒角作业的问题，通过打磨盘、第一盘、第二盘进行分配组合可形成不同槽型角度、不同尺寸、不同槽型的倒角砂轮，无需单槽按不同要求加工成合格砂轮，不仅减小了砂轮采购成本压力，也解决了砂轮压在现场占用资金和空间，同时管理难度加大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型的打磨盘局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的T字倒角槽和U字倒角槽示意图。

图中：1、筒体；101、导向块；2、对接座；201、螺杆；3、锁定机构；301、壳体；302、抵触弹簧；303、刀头；304、解锁杆；4、打磨盘；401、螺件；402、第一盘；403、第二盘；404、第三盘；5、插销；501、锁杆头；6、对接口；601、橡胶圈。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种倒角砂轮，包括筒体1、锁定机构3和打磨盘4，筒体1内部固定安装有锁定机构3，锁定机构3包括壳体301，壳体301内部固定安装有抵触弹簧302，抵触弹簧302一端固定安装有刀头303；

筒体1外侧等距安装有解锁杆304，且解锁杆304一端与刀头303一侧固定连接，筒体1内部的顶部插接安装有打磨盘4，打磨盘4内部等距安装有螺件401，打磨盘4两侧通过螺件401螺纹安装有第一盘402，第一盘402外侧通过螺件401螺纹安装有第二盘403；

第二盘403外侧通过螺件401螺纹安装有第三盘404，筒体1底部固定安装有对接座2，对接座2两侧螺纹安装有螺杆201，且螺杆201一端固定安装有螺帽，打磨盘4底部固定安装有插销5，且插销5底端固定安装有锁杆头501。

基于实施例一适用于不同加工参数要求的倒角砂轮工作原理是：通过将装置安装至指定安装位置后，再通过手动旋转两组螺帽可带动螺杆201进行旋转，使得螺杆201一端延伸至对接座2内部，便于对外界动力传递端进行卡接固定，增加了与外界设备对接的便利性；

通过使用人员手动将打磨盘4移动至筒体1顶部后，并通过手动移动打磨盘4带动插销5移动至筒体1内部，通过锁杆头501倾斜面的可便于刀头303沿着锁杆头501移动至插销5外侧，再通过抵触弹簧302的高形变力可带动刀头303缩回壳体301内部；

当插销5移动至指定位置后，再通过抵触弹簧302的高弹性力可带动刀头303延伸至插销5内部，起到了打磨盘4移动位置进行固定的作用，通过抵触弹簧302与刀头303配合使用可实现了便捷安装打磨盘4的功能，不需要借助外界拆装工具对打磨盘4进行安装作业，简化了安装打磨盘4的工作流程；

通过手动旋转螺件401对打磨盘4进行调节安装作业，通过打磨盘4与第一盘402配合使用使得旋转的砂轮的倒角形状处于倒T字形，并通过旋转的打磨盘4、第一盘402和第二盘403之间的间隙形成倒角，形成不同角度的槽型角度(44°/22°)，对外界晶向研磨片进行T字形或者U型加工倒角作业；

再通过使用人员手动拆卸螺件401并通过第三盘404与第二盘403组合，形成不同参数的倒角槽口，实现了根据不同加工参数要求对晶向研磨片倒角需求，通过打磨盘4、第一盘402、第二盘403进行分配组合可形成不同槽型角度、不同尺寸、不同槽型的倒角砂轮，无需单槽按不同要求加工成合格砂轮；

通过手动旋转螺件401对打磨盘4进行调节安装作业，通过打磨盘4与第一盘402配合使用使得旋转的砂轮的倒角形状处于倒T字形，并通过旋转的打磨盘4与第一盘402配合使用可便于对晶向研磨片进行T字形倒角作业，通过第二盘403与打磨盘4配合使用可便于打磨盘4对晶向研磨片进行U字形倒角作业，并通过第三盘404与第二盘403组合使用可增加了打磨盘4倒角弧度，实现了根据不同的倒角需求调节砂轮的倒角形状的功能；

当倒角作业结束后，再通过手动拉动解锁杆304可带动刀头303远离插销5内部，使得刀头303缩回壳体301内部进行收纳，起到了解锁刀头303与插销5锁定关系的作用，便于后续操作人员对打磨盘4进行快速拆卸，同时也便于后续对装置进行拆卸存储。

实施例二

如图1、图2、图4所示，本实用新型提出的一种倒角砂轮，相较于实施例一，本实施例还包括：筒体1内部的底部固定安装有导向块101，且筒体1外侧等距开设有导向槽，对接座2底部开设有对接口6，且对接口6底部固定安装有橡胶圈601。

本实施例中，如图1、图4所示，通过导向块101可起到了在筒体1内部进行对接作业的插销5进行移动位置导向的作用，便于后续插销5准确的移动至对接位置，通过导向槽可便于打磨盘4带动插销5在筒体1内部进行垂直位置移动，避免了移动的插销5受到位置限制；

如图1、图2所示，通过对接口6可为后续对接座2与外界动力传递设备进行对接作业，通过橡胶圈601可柔软耐磨的特点，可起到了隔离对接座2与外界动力传递设备输出端接触，避免了对接座2发生磨损，延长了对接座2的使用寿命。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种倒角砂轮，包括筒体(1)、锁定机构(3)和打磨盘(4)，其特征在于：所述筒体(1)内部固定安装有锁定机构(3)，所述锁定机构(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)内部固定安装有抵触弹簧(302)，所述抵触弹簧(302)一端固定安装有刀头(303)，所述筒体(1)内部的顶部插接安装有打磨盘(4)，所述打磨盘(4)内部等距安装有螺件(401)，所述打磨盘(4)两侧通过螺件(401)螺纹安装有第一盘(402)，所述第一盘(402)外侧通过螺件(401)螺纹安装有第二盘(403)，所述第二盘(403)外侧通过螺件(401)螺纹安装有第三盘(404)，所述筒体(1)底部固定安装有对接座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种倒角砂轮，其特征在于：所述筒体(1)内部的底部固定安装有导向块(101)，且筒体(1)外侧等距开设有导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种倒角砂轮，其特征在于：所述对接座(2)两侧螺纹安装有螺杆(201)，且螺杆(201)一端固定安装有螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种倒角砂轮，其特征在于：所述筒体(1)外侧等距安装有解锁杆(304)，且解锁杆(304)一端与刀头(303)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种倒角砂轮，其特征在于：所述打磨盘(4)底部固定安装有插销(5)，且插销(5)底端固定安装有锁杆头(501)。

6.根据权利要求1所述的一种倒角砂轮，其特征在于：所述对接座(2)底部开设有对接口(6)，且对接口(6)底部固定安装有橡胶圈(601)。