CN111687706A

CN111687706A - 一种机械加工用管道打磨装置

Info

Publication number: CN111687706A
Application number: CN202010621543.0A
Authority: CN
Inventors: 范翠英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-09-22

Abstract

本发明公开了一种机械加工用管道打磨装置，涉及机械加工设备领域，包括基座，基座的顶端中部固定连接中间座，基座的顶部两端分别固定连接第一端部座和第二端部座，第一端部座上转动连接管道固定座，管道固定座上设有多个管道固定装置，第一端部座的顶端转动连接压紧装置，第二端部座上转动连接驱动打磨装置，本发明通过设置管道固定装置能够将管道进行依次固定安装，通过设置压紧装置能够对管道横向压紧，便于打磨工作的稳定进行，通过设置驱动打磨装置能够对安装完毕的管道进行端部打磨，且能够进行自动通断电打磨，便于管道的打磨和拆卸，自动化程度高，打磨效率高。

Description

一种机械加工用管道打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种机械加工用管道打磨装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用***工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产***，机械加工用到的金属钢管需要进行切割加工，但一般切割方式为钢锯或机械切割的方式进行切割，人工使用钢锯切割后留下的切口难以平整，切割过程耗时较长导致效率过低，工人稍不留神还容易伤及自身，而机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，影响管道之间的连接，而金属管道连接位置较多，打磨起来耗时耗力，工人不会为此进行打磨金属管道切口。

公开号为CN109015169A的中国发明专利文件中，公开了一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，该装置通过推板带动管道进行打磨推送，使得管道待打磨的一端与打磨盘配合对用，通过螺纹孔和定位螺栓的配合，来调节滑块在滑槽的内部位置，进而适应不同直径大小的管道，便于对不同管道的打磨，启动第一气缸推动压板下压管道，通过半圆形凹槽配合定位槽将管道固定，但是在管道进行安装固定时无法进行打磨工作，导致工作时间不能够被充分的利用，打磨效率低。

发明内容

本发明提供一种机械加工用管道打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用管道打磨装置，包括基座，基座的顶端中部固定连接中间座，基座的顶部两端分别固定连接第一端部座和第二端部座，第一端部座上转动连接管道固定座，管道固定座上设有多个管道固定装置，第一端部座的顶端转动连接压紧装置，第二端部座上转动连接驱动打磨装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管道固定装置包括开设于管道固定座外侧的固定槽，多个固定槽等距离圆周分布，每个固定槽的一侧转动连接盖板，盖板的另一端固定连接锁定板，锁定板上螺纹连接锁紧螺栓，管道固定座上开设有与锁定板相对应的固定槽，固定槽内设有螺纹孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧装置包括压紧端座，压紧端座靠近管道固定座的一侧开设有多个与固定槽相对应的插槽，插槽内的端部固定连接压紧弹簧，压紧弹簧固定连接压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动打磨装置包括挡罩，挡罩靠近管道固定座的一侧设有打磨机构，挡罩远离管道固定座的一侧固定连接驱动外罩，驱动外罩内设有驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括转动连接于挡罩的多个转动轴，转动轴靠近管道固定座的一端固定连接打磨头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括与驱动外罩同轴固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接主传动轮，转动轴的一端位于驱动外罩内并套设有锁定套，锁定套内设有锁定机构，锁定套的外部固定连接副传动轮，主传动轮与副传动轮通过传动带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定机构包括贯穿开设于锁定套内部并与之同轴设置的连接孔，转动轴位于连接孔内，连接孔一侧的锁定套内开设有内槽，内槽内的端部固定连接电磁铁，电磁铁固定连接复位弹簧，复位弹簧远离电磁铁的一端固定连接推板，推板远离复位弹簧的一端固定连接锁定插杆，转动轴的外侧开设有多个与锁定插杆相对应的插孔，推板为铁材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动外罩的外侧嵌设有多个导电板，导电板与电磁铁电性连接，驱动外罩的外部设有导电罩，导电罩与第二端部座之间固定连接有连接座，导电罩的内侧设有供电板，供电板电性连接外界电源。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置管道固定装置能够将管道进行依次固定安装，通过设置压紧装置能够对管道横向压紧，便于打磨工作的稳定进行，通过设置驱动打磨装置能够对安装完毕的管道进行端部打磨，且能够进行自动通断电打磨，便于管道的打磨和拆卸，自动化程度高，打磨效率高。

附图说明

图1为机械加工用管道打磨装置的结构示意图。

图2为机械加工用管道打磨装置中管道固定装置的立体结构示意图。

图3为机械加工用管道打磨装置中压紧装置的结构示意图。

图4为机械加工用管道打磨装置中驱动打磨装置的左侧立体结构示意图。

图5为机械加工用管道打磨装置中驱动打磨装置的右侧立体结构示意图。

图6为机械加工用管道打磨装置中驱动机构的结构示意图。

图7为机械加工用管道打磨装置中锁定机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、中间座；3、管道固定座；4、管道固定装置；5、第一端部座；6、第二端部座；7、压紧装置；8、驱动打磨装置；9、固定槽；10、盖板；11、锁定板；12、锁紧螺栓；13、压紧端座；14、插槽；15、压块；16、压紧弹簧；17、挡罩；18、转动轴；19、打磨头；20、驱动外罩；21、导电板；22、导电罩；23、连接座；24、驱动电机；25、主传动轮；26、副传动轮；27、锁定套；28、连接孔；29、内槽；30、电磁铁；31、复位弹簧；32、推板；33、锁定插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，一种机械加工用管道打磨装置，包括基座1，基座1的顶端中部固定连接中间座2，基座1的顶部两端分别固定连接第一端部座5和第二端部座6，第一端部座5上转动连接管道固定座3，管道固定座3上设有多个管道固定装置4，第一端部座5的顶端转动连接压紧装置7，第二端部座6上转动连接驱动打磨装置8。

所述管道固定装置4包括开设于管道固定座3外侧的固定槽9，多个固定槽9等距离圆周分布，每个固定槽9的一侧转动连接盖板10，盖板10的另一端固定连接锁定板11，锁定板11上螺纹连接锁紧螺栓12，管道固定座3上开设有与锁定板11相对应的固定槽9，固定槽9内设有螺纹孔。

所述压紧装置7包括压紧端座13，压紧端座13靠近管道固定座3的一侧开设有多个与固定槽9相对应的插槽14，插槽14内的端部固定连接压紧弹簧16，压紧弹簧16固定连接压块15。

所述驱动打磨装置8包括挡罩17，挡罩17靠近管道固定座3的一侧设有打磨机构，挡罩17远离管道固定座3的一侧固定连接驱动外罩20，驱动外罩20内设有驱动机构。

所述打磨机构包括转动连接于挡罩17的多个转动轴18，转动轴18靠近管道固定座3的一端固定连接打磨头19。

所述驱动机构包括与驱动外罩20同轴固定连接的驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接主传动轮25，转动轴18的一端位于驱动外罩20内并套设有锁定套27，锁定套27内设有锁定机构，锁定套27的外部固定连接副传动轮26，主传动轮25与副传动轮26通过传动带传动连接。

所述锁定机构包括贯穿开设于锁定套27内部并与之同轴设置的连接孔28，转动轴18位于连接孔28内，连接孔28一侧的锁定套27内开设有内槽29，内槽29内的端部固定连接电磁铁30，电磁铁30固定连接复位弹簧31，复位弹簧31远离电磁铁30的一端固定连接推板32，推板32远离复位弹簧31的一端固定连接锁定插杆33，转动轴18的外侧开设有多个与锁定插杆33相对应的插孔，推板32为铁材料制成。

所述驱动外罩20的外侧嵌设有多个导电板21，导电板21与电磁铁30电性连接，驱动外罩20的外部设有导电罩22，导电罩22与第二端部座6之间固定连接有连接座23，导电罩22的内侧设有供电板，供电板电性连接外界电源。

本发明在实施过程中，首先打开盖板10，然后将待打磨的管道放入固定槽9内，将管道的一端***插槽14内并挤压压块15，然后将盖板10盖上，将锁紧螺栓锁紧12，打磨头19位于管道内侧，启动驱动电机24，驱动电机24带动各个副传动轮26转动，推动管道固定座4转动带动管道移动。

当相对应的导电板21与供电板接触时通电，使相对应的电磁铁30通电，打磨头19不转动，此时可对管道进行安装和拆卸，其余打磨头转动对管道内壁打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用管道打磨装置，包括基座（1），其特征在于，基座（1）的顶端中部固定连接中间座（2），基座（1）的顶部两端分别固定连接第一端部座（5）和第二端部座（6），第一端部座（5）上转动连接管道固定座（3），管道固定座（3）上设有多个管道固定装置（4），第一端部座（5）的顶端转动连接压紧装置（7），第二端部座（6）上转动连接驱动打磨装置（8）。

2.根据权利要求1所述的机械加工用管道打磨装置，其特征在于，所述管道固定装置（4）包括开设于管道固定座（3）外侧的固定槽（9），多个固定槽（9）等距离圆周分布，每个固定槽（9）的一侧转动连接盖板（10），盖板（10）的另一端固定连接锁定板（11），锁定板（11）上螺纹连接锁紧螺栓（12），管道固定座（3）上开设有与锁定板（11）相对应的固定槽（9），固定槽（9）内设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的机械加工用管道打磨装置，其特征在于，所述压紧装置（7）包括压紧端座（13），压紧端座（13）靠近管道固定座（3）的一侧开设有多个与固定槽（9）相对应的插槽（14），插槽（14）内的端部固定连接压紧弹簧（16），压紧弹簧（16）固定连接压块（15）。

4.根据权利要求3所述的机械加工用管道打磨装置，其特征在于，所述驱动打磨装置（8）包括挡罩（17），挡罩（17）靠近管道固定座（3）的一侧设有打磨机构，挡罩（17）远离管道固定座（3）的一侧固定连接驱动外罩（20），驱动外罩（20）内设有驱动机构。

5.根据权利要求1所述的机械加工用管道打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括转动连接于挡罩（17）的多个转动轴（18），转动轴（18）靠近管道固定座（3）的一端固定连接打磨头（19）。

6.根据权利要求5所述的机械加工用管道打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括与驱动外罩（20）同轴固定连接的驱动电机（24），驱动电机（24）的输出轴固定连接主传动轮（25），转动轴（18）的一端位于驱动外罩（20）内并套设有锁定套（27），锁定套（27）内设有锁定机构，锁定套（27）的外部固定连接副传动轮（26），主传动轮（25）与副传动轮（26）通过传动带传动连接。

7.根据权利要求6所述的机械加工用管道打磨装置，其特征在于，所述锁定机构包括贯穿开设于锁定套（27）内部并与之同轴设置的连接孔（28），转动轴（18）位于连接孔（28）内，连接孔（28）一侧的锁定套（27）内开设有内槽（29），内槽（29）内的端部固定连接电磁铁（30），电磁铁（30）固定连接复位弹簧（31），复位弹簧（31）远离电磁铁（30）的一端固定连接推板（32），推板（32）远离复位弹簧（31）的一端固定连接锁定插杆（33），转动轴（18）的外侧开设有多个与锁定插杆（33）相对应的插孔，推板（32）为铁材料制成。

8.根据权利要求7所述的机械加工用管道打磨装置，其特征在于，所述驱动外罩（20）的外侧嵌设有多个导电板（21），导电板（21）与电磁铁（30）电性连接，驱动外罩（20）的外部设有导电罩（22），导电罩（22）与第二端部座（6）之间固定连接有连接座（23），导电罩（22）的内侧设有供电板，供电板电性连接外界电源。