CN106088510A - 一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块及其制作方法 - Google Patents

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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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Abstract

本发明提出一种内嵌装饰物料的透明树脂板块及其制作方法，包括透明保护层、装饰物料层、封底层，所述透明层为透明不饱和聚酯树脂或透明环氧树脂，所述装饰物料层为透明树脂和可嵌入物料的结合体，所述封底层是不饱和聚酯树脂或环氧树脂。制作时先在模具上浇注透明保护层，再浇注中间物料层树脂并放置装饰物料，最后浇注封底层，成型后脱模，使用时可以根据应用场合大小、形状切割。有益效果：内嵌实物，立体感超强，具有清新自然、晶莹剔透、美观时尚、应用广泛等优点。市场前景广阔，值得推广开发。

Description

一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块及其制作方法
技术领域
本发明属于房屋装饰装潢物件，涉及一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块及制作方法。
背景技术
传统的装饰板材，类别繁多，如：铝塑板、高光板、UV板等，广泛应用于：家具制造、墙面及天花装饰、广告装潢等领域，但这些装饰板材的一个共同缺点是缺乏立体感，过于平面化的效果容易造成人们的视觉审美疲劳。现代社会，人们的生活及工作节奏日益加快，他们在繁重的工作之余渴望回归和亲近自然，一种自然清新的装饰材料便应运而生。
发明内容
为了改变平面装饰板材效果单一无趣的缺点，本发明提出一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块，同时提出其制作方法。
本发明采用的技术方案是：一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块，包括透明保护层、装饰物料层、封底层，装饰物料层在透明保护层和封底层之间，所述透明层为透明不饱和聚酯树脂或透明环氧树脂，所述装饰物料层为透明树脂和可嵌入物料的结合体，所述封底层是不饱和聚酯树脂或环氧树脂。
所述可嵌入物料为：石头、木头、金属、贝壳、植物干花叶、小动物标本、编织物、小工艺品中的一种或几种。
一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，在模具内壁刷涂脱模蜡，称量透明不饱和聚酯树脂及固化剂，或透明环氧树脂的AB组分，搅拌均匀后向模具浇注，并使树脂充分流平，固化后成为透明保护层；根据可嵌入物料的种类和厚度，称量透明不饱和聚酯树脂及固化剂，或透明环氧树脂的AB组分，搅拌均匀后浇到透明保护层之上，将可嵌入物料放到尚未固化的透明树脂上，固化后成为装饰物料层；根据所需板材厚度称量透明不饱和聚酯树脂及固化剂，或透明环氧树脂的AB组分，搅拌均匀后浇到装饰物料层之上，固化后成为封底层；待三层完全固化后，成为整体的透明树脂装饰板/块，脱模；然后进行定厚、切割或粘贴复合。
所述封底层可掺加沙粒或石粉或颜料。
所述封底层可喷、刷、印上色彩。
所用模具为在玻璃台面上密闭粘贴4条平直的玻璃条而组成的矩形盘，或由硅胶制成的盘体，或用不锈钢板材冲压制成的盘体，或吸塑成型的盘体，或用其他材料(或工艺)制成的盘体。
所述透明保护层厚度为0.8-2mm。
所述内嵌装饰物料的透明树脂板/块可与不同材质的板材粘贴压合，制成复合树脂装饰板材。
进一步的，用高透明度、高硬度的UV树脂披覆在树脂板表面，并对表面进行紫外光固化处理，以提高其表面耐磨度。
本发明的有益效果是：本专利具有良好的适用性，用该专利生产的产品，广泛应用于家具制造、屏风隔断、背景墙、马赛克、天花角线、墙面装饰腰线、移门腰线及配件、护角、地漏、灯饰等。该产品具有清新自然、晶莹剔透、超强立体感、美观时尚等优点，同时还有使用范围广、多样性强、耐磨性好、环保易清洁等特点，市场前景广阔，值得推广开发。
附图说明
图1是本发明的分层结构图；
图2是模具示意图；
图中，1-透明保护层、2-装饰物料层、3-封底层。
具体实施方式
一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块，包括透明保护层、装饰物料层、封底层，装饰物料层在透明保护层和封底层之间，所述透明层为透明不饱和聚酯树脂(UPR)或透明环氧树脂(俗称AB胶)，装饰物料层为透明树脂和可嵌入物料的结合体，封底层是掺加颜料或沙粒或喷涂(印刷)有色彩层的不饱和聚酯树脂或环氧树脂。可嵌入物料为石头、木头、金属、贝壳、植物干花叶、小动物标本、编织物、小工艺品等任何可用物料。
制作步骤如下：
1、制备成型模具
首先，用平直的玻璃条粘贴在水平的玻璃台面上，组合框成一个4边密闭的成型模具(如图2所示)。在正式生产以前，要用棉质碎布蘸上脱模蜡擦拭玻璃表面及四周的封边玻璃条。
考虑树脂固化收缩率的因素，通常框出的尺寸比实际需要尺寸大一些。成型模具还可用其他材料制成，如用硅胶制成上部敞口的盘子。
2、计算各层透明树脂及嵌入物料的用量
根据要求生产的透明树脂板材厚度及面积，计算出透明保护层、装饰物料层、封底层各层所需透明树脂的用量，并根据设计图案和内嵌物料的密度，确定装饰物料的品种和用量。
3、透明树脂板(块)的成型工序：
(1)第一步：浇注透明保护层
根据成型板块的面积大小和所需厚度要求，用电子秤称取适量的透明树脂，用塑料或不锈钢桶盛装，并量取合适比例的固化剂，搅拌均匀后，用真空机抽取树脂中的气泡。将树脂均匀浇注到玻璃台面上。
固化剂的比例要根据环境温度的变化而进行适量调整，通常温度高时要减少固化剂的用量。透明保护层厚度通常在0.8mm-2mm为宜。若用透明的环氧树脂(俗称AB胶)制作，应按厂家使用说明确定A胶与B胶的配比。
(2)第二步：浇注装饰物料层树脂并放置装饰物料
待上述第一层透明树脂固化后，称取适量的透明树脂并配以相应剂量的固化剂，搅拌均匀并抽真空以后均匀浇注到上述第一层，然后根据设计方案放入不同的装饰物料(如海螺贝壳、植物干花等)。
根据不同类别物料所实际占位体积，酌量减少物料层透明树脂用量。
(3)第三步：浇注封底层
待上述中间物料层透明树脂固化后，称取适量的透明树脂并配以相应剂量的固化剂(根据封底效果的需要可掺入不同的颜料)，搅拌均匀并抽真空以后均匀浇注到上述装饰物料层上。
上述三层透明树脂浇注完毕并完全固化后，形成一个整体的透明树脂装饰板(块)。
4、脱模
待树脂装饰板(块)完全固化后(完成封底层树脂浇注后的8-12小时)，便可从成型模具上脱离出来，用保护膜披覆在透明保护层(俗称正面)，进入下一道工序。
5、定厚及切割加工工序
(1)由于中间层所嵌入的海螺贝壳等物料厚度超出了封底层，要用砂光机将板材定厚到所需的厚度。
(2)有些透明树脂板要求喷上不同的底色，可用耐黄变的漆料进行封底(喷涂或印刷)。
(3)可将板材切割或磨削加工成不同的形状和尺寸。
为了提高使用本发明所生产的透明树脂装饰板(块)的表面抗刮伤能力，可用高透明度和高硬度的UV树脂披覆在树脂板表面，并对表面进行紫外光固化处理，从而有效提高其表面的巴氏硬度。
本发明的应用领域非常广泛，如：背景墙、马赛克、家具制造、屏风隔断、卫浴及橱柜台面、装饰腰线、装饰面板、移门腰线及配件、灯饰、护角、地漏等诸多行业。
本发明与现有的装饰板材相比：将不同的装饰物料嵌入透明的树脂材料中，制造出栩栩如生的透明树脂装饰板(块)材料，具有超强的立体感。生产所用内嵌装饰物料大多源于大自然，这与人们所崇尚的“源于自然的装饰艺术”理念非常吻合。同时可以通过不同物料的设计组合，变化出更加多样化的设计图案，提高了本发明应用的多样性。

Claims (9)

1.一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块，其特征是：包括透明保护层、装饰物料层、封底层，装饰物料层在透明保护层和封底层之间，所述透明层为透明不饱和聚酯树脂或透明环氧树脂，所述装饰物料层为透明树脂和可嵌入物料的结合体，所述封底层是不饱和聚酯树脂或环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的内嵌装饰物料的透明树脂板/块，其特征是：所述可嵌入物料为石头、木头、金属、贝壳、植物干花叶、小动物标本、编织物、小工艺品中的一种或几种。
3.一种内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，其特征是：在模具内壁刷涂脱模蜡，称量透明不饱和聚酯树脂及固化剂，或透明环氧树脂的AB组分，搅拌均匀后向模具浇注，并使树脂充分流平，固化后成为透明保护层；根据可嵌入物料的种类和厚度，称量透明不饱和聚酯树脂及固化剂，或透明环氧树脂的AB组分，搅拌均匀后浇注到透明保护层之上，将可嵌入物料放到尚未固化的透明树脂上，固化后成为装饰物料层；根据所需板材厚度称量透明不饱和聚酯树脂及固化剂，或透明环氧树脂的AB组分，搅拌均匀后浇注到装饰物料层之上，固化后成为封底层；待三层完全固化后，成为整体的透明树脂装饰板/块，然后进行脱模、定厚及切割或与其他材质复合。
4.根据权利要求3所述的内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，其特征是：所述封底层可掺加沙粒或石粉或颜料。
5.根据权利要求3所述的内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，其特征是：所述封底层可喷、刷、印上色彩。
6.根据权利要求3所述的内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，其特征是：所用模具为在玻璃台面上密闭粘贴4条平直的玻璃条而组成的矩形盘体，或由硅胶制成的盘体，或用不锈钢板材冲压制成的盘体，或吸塑成型的盘体。
7.根据权利要求3所述的内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，其特征是：所述透明保护层厚度为0.8-2mm。
8.根据权利要求3所述的内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，其特征是：用高透明度、高硬度的UV树脂披覆在树脂板表面，并对表面进行紫外光固化处理，以提高其表面耐磨度。
9.根据权利要求3所述的内嵌装饰物料的透明树脂板/块的制作方法，其特征是：内嵌装饰物料的透明树脂板/块可与不同材质的板材粘贴压合，制成复合树脂装饰板材。
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