CN208099277U - 覆膜砂型起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆膜砂型起模装置，涉及覆膜砂铸装置技术领域。覆膜砂型起模装置，包括：起模托架，起模托架包括基架和脱模板，基架的两侧具有滑槽，中部位置具有顶板槽，脱模板的沿起模方向的两侧可滑动地设置于滑槽内。顶杆起模结构，顶杆起模结构包括顶杆、顶板、顶模丝杠和驱动电机，顶杆穿设于脱模板且位于顶板槽内，脱模板能够沿顶杆滑动，顶杆的一端与基架连接，另外一端与顶板连接，顶板的外形与顶板槽的轮廓契合，顶模丝杆与脱模板螺纹配合，驱动电机设置于基架且用于驱动顶模丝杆转动。型芯，型芯设置于脱模板且穿过顶板，脱模板能够带动型芯运动。覆膜砂型起模装置能够保障起模时壳型不发生断裂或者碎裂，保障成品质量。

Description

覆膜砂型起模装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂铸装置技术领域，具体而言，涉及一种覆膜砂型起模装置。

背景技术

覆膜砂铸技术具有显著节能、界菜、降低生产成本，提高铸件产品质量等特点，目前已在汽车、摩托车、工程机械等行业的铸件生产上得到了较为广泛的应用，并取得了焊好的经济效益和社会效益。覆膜砂铸造技术外型，覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7～CT8级，外表粗糙度Ra值在6.3～12.5m规模。覆膜砂技术成形质量可到达水玻璃熔模铸造技术水平，是一种较为抱负的技术办法。覆膜砂成型性好，轮廓明晰，技术出品率高，可到达90％以上，出产进程只要制壳、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小。

目前，在传统铸造行业中，通常是分别制取砂芯和铸型，再将砂芯和铸型定位，复合后浇注铸件。现有的覆膜砂壳型在起模时采用顶杆从下方顶出，从而顶起覆膜砂壳型。

但是由于壳型的包紧力过大，常常发生顶穿的现象，造成覆膜砂壳型的损坏，起模效果差，且影响了生产效率。在齿轮箱、泵壳这类大尺寸壳型铸造完成后起模时，通常通过人工的方法起模，人工方法起模过程中经常使得壳型碎裂，而影响铸造效果。

现有一种覆膜砂型起模的工艺，在起模过程中应用起模托架，方便快捷。同时使用人工起模完成覆膜砂铸模脱模成型，然而，由于壳型的包紧力过大，常常发生顶穿的现象，造成覆膜砂壳型的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂型起模装置，其能够保障起模时壳型不发生断裂或者碎裂，保障成品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种覆膜砂型起模装置，包括：

起模托架，所述起模托架包括基架和脱模板，所述基架的两侧具有滑槽，所述脱模板的中部位置具有顶板槽，所述脱模板的沿起模方向的两侧可滑动地设置于所述滑槽内；

顶杆起模结构，所述顶杆起模结构包括顶杆、顶板、顶模丝杠和驱动电机，所述顶杆穿设于所述脱模板且位于所述顶板槽内，所述脱模板能够沿所述顶杆滑动，所述顶杆的一端与所述基架连接，另外一端与所述顶板连接，所述顶板的外形与所述顶板槽的轮廓契合，所述顶模丝杆与所述脱模板螺纹配合，所述驱动电机设置于所述基架且用于驱动所述顶模丝杆转动；

型芯，所述型芯设置于所述脱模板且穿过所述顶板，所述脱模板能够带动所述型芯运动。

另外，根据本实用新型的实施例提供的覆膜砂型起模装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶模丝杆周设于所述型芯。

在本实用新型的可选实施例中，

在本实用新型的可选实施例中，所述顶模丝杆呈矩形阵列分布。

在本实用新型的可选实施例中，所述型芯位于所述顶板槽所圈画的区域内且位于所述脱模板的中央。

在本实用新型的可选实施例中，所述基架包括限位部，所述限位部设置于所述滑槽且用于限制所述脱模板上升的高度。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶板的上表面与所述脱模板的上表面齐平。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶板的靠近所述脱模板的一侧的边沿为外锥面，所述顶板槽具有用于与所述外锥面锥面配合的内锥面。

在本实用新型的可选实施例中，所述型芯内部设置有加热管。

在本实用新型的可选实施例中，所述加热管在所述型芯内部均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

覆膜砂型起模装置通过起模托架与顶杆起模结构的配合，可以在起模时实现砂型四周受力均匀，各个方向起模速度均匀和起模速度适中，保护砂型的完整性，提高砂型成型率，提高生产效率，防止壳型断裂或者碎裂。

除了齿轮箱壳型以外，其他类型的大尺寸壳型也可以根据工艺来调整起模托架和顶杆起模结构的操作，以克服大尺寸壳型铸造时壳型碎裂的问题，保证铸件的尺寸精度和表面粗糙度以及铸型强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的覆膜砂型起模装置的结构示意图；

图2为图1的俯视视角下的驱动电机布置示意图；

图3为型芯及加热管的示意图；

图4为覆膜砂型起模装置的工作示意图。

图标：100-覆膜砂型起模装置；10-起模托架；11-基架；112-限位部；13-脱模板；30-顶杆起模结构；31-顶杆；33-顶板；35-顶模丝杆；37-驱动电机；50-型芯；51-加热管；101-砂型。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种覆膜砂型起模装置100，包括：

起模托架10，起模托架10包括基架11和脱模板13，基架11的两侧具有滑槽，脱模板13的中部位置具有顶板槽，脱模板13的沿起模方向的两侧可滑动地设置于滑槽内；

顶杆起模结构30，顶杆起模结构30包括顶杆31、顶板33、顶模丝杆35和驱动电机37，顶杆31穿设于脱模板13且位于顶板槽内，脱模板13能够沿顶杆31滑动，顶杆31的一端与基架11连接，另外一端与顶板33连接，顶板33的外形与顶板槽的轮廓契合，顶模丝杆35与脱模板13螺纹配合，驱动电机37设置于基架11且用于驱动顶模丝杆35转动；

型芯50，型芯50设置于脱模板13且穿过顶板33，脱模板13能够带动型芯50运动。

具体的，驱动电机37可以采用多种类型的，只要能够驱动顶模丝杆35转动即可，对于转速高的电机，须得配以减速机来控制输出轴的转速，以保障设备的平稳运行。

在本实施例中，驱动电机37为伺服电机。之所以采用伺服电机，是由于伺服电机控制精确，且正转、反转都能有良好的表现，对于顶模丝杆35的行程控制十分有益，利于脱模时作为动力源。

具体的，顶模丝杆35周设于型芯50。这样可以使得对脱模板13的驱动施力更均匀。

为了配合齿轮箱的壳型，在本实施例中，顶模丝杆35呈矩形阵列分布。这样对于壳型四周的施力更加均匀，并且起模速度整齐划一，避免施力差和速度差导致壳型断裂或者碎裂。

具体的，型芯50位于顶板槽所圈画的区域内且位于脱模板13的中央。如此可以使得整个脱模板13以及型芯50、壳型的重力更为集中，对于施力的均匀性也有好处。

具体的，基架11包括限位部112，限位部112设置于滑槽且用于限制脱模板13上升的高度。之所以设置限位部112，是为了防止脱模板13在上升时上升过度而与顶板33发生过度碰撞。

具体的，顶板33的上表面与脱模板13的上表面齐平。顶板33的上表面和脱模板13的上表面设计成齐平的位置关系，可以便有对一些零散的覆膜砂进行清理，在遇到有零散的覆膜砂存在时，直接扫开即可，不会阻碍工作人员操作。

进一步的，顶板33的靠近脱模板13的一侧的边沿为外锥面，顶板槽具有用于与外锥面锥面配合的内锥面。锥面配合可以使得脱模板13和顶板33之间更为契合，也能够避免偶尔有覆膜砂洒落时，脱模板13和顶板33之间有过多摩擦，保障装置的耐用性。

具体的，型芯50内部设置有加热管51。加热管51用于工艺过程中的加热，其结构可以参照一般的加热管51，此处不再赘述。

更为具体的，加热管51在型芯50内部均匀分布。这样可以使得加热更均匀，避免受热不均导致产生较多的残次品。

本实施例的原理是：

经过对大尺寸壳型铸造时碎裂的研究发现，主要原因还是受力不均的问题，保障壳型起模时不发生或者极少发生断裂、碎裂，本实施例设计了一种覆膜砂型起模装置100。

在起模时，控制驱动电机37启动，驱动电机37带动顶模丝杆35转动，由于顶模丝杆35的传动精确而平稳，配合伺服电机的精确控制，可以按照需求缓缓地使脱模板13向下移动。

脱模板13之所以能能移动，是由于脱模板13的两侧都设置在滑槽中，顶模丝杆35转动时，脱模板13不能随着顶模丝杆35转动，于是就通过与顶模丝杆35的螺纹配合，在顶模丝杆35的传动下，脱模板13可以朝着一个方向直线运动，当然，当顶模丝杆35反转时，脱模板13的运动方向则改变成反方向的直线运动。

滑槽既可以使得脱模板13能够被伺服电机带动，又能够保障移动的方向和稳定，有利于起模的实施。

随着伺服电机的工作，脱模板13逐渐向下移动，而顶杆31和顶板33并不运动，顶板33顶着壳型，型芯50随着脱模板13向下移动，逐渐与壳型分离，最终实现起模。

由于伺服电机是按矩形阵列分布的，在带动脱模板13的时候，施力非常均匀，速度也是适中，从而保护砂型101的完整性，提高砂型101成型率，进而提高了生产效率。

对于伺服电机的控制，可以采用PCB板来进行速度的设定，操作人员可以按照起模的速度要求，预先设定一个速度值，在开始起模的时候，直接按动开关即可使得驱动电机37按预先设定的速度驱动顶模丝杆35，进而完成起模。

通过这样的设计，使得操作人员在使用该覆膜砂型起模装置100时的操作变得非常简单，对操作人员进行简单的使用教导即可让操作人员进行操作，非常便利。

PCB板只是一个举例，其功能以及操作可以参照现有技术，此处不再赘述。

除了PCB板以外，甚至还可以是简单的电源开关来控制驱动电机37的启停，通过操作人员来控制启停，从而控制驱动电机37的动力输出，对于使用经验丰富的操作人员同样可以完成良好的起模作业，这对于进一步的成本控制也是有好处的。

当然，具体如何选择，是根据采用本申请的覆膜砂型起模装置100的企业实际情况来定的，此处不再进一步展开。

在完成起模后，伺服电机反向驱动顶模丝杆35，使得脱模板13又重新回到原来的位置，由于有限位部112的阻挡，脱模板13的运动对于顶板33的冲击极小，有利于该覆膜砂型起模装置100的长期使用。

综上所述，本实用新型的覆膜砂型起模装置100通过起模托架10与顶杆起模结构30的配合，可以在起模时实现砂型101四周受力均匀，各个方向起模速度均匀和起模速度适中，保护砂型101的完整性，提高砂型101成型率，提高生产效率，防止壳型断裂或者碎裂.

除了齿轮箱壳型以外，其他类型的大尺寸壳型也可以根据工艺来调整起模托架10和顶杆起模结构30的操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜砂型起模装置，其特征在于，包括：

起模托架，所述起模托架包括基架和脱模板，所述基架的两侧具有滑槽，所述脱模板的中部位置具有顶板槽，所述脱模板的沿起模方向的两侧可滑动地设置于所述滑槽内；

顶杆起模结构，所述顶杆起模结构包括顶杆、顶板、顶模丝杠和驱动电机，所述顶杆穿设于所述脱模板且位于所述顶板槽内，所述脱模板能够沿所述顶杆滑动，所述顶杆的一端与所述基架连接，另外一端与所述顶板连接，所述顶板的外形与所述顶板槽的轮廓契合，所述顶模丝杆与所述脱模板螺纹配合，所述驱动电机设置于所述基架且用于驱动所述顶模丝杆转动；

型芯，所述型芯设置于所述脱模板且穿过所述顶板，所述脱模板能够带动所述型芯运动。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述顶模丝杆周设于所述型芯。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述顶模丝杆呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述型芯位于所述顶板槽所圈画的区域内且位于所述脱模板的中央。

6.根据权利要求1所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述基架包括限位部，所述限位部设置于所述滑槽且用于限制所述脱模板上升的高度。

7.根据权利要求1所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述顶板的上表面与所述脱模板的上表面齐平。

8.根据权利要求1所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述顶板的靠近所述脱模板的一侧的边沿为外锥面，所述顶板槽具有用于与所述外锥面锥面配合的内锥面。

9.根据权利要求1所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述型芯内部设置有加热管。

10.根据权利要求9所述的覆膜砂型起模装置，其特征在于，所述加热管在所述型芯内部均匀分布。