CN107618133B - 一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其中，包括：基材镶钻***、注脂成型预处理***、树脂浇注***；以环氧树脂作为透明载体且内部镶钻的一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法。其整体结构设计新颖，操作简易，改变了传统地板手工镶钻的复杂工艺流程，整个设备的镶钻效率大大提高，并且利用了环氧树脂透光度、光洁度高，硬度大的特点，将环氧树脂附于地板、钻的表面，大大提高了底板的美观度，是一种非常新型地板成型的制作工艺，在未来具有很好的市场推广性。

Description

一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法

技术领域

本发明涉及地板制备技术领域，尤其涉及以环氧树脂作为透明载体且内部镶钻的一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平及物质条件的提高，人们对地板的需求也有越来越高，地板作为一种普遍的室内装潢材料越来越多的被应用于各类场所的地面装饰装潢。

在复合地板制作中，越来越多的商家更注重地板的艺术美学设计，诸如在地板表面贴画纸、在地板表面镶嵌饰品等。其中在表面镶嵌有水钻的地板因其独特的造型和高雅的品质备受高端人士的亲睐。然而目前由于制作工艺和制造装备的限制，目前市面上还没有类似的产品出现。再者目前在大家探索的方法中，大都采用比较原始和简单的方法和设备，多采用人工进行单个逐一镶钻，其制作效率相当低，不适用于工业化生产，并且现有的制作工艺中尚未提出在地板表面镶钻的同时融入其他材料的制作工艺。因而可见，目前的地板成型工艺及设备存在很大的提升空间。

针对目前在复合镶钻地板成型设备及制作工艺的不足，本发明提出以环氧树脂作为透明载体且内部镶钻的一种透明镶钻地板的成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法。用以解决现有技术中艺术美学地板成型设备制作效率低以及不能同时融入其他材料进行制作的不足。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种透明镶钻地板的成型设备，其中，包括：基材镶钻***1、注脂成型预处理***2、树脂浇注***3；所述基材镶钻***1包括：气泵单元11、进料单元4、带传送单元5、布胶单元6、镶钻单元7、第一控制单元；所述压缩机1001控制连接于气泵1003；所述气泵单元11，包括：压缩机1001、气泵紧箍1002、气泵1003以及气泵固定底板1004，所述压缩机1001设于所述气泵1003一侧，所述压缩机1001与所述气泵1003均固定于所述气泵固定底板1004上表面，所述气泵紧箍1002捆缚于所述气泵1003外侧，所述气泵紧箍1002与所述气泵固定底板1004固定连接；

所述进料单元4，包括：第一齿轮箱32、第一电机33、第一丝杠螺母机构34、第二安装滑板38、第二气缸39、第二紧箍40、第一吸盘41、第一支架15、第一进料槽24；其中，所述第一支架15的横梁下侧设有双列导轨；所述第二安装滑板38顶板中部上侧设有滑板凸块，所述第二安装滑板38顶板上侧面的两边设有双列滑块，所述双列滑块与所述双列导轨相匹配，所述第一丝杠螺母机构34设于所述第二安装滑板38顶面；所述第一丝杠螺母机构34与所述第二安装滑板38顶面的所述滑板凸块连接，所述第二气缸39设于所述第二安装滑板38顶板下侧，所述第二紧箍40捆缚于所述第二气缸39外侧并与所述第二安装滑板38的侧板连接，所述第一吸盘41设于所述第二气缸39下侧，所述第二气缸39与第一吸盘41之间设有活塞杆，所述第一吸盘41的底部设有多个小吸盘，所述第一吸盘41的下方设有第一进料槽24；所述第一丝杠螺母机构34远离所述第二安装滑板38的一端设有第一机电33与第一齿轮箱32；所述带传送单元5，包括：立板14、传送电机16、带传送底板17、第一齿轮18、第二齿轮19、主带轮20、安装架21、定位框22、传送带23、传送连接板25、副带轮26；其中，所述带传送底板17的两端均设有所述安装架21，位于所述支架15端的所述安装架21内设有所述主带轮20，远离所述主带轮20一端的所述安装架21内设有所述副带轮26，所述主带轮20与所述副带轮26之间设有传送连接板25，所述传送连接板25下侧设有与所述带传送底板17连接的所述立板14，所述传送带23套设于所述主带轮20、所述副带轮26的外侧，所述传送带23覆盖于所述传送连接板25上表面，所述传送带23背离所述传送连接板25的一面设有多个所述定位框22，所述传送电机16设于所述带传送底板17上，所述主带轮20面向所述传送电机16的一侧设有所述第二齿轮19，所述传送电机16面向所述主带轮20的一侧设有第一齿轮18，所述第二齿轮19与所述第一齿轮18啮合连接，所述传送连接板25内设有传送连接板滚轮251，所述传送连接板滚轮251与所述传送带23贴合；所述布胶单元6，包括：第二丝杠螺母机构35、第二电机36、第二齿轮箱37、胶盒27、滚刷28、第一紧箍29、第一气缸30、第一安装滑板31、第二支架1501；其中，所述第二支架1501的横梁下侧设有双列导轨；所述第一安装滑板31顶板中部上侧设有滑板凸块，所述第一安装滑板31顶板上侧面的两边设有双列滑块，所述双列滑块与所述双列导轨相匹配，所述第二丝杠螺母机构35设于所述第一安装滑板31顶面；所述第二丝杠螺母机构35与所述第一安装滑板31顶面的所述滑板凸块连接，所述第一气缸30设于所述第一安装滑板31下侧，所述第一紧箍29捆缚于所述第一气缸30外侧并与所述第一安装滑板31的侧板连接，所述滚刷28设于所述第一气缸30下侧，所述滚刷28下侧设有所述胶盒27，所述第一气缸30与所述滚刷28之间设有活塞杆，所述第二丝杠螺母机构35远离所述第一安装滑板31的一端设有第二电机36与第二齿轮箱37；所述镶钻单元7，包括：模具进料机构、第一推送机构、镶钻机构、出料槽49、模具回收箱50，其中，所述模具进料机构，包括：进料支架47、第二吸盘73、第三气缸74、第三紧箍75、第三安装滑板76、第四丝杠螺母机构77、第三齿轮箱78、第三电机79、第二进料槽52；推送机构包括：第一推块54、第一导柱55、第一直线电机56、第一导套57、模具推送槽58；镶钻机构包括：带钻模具51、镶钻支架48、压板59、推压气缸60、第三丝杠螺母机构61、第一升降电机62、外框架63、第一拨块64、第一行程触发器65、内框架66、第二行程触发器67、第二拨块68、卡簧69、第一限位块70、限位第一电机71、信号接收器72、信号发射器53；其中，所述第三电机79固定于所述进料支架47顶部的内侧，所述第三齿轮箱78与所述第三电机79连接并固定于所述进料支架47顶部的内侧；所述第四丝杠螺母机构77与所述第三齿轮箱78连接，所述第四丝杆螺母机构77的螺母与所述第三安装滑板76顶部的凸出块连接，所述螺母嵌于所述凸出块内，所述第三安装滑板76顶部所设有的双列滑块与所述进料支架47顶部设有的双列导轨连接；所述第三紧箍75捆缚于所述第三气缸74并固定于所述第三安装滑板76的侧面，所述第二吸盘73设于所述第三气缸74的下侧，所述第二吸盘73与所述第三气缸74之间设有活塞杆；所述第一推块54两端与所述第一导柱55固定，所述第一导柱55中部与所述第一直线电机56轴承连接；所述第一直线电机56固定于所述模具推送槽58中；所述第一导套57嵌于所述模具推送槽58上的立块120中，两侧的所述第一导柱55嵌于第一导套57内；所述推压气缸60设于所述外框架63的下侧，所述推压气缸60下方设有所述压板59，所述推压气缸60与所述压板59之间设有活塞杆连接；所述第一升降电机62固定于所述外框架63下侧，所述第三丝杠螺母机构61与所述内框架66上部连接；所述外框架63内部两端的所述第一导柱55与所述内框架66两端的所述第一导套57连接；所述带钻模具51设于所述内框架66两侧底部的导槽之间，所述带钻模具51的一侧设有所述信号发射器53，所述内框架66顶面一侧位于所述信号发射器53的正上方设有所述信号接收器72，所述卡簧69设于所述内框架66两侧底部的导槽上部；所述第一拨块64底部与所述压板59顶部连接，所述第一拨块64的顶部嵌于所述第一行程触发器65内，所述第一行程触发器65的顶部固定于所述外框架63上；所述第二拨块68的一端与所述内框架66固定连接，另一端嵌于所述第二行程触发器67中，所述第二行程触发器67固定于所述外框架63的一侧；所述限位第一电机71固定于所述内框架66的侧面，所述第一限位块70与所述限位第一电机71连接；第一控制单元包括第一控制面板45、第一筋板46，所述第一筋板46设于所述进料支架47侧面与所述控制面板45之间；所述控制面板45表面内嵌设有第一开关42、第一按键43、第一显示屏44；其中，所述第一开关42与所述第一按键43分别设于所述显示屏44的相邻两边；注脂成型预处理***，包括第一转接单元8、第二转接单元9、基材推送单元10；所述第一转接单元8，包括：第一回摆机构、第一升降机构、夹紧机构一；第一回摆机构包括：第一转动电机80、第一转接安装架81、第一小齿轮82、第一外齿轴承83、第一T字板84；第一升降机构包括第二升降电机85、第一升降齿轮箱86、第五丝杠螺母机构87、第一夹板88；夹紧机构一包括基材地板89、钻90、第一夹紧块91、第二导套92、第二导柱93、第二直线电机94、第三拨块95、第三行程触发器96；其中，所述第一转动电机80设于所述第一转接安装架81的顶板下侧，所述第一转动电机80的电机轴向上贯穿所述第一转接安装架81的顶板与所述第一小齿轮82连接，所述第一小齿轮82与所述第一外齿轴承83啮合；所述第一T字板84的一端与所述第一外齿轴承83的上侧面贴合连接，所述第二升降电机85与所述第一升降齿轮箱86设于所述T字板另一端的顶部，所述第二升降电机85与所述第一升降齿轮箱86连接，所述第五丝杠螺母机构87与所述夹板88端部的凸出块连接，所述T字板背离所述第一外齿轴承83一侧面设有双列导轨，所述夹板88面向所述T字板的一端设有两列滑块，所述两列滑块与所述双列导轨相匹配；所述基材地板89底部置于所述定位框22之上，所述钻90粘接于所述基材地板89之上；所述夹板88远离所述T字板的一端设有第一夹框881，所述第一夹框881的两侧边框外表面的中部均设有所述第二直线电机94、所述第三拨块95、所述第三行程触发器96、两个所述第二导柱93、两个所述第二导套92，两个所述第二导柱93分别设于所述第二直线电机94两侧，所述第二导套92套设于所述第二导柱93外并与所述第一夹框881的两侧边框外表面连接，所述第三拨块95固定于所述第二导柱93上，所述第三行程触发器96固定于所述第三拨块95的一侧，所述第一夹框881的两侧边框内表面均设有所述第一夹紧块91，所述第二直线电机94的电机轴与所述第二导柱93贯穿所述第一夹框881的两侧边框与所述第一夹紧块91连接；所述第二转接单元9包括回摆机构二、升降机构二、夹紧机构二、第二推送机构、基材放置盒97、基材套框98、放置台99；

所述回摆机构二包括第二转接安装架100、第二转动电机101、第二小齿轮102、第二外齿轴承103、第二T字板104；所述升降机构二包括第三升降电机109、第二升降齿轮箱110、第六丝杠螺母机构111、第二夹板112；所述夹紧机构二包括第三导套113、第三直线电机114、第二夹紧块115、第四行程触发器117、第四拨块118、第三导柱119；所述第二推送机构包括第二推块116、立块120、第四导柱121、第四直线电机122、第一连接块123、支撑台124、第二限位电机125、第二限位块126、安装台147；其中，所述基材放置盒97、所述基材套框98设于所述放置台99上侧；所述第二转动电机101设于所述第二转接安装架100的顶板下侧，所述第二转动电机101的电机轴贯穿所述第二转接安装架100的顶板与所述第二小齿轮102连接，所述第二小齿轮102与所述第二外齿轴承103外齿啮合连接；所述第二T字板104的一部与所述第二外齿轴承103的上侧面贴合连接，所述第三升降电机109与所述第二升降齿轮箱110设于所述T字板另一端的顶部，所述第三升降电机109与所述第二升降齿轮箱110连接，所述第六丝杠螺母机构111与所述第二夹板112端部的凸出块连接；所述第二T字板104背离所述第二外齿轴承103一侧面设有双列导轨，所述第二夹板112面向所述第二T字板104的一端设有两列滑块，所述两列滑块与所述双列导轨相匹配；所述第二夹板112远离所述第二T字板104的一端设有第二夹框882，所述第二夹框882的两侧边框外表面的中部均设有所述第三直线电机114、所述第四拨块118、所述第四行程触发器117、两个所述第三导柱119、两个所述第三导套113，两个所述第三导柱119分别设于所述第三直线电机114两侧，所述第三导套113套设于所述第三导柱119外并与所述第二夹框882的两侧边框外表面连接，所述第四拨块118固定于所述第三导柱119上，所述第四行程触发器117固定于所述第四拨块118的一侧，所述第二夹框882的两侧边框内表面均设有第二夹紧块115，所述第三直线电机114的电机轴与所述第三导柱119贯穿所述第二夹框882的两侧边框与所述第二夹紧块115连接；所述支撑台124固定于147安装台上，所述第四直线电机122固定于所述支撑台124上，四个所述立块120固定于所述支撑台124上，所述第四导柱121嵌于所述立块120中，所述第二推块116的两端与所述第四导柱121固定，所述第二推块116的中部与所述第四直线电机122电机轴的一端连接，所述第四直线电机122电机轴的另一端与所述第一连接块123连接；所述第二限位电机125固定于所述支撑台124的侧面，所述第二限位块126与所述第二限位电机125连接；所述基材推送单元10包括横向移动机构、第三推送机构、限位机构；横向移动机构包括：所述安装台147、第五电机148、第八丝杠螺母机构149；第三推送机构包括：第四电机127、第七丝杠螺母机构128、推送连接台129、第三推块136、转移台137、第四直线电机138、第四导柱139、第二连接块140；限位机构包括：第三限位块130、第三限位电机131、第四限位块132、第四限位电机133、第五限位块134、限位第五电机135；所述第五电机148固定于147安装台上，所述第八丝杠螺母机构149的螺母嵌于所述推送连接台129底部的凸出块中；所述推送连接台129底部设有双列滑块与所述安装台147上侧设有的双列导轨相匹配；所述第四电机127设于所述推送连接台129上，所述第七丝杠螺母机构128的螺母嵌于所述转移台137底部的凸出块中，所述第三推块136的两侧与所述第四导柱139固定，所述第三推块136中部连接于所述第四直线电机138的电机轴，所述第四直线电机138的电机轴的另一端与所述第二连接块140轴承连接，所述第二连接块140的两端与所述第四导柱139固定连接；两个所述第三限位块130分别与对应的所述第三限位电机131连接，两个所述第三限位电机131固定于所述推送连接台129的下部；所述第四限位块132与所述第四限位电机133连接，133第四限位电机固定于所述推送连接台129的下部；所述第五限位块134与所述限位第五电机135连接，所述限位第五电机135固定于所述推送连接台129的上部凸出块侧面；所述树脂浇注***3包括第二控制单元、真空成型房143、供脂单元；所述第二控制单元包括：第二开关142、第二筋板144、第二显示屏145、第二按键146；所述真空成型房143包括：真空控制器105、温度控制器106、湿度控制器107、出板窗108、进板窗141、框架153、地板放置台160、水平移动机构、滴脂机构；所述第二筋板144连接设于所述真空成型房143与所述控制面板二451之间；所述真空控制器105、所述温度控制器106、所述湿度控制器107固定于所述真空成型房143的墙体外侧；所述出板窗108、所述进板窗141分别设于所述地板放置台160的两端，所述地板放置台160设于所述真空成型房143；所述水平移动机构包括第四齿轮箱150、第六电机151、第九丝杠螺母机构152、框架153、第五齿轮箱161、第七电机162、第十丝杠螺母机构154、连接滑板155；

所述滴脂机构包括第四安装滑板156、第四紧箍157、第四气缸158、注脂盘159；所述第四齿轮箱150固定于所述框架153上角内侧，所述第四齿轮箱150与所述第六电机151连接，所述第六电机151固定于所述框架153上角内侧；所述第九丝杠螺母机构152的螺母嵌于所述连接滑板155两端下侧的凸出块中，所述第五齿轮箱161固定于所述连接滑板155端部的下侧并与所述第七电机162连接，所述第七电机162固定于所述连接滑板155端部的下侧，所述第十丝杠螺母机构154的螺母嵌于所述第四安装滑板156顶部的凸出块中；所述连接滑板155两端上部设有的双列滑块与两侧的所述框架153上层下部设有的双列导轨连接；所述第四安装滑板156顶部的双列滑块与所述连接滑板155底部的双列导轨连接；所述第四紧箍157捆缚于所述第四气缸158并固定于所述第四安装滑板156的侧板，所述第四气缸158下侧的活塞杆与所述注脂盘159连接；供脂单元包括环氧树脂、辅助液1000、辅助液2000、混合单元；环氧树脂包括环氧树脂罐163、第一进口管164、第一进口泵165、第一导管166、第一流量计186、第一溢流阀187、第一液压泵188；辅助液1000包括第一辅助液罐167、第二进口泵168、第二进口管169、第二导管170、第二流量计189、第二溢流阀190、第二液压泵191；辅助液2000包括第三导管172、第三进口管173、第三进口泵174、第二辅助液罐175、第三液压泵183、第三溢流阀184、第三流量计185；混合单元包括搅拌器171、出液流量计176、溢流阀177、出液管178、出液泵179、复合液罐180、抽真空器181、真空检测器182；所述第一进口管164与所述环氧树脂罐163连接，所述第一进口管164上设有所述第一进口泵165，所述环氧树脂罐163与所述复合液罐180之间设有所述第一导管166，所述第一导管166上依次设有所述第一液压泵188、所述第一溢流阀187、所述第一流量计186；所述第二进口管169与所述第一辅助液罐167连接，所述第二进口管169上设有所述第二进口泵168，所述第一辅助液罐167与所述复合液罐180之间设有所述第二导管170，所述第二导管170上依次设有所述第二液压泵191、所述第二溢流阀190、所述第二流量计189；所述第三进口管173与所述第二辅助液罐175连接，所述第三进口管173上设有所述第三进口泵174，所述第二辅助液罐175与所述复合液罐180之间设有所述第三导管172，所述第三导管172上依次设有所述第三液压泵183、所述第三溢流阀184、所述第三流量计185；所述搅拌器171固定于所述复合液罐180的顶部；所述抽真空器181固定于所述复合液罐180的顶部侧面，所述真空监测器182固定于所述复合液罐180的侧面；所述复合液罐180与所述出液泵179连接，所述出液泵179、所述溢流阀177、所述出液流量计176依次通过所述出液管178连接，178出液管的输出端与143真空成型房的侧面连接；上述的透明镶钻地板的成型设备，其中，所述带钻模具为可替换的已加工成型件。

上述的透明镶钻地板的成型设备，其中，所述信号发射器53与所述信号接收器72无线连接。

上述的透明镶钻地板的成型设备，其中，所述第一导管166、所述第二导管170以及所述第三导管172连接所述复合液罐的一端均为输出端。

上述的透明镶钻地板的成型设备，其中，所述基材套框98设于所述基材放置盒97上侧，并且所述基材放置盒97上表面内设有凹槽，所述基材地板89部分嵌入凹槽内。

上述的透明镶钻地板的成型设备，其中，所述复合液罐180的容量分别大于所述第一辅助液罐167的容量、所述第二辅助液罐175的容量、所述环氧树脂罐163的容量。

上述的透明镶钻地板的成型设备，其中，所述进板窗141与所述出板窗108分别设于所述真空成型房143的两侧，所述出板窗108与所述进板窗141相对应，所述出板窗108与所述进板窗141相背离的一面均设有框盖，所述框盖内设有设有盖体。

一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其中，该制作方法包括如下步骤：

步骤一：对基材地板的上表面进行布胶，完成布胶之后进行镶钻；

步骤二：将基材地板放置于基材放置盒上，利用基材套框套于基材放置盒上，使得镶钻完毕后的基材地板被包覆在其中形成模具型腔；

步骤三：将混合抽真空处理好的环氧树脂混合液浇注进模具型腔内，使其静置胶结形成最终产品。

上述的透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其中，所述步骤三中浇注的具体步骤为：

1)以环氧树脂作为主要载体，将辅助液1000、辅助液2000按一定比例进行混合，通过搅拌器进行搅匀；

2)在22℃环境下进行静置2小时；

3)通过抽真空装置进行抽真处理，并进行检测；

上述的透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其中，所述步骤三需要进行多次循环操作，直至复合液罐内部达到预设真空要求。

上述的透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其中，将混合液通过出液管输入真空成型房内，通过注脂盘滴入至注脂模具型腔中；上述的透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其中，当填充完整后，放置于真空成型房内恒温静置24小时即完成成型。

本发明一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，采用了如上方案的具有以下的效果：操作人员人工的进行基材地板、上钻模具的辅助上料，将两者放置在指定位置，然后操作人员通过第一控制单元进行程序的设定，控制基材镶钻***各个单元的工作基材地板在进料单元作用下准确落入传送带上部的定位框中，传送带再将运动至布胶单元正下方进行布胶，再经过镶钻单元进行自动镶钻完毕之后在第一转接单元、第二转接单元的相互配合之下，将镶钻完毕的基材进行定位套框，再通过基材推送单元推送至真空成型房内，在滴脂机构作用下，地板上部镶嵌好的钻被环氧树脂包覆，最后进过出板窗人工的取出即可，其中环氧树脂的制备工艺由三种辅助液进行混合制备，在复合液罐上均设有自动化的搅拌器及真空度检测器，保证输入真空成型房内的环氧树脂自身的真空度，且真空成型房外部设有真空、温度、湿度调定设备，可以实时的对房内情况进行检测，整个真空成型房内部的工作均有第二控制单元进行控制设定，从而保证地板成型过程中环境的优越性，本发明利用环氧树脂粘附力强、化学稳定性较优、透光度光洁度高、硬度大且耐磨的特点，覆盖于镶钻的上层，很好的提高了地板的美观度及实用性，整个设备对地板的镶钻工艺自动化程度高，只需要人工的进行辅助供料或采用具有自动化的设备进行供料(该技术较成熟，此处未详细说明)，突破了传统的镶钻工艺手工操作，工作效率低，费时费力的弊端，将地板镶钻与环氧树脂相结合，成本低廉，美观度高，性价比高，具有很好的市场推广性。

附图说明

下面，参照附图，对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本发明方法的详细描述中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

图1公开了本发明的一种透明镶钻地板的成型设备的整体结构示意图；

图2公开了本发明的一种透明镶钻地板的成型设备的俯视图；

图3公开了本发明的一种透明镶钻地板的成型设备的基材镶钻***部分结构示意图一；

图4公开了一种透明镶钻地板的成型设备的基材镶钻***后视图；

图5(1)公开了一种透明镶钻地板的成型设备的镶钻单元结构示意图；

图5(2)公开了图5(1)中A的放大示意图；

图6公开了一种透明镶钻地板的成型设备的镶钻机构后视图；

图7公开了一种透明镶钻地板的成型设备的镶钻机构结构示意图；

图8公开了一种透明镶钻地板的成型设备的镶钻机构局部示意图；

图9公开了一种透明镶钻地板的成型设备的部分结构示意图；

图10公开了一种透明镶钻地板的成型设备的部分结构示意图；

图11公开了一种透明镶钻地板的成型设备的局部放大示意图一；

图12公开了一种透明镶钻地板的成型设备的局部放大示意图二；

图13公开了一种透明镶钻地板的成型设备的局部放大示意图三；

图14公开了一种透明镶钻地板的成型设备的真空房内部结构示意图；

图15公开了一种透明镶钻地板的成型设备的真空房内部局部放大示意图一；

图16公开了一种透明镶钻地板的成型设备的真空房内部局部放大示意图二；

图17公开了一种透明镶钻地板的成型设备的真空房内部局部放大示意图三；

图18公开了一种透明镶钻地板的成型设备的进液***结构示意图；

图19公开了一种透明镶钻地板的成型设备的进液***后视图；

图20公开了一种透明镶钻地板的成型设备的进液***右视图；

图21公开了一种透明镶钻地板的成型设备的注脂模具示意图；

图22公开了一种透明镶钻地板的成型设备的成型地板正视图；

图23公开了本发明一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法的工艺流程图。

附图标记：

1――基材镶钻***

2――注脂成型预处理***

3――树脂浇注***

4――进料单元

5――带传送单元

6――布胶单元

7――镶钻单元

8――第一转接单元

9――第二转接单元

10――基材推送单元

11――气泵单元

14――立板

15――第一支架

16――传送电机

17――带传送底板

18――第一齿轮

19――第二齿轮

20――主带轮

21――安装架

22――定位框

23――传送带

24――第一进料槽

25――传送连接板

26――副带轮

27――胶盒

28――滚刷

29――第一紧箍

30――第一气缸

31――第一安装滑板

32――第一齿轮箱

33――第一电机

34――第一丝杠螺母机构

35――第二丝杠螺母机构

36――第二电机

37――第二齿轮箱

38――第二安装滑板

39――第二气缸

40――第二紧箍

41――第一吸盘

42――第一开关

43――第一按键

44――第一显示屏

45――第一控制面板

46――第一筋板

47――进料支架

48――镶钻支架

49――出料槽

50――模具回收箱

51――带钻模具

52――第二进料槽

53――信号发射器

54――第一推块

55――第一导柱

56――第一直线电机

57――第一导套

58――模具推送槽

59――压板

60――推压气缸

61――第三丝杠螺母机构

62――第一升降电机

63――外框架

64――第一拨块

65――第一行程触发器

66――内框架

67――第二行程触发器

68――第二拨块

69――卡簧

70――第一限位块

71――限位第一电机

72――信号接收器

73――第二吸盘

74――第三气缸

75――第三紧箍

76――第三安装滑板

77――第四丝杠螺母机构

78――第三齿轮箱

79――第三电机

80――第一转动电机

81――第一转接安装架

82――第一小齿轮

83――第一外齿轴承

84――第一T字板

85――第二升降电机

86――第一升降齿轮箱

87――第五丝杠螺母机构

88――第一夹板

89――基材地板

90――钻

91――第一夹紧块

92――第二导套

93――第二导柱

94――第二直线电机

95――第三拨块

96――第三行程触发器

97――基材放置盒

98――基材套框

99――放置台

100――第二转接安装架

101――第二转动电机

102――第二小齿轮

103――第二外齿轴承

104――第二T字板

105――真空控制器

106――温度控制器

107――湿度控制器

108――出板窗

109――第三升降电机

110――第二升降齿轮箱

111――第六丝杠螺母机构

112――第二夹板

113――第三导套

114――第三直线电机

115――第二夹紧块

116――第二推块

117――第四行程触发器

118――第四拨块

119――第三导柱

120――立块

121――第四导柱

122――第四直线电机

123――第一连接块

124――支撑台

125――第二限位电机

126――第二限位块

127――第四电机

128――第七丝杠螺母机构

129――推送连接台

130――第三限位块

131――第三限位电机

132――第四限位块

133――第四限位电机

134――第五限位块

135――限位第五电机

136――第三推块

137――转移台

138――第四直线电机

139――第四导柱

140――第二连接块

141――进板窗

142――第二开关

143――真空成型房

144――第二筋板

145――第二显示屏

146――第二按键

147――安装台

148――第五电机

149――第八丝杠螺母机构

150――第四齿轮箱

151――第六电机

152――第九丝杠螺母机构

153――框架

154――第十丝杠螺母机构

155――连接滑板

156――第四安装滑板

157――第四紧箍

158――第四气缸

159――注脂盘

160――地板放置台

161――第五齿轮箱

162――第七电机

163――环氧树脂罐

164――第一进口管

165――第一进口泵

166――第一导管

167――第一辅助液罐

168――第二进口泵

169――第二进口管

170――第二导管

171――搅拌器

172――第三导管

173――第三进口管

174――第三进口泵

175――第二辅助液罐

176――出液流量计

177――溢流阀

178――出液管

179――出液泵

180――复合液罐

181――抽真空器

182――真空检测器

183――第三液压泵

184――第三溢流阀

185――第三流量计

186――第一流量计

187――第一溢流阀

188――第一液压泵

189――第二流量计

190――第二溢流阀

191――第二液压泵

251――传送连接板滚轮

881――第一夹框

882――第二夹框

1000――辅助液

2000――辅助液

1001――压缩机

1002――气泵紧箍

1003――气泵

1004――定底板

1501――第二支架

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。

如图所示，图1～22所示，如图1所示，一种透明镶钻地板的成型设备，其中，包括：基材镶钻***1、注脂成型预处理***2、树脂浇注***3；如图2～3所示，基材镶钻***1包括：气泵单元11、进料单元4、带传送单元5、布胶单元6、镶钻单元7、第一控制单元；压缩机1001控制连接于气泵1003；气泵单元11，包括：压缩机1001、气泵紧箍1002、气泵1003以及气泵固定底板1004，压缩机1001设于气泵1003一侧，压缩机1001与气泵1003均固定于气泵固定底板1004上表面，气泵紧箍1002捆缚于气泵1003外侧，气泵紧箍1002与气泵固定底板1004固定连接；进一步的，其中压缩机1001用于驱动气泵工作，气泵1003为整个设备气缸的供气；如图2～4所示，进料单元4，包括：第一齿轮箱32、第一电机33、第一丝杠螺母机构34、第二安装滑板38、第二气缸39、第二紧箍40、第一吸盘41、第一支架15、第一进料槽24；其中，第一支架15的横梁下侧设有双列导轨；第二安装滑板38顶板中部上侧设有滑板凸块，第二安装滑板38顶板上侧面的两边设有双列滑块，双列滑块与双列导轨相匹配，第一丝杠螺母机构34设于第二安装滑板38顶面；第一丝杠螺母机构34与第二安装滑板38顶面的滑板凸块连接，第二气缸39设于第二安装滑板38顶板下侧，第二紧箍40捆缚于第二气缸39外侧并与第二安装滑板38的侧板连接，第一吸盘41设于第二气缸39下侧，第二气缸39与第一吸盘41之间设有活塞杆，第一吸盘41的底部设有多个小吸盘，第一吸盘41的下方设有第一进料槽24；第一丝杠螺母机构34远离第二安装滑板38的一端设有第一机电33与第一齿轮箱32；进一步的，第一丝杠螺母机构34的螺母嵌于第二安装滑板38顶部的凸块中，并采用轴承连接；第一吸盘41的底部设有多个小吸盘，用于吸起基材；第二安装滑板38顶部设有凸出块，两边设有双列滑块；支架的顶部下侧设有双列导轨；第一电机33驱动第一齿轮箱32、第一丝杠螺母机构34传动，带动第二安装滑板38的移动；第二气缸39顶部活塞杆的伸缩带动第一吸盘41的升降；在本实施例中，可进料支架为两个，分别用于安装进料单元与布胶单元。

如图5所示，带传送单元5，包括：立板14、传送电机16、带传送底板17、第一齿轮18、第二齿轮19、主带轮20、安装架21、定位框22、传送带23、传送连接板25、副带轮26；其中，带传送底板17的两端均设有安装架21，位于支架15端的安装架21内设有主带轮20，远离主带轮20一端的安装架21内设有副带轮26，主带轮20与副带轮26之间设有传送连接板25，传送连接板25下侧设有与带传送底板17连接的立板14，传送带23套设于主带轮20、副带轮26的外侧，传送带23覆盖于传送连接板25上表面，传送带23背离传送连接板25的一面设有多个定位框22，传送电机16设于带传送底板17上，主带轮20面向传送电机16的一侧设有第二齿轮19，传送电机16面向主带轮20的一侧设有第一齿轮18，第二齿轮19与第一齿轮18啮合连接，传送连接板25内设有传送连接板滚轮251，传送连接板滚轮251与传送带23贴合；进一步的，第一齿轮18与第二齿轮19啮合；安装架用于安装前后的带轮；定位框22固定于传送带23的正中间，与带同步移动；传动连接板的中间设有多个滚轮与传送带贴合，减小传送带再传送过程中的摩擦；传送电机驱动齿轮传动，带动主带轮的转动从而实现传送带的运动。

如图4所示，布胶单元6，包括：第二丝杠螺母机构35、第二电机36、第二齿轮箱37、胶盒27、滚刷28、第一紧箍29、第一气缸30、第一安装滑板31、第二支架1501；其中，第二支架1501的横梁下侧设有双列导轨；第一安装滑板31顶板中部上侧设有滑板凸块，第一安装滑板31顶板上侧面的两边设有双列滑块，双列滑块与双列导轨相匹配，第二丝杠螺母机构35设于第一安装滑板31顶面；第二丝杠螺母机构35与第一安装滑板31顶面的滑板凸块连接，第二丝杠螺母机构35的螺母嵌于第一安装滑板31顶部的凸出块中，并采用轴承连接；第一安装滑板31顶部设有凸出块，两边设有双列滑块；滚刷的宽度与基材地板的的宽度相近等称；胶盒内的胶水由人为的进行添置；第二电机驱动第二齿轮箱、第二丝杠螺母机构传动，带动第一安装滑板的移动；第一气缸顶部活塞杆的伸缩带动滚刷的升降。侧板连接，滚刷28设于第一气缸30下侧，滚刷28下侧设有胶盒27，第一气缸30与滚刷28之间设有活塞杆，第二丝杠螺母机构35远离第一安装滑板31的一端设有第二电机36与第二齿轮箱37；在本实施例中，第二丝杠螺母机构的螺母嵌于第一安装滑板顶部的凸出块中，并采用轴承连接；第一安装滑板顶部设有凸出块，两边设有双列滑块；滚刷的宽度与基材地板的的宽度相近等称；胶盒内的胶水由人为的进行添置；第二电机驱动第二齿轮箱、第二丝杠螺母机构传动，带动第一安装滑板的移动；第一气缸顶部活塞杆的伸缩带动滚刷的升降。

如图5、6、7、8所示，镶钻单元7，包括：模具进料机构、第一推送机构、镶钻机构、出料槽49、模具回收箱50，其中，模具进料机构，包括：进料支架47、第二吸盘73、第三气缸74、第三紧箍75、第三安装滑板76、第四丝杠螺母机构77、第三齿轮箱78、第三电机79、第二进料槽52；推送机构包括：第一推块54、第一导柱55、第一直线电机56、第一导套57、模具推送槽58；镶钻机构包括：带钻模具51、镶钻支架48、压板59、推压气缸60、第三丝杠螺母机构61、第一升降电机62、外框架63、第一拨块64、第一行程触发器65、内框架66、第二行程触发器67、第二拨块68、卡簧69、第一限位块70、限位第一电机71、信号接收器72、信号发射器53；其中，第三电机79固定于进料支架47顶部的内侧，第三齿轮箱78与第三电机79连接并固定于进料支架47顶部的内侧；第四丝杠螺母机构77与第三齿轮箱78连接，第四丝杆螺母机构77的螺母与第三安装滑板76顶部的凸出块连接，螺母嵌于凸出块内，第三安装滑板76顶部所设有的双列滑块与进料支架47顶部设有的双列导轨连接；第三紧箍75捆缚于第三气缸74并固定于第三安装滑板76的侧面，第二吸盘73设于第三气缸74的下侧，第二吸盘73与第三气缸74之间设有活塞杆；第一推块54两端与第一导柱55固定，第一导柱55中部与第一直线电机56轴承连接；第一直线电机56固定于模具推送槽58中；第一导套57嵌于模具推送槽58上的立块120中，两侧的第一导柱55嵌于第一导套57内；推压气缸60设于外框架63的下侧，推压气缸60下方设有压板59，推压气缸60与压板59之间设有活塞杆连接；第一升降电机62固定于外框架63下侧，第三丝杠螺母机构61与内框架66上部连接；外框架63内部两端的第一导柱55与内框架66两端的第一导套57连接；带钻模具51设于内框架66两侧底部的导槽之间，带钻模具51的一侧设有信号发射器53，内框架66顶面一侧位于信号发射器53的正上方设有信号接收器72，卡簧69设于内框架66两侧底部的导槽上部；第一拨块64底部与压板59顶部连接，第一拨块64的顶部嵌于第一行程触发器65内，第一行程触发器65的顶部固定于外框架63上；第二拨块68的一端与内框架66固定连接，另一端嵌于第二行程触发器67中，第二行程触发器67固定于外框架63的一侧；限位第一电机71固定于内框架66的侧面，第一限位块70与限位第一电机71连接；

在本实施例中，进料支架的顶部中间设有双列导轨；第二吸盘的底部设有多个小吸盘；第四丝杠螺母机构的螺母嵌于第三安装滑板顶部的凸出块中，并采用轴承连接；第三安装滑板顶部设有凸出块，两边设有双列滑块；第一推块与第一直线电机的电机轴采用轴承连接；第一导套嵌于模具推送槽上的立块顶部；导柱嵌于导套中，两侧的导柱保证推送过程的稳定性；模具推送槽上设有四个小立块，两侧的凸出端用于安放带钻模具；带钻模具上的钻的布局为事先要镶嵌图案的排列，钻整齐排放于模具的通孔中，钻与模具的通孔之间采用粘性较低的胶粘接，钻在外力作用下，可沿着通孔穿过，带钻模具的两端设有信号发射器；镶钻支架用于支撑安装镶钻机构；压板的底部对应于带钻模具的通孔设置有直径略小于孔径的圆柱凸出块；第三丝杠螺母机构的螺母嵌于内框架顶部的凸出块中，并采用轴承连接；外框架的内侧两边设有导柱；内框架两侧设有导套，套于外框架的导柱上，内框架的底部两端设有导槽，导槽上部设有两个卡簧，用于压紧带钻模具；第一行程触发器设有上下两个按钮，上按钮用于控制推压缸结束工作及限位第一电机工作，下按钮用于控制第一电机工作，将内框架提起；第一拨块采用Z字形结构，底部与压板上表面固定；第二行程触发器设有上下两个按钮，上按钮用于控制推压缸开始工作，下按钮用于控制推压缸开始工作；拨块固定于内框架上；信号接收器用于当带钻模具推入至内框架的导槽中时，接受其信号发射器发射的信号，从而开始控制镶钻机构的工作。

第一控制单元包括第一控制面板45、第一筋板46，第一筋板46设于进料支架47侧面与控制面板45之间；控制面板45表面内嵌设有第一开关42、第一按键43、第一显示屏44；其中，第一开关42与第一按键43分别设于显示屏44的相邻两边；进一步的，控制程序用于控制整个基材镶钻***中各个单元的工作及对相应的工作速度的调定等，整个程序可通过第一按键进行编程输入；第一开关控制各个单元电机、气缸的开启与关闭。

如图9所示，注脂成型预处理***，包括第一转接单元8、第二转接单元9、基材推送单元10；第一转接单元8，包括：第一回摆机构、第一升降机构、夹紧机构一；第一回摆机构包括：第一转动电机80、第一转接安装架81、第一小齿轮82、第一外齿轴承83、第一T字板84；第一升降机构包括第二升降电机85、第一升降齿轮箱86、第五丝杠螺母机构87、第一夹板88；夹紧机构一包括基材地板89、钻90、第一夹紧块91、第二导套92、第二导柱93、第二直线电机94、第三拨块95、第三行程触发器96；

其中，第一转动电机80设于第一转接安装架81的顶板下侧，第一转动电机80的电机轴向上贯穿第一转接安装架81的顶板与第一小齿轮82连接，第一小齿轮82与第一外齿轴承83啮合；第一T字板84的一端与第一外齿轴承83的上侧面贴合连接，第二升降电机85与第一升降齿轮箱86设于T字板另一端的顶部，第二升降电机85与第一升降齿轮箱86连接，第五丝杠螺母机构87与夹板88端部的凸出块连接，T字板背离第一外齿轴承83一侧面设有双列导轨，夹板88面向T字板的一端设有两列滑块，两列滑块与双列导轨相匹配；基材地板89底部置于定位框22之上，钻90粘接于基材地板89之上；夹板88远离T字板的一端设有第一夹框881，第一夹框881的两侧边框外表面的中部均设有第二直线电机94、第三拨块95、第三行程触发器96、两个第二导柱93、两个第二导套92，两个第二导柱93分别设于第二直线电机94两侧，第二导套92套设于第二导柱93外，并与第一夹框881的两侧边框外表面连接，第三拨块95固定于第二导柱93上，第三行程触发器96固定于第三拨块95的一侧，第一夹框881的两侧边框内表面均设有第一夹紧块91，第二直线电机94的电机轴与第二导柱93贯穿第一夹框881的两侧边框与第一夹紧块91连接；在本实施例中，第一外齿轴承的轴承外圈遍布有外齿与小齿轮啮合，外圈并与第一T字板固定，内圈固定于第一转接安装架上；第一T字板的顶部设有双列导轨，并一端设有电机及齿轮箱的安装板，另一端设有挡板，防止第一夹板在升降过程中滑落；第五丝杠螺母机构的螺母嵌于夹板端部的凸出块中，并采用轴承连接；夹紧机构一安装于第一夹板的两侧；第二直线电机的电机轴与第一夹紧块采用轴承连接；两个第二导柱嵌于第二导套中，并与第一夹紧块固定连接；第一拨块端固定于第一导柱上，另一端嵌于第三行程触发器的导槽中；第三行程触发器的两端设有按钮，当触碰块触碰按钮时控制第二直线电机的起始工作；回摆机构带动整个第一夹板、第一T字板的转动，第一升降机构控制第一夹板的升降，将夹板停放至镶完钻的地板两侧，通过夹紧机构一将地板夹起，进行转移。

如图10所示，第二转接单元9包括回摆机构二、升降机构二、夹紧机构二、第二推送机构、基材放置盒97、基材套框98、放置台99；回摆机构二包括第二转接安装架100、第二转动电机101、第二小齿轮102、第二外齿轴承103、第二T字板104；升降机构二包括第三升降电机109、第二升降齿轮箱110、第六丝杠螺母机构111、第二夹板112；夹紧机构二包括第三导套113、第三直线电机114、第二夹紧块115、第四行程触发器117、第四拨块118、第三导柱119；第二推送机构包括第二推块116、立块120、导柱121四、第四直线电机122、第一连接块123、支撑台124、第二限位电机125、第二限位块126、安装台147；其中，基材放置盒97、基材套框98设于放置台99上侧；

第二转动电机101设于第二转接安装架100的顶板下侧，第二转动电机101的电机轴贯穿第二转接安装架100的顶板与第二小齿轮102连接，第二小齿轮102与第二外齿轴承103外齿啮合连接；第二T字板104的一部与第二外齿轴承103的上侧面贴合连接，第三升降电机109与第二升降齿轮箱110设于T字板另一端的顶部，第三升降电机109与第二升降齿轮箱110连接，第六丝杠螺母机构111与第二夹板112端部的凸出块连接；如图10-11所示，第二T字板104背离第二外齿轴承103一侧面设有双列导轨，第二夹板112面向第二T字板104的一端设有两列滑块，两列滑块与双列导轨相匹配；第二夹板112远离第二T字板104的一端设有第二夹框882，第二夹框882的两侧边框外表面的中部均设有第三直线电机114、第四拨块118、第四行程触发器117、两个第三导柱119、两个第三导套113，两个第三导柱119分别设于第三直线电机114两侧，第三导套113套设于第三导柱119，外并与第二夹框882的两侧边框外表面连接，第四拨块118固定于第三导柱119上，第四行程触发器117固定于第四拨块118的一侧，第二夹框882的两侧边框内表面均设有第二夹紧块115，第三直线电机114的电机轴与第三导柱119贯穿第二夹框882的两侧边框与第二夹紧块115连接；如图11所示，支撑台124固定于147安装台上，第四直线电机122固定于支撑台124上，四个立块120固定于支撑台124上，第四导柱121嵌于立块120中，第二推块116的两端与第四导柱121固定，第二推块116的中部与第四直线电机122电机轴的一端连接，第四直线电机122电机轴的另一端与第一连接块123连接；第二限位电机125固定于支撑台124的侧面，第二限位块126与第二限位电机125连接；进一步的，第二外齿轴承的轴承外圈遍布有外齿与小齿轮啮合，外圈并与第二T字板固定，内圈固定于第二转接安装架上；第二T字板的顶部设有双列导轨，并一端设有电机及齿轮箱的安装板，另一端设有挡板，防止第二夹板在升降过程中滑落；第六丝杠螺母机构的螺母嵌于夹板端部的凸出块中，并采用轴承连接；夹紧机构二安装于第二夹板的两侧；第三直线电机的电机轴与第二夹紧块采用轴承连接；两个第三导柱嵌于第三导套中，并与第二夹紧块固定连接；第二拨块端固定于第二导柱上，另一端嵌于第四行程触发器的导槽中；第四行程触发器的两端设有按钮，当触碰块触碰按钮时控制第三直线电机的起始工作；支撑台的两侧设第二限位电机、第二限位块，用于第一转接单元、第二转接单元在一次转接累放基材放置盒、基材地板、基材套框时限位，放置发生偏移滑落，不易累放；第二推送机构的第四直线电机的电机轴的两端分别与第一连接块、第二推块采用轴承连接；回摆机构带动整个第一夹板、第一T字板的转动，第一升降机构控制第一夹板的升降，将夹板停放至基材放置盒两侧，通过夹紧机构一将基材放置盒夹起，进行转移至支撑台上，然后通过第一转接单元将镶完钻的地板放置与基材放置盒上，然后再通过第二转接单元将基材套框放置与地板上，正好与基材放置盒连接，将基材地板包覆其中。

如图12～13所示，基材推送单元10包括横向移动机构、第三推送机构、限位机构；横向移动机构包括：安装台147、第五电机148、第八丝杠螺母机构149；第三推送机构包括：第四电机127、第七丝杠螺母机构128、推送连接台129、第三推块136、转移台137、第四直线电机138、第四导柱139、第二连接块140；限位机构包括：第三限位块130、第三限位电机131、第四限位块132、第四限位电机133、第五限位块134、限位第五电机135；第五电机148固定于147安装台上，第八丝杠螺母机构149的螺母嵌于推送连接台129底部的凸出块中；推送连接台129底部设有双列滑块与安装台147上侧设有的双列导轨相匹配；第四电机127设于推送连接台129上，第七丝杠螺母机构128的螺母嵌于转移台137底部的凸出块中，第三推块136的两侧与第四导柱139固定，第三推块136中部连接于第四直线电机138的电机轴，第四直线电机138的电机轴的另一端与第二连接块140轴承连接，第二连接块140的两端与第四导柱139固定连接；两个第三限位块130分别与对应的第三限位电机131连接，两个第三限位电机131固定于推送连接台129的下部；第四限位块132与第四限位电机133连接，133第四限位电机固定于推送连接台129的下部；第五限位块134与限位第五电机135连接，限位第五电机135固定于推送连接台129的上部凸出块侧面；在本实施例中，第八丝杠螺母机构的螺母嵌于推送连接台底部的凸出块中，并通过轴承连接；第七丝杠螺母机构的螺母嵌于转移台底部的凸出块中，并采用轴承连接；推送连接台的底部设有双列滑块，上部设有双列导轨；限位机构用于在转移构成中固定基材放置盒，放置发生偏移滑落；横向移动机构驱动推送连接台的横向移动，将其对准进板窗，然后第四电机驱动、第七丝杠螺母机构传动将转移台移动至窗口处，最后再第四直线电机的驱动下，通过第三推块将整个进行注脂的地板推送至真空成型房中。

如图13～14所示，树脂浇注***3包括第二控制单元、真空成型房143、供脂单元；第二控制单元包括：第二开关142、第二筋板144、第二显示屏145、第二按键146；真空成型房143包括：真空控制器105、温度控制器106、湿度控制器107、出板窗108、进板窗141、框架153、地板放置台160、水平移动机构、滴脂机构；第二筋板144连接设于真空成型房143与控制面板二451之间；真空控制器105、温度控制器106、湿度控制器107固定于真空成型房143的墙体外侧；出板窗108、进板窗141分别设于地板放置台160的两端，地板放置台160设于真空成型房143；进一步的，第二控制单元用于控制真空成型房内部的工作，控制环氧树脂的供给及内部环境值的设定等；真空控制器、温度控制器、湿度控制器分别用于监测内部的真空度、温度及湿度，当三者之一不在设定范围之内，对应的控制器就会进行工作调节。

如图15、16、17所示，水平移动机构包括第四齿轮箱150、第六电机151、第九丝杠螺母机构152、框架153、第五齿轮箱161、第七电机162、第十丝杠螺母机构154、连接滑板155；如图15～16所示，滴脂机构包括第四安装滑板156、第四紧箍157、第四气缸158、注脂盘159；第四齿轮箱150固定于框架153上角内侧，第四齿轮箱150与第六电机151连接，第六电机151固定于框架153上角内侧；第九丝杠螺母机构152的螺母嵌于连接滑板155两端下侧的凸出块中，第五齿轮箱161固定于连接滑板155端部的下侧并与第七电机162连接，第七电机162固定于连接滑板155端部的下侧，第十丝杠螺母机构154的螺母嵌于第四安装滑板156顶部的凸出块中；连接滑板155两端上部设有的双列滑块与两侧的框架153上层下部设有的双列导轨连接；第四安装滑板156顶部的双列滑块与连接滑板155底部的双列导轨连接；第四紧箍157捆缚于第四气缸158并固定于第四安装滑板156的侧板，第四气缸158下侧的活塞杆与注脂盘159连接；在本实施例中，端的框架上的均有第四齿轮箱、第六电机、第九丝杠螺母机构，两端同步进行工作，框架上层的底部设有双列导轨；第九丝杠螺母机构的螺母嵌于连接滑板两端底部的凸出块中，并采用轴承连接；第十丝杠螺母机构的螺母嵌于连接滑板顶部的凸出块中，并采用轴承连接；连接滑板的底部设有双列导轨，两端的上部设有双列滑块；第四安装滑板的顶部设有凸出块，两侧设有双列滑块；第四气缸用于控制注脂盘的升降；注脂盘的底部采用多个小孔，环氧树脂可以经过小孔滴入地板及钻的上部，并在基材套框中堆积。

如图17、18、19、20所示，供脂单元包括环氧树脂、辅助液1000、辅助液2000、混合单元；环氧树脂包括环氧树脂罐163、第一进口管164、第一进口泵165、第一导管166、第一流量计186、第一溢流阀187、第一液压泵188；辅助液1000(图中未示出)包括第一辅助液罐167、第二进口泵168、第二进口管169、第二导管170、第二流量计189、第二溢流阀190、第二液压泵191；辅助液2000(图中未示出)包括第三导管172、第三进口管173、第三进口泵174、第二辅助液罐175、第三液压泵183、第三溢流阀184、第三流量计185；混合单元包括搅拌器171、出液流量计176、溢流阀177、出液管178、出液泵179、复合液罐180、抽真空器181、真空检测器182；第一进口管164与环氧树脂罐163连接，第一进口管164上设有第一进口泵165，环氧树脂罐163与复合液罐180之间设有第一导管166，第一导管166上依次设有第一液压泵188、第一溢流阀187、第一流量计186；第二进口管169与第一辅助液罐167连接，第二进口管169上设有第二进口泵168，第一辅助液罐167与复合液罐180之间设有第二导管170，第二导管170上依次设有第二液压泵191、第二溢流阀190、第二流量计189；第三进口管173与第二辅助液罐175连接，第三进口管173上设有第三进口泵174，第二辅助液罐175与复合液罐180之间设有第三导管172，第三导管172上依次设有第三液压泵183、第三溢流阀184、第三流量计185；搅拌器171固定于复合液罐180的顶部；抽真空器181固定于复合液罐180的顶部侧面，真空监测器182固定于复合液罐180的侧面；复合液罐180与出液泵179连接，出液泵179、溢流阀177、出液流量计176依次通过出液管178连接，178出液管的输出端与143真空成型房的侧面连接；在本实施例中，进口泵用于向罐中注入辅助液时提供动力；流量计用于监测各个管路的流量大小；溢流阀用于溢流、稳压作用；搅拌器用于在三个辅助液混合时进行搅匀；抽真空器用于将复合液罐内部的多余气体排出；真空监测器用于监测复合罐内部是否真空，确保在出液时处于真空状态。

在本发明的具体实施例中，带钻模具为可替换的已加工成型件。

在本发明的具体实施例中，信号发射器53与信号接收器72无线连接。如图18所示，在本发明的具体实施例中，第一导管166、第二导管170以及第三导管172连接复合液罐的一端均为输出端。

如图21所示，在本发明的具体实施例中，基材套框98设于基材放置盒97上侧，并且基材放置盒97上表面内设有凹槽，基材地板89部分嵌入凹槽内。

在本发明的具体实施例中，复合液罐180的容量分别大于第一辅助液罐167的容量、第二辅助液罐175的容量、环氧树脂罐163的容量。

如图22所示，环氧树脂复合液193注入并包围钻90。

在本发明的具体实施例中，进板窗141与出板窗108分别设于真空成型房143的两侧，出板窗108与进板窗141相对应，出板窗108与进板窗141相背离的一面均设有框盖，框盖内设有设有盖体。

请参考图23所示，在本发明的具体实施方式中，其工作流程为：操作者首先对第一控制单元进行预处理对程序进行调试设定，然后在将基材地板、带钻模具人为辅助或借助其他自动化设备进行进料(由于目前自动化的进料设备较成熟，本发明未针对此点进行细化)，首先在进料单元一第二气缸的作用下，通过底部的第一吸盘将基材地板拾起，再通过电机驱动、丝杠螺母机构传动将地板移动至传送带上部定位框的正上方，通过第二气缸的伸缩放置于定位框中，此时在传送电机驱动、齿轮传动及皮带传动的作用下，基材地板运动至布胶单元的正下方，此时已经在胶盒内粘满胶的滚刷通过第一气缸的作用下滚刷降下至基材地板的表面，然后在电机驱动、丝杠螺母机构传动的作用下，滚刷来回运动，对基材地板上表面进行布胶，布胶完毕之后，在带传动的作用下运动至镶钻机构的正下方，此时在第三气缸的作用下通过底部的第二吸盘将带钻模具拾起放置于模具推送槽内，并在推送机构的第一直线电机的作用下，将带钻模具推入至镶钻机构中，此时模具两侧的上表面通过镶钻机构内部导槽中的卡簧辅助的固定模具位置，此时升降电机驱动、丝杠螺母机构传动，内框架整体下降，当第二拨块触碰行程触发器底部的开关，此时推压气缸工作，其底部的压板向下运动，压板底部的凸出块穿过模具表面的通孔，正好将模具上的钻压入下部的布满胶的基材地板的上部，当第一拨块触碰第一行程触发器底部的开关，升降电机驱动将整个内框架提起，当第二拨块触碰第二行程触发器上部的开关，此时推压气缸工作，将压板收起，此时当第一拨块触碰第一行程触发器上部的开关，限位第一电机工作，限位块转动90度，当对下一基材地板进行镶钻时，新的带钻模具在压入内框架时会将用过的模具推入至出料槽中，最后依次送至模具回收槽中，镶钻地板在带传动的作用下，运动至第一转接单元的正前方，此时在转接第一电机驱动、大小齿轮啮合传动及第二升降电机驱动丝杠螺母机构传动的配合下，夹板放置于镶钻地板的两端，在第二直线电机的作用下，夹板内部的第一夹紧块将带钻地板夹紧，此时第二转接单元通过第二夹紧块将基材放置盒放置于支撑台上，并有第二限位块进行辅助限位，第一转接单元将镶钻地板夹送至基材放置盒的上部，此时第二转接单元再将基材套框放置于镶钻地板的上方，此时在第五电机驱动及第八丝杠螺母机构传动下将转移台运动至支撑台旁，在第二推送机构的作用下，整个镶钻地板、基材放置盒、基材套框推至于转移台上，再次通过第五电机的驱动将其转移台的前部对准至进板窗，在移动过程中，有转移台边侧的限位机构对限位，防止发生滑落，最后通过第三推送机构的第四电机驱动及第七丝杠螺母机构传动将转移台移动至进板窗口处，在第四直线电机的作用下，将整个基材放置盒、镶好钻的基材地板、基材套框推送至地板放置台上部的导槽中，以此类推，地板依次送入，通过框架及连接滑板上的第六电机、第九丝杠螺母机构及第七电机、第十丝杠螺母机构相互配合，注脂盘运动至地板的正上方，在第四气缸的作用下，注脂盘靠近地板，开始滴脂于基材地板及钻的上，由于基材套框的作用，脂以方形体积形式存在，最后等待凝固即可，成型之后地板由出板窗取走，基材放置盒、基材套框可以循环使用。

一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其中，该制作方法包括如下步骤：

步骤一：对基材地板的上表面进行布胶，完成布胶之后进行镶钻；

步骤二：将基材地板放置于基材放置盒上，利用基材套框套于基材放置盒上，使得镶钻完毕后的基材地板被包覆在其中形成模具型腔；

步骤三：将混合抽真空处理好的环氧树脂混合液浇注进模具型腔内，使其静置胶结形成最终产品。

在本发明的具体实施例中，步骤三中浇注的具体步骤为：

1)以环氧树脂作为主要载体，将辅助液1000、辅助液2000按一定比例进行混合，通过搅拌器进行搅匀；

2)在22℃环境下进行静置2小时；

3)通过抽真空装置进行抽真处理，并进行检测；在本发明的具体实施例中，步骤三需要进行多次循环操作，直至复合液罐内部达到预设真空要求。

在本发明的具体实施例中，将混合液通过出液管输入真空成型房内，通过注脂盘滴入至注脂模具型腔中；在本发明的具体实施例中，当填充完整后，放置于真空成型房内恒温静置24小时即完成成型。

本发明复合脂的制备流程为：事先以环氧树脂为主要载体的三种原材料分别通过进口泵、进口管输入至相应的液罐中，根据不同材料所需比例不同，通过各自对应的溢流阀及流量计进行调定、监测，控制其输入流量，在油液泵的驱动下，三种原材料同时输入至复合液罐内，在搅拌器的作用下，进行搅拌保证材质融合完全，并在22℃下静置2小时，在抽真空器的作用下，将复合液罐内的多余气体排出，并通过真空检测器进行检测，初次监测完毕之后再次进行搅拌、静置、抽真空处理，并进行真空监测，直至真空检测器监测达到所需的真空要求之后，就可以通过对应的油液泵、溢流阀、流量计输入至真空成型房进行供脂。

综上所述，本发明一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法，其整体结构设计新颖，操作简易，改变了传统地板手工镶钻的复杂工艺流程，整个设备的镶钻效率大大提高，并且利用了环氧树脂透光度、光洁度高，硬度大的特点，将环氧树脂附于地板、钻的表面，大大提高了底板的美观度，是一种非常新型地板成型的制作工艺，在未来具有很好的市场推广性。

上述的内容主要是通过最优选的实施例的方式对本发明的技术进行说明，其他基于本发明的原理和主要创新而做出的其他可想的改进，也应当认为落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种透明镶钻地板的成型设备，其特征在于，包括：基材镶钻***(1)、注脂成型预处理***(2)、树脂浇注***(3)；所述基材镶钻***(1)包括：气泵单元(11)、进料单元(4)、带传送单元(5)、布胶单元(6)、镶钻单元(7)、第一控制单元；压缩机(1001)控制连接于气泵(1003)；

其中，所述气泵单元(11)，包括：压缩机(1001)、气泵紧箍(1002)、气泵(1003)以及气泵固定底板(1004)，所述压缩机(1001)设于所述气泵(1003)一侧，所述压缩机(1001)与所述气泵(1003)均固定于所述气泵固定底板(1004)上表面，所述气泵紧箍(1002)捆缚于所述气泵(1003)外侧，所述气泵紧箍(1002)与所述气泵固定底板(1004)固定连接；

所述进料单元(4)，包括：第一齿轮箱(32)、第一电机(33)、第一丝杠螺母机构(34)、第二安装滑板(38)、第二气缸(39)、第二紧箍(40)、第一吸盘(41)、第一支架(15)、第一进料槽(24)；其中，所述第一支架(15)的横梁下侧设有双列导轨；所述第二安装滑板(38)顶板中部上侧设有滑板凸块，所述第二安装滑板(38)顶板上侧面的两边设有双列滑块，所述双列滑块与所述双列导轨相匹配，所述第一丝杠螺母机构(34)设于所述第二安装滑板(38)顶面；所述第一丝杠螺母机构(34)与所述第二安装滑板(38)顶面的所述滑板凸块连接，所述第二气缸(39)设于所述第二安装滑板(38)顶板下侧，所述第二紧箍(40)捆缚于所述第二气缸(39)外侧并与所述第二安装滑板(38)的侧板连接，所述第一吸盘(41)设于所述第二气缸(39)下侧，所述第二气缸(39)与第一吸盘(41)之间设有活塞杆，所述第一吸盘(41)的底部设有多个小吸盘，所述第一吸盘(41)的下方设有第一进料槽(24)；所述第一丝杠螺母机构(34)远离所述第二安装滑板(38)的一端设有第一电机(33)与第一齿轮箱(32)；

所述带传送单元(5)，包括：立板(14)、传送电机(16)、带传送底板(17)、第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、主带轮(20)、安装架(21)、定位框(22)、传送带(23)、传送连接板(25)、副带轮(26)；其中，所述带传送底板(17)的两端均设有所述安装架(21)，位于所述第一支架(15)端的所述安装架(21)内设有所述主带轮(20)，远离所述主带轮(20)一端的所述安装架(21)内设有所述副带轮(26)，所述主带轮(20)与所述副带轮(26)之间设有传送连接板(25)，所述传送连接板(25)下侧设有与所述带传送底板(17)连接的所述立板(14)，所述传送带(23)套设于所述主带轮(20)、所述副带轮(26)的外侧，所述传送带(23)覆盖于所述传送连接板(25)上表面，所述传送带(23)背离所述传送连接板(25)的一面设有多个所述定位框(22)，所述传送电机(16)设于所述带传送底板(17)上，所述主带轮(20)面向所述传送电机(16)的一侧设有所述第二齿轮(19)，所述传送电机(16)面向所述主带轮（20）的一侧设有第一齿轮(18)，所述第二齿轮(19)与所述第一齿轮(18)啮合连接，所述传送连接板(25)内设有传送连接板滚轮(251)，所述传送连接板滚轮(251)与所述传送带(23)贴合；

所述布胶单元(6)，包括：第二丝杠螺母机构(35)、第二电机(36)、第二齿轮箱(37)、胶盒(27)、滚刷(28)、第一紧箍(29)、第一气缸(30)、第一安装滑板(31)、第二支架(1501)；其中，所述第二支架(1501)的横梁下侧设有双列导轨；所述第一安装滑板(31)顶板中部上侧设有滑板凸块，所述第一安装滑板(31)顶板上侧面的两边设有双列滑块，所述双列滑块与所述双列导轨相匹配，所述第二丝杠螺母机构(35)设于所述第一安装滑板(31)顶面；所述第二丝杠螺母机构(35)与所述第一安装滑板(31)顶面的所述滑板凸块连接，所述第一气缸(30)设于所述第一安装滑板(31)下侧，所述第一紧箍(29)捆缚于所述第一气缸(30)外侧并与所述第一安装滑板(31)的侧板连接，所述滚刷(28)设于所述第一气缸(30)下侧，所述滚刷(28)下侧设有所述胶盒(27)，所述第一气缸(30)与所述滚刷(28)之间设有活塞杆，所述第二丝杠螺母机构(35)远离所述第一安装滑板(31)的一端设有第二电机(36)与第二齿轮箱(37)；

所述镶钻单元(7)，包括：模具进料机构、第一推送机构、镶钻机构、出料槽(49)、模具回收箱(50)，其中，所述模具进料机构，包括：进料支架(47)、第二吸盘(73)、第三气缸(74)、第三紧箍(75)、第三安装滑板(76)、第四丝杠螺母机构(77)、第三齿轮箱(78)、第三电机(79)、第二进料槽(52)；第一推送机构包括：第一推块(54)、第一导柱(55)、第一直线电机(56)、第一导套(57)、模具推送槽(58)；镶钻机构包括：带钻模具(51)、镶钻支架(48)、压板(59)、推压气缸(60)、第三丝杠螺母机构(61)、第一升降电机(62)、外框架(63)、第一拨块(64)、第一行程触发器(65)、内框架(66)、第二行程触发器(67)、第二拨块(68)、卡簧(69)、第一限位块(70)、限位第一电机(71)、信号接收器(72)、信号发射器(53)；其中，所述第三电机(79)固定于所述进料支架(47)顶部的内侧，所述第三齿轮箱(78)与所述第三电机(79)连接并固定于所述进料支架(47)顶部的内侧；所述第四丝杠螺母机构(77)与所述第三齿轮箱(78)连接，所述第四丝杠螺母机构(77)的螺母与所述第三安装滑板(76)顶部的凸出块连接，所述螺母嵌于所述凸出块内，所述第三安装滑板(76)顶部所设有的双列滑块与所述进料支架(47)顶部设有的双列导轨连接；所述第三紧箍(75)捆缚于所述第三气缸(74)并固定于所述第三安装滑板(76)的侧面，所述第二吸盘(73)设于所述第三气缸(74)的下侧，所述第二吸盘(73)与所述第三气缸(74)之间设有活塞杆；所述第一推块(54)两端与所述第一导柱(55)固定，所述第一导柱(55)中部与所述第一直线电机(56)轴承连接；所述第一直线电机(56)固定于所述模具推送槽(58)中；所述第一导套(57)嵌于所述模具推送槽(58)上的立块(120)中，两侧的所述第一导柱(55)嵌于第一导套(57)内；所述推压气缸(60)设于所述外框架(63)的下侧，所述推压气缸(60)下方设有所述压板(59)，所述推压气缸(60)与所述压板(59)之间设有活塞杆连接；所述第一升降电机(62)固定于所述外框架(63)下侧，所述第三丝杠螺母机构(61)与所述内框架(66)上部连接；所述外框架(63)内部两端的所述第一导柱(55)与所述内框架(66)两端的所述第一导套(57)连接；所述带钻模具(51)设于所述内框架(66)两侧底部的导槽之间，所述带钻模具(51)的一侧设有所述信号发射器(53)，所述内框架(66)顶面一侧位于所述信号发射器(53)的正上方设有所述信号接收器(72)，所述卡簧(69)设于所述内框架(66)两侧底部的导槽上部；所述第一拨块（64）底部与所述压板(59)顶部连接，所述第一拨块(64)的顶部嵌于所述第一行程触发器(65)内，所述第一行程触发器(65)的顶部固定于所述外框架(63)上；所述第二拨块(68)的一端与所述内框架(66)固定连接，另一端嵌于所述第二行程触发器(67)中，所述第二行程触发器(67)固定于所述外框架(63)的一侧；所述限位第一电机(71)固定于所述内框架（66）的侧面，所述第一限位块（70）与所述限位第一电机（71）连接；

第一控制单元包括第一控制面板（45）、第一筋板（46），所述第一筋板（46）设于所述进料支架（47）侧面与所述第一控制面板（45）之间；所述第一控制面板（45）表面内嵌设有第一开关（42）、第一按键（43）、第一显示屏（44）；其中，所述第一开关（42）与所述第一按键(43)分别设于所述显示屏(44)的相邻两边；

注脂成型预处理***(2)，包括第一转接单元(8)、第二转接单元(9)、基材推送单元(10)；所述第一转接单元(8)，包括：第一回摆机构、第一升降机构、夹紧机构一；

第一回摆机构包括：第一转动电机(80)、第一转接安装架(81)、第一小齿轮(82)、第一外齿轴承(83)、第一T字板(84)；

第一升降机构包括第二升降电机(85)、第一升降齿轮箱(86)、第五丝杠螺母机构(87)、第一夹板(88)；

夹紧机构一包括基材地板(89)、钻(90)、第一夹紧块(91)、第二导套(92)、第二导柱(93)、第二直线电机(94)、第三拨块(95)、第三行程触发器(96)；

其中，所述第一转动电机(80)设于所述第一转接安装架(81)的顶板下侧，所述第一转动电机(80)的电机轴向上贯穿所述第一转接安装架(81)的顶板与所述第一小齿轮(82)连接，所述第一小齿轮(82)与所述第一外齿轴承(83)啮合；所述第一T字板(84)的一端与所述第一外齿轴承(83)的上侧面贴合连接，所述第二升降电机(85)与所述第一升降齿轮箱(86)设于所述第一T字板另一端的顶部，所述第二升降电机(85)与所述第一升降齿轮箱(86)连接，所述第五丝杠螺母机构(87)与所述第一夹板（88）端部的凸出块连接；

所述第一T字板背离所述第一外齿轴承(83)一侧面设有双列导轨，所述第一夹板(88)面向所述第一T字板的一端设有两列滑块，所述两列滑块与所述双列导轨相匹配；所述基材地板(89)底部置于所述定位框(22)之上，所述钻(90)粘接于所述基材地板(89)之上；

所述第一夹板(88)远离所述第一T字板的一端设有第一夹框(881)，所述第一夹框(881)的两侧边框外表面的中部均设有所述第二直线电机(94)、所述第三拨块(95)、所述第三行程触发器(96)、两个所述第二导柱(93)、两个所述第二导套(92)，两个所述第二导柱(93)分别设于所述第二直线电机(94)两侧，所述第二导套(92)套设于所述第二导柱(93)外并与所述第一夹框(881)的两侧边框外表面连接，所述第三拨块(95)固定于所述第二导柱(93)上，所述第三行程触发器(96)固定于所述第三拨块(95)的一侧，所述第一夹框(881)的两侧边框内表面均设有所述第一夹紧块(91)，所述第二直线电机(94)的电机轴与所述第二导柱(93)贯穿所述第一夹框(881)的两侧边框与所述第一夹紧块(91)连接；

所述第二转接单元(9)包括回摆机构二、升降机构二、夹紧机构二、第二推送机构、基材放置盒(97)、基材套框(98)、放置台(99)；

所述回摆机构二包括第二转接安装架(100)、第二转动电机(101)、第二小齿轮(102)、第二外齿轴承(103)、第二T字板(104)；

所述升降机构二包括第三升降电机(109)、第二升降齿轮箱(110)、第六丝杠螺母机构(111)、第二夹板(112)；

所述夹紧机构二包括第三导套(113)、第三直线电机(114)、第二夹紧块(115)、第四行程触发器(117)、第四拨块(118)、第三导柱(119)；

所述第二推送机构包括第二推块(116)、立块(120)、第四导柱(121)、第四直线电机(122)、第一连接块(123)、支撑台(124)、第二限位电机(125)、第二限位块(126)、安装台(147)；

其中，所述基材放置盒(97)、所述基材套框(98)设于所述放置台(99)上侧；

所述第二转动电机(101)设于所述第二转接安装架(100)的顶板下侧，所述第二转动电机(101)的电机轴贯穿所述第二转接安装架(100)的顶板与所述第二小齿轮(102)连接，所述第二小齿轮(102)与所述第二外齿轴承(103)外齿啮合连接；所述第二T字板(104)的一端与所述第二外齿轴承(103)的上侧面贴合连接，所述第三升降电机(109)与所述第二升降齿轮箱(110)设于所述第二T字板另一端的顶部，所述第三升降电机(109)与所述第二升降齿轮箱(110)连接，所述第六丝杠螺母机构(111)与所述第二夹板(112)端部的凸出块连接；

所述第二T字板(104)背离所述第二外齿轴承(103)一侧面设有双列导轨，所述第二夹板(112)面向所述第二T字板(104)的一端设有两列滑块，所述两列滑块与所述双列导轨相匹配；所述第二夹板(112)远离所述第二T字板(104)的一端设有第二夹框(882)，所述第二夹框(882)的两侧边框外表面的中部均设有所述第三直线电机(114)、所述第四拨块(118)、所述第四行程触发器(117)、两个所述第三导柱(119)、两个所述第三导套(113)，两个所述第三导柱(119)分别设于所述第三直线电机(114)两侧，所述第三导套(113)套设于所述第三导柱(119)外并与所述第二夹框(882)的两侧边框外表面连接，所述第四拨块(118)固定于所述第三导柱(119)上，所述第四行程触发器(117)固定于所述第四拨块(118)的一侧，所述第二夹框(882)的两侧边框内表面均设有第二夹紧块(115)，所述第三直线电机(114)的电机轴与所述第三导柱(119)贯穿所述第二夹框(882)的两侧边框与所述第二夹紧块(115)连接；

所述支撑台(124)固定于安装台(147)上，所述第四直线电机(122)固定于所述支撑台(124)上，四个所述立块(120)固定于所述支撑台(124)上，所述第四导柱(121)嵌于所述立块(120)中，所述第二推块(116)的两端与所述第四导柱(121)固定，所述第二推块(116)的中部与所述第四直线电机(122)电机轴的一端连接，所述第四直线电机(122)电机轴的另一端与所述第一连接块(123)连接；所述第二限位电机(125)固定于所述支撑台(124)的侧面，所述第二限位块(126)与所述第二限位电机(125)连接；所述基材推送单元(10)包括横向移动机构、第三推送机构、限位机构；

横向移动机构包括：所述安装台(147)、第五电机(148)、第八丝杠螺母机构(149)；

第三推送机构包括：第四电机(127)、第七丝杠螺母机构(128)、推送连接台(129)、第三推块(136)、转移台(137)、第四直线电机(138)、第四导柱(139)、第二连接块(140)；

限位机构包括：第三限位块(130)、第三限位电机(131)、第四限位块(132)、第四限位电机(133)、第五限位块(134)、限位第五电机(135)；

所述第五电机(148)固定于安装台(147)上，所述第八丝杠螺母机构(149)的螺母嵌于所述推送连接台(129)底部的凸出块中；所述推送连接台(129)底部设有双列滑块与所述安装台(147)上侧设有的双列导轨相匹配；所述第四电机(127)设于所述推送连接台(129)上，所述第七丝杠螺母机构(128)的螺母嵌于所述转移台(137)底部的凸出块中，所述第三推块(136)的两侧与所述第四导柱(139)固定，所述第三推块(136)中部连接于所述第四直线电机(138)的电机轴，所述第四直线电机(138)的电机轴的另一端与所述第二连接块(140)轴承连接，所述第二连接块(140)的两端与所述第四导柱(139)固定连接；两个所述第三限位块(130)分别与对应的所述第三限位电机(131)连接，两个所述第三限位电机(131)固定于所述推送连接台(129)的下部；所述第四限位块(132)与所述第四限位电机(133)连接，所述第四限位电机(133)固定于所述推送连接台(129)的下部；所述第五限位块(134)与所述限位第五电机(135)连接，所述限位第五电机(135)固定于所述推送连接台(129)的上部凸出块侧面；所述树脂浇注***(3)包括第二控制单元、真空成型房(143)、供脂单元；所述第二控制单元包括：第二开关(142)、第二筋板(144)、第二显示屏(145)、第二按键(146)；所述真空成型房(143)包括：真空控制器(105)、温度控制器(106)、湿度控制器(107)、出板窗(108)、进板窗(141)、框架(153)、地板放置台(160)、水平移动机构、滴脂机构；

所述第二筋板(144)连接设于所述真空成型房(143)与控制面板二(451)之间；所述真空控制器(105)、所述温度控制器(106)、所述湿度控制器（107）固定于所述真空成型房(143)的墙体外侧；所述出板窗(108)、所述进板窗(141)分别设于所述地板放置台(160)的两端，所述地板放置台(160)设于所述真空成型房(143)；

所述水平移动机构包括第四齿轮箱(150)、第六电机(151)、第九丝杠螺母机构(152)、

框架(153)、第五齿轮箱(161)、第七电机(162)、第十丝杠螺母机构(154)、连接滑板(155)；

所述滴脂机构包括第四安装滑板(156)、第四紧箍(157)、第四气缸(158)、注脂盘(159)；所述第四齿轮箱(150)固定于所述框架(153)上角内侧，所述第四齿轮箱(150)与所述第六电机(151)连接，所述第六电机(151)固定于所述框架(153)上角内侧；所述第九丝杠螺母机构(152)的螺母嵌于所述连接滑板(155)两端下侧的凸出块中，所述第五齿轮箱(161)固定于所述连接滑板(155)端部的下侧并与所述第七电机(162)连接，所述第七电机(162)固定于所述连接滑板(155)端部的下侧，所述第十丝杠螺母机构(154)的螺母嵌于所述第四安装滑板(156)顶部的凸出块中；所述连接滑板(155)两端上部设有的双列滑块与两侧的所述框架(153)上层下部设有的双列导轨连接；所述第四安装滑板(156)顶部的双列滑块与所述连接滑板(155)底部的双列导轨连接；所述第四紧箍(157)捆缚于所述第四气缸(158)并固定于所述第四安装滑板(156)的侧板，所述第四气缸(158)下侧的活塞杆与所述注脂盘(159)连接；供脂单元包括环氧树脂、辅助液(1000)、辅助液(2000)、混合单元；环氧树脂包括环氧树脂罐(163)、第一进口管(164)、第一进口泵(165)、第一导管(166)、第一流量计(186)、第一溢流阀(187)、第一液压泵(188)；

辅助液(1000)包括第一辅助液罐(167)、第二进口泵(168)、第二进口管(169)、第二导管(170)、第二流量计(189)、第二溢流阀(190)、第二液压泵(191)；

辅助液(2000)包括第三导管(172)、第三进口管(173)、第三进口泵(174)、第二辅助液罐(175)、第三液压泵(183)、第三溢流阀(184)、第三流量计(185)；

混合单元包括搅拌器(171)、出液流量计(176)、溢流阀(177)、出液管(178)、出液泵(179)、复合液罐(180)、抽真空器(181)、真空检测器(182)；

所述第一进口管(164)与所述环氧树脂罐(163)连接，所述第一进口管(164)上设有所述第一进口泵(165)，所述环氧树脂罐(163)与所述复合液罐(180)之间设有所述第一导管(166)，所述第一导管(166)上依次设有所述第一液压泵(188)、所述第一溢流阀(187)、所述第一流量计(186)；

所述第二进口管(169)与所述第一辅助液罐(167)连接，所述第二进口管(169)上设有所述第二进口泵(168)，所述第一辅助液罐(167)与所述复合液罐(180)之间设有所述第二导管(170)，所述第二导管(170)上依次设有所述第二液压泵(191)、所述第二溢流阀(190)、所述第二流量计(189)；所述第三进口管(173)与所述第二辅助液罐(175)连接，所述第三进口管(173)上设有所述第三进口泵(174)，所述第二辅助液罐(175)与所述复合液罐（180）之间设有所述第三导管(172)，所述第三导管(172)上依次设有所述第三液压泵(183)、所述第三溢流阀(184)、所述第三流量计(185)；

所述搅拌器(171)固定于所述复合液罐(180)的顶部；所述抽真空器(181)固定于所述复合液罐(180)的顶部侧面，所述真空监测器(182)固定于所述复合液罐(180)的侧面；所述复合液罐(180)与所述出液泵(179)连接，所述出液泵(179)、所述溢流阀(177)、所述出液流量计(176)依次通过所述出液管(178)连接，所述出液管(178)的输出端与真空成型房(143)的侧面连接；带钻模具为可替换的已加工成型件；信号发射器(53)与所述信号接收器(72)无线连接。

2.根据权利要求1所述的透明镶钻地板的成型设备，其特征在于，所述第一导管(166)、所述第二导管(170)以及所述第三导管(172)连接所述复合液罐的一端均为输出端。

3.根据权利要求1所述的透明镶钻地板的成型设备，其特征在于，所述基材套框(98)设于所述基材放置盒(97)上侧，并且所述基材放置盒(97)上表面内设有凹槽，所述基材地板(89)部分嵌入凹槽内。

4.根据权利要求1所述的透明镶钻地板的成型设备，其特征在于，所述复合液罐(180)的容量分别大于所述第一辅助液罐(167)的容量、所述第二辅助液罐(175)的容量、所述环氧树脂罐(163)的容量。

5.根据权利要求1所述的透明镶钻地板的成型设备，其特征在于，所述进板窗(141)与所述出板窗(108)分别设于所述真空成型房(143)的两侧，所述出板窗(108)与所述进板窗(141)相对应，所述出板窗(108)与所述进板窗(141)相背离的一面均设有框盖，所述框盖内设有设有盖体。