CN217414741U - 一种转盘式连续注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种转盘式连续注塑模具，包括底板，所述底板上表面开设有转槽，每个所述转槽表面滑动连接有连柱，每个所述连柱顶端固定连接有旋转台，每个所述旋转台外壁开设有若干个凹槽，且每个所述凹槽表面均开设有卡槽，每个所述凹槽均设置有模具组件，所述底板一端设置有升降组件，所述升降组件配合连接有注塑管道，本实用新型在操作时，方便了人工对模具的卡紧和拆卸，同时通过旋转的方式，通过连柱保持了设备在转动的稳定性，在模具批量注塑时，进而保持了设备的稳定性，在设备后期运行以及维修时，都减小了人力和物力投入，提高了设备的实用性。

Description

一种转盘式连续注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种转盘式连续注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在加工零件时，模具内部构成单一，为了保障其注塑效率，提高生产利润，现通常采用批量注塑生产，采用输送带的方式进行输送，但这种输送方式会导致注塑模具在移动的过程中缺乏稳定性，严重时会造成注塑原料的流失，从而后续需要投入大量的人力和物力进行维修和检测，设备实用性低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转盘式连续注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种转盘式连续注塑模具，包括底板，所述底板上表面开设有转槽，每个所述转槽表面滑动连接有连柱，每个所述连柱顶端固定连接有旋转台，每个所述旋转台外壁开设有若干个凹槽，且每个所述凹槽表面均开设有卡槽，每个所述凹槽均设置有模具组件，所述底板一端设置有升降组件，所述升降组件配合连接有注塑管道。

在本实施例中，所述升降组件包括活动套筒和气缸，所述底板一侧一体化固定连接有凸板；

所述凸板上表面分别固定连接有活动套筒和气缸。

在本实施例中，所述气缸活塞杆固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接在活动套筒上。

在本实施例中，所述底板上表面中心固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接在旋转台下端。

在本实施例中，所述模具组件包括上模板和下模板，所述下模板下表面固定连接有下卡板，所述下卡板与卡槽配合卡紧，所述下模板上表面开设有导向孔；

所述上模板下端固定连接有导向杆，所述上模板上表面一体化设置有把手，所述上模板设置有注塑孔。

在本实施例中，每个所述导向杆与导向孔配合卡紧，所述上模板下端还固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请设备通过导向杆和导向孔的配合方便了上模板与下模板的配合卡紧，并且通过下卡板和卡槽的配合固定，方便了下模板固定在凹槽上，使设备在操作时，方便了人工对模具的卡紧和拆卸，同时通过旋转的方式，通过连柱保持了设备在转动的稳定性，在模具批量注塑时，进而保持了设备的稳定性，在设备后期运行以及维修时，都减小了人力和物力投入，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘式连续注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种转盘式连续注塑模具的***结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种转盘式连续注塑模具的模具组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种转盘式连续注塑模具的图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、旋转台；201、凹槽；202、卡槽；3、模具组件；301、上模板；302、下模板；303、导向杆；304、限位板；305、把手；306、注塑孔；307、导向孔；308、下卡板；4、转槽；5、升降组件；501、凸板；502、活动套筒；503、连杆；504、气缸；6、注塑管道；7、连柱；8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示，一种转盘式连续注塑模具，包括底板1，底板1上表面开设有转槽4，每个转槽4表面滑动连接有连柱7，每个连柱7顶端固定连接有旋转台2，每个旋转台2外壁开设有若干个凹槽201，且每个凹槽201表面均开设有卡槽202，每个凹槽201均设置有模具组件3，底板1一端设置有升降组件5，升降组件5配合连接有注塑管道6。

在本实施例中，通过电机8带动旋转台2进行旋转，通过气缸504控制注塑管道6的高度，使其对准下方的注塑孔306，从而进行注塑，本申请设备通过导向杆303和导向孔307的配合方便了上模板301与下模板302的配合卡紧，并且通过下卡板308和卡槽202的配合固定，方便了下模板302固定在凹槽201上，使设备在操作时，方便了人工对模具的卡紧和拆卸，同时通过旋转的方式，通过连柱7保持了设备在转动的稳定性。

在本实施例中，升降组件5包括活动套筒502和气缸504，底板1一侧一体化固定连接有凸板501；

凸板501上表面分别固定连接有活动套筒502和气缸504，将下模板302放置在凹槽201上，通过下卡板308和卡槽202配合卡紧，从而使下模板302固定在凹槽302上，然后通过导向杆303和导向孔307使上模板301与下模板302进行对准，然后通过上述固定方法，将每个凹槽201都固定连接有上模板301与下模板302。

在本实施例中，气缸504活塞杆固定连接有连杆503，连杆503另一端固定连接在活动套筒502上。

在本实施例中，底板1上表面中心固定连接有电机8，电机8输出轴端部固定连接在旋转台2下端，然后通过电机8带动旋转台2进行旋转，通过气缸504控制注塑管道6的高度，使其对准下方的注塑孔306，从而进行注塑，本申请设备通过导向杆303和导向孔307的配合方便了上模板301与下模板302的配合卡紧。

在本实施例中，模具组件3包括上模板301和下模板302，下模板302下表面固定连接有下卡板308，下卡板308与卡槽202配合卡紧，下模板302上表面开设有导向孔307；

上模板301下端固定连接有导向杆303，上模板301上表面一体化设置有把手305，上模板301设置有注塑孔306，并且通过下卡板308和卡槽202的配合固定，方便了下模板302固定在凹槽201上，使设备在操作时，方便了人工对模具的卡紧和拆卸。

在本实施例中，每个导向杆303与导向孔307配合卡紧，上模板301下端还固定连接有限位板304，同时通过旋转的方式，通过连柱7保持了设备在转动的稳定性，在模具批量注塑时，进而保持了设备的稳定性，在设备后期运行以及维修时，都减小了人力和物力投入，提高了设备的实用性。

该一种转盘式连续注塑模具的工作原理：将下模板302放置在凹槽201上，通过下卡板308和卡槽202配合卡紧，从而使下模板302固定在凹槽302上，然后通过导向杆303和导向孔307使上模板301与下模板302进行对准，然后通过上述固定方法，将每个凹槽201都固定连接有上模板301与下模板302，然后通过电机8带动旋转台2进行旋转，通过气缸504控制注塑管道6的高度，使其对准下方的注塑孔306，从而进行注塑，本申请设备通过导向杆303和导向孔307的配合方便了上模板301与下模板302的配合卡紧，并且通过下卡板308和卡槽202的配合固定，方便了下模板302固定在凹槽201上，使设备在操作时，方便了人工对模具的卡紧和拆卸，同时通过旋转的方式，通过连柱7保持了设备在转动的稳定性，在模具批量注塑时，进而保持了设备的稳定性，在设备后期运行以及维修时，都减小了人力和物力投入，提高了设备的实用性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种转盘式连续注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有转槽(4)，每个所述转槽(4)表面滑动连接有连柱(7)，每个所述连柱(7)顶端固定连接有旋转台(2)，每个所述旋转台(2)外壁开设有若干个凹槽(201)，且每个所述凹槽(201)表面均开设有卡槽(202)，每个所述凹槽(201)均设置有模具组件(3)，所述底板(1)一端设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)配合连接有注塑管道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式连续注塑模具，其特征在于：所述升降组件(5)包括活动套筒(502)和气缸(504)，所述底板(1)一侧一体化固定连接有凸板(501)；

所述凸板(501)上表面分别固定连接有活动套筒(502)和气缸(504)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式连续注塑模具，其特征在于：所述气缸(504)活塞杆固定连接有连杆(503)，所述连杆(503)另一端固定连接在活动套筒(502)上。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式连续注塑模具，其特征在于：所述底板(1)上表面中心固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴端部固定连接在旋转台(2)下端。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式连续注塑模具，其特征在于：所述模具组件(3)包括上模板(301)和下模板(302)，所述下模板(302)下表面固定连接有下卡板(308)，所述下卡板(308)与卡槽(202)配合卡紧，所述下模板(302)上表面开设有导向孔(307)；

所述上模板(301)下端固定连接有导向杆(303)，所述上模板(301)上表面一体化设置有把手(305)，所述上模板(301)设置有注塑孔(306)。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式连续注塑模具，其特征在于：每个所述导向杆(303)与导向孔(307)配合卡紧，所述上模板(301)下端还固定连接有限位板(304)。

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