CN213675176U - 一种用于注塑机的上料装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于注塑机的上料装置及注塑机，其包括机架、设置在机架上的上料仓、设置在上料仓内用于搅拌注塑原料的搅拌机构以及设置在机架顶面上料仓一侧的输料机构；搅拌机构包括设置在机架顶面上料仓一侧的支板、设置在支板靠近上料仓一侧的支撑板、设置在支撑板靠近上料仓的一侧的搅拌电机，且搅拌电机的输出轴位于靠近上料仓的位置，支撑板靠近上料仓的一侧设置有电机座，支撑板与电机座之间设置有多个连接杆；搅拌电机位于电机座上，搅拌电机的输出轴穿过电机座，且搅拌电机的输出轴穿过电机座一端固设有搅拌组件。本申请具有提高工作人员混合注塑原料的便利性，提高工作效率的效果。

Description

一种用于注塑机的上料装置及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机设备技术的领域，尤其是涉及一种用于注塑机的上料装置及注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料制品的生产过程为：将原料送入料筒内，原料经烘干后被送入注塑机内进行融熔、塑化，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机用上料器自动化程度较低，且不具备搅拌功能，在使用者使用时会带来极大的不便，影响使用者的工作效率。

实用新型内容

为了提高工作人员使多种注塑原料混合的便利性，本申请提供一种用于注塑机的上料装置及注塑机。

本申请提供的一种环保装饰板的安装结构采用如下的技术方案：

一种环保装饰板的安装结构，包括机架、设置在所述机架上的上料仓、设置在所述上料仓内用于搅拌注塑原料的搅拌机构以及设置在所述机架顶面上料仓一侧的输料机构；所述搅拌机构包括设置在机架顶面上料仓一侧的支板、设置在所述支板靠近上料仓一侧的支撑板、设置在所述支撑板靠近上料仓的一侧的搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴位于靠近上料仓的位置，所述支撑板靠近上料仓的一侧设置有电机座，所述支撑板与电机座之间设置有多个连接杆；所述搅拌电机位于电机座上，所述搅拌电机的输出轴穿过电机座，且所述搅拌电机的输出轴穿过电机座一端固设有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，当需要对注塑机上料时，工作人员可先将多种注塑原料倒入上料仓中，然后启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴转动，进而带动搅拌组件将注塑原料混和均匀，然后通过输料装置将搅拌均匀的注塑原料输送到注塑机内，有效的提高了工作人员混合注塑原料的便利性，提高了工作效率。

可选的，所述电机座靠近上料仓的侧面上固设有防尘盖。

通过采用上述技术方案，有效的防止搅拌过程中产生的粉尘四处飘散，提高了工作人员的工作环境。

可选的，所述支板与机架顶面垂直设置；所述支撑板位于支板靠近上料仓的一侧，且所述支撑板分别靠近支板的侧面与支板滑移连接；所述支板一侧设置有用于带动支撑板做竖直方向上运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要向上料仓添加注塑原料时，可通过驱动组价带动支撑板、防尘盖、搅拌组件向上运动，露出上料仓的开口，方便工作人员添加注塑原料。

可选的，所述支板靠近支撑板的侧面上开设有导槽，所述支撑板对应的侧面上固设有滑块，所述滑块与导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块在导槽内滑动时受到的滑动摩擦力较小，且滑块与导槽还对支撑板的运动起到导向的作用。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在支板远离机架的侧面顶部上的第一定滑轮、设置在支板靠近上料仓的侧面顶部的支梁、设置在所述支梁远离支板一端的第二定滑轮、设置在所述机架顶面支板一侧的液压机、固设在所述液压机上牵引绳，所述支梁与横梁垂直设置，且与机架顶面平行设置；所述牵引绳的一端固设在卷绳轴上，另一端绕过第一定滑轮、第二定滑轮后固设在支撑板的顶面上。

通过采用上述技术方案，启动液压机，液压机带动牵引绳做竖直方向的运动，牵引绳上的牵引力经过第一定滑轮与第二定滑轮变向后，牵引绳的另一端对支撑板施加竖直方向的力，支撑板做竖直方向上的运动。

可选的，所述防尘盖靠近上料仓的底面上设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，有效的提高防尘盖的防尘性能。

可选的，所述上料仓的外侧面上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，工作人员可听过观察窗直观的观察到上料仓内注塑原料剩余量的多少，方便工作人员添加注塑原料。

可选的，所述机架包括呈水平放置的平板，所述平板底面上固设有多个地脚轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可拖动机架，地脚轮转动，进而移动上料装置的位置。

另一方面，本申请还提供一种注塑机，其采用如下的技术方案：

一种注塑机，具有上述上料装置。

通过采用上述技术方案，工作人员通过上料装置，在上料前对注塑原料进行搅拌，有效的提升了工作人员混合注塑原料的便利性，且提高了上料效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员先将多种注塑原料倒入上料仓中启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴旋转，进而带动旋转轴旋转，多个搅拌柱搅动注塑原料，将其混和均匀，然后通过输料装置将搅拌均匀的注塑原料输送到注塑机内，有效的提高了工作人员混合注塑原料的便利性，提高了工作效率；

2.防尘盖有效的防止了搅拌过程中产生的粉尘四处飘散，有效的提高了工作人员的工作环境；

3.工作人员可听过观察窗直观的观察到上料仓内注塑原料剩余量的多少，方便工作人员添加注塑原料。

附图说明

图1是表示本申请实施例中上料装置的整体机构示意图。

图2是表示本申请实施例中防尘盖打开后的结构示意图。

图3是表示本申请实施例中输料机构的结构示意图。

图4是表示本申请实施例中上料装置与注塑机配合的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、平板；12、地脚轮；2、上料仓；21、仓体；22、仓底；23、观察窗；24、加强边；3、搅拌机构；31、支板；311、导槽；32、第一连接板；33、第二连接板；34、支撑板；341、滑块；35、电机座；36、连接杆；37、搅拌电机；38、搅拌组件；381、旋转轴；382、搅拌柱；39、驱动组件；391、支梁；392、第一定滑轮；393、第二定滑轮；394、液压机；395、牵引绳；4、输料机构；41、抽料泵；42、输料管；5、防尘盖；51、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于注塑机的上料装置。参照图1，上料装置包括机架1、设置在机架1上的上料仓2、设置在上料仓2内用于搅拌注塑原料的搅拌机构3以及设置在机架1顶面上料仓2一侧的输料机构4。

参照图1，机架1包括平板11，平板11呈水平放置的长方形板设置，且平板11底面的四个端角处均转动连接有四个地脚轮12。工作人员需要移动上料装置时，可推动上料装置，通过四个地脚轮12滚动达到移动上料装置的目的。

参照图1，上料仓2包括仓体21与仓底22，仓体21呈内部中空两端开口的圆柱设置，仓底22呈内部中空底面开口的锥体设置，仓底22开口处的直径与仓体21的横截面的直径相同，仓底22固设在仓体21的底部，且仓底22开口处于仓体21底部的开口处抵接；仓体21的外侧面上设置有观察窗23，观察窗23由透明玻璃制成，且观察窗23呈长方形板设置，观察窗23沿仓体21的轴向设置，工作人员可通过观察窗23直观的观察到上料仓2内注塑原料剩余量的多少；仓体21远离仓底22的一端设置有加强边24，加强边24呈环形板设置，且加强边24的内径等于仓体21的直径，仓体21穿设在加强边24内。

参照图1，搅拌机构3包括设置在机架1顶面上料仓2一侧的支板31，支板31呈长方形板设置，且与平板11垂直设置。

参照图1，支板31与上料仓2之间设置有第一连接板32，第一连接板32呈水平放置的长方形板设置，且第一连接板32靠近上料仓2的侧边开设有弧形槽，且弧形槽的底面与上料仓2的侧面抵接，上料仓2远离第一连接板32的侧边固设有第二连接板33，第二连接板33呈长方形板设置，且第二连接板33的一端固设在平板11的顶面上，且第二连接板33远离平板11的一端向上料仓2弯曲，且该端上料仓2固设；有效的提高了上料仓2的稳定性。

参照图1，支板31靠近上料仓2的一侧设置有支撑板34，支撑板34呈水平放置的长方形板设置，支板31靠近支撑板34的侧面上开设有导槽311，支撑板34对应的侧面上固设有滑块341，滑块341与导槽311滑动连接，滑块341与导槽311的横截面均呈燕尾形，有效的防止了滑块341在导槽311内滑动时脱离导槽311的情况出现，有效的提高滑块341在导槽311内滑动的稳定性。

参照图1和图2，支撑板34靠近上料仓2的一侧设置有电机座35，电机座35水平放置，且电机座35与支撑板34之间设置有多个连接杆36，电机座35上固设有搅拌电机37且搅拌电机37的输出轴位于靠近上料仓2的位置，搅拌电机37的输出轴穿过电机座35，且搅拌电机37的输出轴穿过电机座35一端固设有搅拌组件38。

参照图2，搅拌组件38包括旋转轴381，旋转轴381呈圆柱体设置，且旋转轴381的一端与搅拌电机37的输出轴固设，旋转轴381的轴线与搅拌电机37的输出轴的轴线重合，且旋转轴381的外周面上设置有多个搅拌柱382，搅拌柱382呈圆柱体设置，多个搅拌柱382固设在旋转轴381的外周面上。

当需要对注塑机上料时，工作人员可先将多种注塑原料倒入上料仓2中，然后启动搅拌电机37，搅拌电机37的输出轴旋转，进而带动旋转轴381旋转，多个搅拌柱382搅动注塑原料，将其混和均匀，然后通过输料机构4将搅拌均匀的注塑原料输送到注塑机内，有效的提高了工作人员混合注塑原料的便利性，提高了工作效率。

参照图1和图2，为了防止搅拌组件38搅拌注塑原料时产生的粉尘四处飘散，污染空气，电机座35靠近上料仓2的侧面固设有防尘盖5，防尘盖5呈水平放置的圆形板设置，且防尘盖5的直径与加强边24的外径相同，且防尘盖5的轴线与加强边24的轴线重合；防尘盖5覆盖在上料仓2的开口处，有效的防止搅拌过程中产生的粉尘四处飘散，优化了工作人员的工作环境。

参照图1和图2，支板31一侧设置有用于带动支撑板34做竖直方向上运动的驱动组件39。

参照图1和图2，驱动组件39包括设置在支板31靠近上料仓2的侧面顶端的支梁391，支梁391呈长方体设置，且支梁391与支板31垂直设置；支板31远离机架1的侧面顶端处转动连接有第一定滑轮392，支梁391远离支板31的一端转动连接有第二定滑轮393，在平板11顶面上支板31一侧设置有液压机394，液压机394上固设有牵引绳395，牵引绳395的一端与液压机394固设，另一端在分别绕过第一定滑轮392与第二定滑轮393后与支撑板34的顶面固设。第一定滑轮392与第二定滑轮393用于改变牵引绳395力的传导方向，牵引绳395通过第一定滑轮392与第二定滑轮393变向后，牵引绳395上的力的方向转变为垂直支撑板34的方向。

当工作中人员需要向上料仓2内添加注塑原料时，可启动液压机394，液压机394带动牵引绳395做竖直向下的运动，牵引绳395上的牵引力经过第一定滑轮392与第二定滑轮393变向后，牵引绳395的另一端对支撑板34施加竖直向上的力，支撑板34做竖直向上的运动，电机座35、搅拌电机37、连接杆、防尘盖5与搅拌组件38均做同步运动，且滑块341在导槽311内滑动，滑块341与导槽311对支撑板34的运动起到导向作用，防止支撑板34在运动过程中发生晃动，直至防尘盖5脱离上料仓2，上料仓2顶部的开口露出为止，然后在上料仓2内添加注塑原料，然后再使支撑板34运动回原来的位置。

参照图1和图2，防尘盖5靠近上料仓2的底面上设置有密封圈51，密封圈51的大小与加强边24的大小一致，且本实施例中密封圈51为橡胶密封圈，橡胶密封圈具有良好的弹性、耐腐蚀性与密封性，在起到密封的作用同时还起到一定的减震作用，有效的降低了驱动组件39带动防尘盖5运动，防尘盖5与上料仓2接触时产生的震动。

参照图1和图3，输料机构4包括设置在机架1顶面上的抽料泵41，抽料泵41的输入口与输出口均连通有输料管42，输入口的输料管42与上料仓2连通，输出口的输料管42与注塑机连通。

本申请实施例一种用于注塑机的上料装置的实施原理为：工作人员可先启动液压机394，液压机394带动牵引绳395运动，进而带动搅拌组件38与防尘盖5向上运动，将上料仓2的开口露出，将多种注塑原料倒入上料仓2中，然后启动液压机394，使防尘盖5与搅拌组件38向下运动至防尘盖5将开口封闭，启动搅拌电机37，搅拌电机37的输出轴旋转，进而带动旋转轴381旋转，多个搅拌柱382搅动注塑原料，将其混和均匀，然后通过输料机构4将搅拌均匀的注塑原料输送到注塑机内，有效的提高了工作人员混合注塑原料的便利性，提高了工作效率。

本申请还公开一种注塑机。

参照图4，一种注塑机，具有上述上料装置，且上料装置位于注塑机的一侧，上料装置中输料机构4中的位于抽料泵41输出口的输料管42与注塑机连通；工作人员通过上料装置，在上料前对注塑原料进行搅拌，有效的提升了工作人员混合注塑原料的便利性，且提高了上料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的上料仓(2)、设置在所述上料仓(2)内用于搅拌注塑原料的搅拌机构(3)以及设置在所述机架(1)顶面上料仓(2)一侧的输料机构(4)；

所述搅拌机构(3)包括设置在机架(1)顶面上料仓(2)一侧的支板(31)、设置在所述支板(31)靠近上料仓(2)一侧的支撑板(34)、设置在所述支撑板(34)靠近上料仓(2)的一侧的搅拌电机(37)，且所述搅拌电机(37)的输出轴位于靠近上料仓(2)的位置，所述支撑板(34)靠近上料仓(2)的一侧设置有电机座(35)，所述支撑板(34)与电机座(35)之间设置有多个连接杆(36)；所述搅拌电机(37)位于电机座(35)上，所述搅拌电机(37)的输出轴穿过电机座(35)，且所述搅拌电机(37)的输出轴穿过电机座(35)一端固设有搅拌组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述电机座(35)靠近上料仓(2)的侧面上固设有防尘盖(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述支板(31)与机架(1)顶面垂直设置；所述支撑板(34)位于支板(31)靠近上料仓(2)的一侧，且所述支撑板(34)分别靠近支板(31)的侧面与支板(31)滑移连接；所述支板(31)一侧设置有用于带动支撑板(34)做竖直方向上运动的驱动组件(39)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述支板(31)靠近支撑板(34)的侧面上开设有导槽(311)，所述支撑板(34)对应的侧面上固设有滑块(341)，所述滑块(341)与导槽(311)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述驱动组件(39)包括转动连接在支板(31)远离机架(1)的侧面顶部上的第一定滑轮(392)、设置在支板(31)靠近上料仓(2)的侧面顶部的支梁(391)、设置在所述支梁(391)远离支板(31)一端的第二定滑轮(393)、设置在所述机架(1)顶面支板(31)一侧的液压机(394)、固设在所述液压机(394)上牵引绳(395)，所述支梁(391)与横梁垂直设置，且与机架(1)顶面平行设置；所述牵引绳(395)的一端固设在卷绳轴上，另一端绕过第一定滑轮(392)、第二定滑轮(393)后固设在支撑板(34)的顶面上。

6.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述防尘盖(5)靠近上料仓(2)的底面上设置有密封圈(51)。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述上料仓(2)的外侧面上设置有观察窗(23)。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的上料装置，其特征在于：所述机架(1)包括呈水平放置的平板(11)，所述平板(11)底面上固设有多个地脚轮(12)。

9.一种注塑机，其特征在于：具有上述权利要求1-8中任一项所述的上料装置。

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