TW201536515A - 射出成型設備及射出成型方法 - Google Patents

Abstract

一種射出成型設備，用以連續製造複數個墊體。射出成型設備包含一輸送機構、複數個模具、一射出機構以及一開模機構。複數個模具設置於輸送機構之一輸送路徑上。射出機構設置於輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿輸送路徑移動，使模具依序對準射出機構。射出機構將一射出原料分別注入每一個模具中，以於每一個模具中形成一墊體。開模機構設置於輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿輸送路徑移動，使模具依序對準開模機構。開模機構對每一個模具進行開模，以自每一個模具中取出墊體。

Description

射出成型設備及射出成型方法

本發明關於一種射出成型設備及射出成型方法，尤指一種用以連續製造複數個墊體之射出成型設備及射出成型方法。

射出成型最常應用於塑膠產品的生產，常見於熱塑性塑膠產品之製造，其可生產複雜度高之零件，使產品在設計上的自由度大幅提升，且生產快速，非常適合大量生產。於射出成型過程中，冷卻時間是影響成品品質以及生產速度的重要因素之一。然而，於習知技術中，無論使用何種形式的模座，同一組模座在注入塑料後，皆必須等塑料冷卻後才能取出成品，而等待塑料冷卻的時間便成為降低生產效率的原因之一。一般而言，冷卻時間約佔射出成型過程的40%至90%。冷卻時間過長的問題對於大型的產品(例如，地墊)而言尤其嚴重。過早頂出成品不僅可能造成變形，甚至可能造成設備或產品的損壞。

本發明的目的之一在於提供一種用以連續製造複數個墊體之射出成型設備及射出成型方法，以解決上述問題。

根據一實施例，本發明之射出成型設備用以連續製造複數個墊體。射出成型設備包含一輸送機構、複數個模具、一射出機構以及一開模機構。複數個模具設置於輸送機構之一輸送路徑上。射出機構設置於輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿輸送路徑移動，使模具依序對準射出機構。射出機構將一射出原料分別注入每一個模具中，以於每一個模具中形成一墊體。開模機 構設置於輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿輸送路徑移動，使模具依序對準開模機構。開模機構對每一個模具進行開模，以自每一個模具中取出墊體。

根據另一實施例，本發明之射出成型方法用以連續製造複數個墊體。射出成型方法包含下列步驟：將複數個模具設置於一輸送機構之一輸送路徑上；驅動輸送機構帶動模具沿輸送路徑移動；使模具依序對準一射出機構，且驅動射出機構將一射出原料分別注入每一個模具中，以於每一個模具中形成一墊體；以及使模具依序對準一開模機構，且驅動開模機構對每一個模具進行開模，以自每一個模具中取出墊體。

根據另一實施例，本發明之射出成型設備用以連續製造複數個墊體。射出成型設備包含一輸送機構、複數個模具、一換模機構、複數個第一上蓋、複數個第二上蓋、一第一射出機構、一第一開模機構、一第二射出機構以及一第二開模機構。複數個模具設置於輸送機構之一第一輸送路徑上。換模機構鄰接於輸送機構。複數個第一上蓋設置於換模機構之一第二輸送路徑上。複數個第二上蓋設置於換模機構之一第三輸送路徑上。每一個模具包含第一上蓋的其中之一或第二上蓋的其中之一。第一射出機構設置於第一輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿第一輸送路徑移動，使包含第一上蓋之模具依序對準第一射出機構。第一射出機構將一第一射出原料分別注入每一個模具中，以於每一個模具中形成一墊體之半成品。第一開模機構設置於第一輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿第一輸送路徑移動，使包含第一上蓋之模具依序對準第一開模機構。第一開模機構對每一個模具進行開模，以將第一上蓋更換為第二上蓋。第二射出機構設置於第一輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿第一輸送路徑移動，使包含第二上蓋之模具依序對準第二射出機構。第二射出機構將一第二射出原料分別注入每一個模具中，以於每一個模具中形成墊體。第二開模機構設置於第一輸送路徑上。輸送機構帶動模具沿第一輸送路徑移動，使包含第二上蓋之模具依序對準第二開模機構。第二開模機構對每一個模具進行開模，以自每一個模具中取出墊體，且將第二上蓋更換為 第一上蓋。

根據另一實施例，本發明之射出成型方法用以連續製造複數個墊體。射出成型方法包含下列步驟：將複數個模具設置於一輸送機構之一第一輸送路徑上，將複數個第一上蓋設置於一換模機構之一第二輸送路徑上，且將複數個第二上蓋設置於換模機構之一第三輸送路徑上，其中換模機構鄰接於輸送機構，且每一個模具包含第一上蓋的其中之一或第二上蓋的其中之一；驅動輸送機構帶動模具沿第一輸送路徑移動；使包含第一上蓋之模具依序對準一第一射出機構，且驅動第一射出機構將一第一射出原料分別注入每一個模具中，以於每一個模具中形成一墊體之半成品；使包含第一上蓋之模具依序對準第一開模機構，且驅動第一開模機構對每一個模具進行開模，以將第一上蓋更換為第二上蓋；使包含第二上蓋之模具依序對準第二射出機構，且驅動第二射出機構將一第二射出原料分別注入每一個模具中，以於每一個模具中形成墊體；以及使包含第二上蓋之模具依序對準第二開模機構，且驅動第二開模機構對每一個模具進行開模，以自每一個模具中取出墊體，且將第二上蓋更換為第一上蓋。

綜上所述，本發明係利用輸送機構帶動複數個模具沿輸送路徑移動，使每一個模具依序對準射出機構與開模機構。在模具對準射出機構時，射出機構將射出原料注入模具中，以於模具中形成墊體。在射出原料注入模具中後，輸送機構即會帶動模具沿輸送路徑自射出機構移動至開模機構。在移動的過程中，即可對模具中的射出原料進行冷卻。在模具對準開模機構時，開模機構再對模具進行開模，以自模具中取出墊體。藉此，本發明即可利用輸送機構帶動複數個模具沿輸送路徑不斷地於射出機構與開模機構之間循環移動，以連續製造複數個墊體。由於模具中的射出原料可在移動的過程中進行冷卻，因此本發明可避免因等待冷卻時間而使得生產效率降低之問題。此外，本發明可利用至少二射出機構與至少二開模機構相互配合，以分段將不同的射出原料注入模具中，進而製造出具有各種材料特性、形狀、花紋、色 彩等的墊體，以滿足不同的使用需求。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

1、1'‧‧‧射出成型設備

3、3'‧‧‧墊體

10‧‧‧輸送機構

11‧‧‧換模機構

12‧‧‧模具

14‧‧‧射出機構

14a‧‧‧第一射出機構

14b‧‧‧第二射出機構

16‧‧‧開模機構

16a‧‧‧第一開模機構

16b‧‧‧第二開模機構

18‧‧‧輔助機構

30‧‧‧基底結構

32‧‧‧封邊結構

34‧‧‧標籤結構

36‧‧‧特殊功能結構

100‧‧‧穿孔

120‧‧‧上蓋

122‧‧‧模座

140‧‧‧進料段

142‧‧‧加工段

144‧‧‧射出段

160‧‧‧開模裝置

162‧‧‧脫膜裝置

X1‧‧‧第一上蓋

X2‧‧‧第二上蓋

P1、P2、P3‧‧‧輸送路徑

S10-S16、S30-S40‧‧‧步驟

第1圖為根據本發明一實施例之射出成型設備的側視示意圖。

第2圖為第1圖中的輸送機構、射出機構與開模機構的俯視示意圖。

第3圖為複數個模具放置於第2圖中的輸送機構之對應穿孔上的俯視示意圖。

第4圖為第1圖中的開模機構對模具進行開模前的側視示意圖。

第5圖為第1圖中的開模機構對模具進行開模後的側視示意圖。

第6圖為以第1圖中的射出成型設備製造出的墊體的示意圖。

第7圖為根據本發明一實施例之射出成型方法的流程圖。

第8圖為根據本發明另一實施例之射出成型設備的俯視示意圖。

第9圖為以第8圖中的射出成型設備製造出的墊體的示意圖。

第10圖為根據本發明另一實施例之射出成型方法的流程圖。

請參閱第1圖至第6圖，第1圖為根據本發明一實施例之射出成型設備1的側視示意圖，第2圖為第1圖中的輸送機構10、射出機構14與開模機構16的俯視示意圖，第3圖為複數個模具12放置於第2圖中的輸送機構10之對應穿孔100上的俯視示意圖，第4圖為第1圖中的開模機構16對模具12進行開模前的側視示意圖，第5圖為第1圖中的開模機構16對模具12進行開模後的側視示意圖，第6圖為以第1圖中的射出成型設備1製造出的墊體3的示意圖。第1圖中的射出成型設備1係用以連續製造複數個第6圖中的墊體3。需說明的是，墊體3的形狀、花紋、色彩等特徵可根據實際應用而設計，不以第6圖所繪示之實施例為限。較佳地，墊體3可為車用地 墊，但不以此為限。換言之，除了車用地墊外，本發明之射出成型設備1亦可用以連續製造複數個其它種類之墊體，例如安全地墊、腳踏墊、止滑墊等。

如第1圖至第3圖所示，射出成型設備1包含一輸送機構10、複數個模具12、一射出機構14、一開模機構16以及一輔助機構18。複數個模具12設置於輸送機構10之一輸送路徑P1上。於此實施例中，輸送路徑P1為圓形，但不以此為限。於另一實施例中，輸送路徑P1亦可為橢圓形、方形或任意多邊形，視實際應用而定。輸送機構10可為由馬達等驅動裝置帶動轉動的轉盤。此外，射出機構14與開模機構16皆設置於輸送機構10之輸送路徑P1上。藉此，當輸送機構10轉動時，即可帶動其上的複數個模具12沿輸送路徑P1移動，使每一個模具12依序對準射出機構14與開模機構16。於此實施例中，複數個模具12可等間距的設置於輸送機構10之輸送路徑P1上，但不以此為限。

當輸送機構10帶動模具12沿輸送路徑P1移動，使模具12依序對準射出機構14時，射出機構14即可將一射出原料(未顯示)分別注入每一個模具12中，以於每一個模具12中形成一墊體3。於此實施例中，射出機構14可包含一進料段140、一加工段142以及一射出段144，其中加工段142連接進料段140與射出段144。上述之射出原料係自進料段140注入加工段142。加工段142對射出原料進行融熔、均勻混合等加工後，再由射出段144將射出原料注入模具12中。

於此實施例中，上述之射出原料可為聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯聚合物(SBS)、聚丙烯(PP)以及功能調整添加物之混合物，其中聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物之重量百分比可介於20wt%與30wt%之間，苯乙烯-丁二烯聚合物之重量百分比可介於40wt%與50wt%之間，聚丙烯之重量百分比可介於20wt%與30wt%之間，且功能調整添加物之重量百分比可約為20wt%。此外，上述之功能調整添加物可包含光穩定劑、抗氧化劑、碳酸鈣以及加工油，其中光穩 定劑可改善耐老化龜裂與耐黃變，且抗氧化劑可抑制加工溫度對射出原料產生變化。需說明的是，本發明亦可根據實際需求以其它材料作為上述之射出原料，不以上述之實施例為限。

如第4圖所示，每一個模具12可包含一上蓋120以及一模座122，其中上蓋120係可分離地設置於模座122上。在進行射出成型時，上蓋120係與模座122緊密結合。此外，在模具12對準射出機構14時，射出機構14之射出段144可與模具結合，使得射出機構14之射出段可將射出原料經由模具12上的注入口(未顯示)注入模具12中，以於模具12中形成墊體3。上述之注入口可形成於上蓋120或模具12之其它部位，視實際應用而定。

於此實施例中，本發明可利用第1圖中的輔助機構18輔助模具12之注入口與射出機構14之射出段144之射出口結合，且將模具12抽真空，以利射出原料可於模具12中均勻分佈與流動。在射出原料注入模具12中後，輔助機構18可輔助模具12與射出機構14之射出段144脫離，且將模具12破真空。於此實施例中，輸送機構10可具有複數個穿孔100，且每一個模具12可分別放置於穿孔100的其中之一上，如第2圖與第3圖所示。藉此，輔助機構18即可通過穿孔100使模具12上升或下降，以與射出機構14之射出段144結合或脫離。舉例而言，輔助機構18可先將模具12抽真空，再將模具12由下而上頂舉至射出機構14之射出段144之射出口的位置，使模具12之注入口與射出機構14之射出段144之射出口連通，以將射出原料注入模具12。本發明可於模具12之表面開設一孔洞(未顯示)，再以真空泵與此孔洞結合，以利用真空泵將模具12抽真空。

在射出機構14將射出原料注入模具12中後，輸送機構10即會帶動模具12沿輸送路徑P1自射出機構14移動至開模機構16，使模具12對準開模機構16。在移動的過程中，即可對模具12中的射出原料進行冷卻。在模具12對準開模機構16時，開模機構16再對模具12進行開模，以自模具12中取出墊體3。

如第4圖與第5圖所示，在模具12對準開模機構16時，開模機構16可利用一開模裝置160使模具12之上蓋120與模座122分離。在模具12之上蓋120與模座122分離後，開模機構16再利用一脫模裝置162使已冷卻成型之墊體3脫離模具12。開模裝置160與模具12之上蓋120可設計為相互對應的形式，以使開模裝置160可快速地提起模具12之上蓋120。於此實施例中，開模裝置160可為一頂舉裝置(例如，機械手臂)、一吊掛裝置或一天車。

藉此，本發明即可利用輸送機構10帶動複數個模具12沿輸送路徑P1不斷地於射出機構14與開模機構16之間循環移動，以連續製造複數個墊體3。由於模具12中的射出原料可在移動的過程中進行冷卻，因此本發明可避免因等待冷卻時間而使得生產效率降低之問題。

請參閱第7圖，第7圖為根據本發明一實施例之射出成型方法的流程圖。第7圖中的射出成型方法可以第1圖中的射出成型裝置1來實現。首先，執行步驟S10，將複數個模具12設置於輸送機構10之輸送路徑P1上。接著，執行步驟S12，驅動輸送機構10帶動模具12沿輸送路徑P1移動。接著，執行步驟S14，使模具12依序對準射出機構14，且驅動射出機構14將射出原料分別注入每一個模具12中，以於每一個模具12中形成墊體3。最後，執行步驟S16，使模具12依序對準開模機構16，且驅動開模機構16對每一個模具12進行開模，以自每一個模具12中取出墊體3。藉此，即可連續製造複數個墊體3。需說明的是，在射出原料注入模具12中前，本發明之射出成型方法會先將模具12抽真空；在射出原料注入模具12中後，本發明之射出成型方法會將模具12破真空。此外，本發明之射出成型方法的其它工作原理係如上所述，在此不再贅述。

請參閱第8圖以及第9圖，第8圖為根據本發明另一實施例之射出成型設備1'的俯視示意圖，第9圖為以第8圖中的射出成型設備1'製造出的墊體3'的示意圖。第8圖中的射出成型設備1'係用以連續製造複數個第9 圖中的墊體3'。需說明的是，墊體3'的形狀、花紋、色彩等特徵可根據實際應用而設計，不以第9圖所繪示之實施例為限。較佳地，墊體3'可為車用地墊，但不以此為限。換言之，除了車用地墊外，本發明之射出成型設備1'亦可用以連續製造複數個其它種類之墊體，例如安全地墊、腳踏墊、止滑墊等。

射出成型設備1'與上述之射出成型設備1的主要不同之處在於，射出成型設備1'另包含一換模機構11、複數個第一上蓋X1、複數個第二上蓋X2、一第一射出機構14a、一第一開模機構16a、一第二射出機構14b以及一第二開模機構16b。換模機構11鄰接於輸送機構10。複數個模具12設置於輸送機構10之一第一輸送路徑P1上，複數個第一上蓋X1設置於換模機構11之一第二輸送路徑P2上，且複數個第二上蓋X2設置於換模機構11之一第三輸送路徑P3上。於此實施例中，每一個模具12包含第一上蓋X1的其中之一或第二上蓋X2的其中之一。此外，每一個模具12另包含上述之模座122(未顯示於第8圖中)，且第一上蓋X1或第二上蓋X2係可分離地設置於模座122上。

於此實施例中，輸送機構10可帶動其上的複數個模具12沿第一輸送路徑P1移動，且換模機構11可帶動其上的複數個第一上蓋X1與複數個第二上蓋X2分別沿第二輸送路徑P2與第三輸送路徑P3移動。於此實施例中，第一輸送路徑P1為圓形，且第二輸送路徑P2與第三輸送路徑P3為扇形，但不以此為限。於另一實施例中，第一輸送路徑P1亦可為橢圓形、方形或任意多邊形，且第二輸送路徑P2與第三輸送路徑P3亦可為任意多邊形，視實際應用而定。此外，第一射出機構14a、第一開模機構16a、第二射出機構14b與第二開模機構16b皆設置於輸送機構10之第一輸送路徑P1上。藉此，當輸送機構10轉動時，即可帶動其上的複數個模具12沿第一輸送路徑P1移動，使每一個模具12依序對準第一射出機構14a、第一開模機構16a、第二射出機構14b與第二開模機構16b。

當輸送機構10帶動模具12沿第一輸送路徑P1移動，使包含第一 上蓋X1之模具12依序對準第一射出機構14a時，第一射出機構14a即可將一第一射出原料(未顯示)分別注入每一個模具12中，以於每一個模具12中形成一墊體3'之半成品。接著，當輸送機構10帶動模具12沿第一輸送路徑P1移動，使包含第一上蓋X1之模具12依序對準第一開模機構16a時，第一開模機構16a即會對每一個模具12進行開模，以將第一上蓋X1更換為第二上蓋X2。接著，當輸送機構10帶動模具12沿第一輸送路徑P1移動，使包含第二上蓋X2之模具12依序對準第二射出機構14b時，第二射出機構14b即可將一第二射出原料(未顯示)分別注入每一個模具12中，以於每一個模具12中形成墊體3'。接著，當輸送機構10帶動模具12沿第一輸送路徑P1移動，使包含第二上蓋X2之模具12依序對準第二開模機構16b時，第二開模機構16b即會對每一個模具12進行開模，以自每一個模具中取出墊體3'，且將第二上蓋X2更換為第一上蓋X1，以進行下一次的射出製程。

需說明的是，第一射出機構14a與第二射出機構14b之作用原理係與上述之射出機構14之作用原理大致相同，第一開模機構16a與第二開模機構16b之作用原理係與上述之開模機構16之作用原理大致相同，第一射出原料與第二射出原料可根據上述之射出原料的方式調配，在此不再贅述。本發明可利用第一射出機構14a與第二射出機構14b針對不同的第一蓋體X1與第二蓋體X2分別射出具有不同性質、顏色及/或結構配置之第一射出原料與第二射出原料，以使墊體3'滿足不同的使用需求。

如第9圖所示，製造完成的墊體3'可包含一基底結構30、一封邊結構32、一標籤結構34及/或一特殊功能結構36，其中特殊功能結構36可為具有止滑、清潔、耐磨等功能之結構。舉例而言，第一射出機構14a將第一射出原料注入包含第一蓋體X1之模具12中，以形成墊體3'之基底結構30(亦即，上述之墊體3'之半成品)，接著，第二射出機構14b將第二射出原料注入包含第二蓋體X2之模具12中，以形成墊體3'之封邊結構32、標籤結構34與特殊功能結構36，進而完成墊體3'之製造。換言之，本發明可利用至少 二射出機構與至少二開模機構相互配合，以分段將不同的射出原料注入模具中，進而製造出具有各種材料特性、形狀、花紋、色彩等的墊體，以滿足不同的使用需求。

請參閱第10圖，第10圖為根據本發明另一實施例之射出成型方法的流程圖。第10圖中的射出成型方法可以第8圖中的射出成型裝置1'來實現。首先，執行步驟S30，將複數個模具12設置於輸送機構10之第一輸送路徑P1上，將複數個第一上蓋X1設置於換模機構11之第二輸送路徑P2上，且將複數個第二上蓋X2設置於換模機構11之第三輸送路徑P3上。接著，執行步驟S32，驅動輸送機構10帶動模具12沿第一輸送路徑P1移動。接著，執行步驟S34，使包含第一上蓋X1之模具12依序對準第一射出機構14a，且驅動第一射出機構14a將第一射出原料分別注入每一個模具12中，以於每一個模具12中形成墊體3'之半成品。接著，執行步驟S36，使包含第一上蓋X1之模具12依序對準第一開模機構16a，且驅動第一開模機構16a對每一個模具12進行開模，以將第一上蓋X1更換為第二上蓋X2。接著，執行步驟S38，使包含第二上蓋X2之模具12依序對準第二射出機構14b，且驅動第二射出機構14b將第二射出原料分別注入每一個模具12中，以於每一個模具12中形成墊體3'。最後，執行步驟S40，使包含第二上蓋X2之模具12依序對準第二開模機構16b，且驅動第二開模機構16b對每一個模具12進行開模，以自每一個模具12中取出墊體3'，且將第二上蓋X2更換為第一上蓋X1。藉此，即可連續製造複數個墊體3'。需說明的是，在第一射出原料或第二射出原料注入模具12中前，本發明之射出成型方法會先將模具12抽真空；在第一射出原料或第二射出原料注入模具12中後，本發明之射出成型方法會將模具12破真空。此外，本發明之射出成型方法的其它工作原理係如上所述，在此不再贅述。

綜上所述，本發明係利用輸送機構帶動複數個模具沿輸送路徑移動，使每一個模具依序對準射出機構與開模機構。在模具對準射出機構時， 射出機構將射出原料注入模具中，以於模具中形成墊體。在射出原料注入模具中後，輸送機構即會帶動模具沿輸送路徑自射出機構移動至開模機構。在移動的過程中，即可對模具中的射出原料進行冷卻。在模具對準開模機構時，開模機構再對模具進行開模，以自模具中取出墊體。藉此，本發明即可利用輸送機構帶動複數個模具沿輸送路徑不斷地於射出機構與開模機構之間循環移動，以連續製造複數個墊體。由於模具中的射出原料可在移動的過程中進行冷卻，因此本發明可避免因等待冷卻時間而使得生產效率降低之問題。此外，本發明可利用至少二射出機構與至少二開模機構相互配合，以分段將不同的射出原料注入模具中，進而製造出具有各種材料特性、形狀、花紋、色彩等的墊體，以滿足不同的使用需求。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

1‧‧‧射出成型設備

10‧‧‧輸送機構

14‧‧‧射出機構

16‧‧‧開模機構

18‧‧‧輔助機構

140‧‧‧進料段

142‧‧‧加工段

144‧‧‧射出段

160‧‧‧開模裝置

162‧‧‧脫膜裝置

Claims (28)

1. 一種射出成型設備，用以連續製造複數個墊體，該射出成型設備包含：一輸送機構；複數個模具，設置於該輸送機構之一輸送路徑上；一射出機構，設置於該輸送路徑上，該輸送機構帶動該等模具沿該輸送路徑移動，使該等模具依序對準該射出機構，該射出機構將一射出原料分別注入每一該模具中，以於每一該模具中形成一墊體；以及一開模機構，設置於該輸送路徑上，該輸送機構帶動該等模具沿該輸送路徑移動，使該等模具依序對準該開模機構，該開模機構對每一該模具進行開模，以自每一該模具中取出該墊體。
2. 如請求項1所述之射出成型設備，其中每一該模具包含一上蓋以及一模座，該上蓋可分離地設置於該模座上。
3. 如請求項1所述之射出成型設備，其中該射出機構包含一進料段、一加工段以及一射出段，該加工段連接該進料段與該射出段，該射出原料自該進料段注入該加工段，該加工段對該射出原料進行加工，該射出段將該射出原料注入該模具中。
4. 如請求項3所述之射出成型設備，另包含一輔助機構，該輔助機構輔助該模具與該射出機構之該射出段結合，且將該模具抽真空；在該射出原料注入該模具中後，該輔助機構輔助該模具與該射出機構之該射出段脫離，且將該模具破真空。
5. 如請求項4所述之射出成型設備，其中該輸送機構具有複數個穿孔，每一該模具分別放置於該等穿孔的其中之一上，該輔助機構通過該穿孔使該模具上升或下降。
6. 如請求項1所述之射出成型設備，其中該輸送路徑為圓形。
7. 如請求項1所述之射出成型設備，其中該射出原料為聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯聚合物、聚丙烯以及功能調整添加物之混合物。
8. 如請求項7所述之射出成型設備，其中該聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物之重量百分比介於20wt%與30wt%之間，該苯乙烯-丁二烯聚合物之重量百分比介於40wt%與50wt%之間，該聚丙烯之重量百分比介於20wt%與30wt%之間，且該功能調整添加物之重量百分比為20wt%。
9. 如請求項7所述之射出成型設備，其中該功能調整添加物包含光穩定劑、抗氧化劑、碳酸鈣以及加工油。
10. 一種射出成型方法，用以連續製造複數個墊體，該射出成型方法包含：將複數個模具設置於一輸送機構之一輸送路徑上；驅動該輸送機構帶動該等模具沿該輸送路徑移動；使該等模具依序對準一射出機構，且驅動該射出機構將一射出原料分別注入每一該模具中，以於每一該模具中形成一墊體；以及使該等模具依序對準一開模機構，且驅動該開模機構對每一該模具進行開模，以自每一該模具中取出該墊體。
11. 如請求項10所述之射出成型方法，另包含：在該射出原料注入該模具中前，將該模具抽真空；以及在該射出原料注入該模具中後，將該模具破真空。
12. 如請求項10所述之射出成型方法，其中該射出原料為聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯聚合物、聚丙烯以及功能調整添加物之混合物。
13. 如請求項12所述之射出成型方法，其中該聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物之重量百分比介於20wt%與30wt%之間，該苯乙烯-丁二烯聚合物之重量百分比介於40wt%與50wt%之間，該聚丙烯之重量百分 比介於20wt%與30wt%之間，且該功能調整添加物之重量百分比為20wt%。
14. 如請求項12所述之射出成型方法，其中該功能調整添加物包含光穩定劑、抗氧化劑、碳酸鈣以及加工油。
15. 一種射出成型設備，用以連續製造複數個墊體，該射出成型設備包含：一輸送機構；複數個模具，設置於該輸送機構之一第一輸送路徑上；一換模機構，鄰接於該輸送機構；複數個第一上蓋，設置於該換模機構之一第二輸送路徑上；複數個第二上蓋，設置於該換模機構之一第三輸送路徑上，每一該模具包含該等第一上蓋的其中之一或該等第二上蓋的其中之一；一第一射出機構，設置於該第一輸送路徑上，該輸送機構帶動該等模具沿該第一輸送路徑移動，使包含該第一上蓋之該等模具依序對準該第一射出機構，該第一射出機構將一第一射出原料分別注入每一該模具中，以於每一該模具中形成一墊體之半成品；一第一開模機構，設置於該第一輸送路徑上，該輸送機構帶動該等模具沿該第一輸送路徑移動，使包含該第一上蓋之該等模具依序對準該第一開模機構，該第一開模機構對每一該模具進行開模，以將該第一上蓋更換為該第二上蓋；一第二射出機構，設置於該第一輸送路徑上，該輸送機構帶動該等模具沿該第一輸送路徑移動，使包含該第二上蓋之該等模具依序對準該第二射出機構，該第二射出機構將一第二射出原料分別注入每一該模具中，以於每一該模具中形成該墊體；以及一第二開模機構，設置於該第一輸送路徑上，該輸送機構帶動該等模具沿該第一輸送路徑移動，使包含該第二上蓋之該等模具依序對準該第二開模機構，該第二開模機構對每一該模具進行開模，以自每 一該模具中取出該墊體，且將該第二上蓋更換為該第一上蓋。
16. 如請求項15所述之射出成型設備，其中每一該模具另包含一模座，該第一上蓋或該第二上蓋可分離地設置於該模座上。
17. 如請求項15所述之射出成型設備，其中該第一射出機構與該第二射出機構分別包含一進料段、一加工段以及一射出段，該加工段連接該進料段與該射出段，該第一射出原料與該第二射出原料自該進料段注入該加工段，該加工段對該第一射出原料與該第二射出原料進行加工，該射出段將該第一射出原料與該第二射出原料注入該模具中。
18. 如請求項17所述之射出成型設備，另包含一輔助機構，該輔助機構輔助該模具與該第一射出機構或該第二射出機構之該射出段結合，且將該模具抽真空；在該第一射出原料或該第二射出原料注入該模具中後，該輔助機構輔助該模具與該第一射出機構或該第二射出機構之該射出段脫離，且將該模具破真空。
19. 如請求項18所述之射出成型設備，其中該輸送機構具有複數個穿孔，每一該模具分別放置於該等穿孔的其中之一上，該輔助機構通過該穿孔使該模具上升或下降。
20. 如請求項15所述之射出成型設備，其中該第一輸送路徑為圓形，且該第二輸送路徑與該第三輸送路徑為扇形。
21. 如請求項15所述之射出成型設備，其中該第一射出原料與該第二射出原料為聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯聚合物、聚丙烯以及功能調整添加物之混合物。
22. 如請求項21所述之射出成型設備，其中該聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物之重量百分比介於20wt%與30wt%之間，該苯乙烯-丁二烯聚合物之重量百分比介於40wt%與50wt%之間，該聚丙烯之重量百分比介於20wt%與30wt%之間，且該功能調整添加物之重量百分比為20wt%。
23. 如請求項21所述之射出成型設備，其中該功能調整添加物包含光穩定劑、抗氧化劑、碳酸鈣以及加工油。
24. 一種射出成型方法，用以連續製造複數個墊體，該射出成型方法包含：將複數個模具設置於一輸送機構之一第一輸送路徑上，將複數個第一上蓋設置於一換模機構之一第二輸送路徑上，且將複數個第二上蓋設置於該換模機構之一第三輸送路徑上，其中該換模機構鄰接於該輸送機構，且每一該模具包含該等第一上蓋的其中之一或該等第二上蓋的其中之一；驅動該輸送機構帶動該等模具沿該第一輸送路徑移動；使包含該第一上蓋之該等模具依序對準一第一射出機構，且驅動該第一射出機構將一第一射出原料分別注入每一該模具中，以於每一該模具中形成一墊體之半成品；使包含該第一上蓋之該等模具依序對準該第一開模機構，且驅動該第一開模機構對每一該模具進行開模，以將該第一上蓋更換為該第二上蓋；使包含該第二上蓋之該等模具依序對準該第二射出機構，且驅動該第二射出機構將一第二射出原料分別注入每一該模具中，以於每一該模具中形成該墊體；以及使包含該第二上蓋之該等模具依序對準該第二開模機構，且驅動該第二開模機構對每一該模具進行開模，以自每一該模具中取出該墊體，且將該第二上蓋更換為該第一上蓋。
25. 如請求項24所述之射出成型方法，另包含：在該第一射出原料或該第二射出原料注入該模具中前，將該模具抽真空；以及在該第一射出原料或該第二射出原料注入該模具中後，將該模具破真空。
26. 如請求項24所述之射出成型方法，其中該第一射出原料與該第二射出原料為聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯聚合物、聚丙烯以及功能調整添加物之混合物。
27. 如請求項26所述之射出成型方法，其中該聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物之重量百分比介於20wt%與30wt%之間，該苯乙烯-丁二烯聚合物之重量百分比介於40wt%與50wt%之間，該聚丙烯之重量百分比介於20wt%與30wt%之間，且該功能調整添加物之重量百分比為20wt%。
28. 如請求項26所述之射出成型方法，其中該功能調整添加物包含光穩定劑、抗氧化劑、碳酸鈣以及加工油。