CN1137696A - 连接器制造方法及用于此的金属模具 - Google Patents

Abstract

在静止金属模具与可移动金属模具闭拢在一起的状态下，由于有滑动模具，外壳被模制成一种有保持器插孔的形状，同时，还在下部模制一个保持器。首先，当只有后金属模具被打开时，中心销被抽出，而且同时滑动模具由于斜销的偏心作用在纵向沿前进与后退通道被后撤，这样模制部分从保持器插孔被抽出。接着，当金属模具被打开时，滑动模具与静止金属模具一起相对地被拉到通道的前面，而且通道敞开。其次，前移辅助滑动模具，把保持器暂时装到外壳上。

Description

连接器制造方法及用于此的金属模具

本发明涉及制造连接器用的金属模具并且还涉及制造连接器的方法。本发明特别涉及制造有一个保持器从侧面与连接器外壳相连的连接器所用的金属模具，以及制造这种连接器的方法。

一般的连接器是大家所熟悉的，在这种连接器上当保持器从侧面与连接器外壳相连时，引线接头被双重配合(图1到6所示)。在这个连接器的连接器外壳1中，加工有一个空腔3，引线接头2能从背部***该空腔。在空腔3的底表面上，提供有一个与引线接头2配合的柔性杆4。

在另一方面，有一个用于防止引线接头2脱开的保持器5被连到连接器外壳1的上表面上。因此，采用保持器插孔6横跨空腔3的方式，在连接器外壳1的上表面上设有一个保持器插孔6。如图3和6所示，保持器5配有一可***到空腔3之间的推进部位5a，并且还配有一个配合部分9，9在空腔3内突出并与引线接头2的勾爪部分8配合。尽管在附图中未示出保持器5的详细情况，但它能固定在两个位置，一个是临时配合位置，在此处保持器5插进外壳1一较小的距离，而另一个位置是完全配合位置，在此处保持器5***外壳1的距离大于临时配合位置时的***距离。

在图1和4所示的保持器5被保持在临时配合位置的情况下，保持器5的每个配合部分9向上退出，以便能接上引线接头2。当在以上状态下引线接头2***到正常位置时，引线接头2首先与杆4配合。其次，当保持器5被推到如图2和5所示的完全配合位置时，保持器5的每个配合部分9与引线接头2的勾爪部分8配合在一起，这样保持器5再一次被配合。以这种方式，引线接头2可与连接器双重配合。当保持器5被保持在临时配合位置时这个连接器被暂时装配，然后运送到现场把接头***连接器中。

按常规，在外壳1和保持器5暂时相互装配在一起前，外壳1和保持器5一直是分开的，即，它们是用不同的制造机器分别加工成形，然后运送到一个暂时装配位置的。此后，外壳1和保持器5最终被装配在一起。在这种情况中，组装是由一个配有部件供应器的自动化机器来进行，或者另一种组装方式是由工人手工装配。

如上所述，根据现有技术，外壳1和保持器5分别被模制成形并装配，并且经过模制成形、运输和装配过程完成暂时组装在一起的连接器的制造。当装配是由工人手工进行的时候，必须提供不同的检验过程。由于上文所述，完成连接器制造需要许多过程，以至使制造成本增加。此外，必须管理每个外壳1和保持器5的金属模具，这也增加了管理成本。

本发明已经能解决以上的问题。本发明的一个目的就是在低成本的基础上，提供一个制造连接器的金属模具和方法。

根据本发明的第一个方面，提供了一种制造连接器的方法，连接器包括一个连接器外壳，在外壳上有一个沿纵向开孔的空腔用于***引线接头，还有一个从外侧延伸进空腔内的保持器插孔，保持器从侧面***保持器插孔以便与引线接头相配合，制造连接器的方法包括以下步骤：在一个金属模具中在保持器从侧面与保持器插孔相对立的位置状态下，模制连接器外壳和保持器；在模具的移动过程中沿纵向抽出在连接器外壳与保持器之间的金属模具；并且在连接器外壳与保持器被固定的情况下沿横向相对移动连接器外壳与保持器，以便把保持器装到连接器外壳上。

在本发明中，首先，在模制过程中同时模制连接器外壳和保持器。接着，在模具移动过程中，用于模制连接器外壳的金属模具根据空腔开口的方向沿纵向移动。当连接器外壳与保持器之间的金属模具被抽出时，在连接器外壳与保持器之间形成了一个空间，以便使保持器处于保持器与保持器插孔相对立的状态。当连接器外壳和保持器在这种状态下被固定并相对移动时，保持器被***保持器插孔。用这种方法，就能获得这种连接器。

此外，根据本发明，当相互接触在一起的用于模制空腔的金属模具与用于模制连接器外壳外表面的金属模具沿连接器外壳的侧面按相反方向被移动时，保持器插孔被形成，而且金属模具被打开。

在本发明中，树脂不填入空腔模制金属模具与连接器外壳外表面成形模具接触的部分。当这两个金属模具在模具移动过程中沿纵向移动时，两个金属模的接触部分在连接器外壳的侧面是开孔口，而这个开口变成了保持器插孔。

此外，根据本发明的第一个方面就是提供一个用于制造连接器的金属模具，这个连接器包括一个连接器外壳，在外壳上加工有一个沿纵向开口的空腔用于***引线接头，还加工有一个从外侧延伸进空腔内的保持器插孔，保持器从侧面***保持器插孔以便与引线接头相配合，用于制造连接器的金属模具包括：一个模制结构，它能在保持器从侧面与保持器插孔相对立的位置关系下，模制连接器外壳和保持器；一个模具移动结构，用于沿纵向抽出位于连接器外壳与保持器之间的金属模具；和一个操纵结构，用于当连接器外壳和保持器在被固定状态下沿横向相对移动时把保持器装在连接器外壳上。

在本发明中，连接器外壳和保持器在模制过程中是在一个金属模具内被同时模制成形的。在模具打开过程中，用于模制连接器外壳的金属模具根据空腔的开口方向沿纵向被移动。当这个金属模具被抽出时，在连接器外壳与保持器之间形成了一个空间，以便保持器与保持器插孔相对立。当连接器外壳和保持器在被固定的情况下沿横向相对移动时，保持器被***保持器插孔，并能获得连接器外壳与保持器结合成一体的连接器。

此外，根据本发明，当空腔模制成形金属模具与连接器外壳外表面模制成形模具相互接触在一起的时候，保持器插孔被加工成形，当这两个模具沿连接器外壳的侧面沿相反方向移动时它们被打开。

在本发明中，树脂不填入空腔模制金属模具与连接器外壳外表面模制金属模具相互接触的部分。当这两个金属模具在模具打开过程中沿纵向被移动时，两个金属模具的接触部分向连接器外壳的侧部开口，而这个开口就变成了保持器插孔。

根据以上所述的本发明，有可能用一台机器完成连接器外壳和保持器的模制和装配过程。因此，不必提供一个运输过程，在这个过程中各部件从模制位置被运送到装配位置。此外，在运送后不必进行和模制过程分开的装配过程。

因此，同使用自动机器完成装配的情况相比，由于不必使用部件供应机进行部件供应，所以缩短了装配时间。此外，不必提供两台自动机器分别用于模制和装配。因此就有可能减小安装空间。同工人用手工进行装配的情况相比，当采用自动机器时有可能大大降低装配时间，而此外它还不必提供检验过程。当把前文所述的优点放在一起，就能降低连接器的制造成本。

此外，从连接器外壳与保持器之间的空间抽出的金属模具沿纵向被移动的方式与用于模制连接器外壳的金属模具的移动方式相同。因此，当这两个金属模具成一体地被移动时，能提高制造效率。

此外，根据本发明，当用于模制保持器插孔的金属模具沿纵向被移动时，金属模具能被打开。因此，同以下方法相比(该方法中当用于模制保持器插孔的金属模具沿横向朝保持器移动时该金属模具被抽出)，本发明的制造过程能被简化而且制造效率能提高。

根据本发明的第二个方面，就是提供一种制造连接器的方法，连接器包括一个连接器外壳，其上开有空腔用于***引线接头，还包括一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，当保持器连到连接器外壳上时保持器与引线接头相配合以便把它锁住。

制造连接器的此方法包括以下步骤：靠拢一对相互之间在一个方向上分别能接触和分开的金属模具，同时在这对金属模具之间放入一个滑动模具，滑动模具被装在这对金属模具之一上，这样滑动模具能沿与这对金属模具接触和分离方向相交的方向移动；通过滑动模具模制一个上面有插孔的外壳，保持器可***该孔，而且还模制一个保持器，该保持器位于滑动模具前进和后退方向上在保持器的后面；通过后退滑动模具，把滑动模具从保持器插孔中抽出；依据模具的打开操作或通过驱动机构的作用，把滑动模具后撤到前进与后退通道的侧面；并从这个敞开的通道把保持器***保持器插孔，从而把保持器装配在预定的状态中。

此外，根据本发明当保持器从这个敞开的通道被***保持器插孔时，保持器的整个宽度都得到了支撑。

此外，根据本发明的第二个方面，就是提供一个制造连接器的金属模具，连接器包括一个连接器外壳，其上加工有空腔用于***引线接头，而且包括一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，当保持器连到保持器外壳上时保持器与引线接头配合以便把它锁住。

金属模具包括一对在一个方向上相互能相对地接触和分离的金属模具，在与金属模具接触和分离方向相交的方向上提供有一个能沿前进与后退通道移动的滑动模具，滑动模具被装在这对金属模具中的一个上，在滑动模具向前行进的情况下当金属模具相互靠拢在一起时这对金属模具构成了一个模制空间，这个模制空间能够模制一个带有保持器插孔的外壳，借助滑动模具，保持器可***这个插孔，而且这个模制空间还能模制一个位于滑动模具后面的保持器，这对金属模具包括：一个后退装置，用于在滑动模具已抽出后把滑动模具后退到前进与后退通道的侧面；一个***装置，用于通过把保持器沿前进与后退通道向前移动，从而把在保持器模制空间内模制的保持器***外壳的保持器插孔。

此外，***装置支撑着要***保持器插孔的保持器的整个宽度。

根据以上所述的本发明，在一对金属模具相互靠拢同时滑动模具被放入这些金属模具之间的情况下，外壳被模制成在一侧有一个保持器插孔的形状，而且保持器同时在滑动模具的后部被模制。当滑动模具已沿前进与后退通道后撤并从保持器插孔中退出后，它被后退装置后退至前进与后退通道的侧面。然后保持器穿过敞开的前进与后退通道***保持器插孔中，这样，保持器与外壳按预定的状态被装配成一个整体。

在这种连接中，当保持器的整个宽度未受支撑时，保持器由于受到保持器***插孔的过程中产生的摩擦力而弯曲。特别是，由于向侧面突出的配合部分9与空腔3的边缘部分接触，从而使未受到***装置支撑的推进部位5a进一步被推动并产生破坏。但是，根据本发明，由于保持器的整个宽度受到***装置的支撑，即使当推进部位与空腔边缘部分相撞，它也不会弯向侧面而是沿垂直方向被压下，这样，推进部位能被***孔中。

根据本发明的第二个方面，当制造连接器时，在一个金属模具中模制外壳和保持器是可能的，而且把它们相互组装起来也是可能的。因此，连接器的制造工作周期和制造成本能被降低。即使使用一个往往会容易弯曲的宽保持器，也有可能直接***保持器，不会受到破坏。

根据本发明的第三个方面，就是提供一种制造连接器的方法，连接器包括一个连接器外壳，其上开有空腔用于***引线接头，还包括一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，当把保持器连到连接器外壳上时保持器与引线接头相配合以便把它锁住。

制造连接器的方法包括以下步骤：闭拢一对相互之间在一个方向分别能接触和分开的金属模具，同时在这对金属模具之间放入一个滑动模具，滑动模具被装在这对金属模具中的一个上，这样滑动模具能沿与这对金属模具接触和分离方向相交的方向移动；模制一个上面有通孔的外壳，借助滑动模具可把连接器***该孔，并且还模制位于滑动模具前面的保持器；当模具被打开后，把滑动模具撤退到保持器插孔的后面；并通过从前面***保持器，把连接器装配成预定的状态。

在这对金属模具闭拢的状态下，由于滑动模具的存在外壳被模制成其上开有一个通孔型保持器插孔的形状，并且还在外壳的前部加工成形保持器。当这对模具已被打开后，滑动模具从保持器插孔退出，而且保持器被***保持器插孔，这样，保持器和外壳被整体地装配成预定的状态。

此外，根据本发明，就是提供一个制造连接器的金属模具，连接器包括一个连接器外壳，其上加工有空腔用于***引线接头，而且包括一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，当保持器连到保持器外壳上时保持器与引线接头配合以便把它锁住。

金属模具包括一对在一个方向上相互能相对地接触和分离的金属模具，在与金属模具接触和分离方向垂直的方向上提供有一个能移动的滑动模具，滑动模具被装在这对金属模具的一个上，在滑动模具向前进行的情况下当金属模具相互闭拢在一起时这对金属模具构成了一个模制空间，这个模制空间能够模制一个带有通孔的外壳，借助滑动模具，保持器可***这个孔，而且这个模制空间还能模制一个位于滑动模具前部的保持器，这对金属模具包括一个***驱动部分，它能从前部把保持器***连接器外壳的保持器插孔。

在这对金属模具被闭拢的情况下，由于滑动模具的存在，外壳被模制成一种其上有一个通孔型保持器插孔的形状，并且还在外壳的前部模制保持器。当这对金属模具已打开后，滑动模具从保持器插孔退出，并且在同时，保持器在***驱动装置的作用下从前部被***保持器插孔，这样，保持器和外壳整体地被相互装配在预定的状态下。

此外，根据本发明，提供了一个连接器，它包括：一个有空腔的连接器外壳，引线接头被***空腔中；和一个从侧面连到连接器上的保持器，保持器在临时配合位置与完全配合位置之间被移动，在完全配合位置上保持器与引线接头配合在一起以便锁住它，其中在连接器外壳上成形有一个用于***保持器的保持器插孔，同时它贯穿相互对立的两个连接器外壳的侧面。

由于保持器插孔被加工成形的同时例如在制造连接器的过程中它贯穿连接器外壳，且在金属模具中提供一个中间芯时，外壳被模制成其上有一个保持器插孔，同时该孔贯穿连接器外壳。同时，保持器在中间芯的前部被形成。当金属模具中的中间芯正在被抽出时，保持器被***保持器插孔，这样它能整体地被装配在临时配合位置。实现以上制造装置是可能的。

根据本发明的第三个方面，在制造连接器时，在一个金属模具中模制并装配外壳和保持器是可能的。因此，连接器制造工作的周期被缩短，从而能降低制造成本。

图1是一幅连接器横剖面图，其保持器置于临时配合位置；

图2是一幅横剖面图，示出了保持器置于完全配合位置的状态；

图3是图1和图2保持器的透视图；

图4是另一个连接器的横剖面图，其保持器被置于临时配合位置；

图5是一幅横剖面图，示出了保持器被置于完全配合位置的状态。

图6是5和图6保持器的透视图；

图7是用本发明第一个实施例的金属模具制造的连接器透视图，其特征在于连接器处于分离状态；

图8是一幅示意图，示出了制造过程中可移动模具关闭时的状态；

图9是一幅示意图，示出了制造过程中可移动模具打开时的状态；

图10是一幅示意图，示出了制造过程中保持器被装到连接器外壳上时的状态；

图11是一幅取自图9中Z-Z线处的横剖面图；

图12是一幅第二个实施例金属模具处于模制状态中的横剖面图；

图13是一幅横剖面图，此时只有可移动金属模具的后金属模具处于打开状态；

图14是一幅金属模具处于打开状态的横剖面图；

图15是一幅横剖面图，示出了保持器被装到外壳上时的情况；

图16是一幅横剖面图，示出了已完工产品从金属模具取出的情况；

图17是一幅前视图，示出了辅助滑动模具支撑着保持器的情况；

图18是第三个实施例的连接器保持器的横横剖面图，其中保持器置于临时配合位置；

图19是保持器的横剖面图，其中保持器置于完全配合位置；

图20是一幅保持器透视图；

图21是一幅横剖面图，示出了第三个实施例金属模具的模制状态；

图22是一幅横剖面图，示出了金属模具处于打开状态；

图23是一幅横剖面图，示出了保持器的装置运动；

图24是一幅横剖面图，示出了已完工产品从模具中被取出的情况。

                   第一个实施例

参见图7到11，本发明的一个实施例将按如下进行解释。

图7是一幅连接器110的透视图，该连接器是根据本发明此实施例的制造方法和制造用金属模具模制并组装的。在本实施例中，在以下的详细解释中省略了连接器110的详细形状。

连接器110由一个连接器外壳111和一个保持器115组成。在连接器外壳111上，有许多空腔112，它们沿纵向通向连接器上的两个端面，在其上这些空腔112被布置成上下两行，而且每行有三个空腔。此外，这些空腔112在横向上通向连接器外壳的两侧，并在每侧提供了两个保持器插孔113，这些插孔把上层的两个空腔112与下层的两个空腔112联系起来。保持器插孔113通向连接器111的侧面，如此，保持器插孔113在纵向上是细长的。下面所述的保持器115被***通向连接器外壳11左侧的两个保持器插孔113。

在连接器外壳111横向的两个外表面111A上有突出部分111B。保持器插孔113的前端边缘通向突出部分111B的前端表面。由于以上布置，使用如下所述的在纵向打开的可移动金属模具122，就有可能加工成形通向连接器外壳111侧面的保持器插孔113。

保持器115包括：一个***板部分115A，由相互平行布置的一个上***板和一个下***板组成；和一个连接部分115B，它把两个***板115A、115A的左端部分连接在一起，在那点上整个保持器115B被加工成为C形。在连接部分115B上，有一对凹槽115D、115D，通过沿纵向切除掉连接部分115B的外侧的两个端点部分加工成形。这些凹槽115D对应于以下所述的推进杆128的突出部分128B、128B。当完成模制成形后，由于凹槽115D与突出部分128B配合，这样保持器115被推进杆128所固定。

当保持器115的***板115A通过保持器插孔113***到空腔112中时，保持器115能安装在连接器外壳111的临时配合位置。在此临时配合位置，保持器115按图示方向的移动被一个配合装置(在本图中未示出)约束住，但是，当给出一个强度比较低的力时，保持器115能移动到完全配合位置。

在引线接头116被***到连接器外壳111之前的情况下，保持器115被安装在临时配合位置(在图10中示出)。在此临时配合位置，在***板部分115A的下表面上加工成形的释放槽115C位于与引线接头116配合突出部分116A相对应的位置。由此使引线接头116能***到空腔中。当保持器115移动到完全配合位置时，释放槽115C从对应于配合突出部分116A的位置移进。因此，这个配合突出部分116A在一种锁定状态下与***板部分116A配合在一起。按这种方式，接线插头116能被双重配合。

下面将解释制造以上连接器用的金属模具。此处将用解释以上连接器110同样的方式，省略本金属模具的详细解释。

金属模具包括：一个静止金属模具(在附图中未示出)，它位于相对图8到图10平面为看图者这侧的位置；一个可移动金属模具，它被展示在附图的表面上。

可移动金属模具122包括：一个底金属模具123，用于成形连接器外壳111的底面；一个右金属模具124，用于成形连接器外壳111的右侧，同时右金属模具与底金属模具123结合在一起；一个左金属模具125，用于成形连接器外壳111的左侧；一个前金属模具126，用于成形连接器外壳111的前端，其中，前金属模具126能沿右和左金属模具124、125的纵向移动；一个后金属模具127，用于成形连接器外壳111的后端；一个推进杆128，用于把已经模压成形保持器115移到连接器外壳111的侧面；和一个推出销129，用于把已经模制成形并装配好的连接器推出到金属模具的外面。

在底金属模具123上，连接器外壳111在邻近右金属模具124的区域123A中被模制成形，同时，保持器115在邻近左金属模具125的区域123B中被模制成形。模制保持器的区域123B的水平面高于模制连接器外壳的区域123A水平面。因此，当已经完成模制后，保持器115的***板115A的水平面与保持器***孔113的水平面在同一高度上(图11中所示)。

右金属模具124是本发明的组成部分之一，并被定义为用于模制连接器外壳外表面的一个金属模具。这个右金属模具124具备有一个凹槽124A，对应于连接器外壳111右侧后部处的突出部分111B。在这个凹槽124A前侧上的一个面是一个用于模制连接器外壳外表面的面，用它从外侧模制右保持器插孔113，而且用它还可模制包括有保持器插孔113模制成形区的连接器外壳111的右外表面111A。

在另一方面，左金属模具125具备有一个对应于保持器115连接部分115B的凹槽125A，而且推进杆128的一个端点面对凹槽125A的内侧。推进杆128能沿横向移动，即，推进杆128能移出并撤回到左金属模具125中，以这种方式，这个推进杆128被引进左金属模具125。推进杆128的一端被加工成保持器115连接部分115B的一个模制成形面128A。在推进杆128的这端，有一对突出部分128B、128B用于模制成形连接部分115B的凹槽115D、115D。当这些突出部分128B、128B与凹槽115D配合在一起时，保持器115能被固定住。尽管保持器115以这种方式被固定，但当沿作用方向施加于保持器上的一个张力超过预定值时它被放开。

前金属模具126为本发明的组成部分之一，并被定义为一个用于模制成形连接器外壳外表面的金属模具。前金属模具126包括：一个空腔模制成形部分126A，用于模制成形空腔112的前端部分；一个连接器外壳前端模制成形面126B，用于模制成形连接器外壳的前端面；和一个连接器外壳外表面的中央模制成形面126C，用于模制成形连接器外壳111的左外表面111A以及向左侧表面111A开口的保持器插孔113。

后金属模具127是本发明的组成部分之一，并被定义为模制成形空腔的一个金属模具。后金属模具127包括：一个空腔模制成形部分127A，用于模制成形空腔112的中部和后端部分；一个连接器外壳外表面前部模制成形面127B，用于模制成形左侧的突出部分111B；一个连接器外壳后端面模制成形面127C，用于模制成形连接器外壳111的后端面；和空腔内侧模制成形面127D、127D，用于从内侧模制成形右和左保持器插孔113。

此外前金属模具126还有一个保持器模制成形部分126D，位于***保持器115上和下***板115A、115之间的位置。这个保持器模制成形部分126D具备有一个突出部分126E，用于模制成形位于***板115A下表面上的释放槽126E。在另外一方面，后金属模具127具备有一个保持器模制成形面127E，用于模制成形***板115A的后端面。

此外，在前金属模具126中，有一个可退出部分126G，在模制成形过程中它位于连接器外壳111与保持器115之间，并能从连接器外壳111与保持器115之间的位置撤退到前侧，以便能加工成形连接器外壳111与保持器115之间的空间。

其次，下面将解释使用如上所述金属模具制造连接器110的方法。

在制造过程的开始，如图8所示，可移动金属模具122的前金属模具126和后金属模具127相互接近，而且两个端部相互紧密地接触。在以上状态下，模制成形连接器外壳111和保持器115的空间形成了。

在以上状态下，右金属模具124的连接器外壳外表面模制成形面124B与后金属模具127右侧上的空腔内表面模制成形前金属模具127D，在右保持器***孔113的开孔区域处相互紧密地接触在一起。同时，前金属模具126的连接器外壳外表面中央模制成形面126C与位于左侧的空腔内表面模制成形前金属模具127D，在左保持器插孔113的开孔区域处相互紧密地接触在一起。融化了的树脂通过金属模具上提供的注入通道(附图中未示出)被填入到如此布置的模制成形空间内。当所注入的树脂固化结时，打开该金属模具。

在金属模具移动过程中，可移动金属模具122被移动，这样，整个可移动金属模具122能与静止金属模具分离开，而且同时，前金属模具126和后金属模具127沿纵向上被移动，这样这两个金属模具能相互分离开。由于连接器外壳111的突出部分111B在此时与凹槽124A配合在一起，因此它能被保持在与模制成形过程中其所处位置相同的位置。另一方面，由于保持器115的连接部分115B与推进杆128相配合，它可保持在与模制过程中相同的位置。由于以上所述，前金属模126后金属模具从连接器外壳111和保持器115上脱离开去。

根据前金属模具126和后金属模具127的移动，可退出部分126G退到前部，并在连接器外壳111与保持器115之间形成一个空间。因此，保持器115的***板115A的一端在横向与保持器***孔113相对立(图9和11所示)。

在此时，可退出部分126G未沿横向移动，但却沿纵向移动到前部。因此，可退出部分126G的移动不受连接器外壳111和保持器115的阻碍。

此后，推进杆126被推进来。然后，由推进杆128通过凹槽115D与突出部分128B的配合而固定住的保持器115在底金属模具123的区域123B上滑动，并移向连接器外壳111。然后，保持器115的***板115A、115A被***保持器插孔113、113，这样保持器115被装配到位于临时配合位置的连接器外壳111上。这样，就有了连接器110。在以上状态下，由于***板115A的一端位于连接器外壳111的右外表面的内侧，所以***板115A的这端不会与右金属模具124相撞。

装配完成后，推进杆128向后撤回并脱开与保持器115的配合。此时，保持器115受到了一个由凹槽115D与突出部分128B之间摩擦引起的张力。但是，保持器115不可能从连接器外壳111的临时配合位置移开。因此，推进杆128从保持器上脱开并返回到左金属模具125中。然后，面对底金属模具123的连接器外壳111模制成形区123A的推进杆129向前移动，并把已装配好的连接器110推出金属模具。

如上所述，连接器外壳111和保持器115在单一一个金属模具中同时模制成形，该模具包括能沿纵向滑动的前金属模具126和后金属模具127。在模具移动过程中，在连接器外壳111与保持器115之间形成了一个空间，这样这两者能沿装配方向相对地移动。当连接器外壳111和保持器115正被凹槽124A和推进杆128所固定时，两者被相互装配起来。

由于上文所述，与模制成形过程和装配过程在不同位置由不同设备进行的情况不同，没必要提供一个运输过程，在此过程中各部件从模制成形位置被运送到装配位置。此外，不必提供运输过程之后的装配过程。因此，本发明的连接器制造法所具有的优点是制造效率高和制造成本低。

在这个实施例中，保持器插孔113由金属模具加工成形，该模具当不沿模向而沿纵向移动时被打开。因此，有可能在面对保持器插孔113的位置模制成形保持器113。由于上文所述，不象在一个除连接器外壳111的侧部位置外的位置横制加工保持器115的情况，它不必提供一个运送装置，用于把保持器运送到与保持器插孔对应的位置。因此，金属模具结构能被简化。

此外，根据本发明，当加工连接器外壳和保持器时，材料或颜色不同的树脂可以填入连接器成形模具和保持器成形模具，这样，连接器外壳和保持器能用不同的材料或颜色制造。

应指出的是，本发明不限于以上参照附图解释的特定实施例。不背离本发明范围本技术领域熟练人员可以进行变化。

                   第二个实施例

参照图1到6和12到17，下面将解释本发明第二个实施例。用本实施例的金属模具和制造方法制造的一个实物连接器是一个参照图1到6进行解释的侧保持器型连接器。本实施例的金属模具被装入一个注射模制成形***，而金属模具的主要部分下面进行描述。但是，图12到17为了方便解释，被进行了简化。因此，图12到17不必对应于图1到6所示的连接器。

本实施例的金属模具包括一个静止金属模具11和一个可移动金属模具12，它们构成了一对金属模具。可移动模具12与一个在附图中未示出的驱动机构相连，并以一个预定的中程沿横向前进和后退。因此，可移动金属模具12能与静止金属模具11接触，并能与其分离。可移动金属模具12包括一个前金属模具13和一个后金属模具14，它们能沿横向分开。

在静止金属模具11的模制成形面上，有一个外壳模制成形凹槽16，用于模制成形连接器外壳1的一个端侧。在静止金属模具11的模制成形面上，在模制成形凹槽16的下部，有一个滑动模具17，在17上部提供了一个用于加工成形保持器插孔的加工成形部分18，以这种方式，滑动模具17能沿向上和向下两个方向上前进和后撤。在滑动模具17上加工有一个斜插孔19，插孔19与斜销36之间形成一个间隙，而斜销36能***斜插孔19中。滑动模具17的下端表面被加工成一个倾斜面20，其倾斜角大于插孔19的斜角。在滑动模具17所接触的表面上，加工有一个释放孔21，斜销36的一端被释放入释放孔21中。

根据前文所述，可移动金属模具12包括前金属模具13和后金属模具14。在前金属模具13的模制成形面上，提供有一个外壳模制成形凹槽23，用于模制成形连接器外壳1的第一个端部，而且这个外壳模制成形凹槽23被布置成对应于静止金属模具11的外壳模制成形凹槽16。在外壳模制成形凹槽23的内表面上，提供有一个推出销24，它能穿过前和后金属模具13、14而前进和后退。

在外壳模制成形凹槽23的下面，提供有一个沿纵向的前进和后退通道25。当静止金属模具11与可移动金属模具12已闭拢后，上面提到的滑动模具17被***前进和后退通道25，这样，滑动模具17能沿向上和向下方向被引导滑动，在前进和后退通道25的下部处，提供有一个辅助滑动模具27，它有一个保持器模制成形凹槽28，而且这个辅助滑动模具27能沿向上和向下方向自由滑动。这个辅助滑动模具27与一个气缸驱动机构的驱动杆29相连，并由29驱动，其中驱动机构未在附图中示出。如图17所示，模制成形的保持器5与其整个宽度方向上被辅助滑动模具27所支持。

在前进和后退通道25中部，提供有一个通向前金属模具13后表面的插孔31，其中该插孔31与前金属模具13的后表面成直角。从后金属模具14的前表面，推进一个能***插孔31的中心销32。在中心销32的端部处的上表面上，加工有一个斜接面33，它与滑动模具17的斜面20相吻合。此外，在中心销32端部的下表面上，加工有一个保持器模制成形凹槽34，它与辅助滑动模具27的保持器模制成形凹槽28一起构成了一个保持器模制成形空间。

在移动金属模具12的前后金属模具13、14相互闭扰在一起的情况下，如图12所示，中心销32的前端穿过插孔31并推进到前进和后退通道25，这样当接面33接纳滑动模具17的斜面20时滑动模具17能保持在一个前进位置。当滑动模具17位于前进位置时，滑动模具17的模制成形部分18从外壳模制成形凹槽23的下表面凸出一个预定的距离。由于辅助滑动模具27被推到中心销32前端部的下表面上，因此用于模制成形凹槽28、34组成。在此时，辅助滑动模具27位于一后退位置。如下所述，这个辅助滑动模具穿过前进与后退通道25，并把保持器5移动到一个能把保持器5***外壳1的保持器插孔6中的位置。这个位置是辅助滑动模具27的前进位置。

从后金属模具14的前表面，有一个被伸进来的斜销36，它向下倾斜，倾斜角与滑动模具17的插孔19的倾斜角相同。在前进与后退通道25的后表面那侧，加工有一个释放孔37，它通向前金属模具13的后表面。在前和后金属模具13、14靠扰的情况下，如图12所示，斜销36的前端穿过前金属模具13的释放孔37并***滑动模具17的斜插孔19，其中在斜销36前端突伸到静止金属模具11的释放孔21中。

下面是使用如上所述的金属模具，模制成形外壳1和保持器5的方法，而且下面还解释了用于把外壳1与保持器5装配在一起的装配方法。

图12是示出了一个模制成形状态，其中可移动模具12的前和后金属模具13、14闭扰在一起，而且可移动模具12与静止模具11也闭扰在一起。滑动模具17前进到前进位置，而辅助滑动模具后撤到其后退位置，并且中心销32被***两个滑动模具17、27之间。斜销36穿过释放孔37并进入滑动模具17的插孔19。

在以上状态下，外壳1和保持器5各自模制成形空间被填入融化的树脂。由于滑动模具17的模制成形部分18的存在，这样外壳1被模制成一种保持器插孔6通向上表面(在图12到16中是下表面)的形状。此外，保持器5在保持器插孔6的下部被模制成。

当经过预定的时间周期后，融化的树脂凝固。然后，如图13所示，只有可移动金属模具12的后金属模具14被撤后预定的距离。根据后金属模具14的后撤，中心销32从前进与后退通道25退出，而且当斜销36的前端被退出时，它推动滑动模具17的插孔19的斜下表面。由于斜销36前端引起的偏心作用，滑动模具17沿前进与后退通道25被向下推动。在这种情况中，由于在斜销36与插孔19的下表面之间有一个间隙，因此首先中心销32开始退出。即使滑动模具17通过与斜销36的配合，已开始下降后，由于中心销32的接面33的倾斜角大于斜销36的斜角，滑动模具17就不会与中心销32干涉而随着中心销32的移动，沿前进与后退通道25下降。如图13所示，当斜销36已穿过插孔19时，后金属模具13的反向移动被停止。在此时，滑动模具17到达后退位置，而滑动模具17的模制成形部分18从保持器插孔6上被拉出。

接着，根据图14所示，整个可移动金属模具12被撤回，这样在静止金属模具11与可移动金属模具12之间形成了一个空间。据此，滑动模具17与静止金属模具11一起被拉出到前进与后退通道25的前面。由于以上所述，前进与后退通道25被打开。在此时，外壳1被可移动金属模具12的前金属模具13固定，而保持器5被辅助滑动模具27固定。

如图15所示，驱动杆29逐步前移，而辅助滑动模具27沿前进与后退通道25前进。由辅助滑动模具27保持的保持器5从附图下侧被***保持器插孔6。由于上文所述，保持器5被装配在临时配合位置。

在这种情况中，如图17所示，保持器5的整个宽度被辅助滑动模具27所支持。因此，每个推进部位5a的根部的背面一侧与辅助滑动模具27接触在一起。即使在推进部位5a被***插孔6时受到摩擦力作用，推进部位5a也不会弯向侧部，而是直着被***。因此，有可能防止推进部位5a在中部受到破坏。

在这个实施例中，辅助滑动模具27支撑着保持器5的整个宽度。实质上，推进部位5a所处的保持器5的整个宽度受到支撑是够了。在这种意义上，本发明中的整个宽度指的是在两侧的推进部位5a从反侧受到支撑的宽度。保持器插孔6是一个通向连接器外壳1柱体的侧面的一个开孔。但是，应指出的是，成形保持器插孔6的位置不限于柱***置，例如，保持器插孔6可以加工在一个凹槽处，在凹槽处靠近端部的一个面是敞开的。只要保持器5能***一个孔型凹槽，就可以给保持器插孔6采用任何形状。***保持器插孔6的保持器5推进部位5a的形状不限于本实施例中所示的板型。只要在一个倾向力作用下它往往会变曲时，就可以采用任何构件。

当保持器5已装配在临时配合位置后，如图16所示，辅助滑动模具27被撤到后退位置，推出销24被推出，一个保持器5同外壳1临时配合在一起的产品被推出到可移动金属模具12的前面。用这种方式，产品被取出金属模具。

如上所述，根据本发明的实施例，在一个金属模具中模制外壳1和保持器5是可能的，而且同时它们暂时装配起来也是可能的。因此，不象常规的连接器，它不必运送及组装各部件。因此，制造工作周期能被缩短而且产品的订货至交货间的时间也能被缩短。因此，降低制造成本是可能的。由于外壳1和保持器5的不同部件能在一个各模具中模制成形，这样从管理金属模具的角度看，本发明是有用的。即使使用宽的保持器5，也有可能防止边缘部分弯曲，这样保持器5不会受到破坏。

此外，根据本发明，当加工连接器外壳和保持器时，不同材料或颜色不同的树脂能填入连接器加工模具和保持器加工模具，这样，连接器外壳和保持器能用不同的材料或颜色制成。

应指出的是，本发明不限于以上参照相应附图所述的特定实施例。以下实施例被包括在本发明的范围内，而且熟悉不背离本发明的范围本领域熟练人员可以做各种变化。

辅助滑动模具27可以由一个凸轮机构驱动。

在以上实施例中，滑动模具17以如下方式从前进与后退通道25抽出，即，滑动模具17装在静止金属模具11的侧面并且依据金属模具的打开运动被后撤。但是，滑动模具17可以装在可移动金属模具12的侧面，而且由一个不同的驱动机构沿横向抽出。

                   第三个实施例

参见图18到24，下面将解释本发明的第三个实施例。在这个实施例中，如图18到20所示，制造了一个侧保持器型连接器。本实施例连接器的主要结构和功能与在常规技术项目中参照图1和3解释的连接器的相同。只有一个不同点是，在连接器外壳211上提供的保持器孔216从上表面贯穿到下表面。在另一方面，如图20所示，保持器215的高度与外壳211的高度相同，而且窗孔207使用与从前所述相同的方式被成形在保持器215上，而且在每个穿孔207中成形有配合部分209。

如图18所示，保持器215被***贯穿孔型保持器孔216，并置于临时固定位置。引线接头202在这种状态下被***。其次，保持器215被推到如图19所示的完全配合位置。用这种方式，引线接头202能得到双重配合。类似的标号被用于表示以上描述中类似的部件。此处忽略冗长的解释。

在本例中，制造连接器的金属模具被装入一个注射模制***中，下面将解释主要部分，但为了便于解释，图21到24的金属模具和连接器被简化了。

本实施例的金属模具包括一个静止金属模具221和一个可移动金属模具222，它们构成了一对金属模具。在静止金属模具221的一个模制面上，提供有一个外壳模制凹槽223，连接器外壳211的前部由凹槽223成形。在外壳模制凹槽223的上部，突出有一个芯部分224，用于模制下文所述的保持器215的下表面。

在另一方面，可移动金属模具222与一个在附图中未示出的驱动机构要相连。因此，可移动金属模具222在附图中以预定的中程，沿横向前进和后退，以便它能与静止金属模具221接触并与其分离。在可移动金属模具222的模制面上，提供有一个外壳模制凹槽225，用于模制连接器外壳211的后部，该凹槽225与静止金属模具221的外壳模制凹槽223相对应。在这个外壳模制凹槽225的最内部的表面上，提供有一个插孔227，推进杆226***插孔227中，同时推进杆226能前进和后退。

在外壳模制凹槽225的前侧，提供有一个在附图中沿纵向的导向槽228。在导向槽228中，提供有一个滑动模具229，用于加工保持器插孔216，其中滑动模具229能向上和向下自由滑动。这个滑动模具229与气缸驱动机构的驱动杆230相连并由驱动杆230驱动。在模制过程中，滑动模具229移动到它自己能伸出外壳模制凹槽225前侧的位置，并且在下文所这装配保持器215的过程中，滑动模具229后退到外壳模制凹槽225下面的位置。

在滑动模具229的上方，提供有一个静止金属模具221的芯部分224，以及一个用于模制保持器215的保持器模制凹槽231。所提供的前文所述的导向槽与保持器模制凹槽231的下表面连通。在保持器模制加凹模231的上表面处，提供有一个***销232，如此***销232能通过一个气缸驱动机构自由地前进和后退。

当使用如上所述构成的金属模具时，这样构成的外壳211和保持器215的模制和装配方法将按如下进行解释。

在滑动模具229前进到外壳模制凹槽225的前侧的状态下，可移动金属模具222前进，以便两个金属模具221、222相互靠拢在一起。在此时，静止金属模具221的芯部位224跨过导向槽228，进入滑动模具229与保持器模制凹槽231之间的部位。在以上状态下，用于外壳211和保持器215的模制空间分别被填入融化的树脂。根据上文所述，由于滑动模具229的存在，就有可能模制拥有通孔型保持器插孔216的外壳211，并且还有可能在外壳211上面模制保持器215。

当经过预定的时间周期后，模制用树脂凝固。然后，可移动金属模具222被后撤，而且金属模具如图22所示被打开。在此时，模制好的外壳211和保持器215被可移动金属模具222所固定。

其次，当滑动模具229沿导向槽228向下后撤时，在保持器模制凹槽231上提供的***销232后前行。由于上文所述，如图23所示，滑动模具229从外壳211的保持器插孔216中向下被抽出。在同时，保持器215从保持器插孔216的上端***。由于上文所述，保持器215被装配在临时配合位置。

此后，如图24所示，***销232返回到初始位置，并且推出销226被推出。因此，一个保持器215与外壳211暂时配合在一起的产品伸到可移动模具222的前面。用这种方式，产品能从金属模具中被取出。

根据以上所述的本实施例的连接器，保持器插孔被加工成一种贯通连接器外壳211的形状。因此，有可能实现以下制造方法。即，当在金属具中提供有滑动模具229时，模制其上成形有保持器插孔216的外壳211是可能的，该孔的形状象一个通孔。在同时，在滑动模具229的前面模制保持器215是可能的。因此，当滑动模具229正被抽出时，保持器215从前面***保持器插孔216，以便保持器215能被整体地装配到临时配合位置。

也就是说，在一个金属模具中同时模制外壳211和保持器215并把定们暂时装配起来是可能的。因此，不象常规连接器，它不必进行运输及装配操作，这样能降低制造工作的周期。因此，产品的订货至交货间的时间能被缩短而且制造成本能被降低。使用一个金属模具有可能模制两个不同模制法的外壳211和保持器215。因此，从金属模具管理的角度出发，本发明是有用的。

此外，根据本发明，在制作外壳和保持器时，材料或颜色不同的树脂可填入连接器成形模具和保持器成形模具中，这样连接器外壳和保持器能用不同的材料或颜色制成。

应指出的是，本发明不限于以上参照附图解释的特定实施例。例如，本发明的技术范围包括以下实施例。此外，不背离本发明范围本领域熟练人员可进行多种变化。

例如，当滑动模具和保持器***销前进和后撤时，它们可以由一个偏心机构来驱动。

Claims (17)

1.一种制造连接器的方法，该连接器包括一个连接器外壳，其上成形有一个纵向的空腔用于***引线接头，还加工有一个从外表面延伸入空腔的保持器插孔，而且保持器从侧面***保持器插孔以便与引线接头配合，

该制造连接器的方法包括以下步骤：

在保持器从侧面与保持器插孔相对立的位置状态下，在一个金属模具中模制连接器外壳和保持器；

在模具移动过程中沿纵向抽出连接器外壳与保持器之间的金属模具；而且

在连接外壳和保持器被固定的情况下沿横向相对移动它们，以便把保持器装配到连接器外壳上。

2.如权利要求1所述的制造连接器的方法，其特征在于当相互接触在一起的用于模制空腔的金属模具与用于模制连接器外壳外表面的金属模具沿连接器外壳的侧面反向移动时，保持器插孔被加工成形，而且金属模具被打开。

3.如权利要求1所述的制造连接器的方法，其特征在于材料或颜色不同的树脂被填入用于制作连接器外壳和保持器的模具中，因此连接器外壳和保持器用不同的材料或颜色制成。

4.一种制造连接器的金属模具，该连接器包括一个连接器外壳，其上成形有一个纵向的空腔用于***引线接头，还成形有一个从外表面延伸进空腔的保持器插孔，而且保持器从侧面***保持器插孔以便与引线接头配合，

此用于制造连接器的金属模具包括：

一个模制结构，能在保持器从侧面与保持器插孔相对立的位置关系下模制连接器外壳和保持器；

一个模具移动结构，用于沿纵向抽出连接器外壳与保持器之间的金属模具；和

一个操作结构，用于连接器外壳和保持器在被固定的情况下沿横向被相对移动时把保持器装配到连接器外壳上。

5.如权利要求4所述的制造连接器的金属模具，其特征在于当空腔模制金属模具与连接器外壳外表面模制金属模具相互接触在一起时保持器插孔被加工成形，当它们沿连接器外壳侧面反向移动时金属模具被打开。

6.如权利要求4所述的制造连接器的金属模具，其特征在于材料或颜色不同的树脂被填入制作连接器外壳和保持器的模具，因此连接器外壳和保持器用不同的材料或颜色制成。

7.一种制造连接器的方法，该连接器包括一个开有空腔的连接器外壳，引线接头能***该空腔中，还包括一个能从侧面连到连接器外壳上的保持器，当保持器连到连接器外壳上时保持器通过与引线接头的配合锁定，

该制造连接器的方法包括以下步骤：

闭拢一对能沿一个方向分别相互接触和分离的金属模具，同时一个滑动模具置于这对金属模具之间，滑动模具被装到这对金属模具中的一个上，以便滑动模具能沿与这对金属模具接触和分离方向垂直的方向移动；

通过后撤滑动模具，把滑动模具从保持器插孔中退出，

根据模具的打开操作或通过驱动机构的作用，把滑动模具后退到前进和后退通道的侧面上；和

从这个敞开的通道把保持器***保持器插孔，以便将保持器装配在预定的位置。

8.如权利要求7所述的制造保持器的方法，其特征在于当把保持器***保持器插孔时保持器的整个宽度到支撑。

9.如权利要求7所述的制造连接器的方法，其特征在于不同材料或颜色的树脂被填入制作连接器外壳和保持器的模具，因此连接器外壳和保持器用不同的材料或颜色制成。

10.一种制造连接器的金属模具，该连接器包括一个连接器外壳，其上成形有空腔用于***引线接头，连接器还包括一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，当保持器被连到连接器外壳上时保持器与引线接头配合在一起以便锁定它，

金属模具包括：

一对金属模具，能沿一个方向分别相互接触和分离；

一个滑动模具，能沿与这对金属模具接触和分离方向垂直的方向沿前进与后退通道移动，滑动模具被装配到这对多属模具中的一个上，当这对金属模具在滑动模具前进的状态下被相互闭拢在一起时这对金属模具构成了一个模制空间，模制空间能模制一个有一保持器插孔的外壳，借助滑动模具把保持器***保持器插孔，而且模制空间还能模制一个位于滑动模具后面的保持器，

这对金属模具包括：

一个后退装置，用于在滑动模具已被撤后以后把滑动模具后退到前进和后退通道的侧面；和

一个***装置，用于通过沿前进和后退通道把保持器向前移，把在保持器模制空间内模制好的保持器***外壳的保持器插孔。

11.如权利要求10所述的制造连接器的金属模具，其特征在于所述***装置支撑着保持器的整个宽度。

12.如权利要求10所述的制造连接器的金属模具，其特征在于不同材料或颜色的树脂被填入制作连接器外壳和保持器的模具，因此连接器外壳和保持器用不同的材料或颜色制成。

13.一种制造连接器的方法，连接器包括一个连接器外壳，其上加工有空腔用于***引线接头，并包括一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，当保持器被连到连接器外壳上时保持器与引线接头配合在一起以便锁住它，

制造连接器的方法包括以下步骤：

闭拢一对能沿一个方向分别相互接触和分离的金属模具，同时把一个滑动模具置于这对金属模具之间，滑动模具被装配到这对金属模具的一个上以便滑动模具能沿与这对金属模具接触和分离方向垂直的方向移动；

模制一个有贯通孔的外壳，借助滑动模具把保持器***该孔，并且还模制位于滑动模具前面的保持器；

当模具被打开后把滑动模具撤到保持器插孔的后面；并且通过从前面***保持器，把连接器装配成预定的状态。

14.如权利要求12所述的制造连接器的金属模具，其特征在于不同材料或颜色的树脂被填入制作连接器外壳和保持器的模具，因此连接器外壳和保持器用贩材料或颜色制成。

15.一个制连接器的金属模具，该连接器包括一个连接器外壳，其上成形有空腔用于***引线接头，并且包括一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，当保持器被连到连接器外壳上时保持器与引线接头配合在一起从便锁住它，

金属模具包括：

一对金属模具，能沿一个方向相互相对接触和分离；

一个滑动模具，能沿与这对金属模具接触和分离方向相交的方向移动，被装配在这对金属模具中的一个上，当这对金属模具在滑动模具有前移动的状态下被相互闭拢时这对金属模具构成了一个模制空间，模制空间能模制一个有通孔的外壳，借助滑动模具把一保持器***该孔，而且模制空间还能模制一个位于滑动模具前部的保持器；

其特征在于这对金属模具包括：

一个***驱动部分，能从前部把保持器***连接器外壳的保持器插孔。

16.如权利要求15所述的制造连接器的金属模具，其特征在于不同材料或颜色的树脂被填入制作连接器外壳和保持器的模具，因此连接器外壳和保持器用不同的材料或颜色制成。

17.一个连接器包括：

一个有空腔的连接器外壳，引线接头被***该空腔中；和

一个从侧面连到连接器外壳上的保持器，保持器在临时配合位置和完全配合位置之间移动，保持器与引线接头配合在一起以便把它锁定在完全配合位置，

其特征在于在连接器外壳上成形一个保持器插孔用于***保持器，同时该孔贯通连接器外壳相互对立的两个侧面。

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