JP2000043105A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、異なる２方向にアンダーカット部が
突設されている製品を射出成形することができ、置き駒
を不要とすることができる射出成形装置を提供すること
を最も主要な特徴とする。 【解決手段】射出成形品の製品４の２方向のアンダーカ
ット部のうちの一方の第１のアンダーカット部８を突出
し操作する傾斜コア１６と、２方向のアンダーカット部
のうちの他方の第２のアンダーカット部９を突出し操作
する傾斜押上コア２７とを設け、製品４の２方向のアン
ダーカット部を処理できるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は車両用バンパを射出
成形するための射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両用バンパ等のように合成樹
脂材料によって射出成形される射出成形部品の射出成形
型では固定型（キャビティー）および可動型（コア）だ
けでは射出成形部品の形状を作ることができず、可動型
の移動方向以外の方向に移動する金型部品を必要とす
る、いわゆるアンダーカット処理機構が必要になる構造
のものがある。

【０００３】このアンダーカット処理機構にはカム機構
や、油圧、またはエアシリンダ等のアクチュエータで駆
動されるスライドコアや、突出し機構を利用した傾斜コ
ア等が従来から使用されている。そして、射出成形後の
射出成形部品の取出し作業時に、可動型を型開き操作す
る際に、この可動型の型開き動作にともないスライドコ
ア、或いは傾斜コア等の金型部品を可動型の移動（型開
き）方向とは異なる方向に移動することにより、射出成
形部品のアンダーカット処理部分を離型するようになっ
ている。

【０００４】また、他のアンダーカット処理手段として
図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように射出成形型ａとは別体
のアンダーカット処理用の置き駒ｂを設ける構成にした
ものもある。ここで、置き駒ｂには成形品ｃの爪状のア
ンダーカット部ｄと対応する形状の凹陥部ｅが形成され
ている。

【０００５】そして、射出成形時には予め図９（Ａ），
（Ｂ）に示すように射出成形型ａにこの置き駒ｂを着脱
可能に装着した状態にセットする。この状態で、射出成
形型ａの固定型と可動型との間のキャビティー内に溶融
樹脂材料を流入させ、キャビティー内で成形品ｃを射出
成形させるようになっている。このとき、成形品ｃとと
もに爪状のアンダーカット部ｄが一体成形される。

【０００６】また、成形品ｃの射出成形後、置き駒ｂは
成形品ｃに接合された状態で保持されるので、可動型を
開操作する際に、図９（Ｃ）に示すように射出成形型ａ
から成形品ｃとともにこの置き駒ｂが一緒に取出され
る。その後、その成形品ｃから置き駒ｂを分離すること
により、成形品ｃに突設された爪状のアンダーカット部
ｄを離型するようになっている。そして、この成形品ｃ
の製造後、次の射出成形のために、射出成形型ａに再
度、同じように置き駒ｂがセットされるようになってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カム機
構や、油圧、またはエアシリンダ等のアクチュエータで
駆動されるスライドコアや、突出し機構を利用した傾斜
コア等を備えた従来のアンダーカット処理機構では異な
る２方向にアンダーカット部が突設されている製品を射
出成形することができない問題がある。

【０００８】また、アンダーカット処理手段として図９
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように射出成形型ａとは別体のア
ンダーカット処理用の置き駒ｂを設ける構成にした場合
には成形品ｃの射出成形後、製品を取出し作業すると
き、置き駒ｂが製品にくっつき、一緒に抜けるので、製
品から置き駒ｂを外し、次の成形のために、再度同じよ
うにセットする作業が必要になる。そのため、この場合
には製品取出し作業時毎に置き駒ｂの外し作業と、セッ
ト作業とを繰り返す面倒な作業が必要になるので、その
人手を要する問題がある。さらに、製品取出し作業時に
置き駒ｂが落ちるおそれもある。

【０００９】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、異なる２方向にアンダーカット部が突
設されている製品を射出成形する際に、従来から使用さ
れている置き駒を不要とすることができ、射出成形作業
を簡素化することができる射出成形装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は少なく
とも異なる２方向にアンダーカット部が突設された車両
用バンパの射出成形型の固定型と、この固定型に対して
接離する方向にスライド可能に支持され、上記固定型に
接合された際に上記固定型との間に成形品のキャビティ
を形成する可動型と、この可動型内に上記可動型のスラ
イド方向とは異なる第１の移動方向に移動可能に装着さ
れ、上記２方向のアンダーカット部のうちの一方の第１
のアンダーカット部を突出し操作する第１の分割コア
と、この第１の分割コアを上記第１の移動方向に移動さ
せる第１のアンダーカット部の突出し手段と、上記第１
の分割コアの移動方向とは異なる第２の移動方向に移動
可能に設けられ、上記２方向のアンダーカット部のうち
の他方の第２のアンダーカット部を突出し操作する第２
の分割コアと、上記第１の分割コアに形成され、上記第
２の移動方向に沿って上記第２の分割コアをガイドする
上記第２の分割コアの移動ガイド手段と、上記第１の分
割コアの移動動作時に上記第１の分割コアの移動動作に
ともない上記第２の分割コアを上記移動ガイド手段に沿
って上記第２の移動方向に移動して上記第２のアンダー
カット部を上記第２の移動方向に突出す第２のアンダー
カット部の突出し手段とを具備したことを特徴とする射
出成形装置である。そして、請求項１の発明では車両用
バンパの射出成形時には固定型に対して可動型を型開き
する型開き動作後、可動型内で第１の分割コアを可動型
のスライド方向とは異なる第１の移動方向に移動させて
第１のアンダーカット部を突出し操作する。さらに、こ
の第１の分割コアの移動動作時には第１の分割コアの移
動動作にともない第２のアンダーカット部の突出し手段
によって第２の分割コアを移動ガイド手段に沿って第２
の移動方向に移動して第２のアンダーカット部を第２の
移動方向に突出し操作するようにしたものである。

【００１１】請求項２の発明は上記第１のアンダーカッ
ト部の突出し手段は、上記可動型の移動方向に沿って移
動可能な押出し板に装着され、上記押出し板の移動方向
に対して直交する方向に移動可能なスライドブロック
と、一端部がこのスライドブロックに、他端部が上記第
１の分割コアにそれぞれ連結され、上記押出し板の移動
方向に対して所定の傾斜角度α傾けた状態で配置された
連結ロッドとによって形成され、上記第２の分割コアの
移動ガイド手段は、上記第１の分割コアの移動時に上記
第１の分割コアの移動方向とは異なる第２の移動方向に
上記第２の分割コアを移動させるガイド溝によって形成
され、上記第２のアンダーカット部の突出し手段は、上
記ガイド溝に沿って上記第２のアンダーカット部を上記
第２の移動方向に突出す傾斜押上コアによって形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置
である。そして、請求項２の発明では固定型に対して可
動型を型開きする型開き動作後に、可動型を移動操作す
る押出し板の移動動作にともない押出し板上のスライド
ブロックを押出し板の移動方向に対して直交する方向に
移動させるとともに、連結ロッドを押出し板の移動方向
に対して所定の傾斜角度α傾けた方向に移動操作して第
１の分割コアを第１の移動方向に移動させる。さらに、
この第１の分割コアの移動時には、第２の分割コアの傾
斜押上コアを第１の分割コアのガイド溝に沿ってガイド
させながら第１の分割コアの移動方向とは異なる第２の
移動方向に移動させる。これにより、第１の分割コアの
ガイド溝に沿って第２のアンダーカット部を第２の移動
方向に突出させて第２のアンダーカット部を第２の移動
方向に突出し操作するようにしたものである。

【００１２】請求項３の発明は上記第１の分割コアは、
上記可動型との分割面の傾斜角度が上記連結ロッドの傾
斜角度αよりも大きい傾斜角度に設定されたかじり防止
手段を具備することを特徴とする請求項２に記載の射出
成形装置である。そして、請求項３の発明では第１の分
割コアにおける可動型との分割面の傾斜角度を連結ロッ
ドの傾斜角度αよりも大きい傾斜角度に設定することに
より、第１の分割コアにおける可動型との分割面のかじ
りを防止するようにしたものである。

【００１３】請求項４の発明は上記傾斜押上コアは、上
記射出成形型のＰＬ面の一部を形成する凸部と、この凸
部を上記ＰＬ面方向に押圧する付勢部材とを有し、さら
に上記第１の分割コアの前進時に上記付勢部材の付勢力
で上記傾斜押上コアを上記ガイド溝に沿って前進させて
上記第２のアンダーカット部を上記第２の移動方向に突
出させる傾斜押上コア移動操作手段を有することを特徴
とする請求項２に記載の射出成形装置である。そして、
請求項４の発明では傾斜押上コアの凸部によって射出成
形型のＰＬ面の一部を形成させ、この凸部を付勢部材に
よってＰＬ面方向に押圧する。これにより、第１の分割
コアの前進時に付勢部材の付勢力で傾斜押上コアをガイ
ド溝に沿って前進させて第２のアンダーカット部を第２
の移動方向に突出させるようにしたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１乃至図８を参照して説明する。図１は本実施の形
態の射出成形装置における車両用バンパの射出成形用金
型１を示すものである。本実施の形態の射出成形用金型
１には図１に示すように固定型２と、この固定型２に対
して接離可能な可動型３とが設けられている。ここで、
固定型２の型板２ａには凹陥状のキャビティ２ｂが形成
されている。さらに、可動型３の型板３ａには固定型２
のキャビティ２ｂ内に挿入されるコア３ｂが突設されて
いる。そして、固定型２のキャビティ２ｂと可動型３の
コア３ｂとの間にプラスチック成形品である車両用バン
パの製品４の成形用の製品キャビティ５が形成されてい
る。

【００１５】また、車両用バンパの製品４には車体の左
右方向に延設されるバンパ本体６と、このバンパ本体６
の両端部に車体の後方側に向けて屈曲させた屈曲部７と
が形成されている。さらに、バンパ本体６の両端屈曲部
７には異なる２方向にアンダーカット部８，９が突設さ
れている。

【００１６】ここで、一方の第１のアンダーカット部８
は図２および図３に示すようにバンパ本体６の両端屈曲
部７における各後縁部位と対応する部位に内方向側に向
けて巻き込んだ形状に突設された長さＴ１の巻込形状部
によって形成されている（図７参照）。なお、他方の第
２のアンダーカット部９は図５および図６に示すように
バンパ本体６の両端屈曲部７の端縁部位と対応する部位
に内方向側に向けて屈曲された長さＬ１の爪状の突設部
によって形成されている。

【００１７】また、図１中で、参照符号１０は本実施の
形態の射出成形用金型１の固定側取付け板、１１は可動
側取付け板である。ここで、固定側取付け板１０には固
定型２の型板２ａが固定されている。そして、この固定
側取付け板１０の略中央部位には溶融樹脂を製品キャビ
ティ５に供給するスプルー１２が配設されている。

【００１８】また、可動側取付け板１１には可動型３の
型板３ａがスぺーサブロック１３を介して取付けられて
いる。さらに、可動側取付け板１１と可動型３の型板３
ａとの間にはスぺーサブロック１３によって形成される
空間内で可動型３の型開き動作方向に図２に示すように
所定ストロークＬ移動する押出し板１４が配設されてい
る。この押出し板１４の前面には前板１５が配設されて
いる。

【００１９】また、可動型３のコア３ｂの両側部には製
品４のバンパ本体６における両端屈曲部７との対向面
に、製品４の第１のアンダーカット部８を処理する傾斜
コア（第１の分割コア）１６が配設されている。この傾
斜コア１６はカム機構を利用した第１のアンダーカット
部８の突出し機構（第１のアンダーカット部８の突出し
手段）１７によって可動型３のスライド方向とは異なる
第１の移動方向に移動操作されるようになっている。

【００２０】なお、可動型３の型板３ａには傾斜コア１
６の外側にキャビアッパ部材３ｃが配設されている。こ
のキャビアッパ部材３ｃには図３に示すように車両用バ
ンパの製品４の第１のアンダーカット部８を形成する凹
陥部３ｄが形成されている。さらに、傾斜コア１６にお
けるキャビアッパ部材３ｃとの対向部位には凹陥部３ｄ
内に挿入される車両用バンパの製品４の第１のアンダー
カット部８を形成するための凸状のアンダーカット形成
部１６ａが突設されている。そして、車両用バンパの製
品４の射出成形時にはこの傾斜コア１６のアンダーカッ
ト形成部１６ａとキャビアッパ部材３ｃの凹陥部３ｄと
の間で車両用バンパの製品４の第１のアンダーカット部
８が形成されるようになっている。

【００２１】また、第１のアンダーカット部の突出し機
構１７には図２に示すように可動型３のスライド方向
（図２中で上下方向）に対して斜め（傾斜角度α）に配
設された連結ロッド１８が設けられている。この連結ロ
ッド１８は可動型３の型板３ａに形成されたガイド穴１
９に装着されたブシュ２０によって可動型３のスライド
方向に対して斜めに移動可能に支持されている。そし
て、この連結ロッド１８の一端部は傾斜コア１６に連結
されている。

【００２２】また、押出し板１４の前板１５には連結ロ
ッド１８の他端部に連結されたスライドブロック２１が
押出し板１４の移動方向に対して直交する方向に移動可
能に装着されている。ここで、押出し板１４の前板１５
にはこの押出し板１４の移動方向に対して直交する方向
に延設されたガイド溝２２が形成されている。そして、
スライドブロック２１はこのガイド溝２２に沿って押出
し板１４の移動方向に対して直交する方向に移動可能に
支持されている。

【００２３】また、可動型３のコア３ｂには傾斜コア１
６の移動をガイドする傾斜コアガイド溝２３が形成され
ている。この傾斜コアガイド溝２３は傾斜コア１６の移
動方向に沿って延設されている。さらに、傾斜コア１６
におけるコア３ｂとの接合面には傾斜押上押え２４が固
定されている。この傾斜押上押え２４はコア３ｂの傾斜
コアガイド溝２３内に摺動可能に挿入されている。

【００２４】また、可動側取付け板１１には成形機の押
出しロッド２５を挿通する挿通孔２６が形成されてい
る。そして、この押出しロッド２５によって押出し板１
４が図２に示すセット位置から図７に示す押出し位置ま
で押出し操作されて所定ストロークＬ移動するようにな
っている。このとき、連結ロッド１８は押出し板１４の
押出し方向に対し、傾斜角度αの方向に突出されること
により、ｔａｎα分横に移動する。これにより、傾斜コ
ア１６がバンパ本体６の両端屈曲部７からｔａｎα分横
に移動するようになっている。なお、このｔａｎαおよ
び押出し板１４の移動ストロークＬは第１のアンダーカ
ット部８が抜けるのに十分な傾斜コア１６のストローク
が得られる程度に設定されている。

【００２５】また、傾斜コア１６と可動型３のコア３ｂ
との間の分割面は可動型３のスライド方向（図２中で上
下方向）に対して斜め（傾斜角度θ）に形成されてい
る。この傾斜角度θは（α＋０．５°）に設定されてい
る。これにより、傾斜コア１６と可動型３のコア３ｂと
の間のかじり防止手段が構成されている。

【００２６】また、この傾斜コア１６には製品４の第２
のアンダーカット部９を処理する傾斜押上コア（第２の
分割コア）２７が組付けられているとともに、傾斜コア
１６の移動動作時に傾斜コア１６の移動動作にともない
この傾斜押上コア２７を製品４の第２のアンダーカット
部９を突出し処理する第２の移動方向に突出す第２のア
ンダーカット部９の突出し機構（第２のアンダーカット
部９の突出し手段）２７Ａが設けられている。

【００２７】ここで、傾斜押上コア２７には図４に示す
ように射出成形用金型１の製品キャビティ５と対向配置
された製品押上部２８と、この製品押上部２８に連結さ
れた移動操作部２９とが設けられている。

【００２８】また、製品押上部２８には傾斜押上コア２
７の一端部に配置された図４に示すように断面形状がＴ
字状の係合凸部３０が形成されている。ここで、傾斜コ
ア１６には傾斜押上コア２７の係合凸部３０と対応する
形状のＴ字状溝（移動ガイド手段）３１が形成されてい
る。このＴ字状溝３１は図５に示すように傾斜コア１６
と傾斜押上コア２７との接合面と直交する方向に対して
所定の傾斜角度β傾けた状態で配置されている。そし
て、製品押上部２８は係合凸部３０がＴ字状溝３１に沿
ってガイドされる状態で図５中で上下方向に移動可能に
なっている。

【００２９】さらに、製品押上部２８には図６に示すよ
うにバンパ本体６の第２のアンダーカット部９の長さＬ
１の爪状突設部と対応する形状の第２のアンダーカット
部成形用の凹陥部２８ａが形成されている。

【００３０】また、移動操作部２９には傾斜コア１６の
傾斜押上押え２４上に接離可能に配設された平板状の基
台部３２と、この基台部３２上に突設された突き当て部
３３とが設けられている。この突き当て部３３は図５に
示すように固定型２と可動型３との接合時（型締め時）
に固定型２と接触する位置（ＰＬ面）まで延設されてい
る。

【００３１】また、傾斜コア１６には傾斜押上コア２７
の移動位置を規制する傾斜押上蓋３４が固定されてい
る。この傾斜押上蓋３４には傾斜押上コア２７の突き当
て部３３を挿通する開口部３５が形成されている。

【００３２】さらに、傾斜押上コア２７の基台部３２と
傾斜押上押え２４との間にはばね部材（付勢部材）３６
が配設されている。そして、このばね部材３６の付勢力
によって傾斜押上コア２７を傾斜押上押え２４から離れ
る方向に付勢するようになっている。そのため、図８に
示すようにＰＬ面から傾斜押上蓋３４が離間する動作に
ともないばね部材３６の付勢力によって傾斜押上コア２
７の突き当て部３３がＰＬ面方向に押出されるようにな
っている。このとき、傾斜押上コア２７は係合凸部３０
がＴ字状溝３１に沿ってガイドされる状態で図５中で上
方向に移動するようになっている。なお、このときの傾
斜押上コア２７の移動ストロークＨはバンパ本体６の第
２のアンダーカット部９の長さＬ１の爪状突設部が十分
抜けるだけの距離に設定されている。すなわち、このと
きの傾斜押上コア２７が図５中で上方向にストロークＨ
移動することで、傾斜押上コア２７全体が図８に示すよ
うに横方向にＬ２（Ｈ×ｔａｎβ）移動し、バンパ本体
６の第２のアンダーカット部９の長さＬ１の爪状突設部
を傾斜押上コア２７から抜くようになっている。

【００３３】次に、上記構成の作用について説明する。
本実施の形態の射出成形装置における車両用バンパの射
出成形時には図１に示すように射出成形用金型１の固定
型２に対して可動型３を接合させた状態で型締めする。
この状態で、固定型２のキャビティ２ｂと可動型３のコ
ア３ｂとの間にはプラスチック成形品である車両用バン
パの製品４の成形用の製品キャビティ５が形成される。
このとき、押出し板１４は可動型３から最も離れた位置
で保持される。そして、この状態で射出成形用金型１の
製品キャビティ５内に溶融樹脂が充填されて車両用バン
パの製品４の成形品が射出成形される。

【００３４】また、車両用バンパの製品４の成形品の射
出成形後、金型１の製品キャビティ５内の射出成形品
（車両用バンパの製品４）を取出す作業が行われる。こ
の射出成形品の取出す作業時には、まず射出成形用金型
１の固定型２に対して可動型３を型開きする型開き動作
が行われる。このとき、金型１の製品キャビティ５内の
射出成形品は可動型３と一体的に接合された状態で固定
型２から取出される。

【００３５】さらに、この可動型３の型開き動作の終了
後、可動型３から射出成形品を分離する作業が行われ
る。このとき、第１のアンダーカット部の突出し機構１
７が駆動される。この第１のアンダーカット部の突出し
機構１７の駆動時には成形機の押出しロッド２５が図２
に示すセット位置から図７に示す押出し位置まで押出し
操作されて所定ストロークＬ移動する。

【００３６】この押出しロッド２５の押出し操作時には
押出しロッド２５によって押圧されて押出し板１４が図
２中で、上方向に押出される。このときの押出し板１４
の前進動作にともない連結ロッド１８および傾斜コア１
６が可動型３のスライド方向に対して傾斜角度αの方向
に斜めに押出される。そのため、連結ロッド１８の前進
動作にともないスライドブロック２１は前板１５のガイ
ド溝２２に沿って押出し板１４の移動方向に対して直交
する方向に移動する。

【００３７】このとき、傾斜コア１６は連結ロッド１８
とともに可動型３のスライド方向に対して傾斜角度αの
方向に斜めに押出される。そのため、押出し板１４が図
２に示すセット位置から離れるにしたがって傾斜コア１
６は徐々にバンパ本体６の両端屈曲部７から離れる方向
に移動する。そして、押出し板１４が図７に示す押出し
位置まで所定ストロークＬ移動した時点では、傾斜コア
１６のアンダーカット形成部１６ａが第１のアンダーカ
ット部８の長さＴ１の巻込形状部から十分に離れる。こ
れにより、射出成形品の第１のアンダーカット部８が傾
斜コア１６のアンダーカット形成部１６ａから突出し操
作され、確実に分離される。

【００３８】さらに、この傾斜コア１６の前進動作中、
第２のアンダーカット部９の突出し機構２７Ａが動作す
る。このとき、第２のアンダーカット部９の突出し機構
２７Ａは傾斜コア１６がバンパ本体６の両端屈曲部７か
ら離れる方向に移動する動作にともないばね部材３６の
付勢力によって傾斜押上コア２７の突き当て部３３がＰ
Ｌ面方向に押出される。そのため、傾斜押上コア２７は
係合凸部３０がＴ字状溝３１に沿ってガイドされる状態
で図５中で上方向に移動する。そして、このとき傾斜押
上コア２７が図５中で上方向にストロークＨ移動するこ
とで、傾斜押上コア２７全体が図８に示すように横方向
にＬ２（Ｈ×ｔａｎβ）移動する。これにより、バンパ
本体６の第２のアンダーカット部９の長さＬ１の爪状突
設部が傾斜押上コア２７から突出し操作され、確実に分
離される。

【００３９】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態の射出成形装置で
は車両用バンパの射出成形用金型１内に車両用バンパの
製品４の第１のアンダーカット部８を処理する傾斜コア
１６を設け、カム機構を利用した第１のアンダーカット
部８の突出し機構１７によってこの傾斜コア１６を可動
型３のスライド方向とは異なる第１の移動方向に移動操
作するようにしたので、射出成形品の第１のアンダーカ
ット部８を傾斜コア１６のアンダーカット形成部１６ａ
から突出し操作して、確実に分離させることができる。

【００４０】さらに、本実施の形態の射出成形装置では
傾斜コア１６に製品４の第２のアンダーカット部９を処
理する傾斜押上コア２７を組付けるとともに、傾斜コア
１６の移動動作時に傾斜コア１６の移動動作にともない
製品４の第２のアンダーカット部９を突出し処理する第
２の移動方向に傾斜押上コア２７を突出す第２のアンダ
ーカット部９の突出し機構２７Ａを設けている。そし
て、傾斜コア１６の前進動作（第１のアンダーカット部
８の処理動作）中、第２のアンダーカット部９の突出し
機構２７Ａを動作させて傾斜コア１６がバンパ本体６の
両端屈曲部７から離れる方向に移動する動作にともない
ばね部材３６の付勢力によって傾斜押上コア２７の突き
当て部３３をＰＬ面方向に押出すようにしたので、係合
凸部３０がＴ字状溝３１に沿ってガイドされる状態で傾
斜押上コア２７を図５中で上方向に移動させ、バンパ本
体６の第２のアンダーカット部９の長さＬ１の爪状突設
部を傾斜押上コア２７から突出し操作して、確実に分離
させることができる。

【００４１】その結果、異なる２方向にアンダーカット
部（第１のアンダーカット部８および第２のアンダーカ
ット部９）が突設されている車両用バンパの製品４を射
出成形する際に、従来から使用されている置き駒ｂ（図
９（Ａ）〜（Ｃ）参照）を不要とすることができるの
で、置き駒ｂの取外しや、置き駒ｂのセットなどの面倒
な作業が不要となり、射出成形装置の使用時の作業性を
高めることができる効果がある。

【００４２】さらに、本実施の形態の射出成形装置では
傾斜コア１６と可動型３のコア３ｂとの間の分割面は可
動型３のスライド方向（図２中で上下方向）に対して斜
め（傾斜角度θ）に形成し、この傾斜角度θを連結ロッ
ド１８の傾斜角度αよりも大きく（α＋０．５°）に設
定して傾斜コア１６と可動型３のコア３ｂとの間のかじ
り防止手段を構成したので、可動型３のコア３ｂに沿っ
て傾斜コア１６がスライド動作する際に傾斜コア１６と
可動型３のコア３ｂとの間のかじりを防止することがで
きる。さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形
実施できることは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】請求項１、２、４の発明によれば可動型
内に成形品の２方向のアンダーカット部のうちの一方の
第１のアンダーカット部を突出し操作する第１の分割コ
アおよびこの第１の分割コアを第１の移動方向に移動さ
せる第１のアンダーカット部の突出し手段を設けるとと
もに、第１の分割コアの移動方向とは異なる第２の移動
方向に移動可能な第２の分割コアと、この第２の分割コ
アの移動方向に沿って第１の分割コアに形成された第２
の分割コアの移動ガイド手段と、第１の分割コアの移動
動作時に第１の分割コアの移動動作にともない第２の分
割コアを移動ガイド手段に沿って第２の移動方向に移動
して第２のアンダーカット部を第２の移動方向に突出す
第２のアンダーカット部の突出し手段とを設けたもので
ある。これにより、異なる２方向にアンダーカット部が
突設されている製品を射出成形する際に、従来から使用
されている置き駒を不要とすることができ、射出成形作
業を簡素化することができる。

【００４４】請求項３の発明によれば、第１の分割コア
における可動型との分割面の傾斜角度を連結ロッドの傾
斜角度αよりも大きい傾斜角度に設定したので、第１の
分割コアにおける可動型との分割面のかじりを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の射出成形装置にお
ける車両用バンパの射出成形用金型を示す縦断面図。

【図２】第１の実施の形態の射出成形用金型における傾
斜コアの要部構成を示す縦断面図。

【図３】第１の実施の形態の射出成形用金型におけるサ
イド巻込み部のアンダーカットの詳細構造を示す縦断面
図。

【図４】第１の実施の形態の射出成形用金型における図
２のＺ矢視方向のコア形状を示す平面図。

【図５】第１の実施の形態の射出成形用金型における図
４のＡ−Ａ線断面図。

【図６】第１の実施の形態の射出成形用金型における爪
部のアンダーカットの詳細構造を示す縦断面図。

【図７】第１の実施の形態の射出成形用金型における押
出し板をＬストローク移動してサイド巻込み部のアンダ
ーカットが抜けた状態を示す縦断面図。

【図８】第１の実施の形態の射出成形用金型における傾
斜押上コアをＨストローク移動して爪部のアンダーカッ
トが抜けた状態を示す縦断面図。

【図９】置き駒を使用した従来例を説明するもので、
（Ａ）は射出成形用金型に置き駒をセットした状態を示
す平面図、（Ｂ）は同縦断面図、（Ｃ）は可動型を離型
した状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

２ 固定型 ２ｂ キャビティ ３ 可動型 ３ｂ コア ４ 製品 ５ 製品キャビティ ８ 第１のアンダーカット部 ９ 第２のアンダーカット部 １４ 押出し板 １６ 傾斜コア（第１の分割コア） １７ 第１のアンダーカット部の突出し機構（第１の
アンダーカット部の突出し手段） １８ 連結ロッド ２１ スライドブロック ２７ 傾斜押上コア（第２の分割コア） ２７Ａ 第２のアンダーカット部の突出し機構（第２
のアンダーカット部の突出し手段） ３１ Ｔ字状溝（移動ガイド手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも異なる２方向にアンダーカッ
   ト部が突設された車両用バンパの射出成形型の固定型
   と、 この固定型に対して接離する方向にスライド可能に支持
   され、上記固定型に接合された際に上記固定型との間に
   成形品のキャビティを形成する可動型と、 この可動型内に上記可動型のスライド方向とは異なる第
   １の移動方向に移動可能に装着され、上記２方向のアン
   ダーカット部のうちの一方の第１のアンダーカット部を
   突出し操作する第１の分割コアと、 この第１の分割コアを上記第１の移動方向に移動させる
   第１のアンダーカット部の突出し手段と、 上記第１の分割コアの移動方向とは異なる第２の移動方
   向に移動可能に設けられ、上記２方向のアンダーカット
   部のうちの他方の第２のアンダーカット部を突出し操作
   する第２の分割コアと、 上記第１の分割コアに形成され、上記第２の移動方向に
   沿って上記第２の分割コアをガイドする上記第２の分割
   コアの移動ガイド手段と、 上記第１の分割コアの移動動作時に上記第１の分割コア
   の移動動作にともない上記第２の分割コアを上記移動ガ
   イド手段に沿って上記第２の移動方向に移動して上記第
   ２のアンダーカット部を上記第２の移動方向に突出す第
   ２のアンダーカット部の突出し手段とを具備したことを
   特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 上記第１のアンダーカット部の突出し手
   段は、上記可動型の移動方向に沿って移動可能な押出し
   板に装着され、上記押出し板の移動方向に対して直交す
   る方向に移動可能なスライドブロックと、 一端部がこのスライドブロックに、他端部が上記第１の
   分割コアにそれぞれ連結され、上記押出し板の移動方向
   に対して所定の傾斜角度α傾けた状態で配置された連結
   ロッドとによって形成され、 上記第２の分割コアの移動ガイド手段は、上記第１の分
   割コアの移動時に上記第１の分割コアの移動方向とは異
   なる第２の移動方向に上記第２の分割コアを移動させる
   ガイド溝によって形成され、 上記第２のアンダーカット部の突出し手段は、上記ガイ
   ド溝に沿って上記第２のアンダーカット部を上記第２の
   移動方向に突出す傾斜押上コアによって形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 【請求項３】 上記第１の分割コアは、上記可動型との
   分割面の傾斜角度が上記連結ロッドの傾斜角度αよりも
   大きい傾斜角度に設定されたかじり防止手段を具備する
   ことを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
4. 【請求項４】 上記傾斜押上コアは、上記射出成形型の
   ＰＬ面の一部を形成する凸部と、この凸部を上記ＰＬ面
   方向に押圧する付勢部材とを有し、 さらに上記第１の分割コアの前進時に上記付勢部材の付
   勢力で上記傾斜押上コアを上記ガイド溝に沿って前進さ
   せて上記第２のアンダーカット部を上記第２の移動方向
   に突出させる傾斜押上コア移動操作手段を有することを
   特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。