DE8710621U1 - Vielpolige Steckvorrichtung - Google Patents
Vielpolige SteckvorrichtungInfo
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Description
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K. 21336
22.7.1987 Wo/Kc
ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1
Vielpolige Steckvorrichtung
Stand der Technik
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einer vielpoligen Steckvorrichtung nach der
Gattung des Hauptanspruchs aus. Bei Solch einer bekannten Steckvorrichtung sind die in drei parallelen Reihen in einem Kontaktträger
angeordneten Flachsteckhülsen in Ent- und Verriegelungsstellung der gemeinsamen Verriegelungsplatte mit einer Rastzunge hinter einer
Rastkante des Kontaktträgers verrastet. In der Verriegelungsstellung der Platte sind die Flachsteckhülsen noch zusätzlich durch die Platte
gesichert. Dabei ist von Nachteil* daß zum Herstellen der als | Hinterschnitt ausgebildeten Rastkante und somit des Kontaktträgers ■>
ein kompliziertes Spritzwerkzeug mit ineinandergreifenden Nadeln benötigt wird. Derart komplizierte Werkzeuge sind in verhältnismäßig
hohem Maße reparaturanfällig.
Außerdem werden immer mehr Steckvorrichtungen benötigt, in denen 50
und mehr einzelne Steckverbindungen zusammengefaßt sind und in einem Eteckvorgang gesteckt oder aufeinmal gelöst werden können. Dabei ist
von Nachteil, daß die Steckvorrichtungen immer mehr Platz benötigen,
fler vor allem im Einbauraum von Kraftfahrzeugen sehr begrenzt ist.
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Aufgäfcö, Lösung Und Vorteile der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vielpolige Steckvorrichtung
zu schaffen/ die sich mit einfachen Werkzeugen herstellen laßt und die mit kleineren Steckverbindungsteilen versehen werden
kann, um Platz zu sparen.
tür Lösung der Aufgabe sind die im Kennzeichen des Hauptanspruchs
Ij freigegebenen Maßnahmen vorgesehen.
Dabei ist von Vorteil, daß der Kontaktträger bei gleichbleibender
Cröße mehr Steckverbindungsteile in Form von kleineren kastenförmige
fen Flachsteckhülsen aufnehmen kann und dabei mit Federkammern mit
flatten Wänden jedoch mit kleinerem Querschnitt auskommt. Die Federkammern
und somit die Kontaktträger lassen sich !Leichter und mit einfacheren Werkzeugen herstellen. Derartige Werkzeuge sind wesentlich
weniger reparaturanfällig, 30 daß sie für eine wirtschaftliche Croßmengenfortigung geeignet sind. Außerdem können die Stecker lediglich
durch Auswechseln der Kontaktträger für vielpolige Steckvorrichtungen mit der jeweils gewünschten Polanzahl verwendet werden.
Darüber hinaus können die Flachsteckhülsen allein durch die Platte
in deren Ent- und Verriegelungsstellung im Kontaktträger gehalten Und gesichert werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte
Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Steckvorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die Öffnungen der
Hatte mit Vorsprüngen zu versehen und/oder Randabschnitte der Öffnungen
so zu verwenden, daß die Rastzunge und/oder Teile des Sandes des kastenförmigen Abschnitts der Flachsteckhüis<sn in Ent- und/oder
Verriegelungsstellung der Platte an der in Steckirichtung weisenden
Plattenseite anliegen.
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Darüber Mnaus ist als wesentlicher Vorteil anzusehen* daß eine
MischbesfcÜekung mit größeren und kleinsten Steckerteilen für die
vieipölige Steckvorrichtung möglich ist. Die Steckerteile mü§§en daeu
nicht nur in Reihen nach Größe geordnet sein. Es können auch in
•iner oder in mehreren Reihen größere und kleinere Steckerteile ge-Wuscht angeordnet sein.
teichnung
Jiusführungsbeispiele dar Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt
und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fiflür
1 einen Steckei einer vielpoligen Steckvorrichtung/ teilweise im
Längsschnitt, Figur 2 eine kleine Flachsteckhülse mit kastenförmigem
Abschnitt in Vorderansicht in einer Kontaktkammer eines ersten Austührungsbeispivtles
des Kontaktträgers in Entriegelungüstellung der Hatte, Figur 3 die kleine Flachsteckhülse in derselben Stellung in
Seitenansicht, Figur 4 die kleine Flachsteckhulse in Verriegelungs-
»teilung in Vorderansicht, Figur 5 die kleine Sterkhülse in derselben
Stellung in Seitenansicht, Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Figur 3 in vereinfachter Darstellung, Figur 7 einen
Schnitt entlang der Linie VII-VII in Figur 5 in vereinfachter Dar-Stellung.,
Figur 8 einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel des Kontaktträgers mit einer Reihe kleiner und zwei Reihen
größerer Flachsteckhülsen in Entriegelungsstellung der Platte, Figur 9 einen Teilguerschnitt durch eine vieipölige Steckvorrichtung mit
dem Kontaktträger nach Figur 8, in dem eine Reihe kleiner und zwei Reihen größerer Fl-«.'-.";tßckhülsen angeordnet sind, Figur 10 ein drittes
Ausfuhrungsbeispiel des Kontaktträgers mit Teilguerschnitt durch
feine Reilhe mit gemischt angeordneten kleinen und großen Flachsteckhülsen
i:a Enfciiegelungsstellung und Figur 11 das Ausführungsbeispiel
nach Fi^-ur 10 in Verriegelungsstellung.
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Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Eine vielpolige Steckvorrichtung (Figur 9) hat einen Stecker 1 und
eine Steckerleiste 2, welche mit Flachsteckern 3 versehen am Deckel
4 eines nicht näher dargestellten elektrischen Schaltgeräts angeordnet
ist.
Der Stecker 1 hat ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kontaktträgers
aus isolierendem Kunststoff. Der Kontaktträger 5 besteht aus einem Unterteil 6 und einem Oberteil 7. Die Teile 6 und 7 sind in an
sich bekannter und nicht näher dargestellter Weise lösbar miteinander verbunden. In dem Kontaktträger 5 im wesentlichen rechteckigen
Querschnitts sind drei parallel zueinander liegende Reihen einer Vielzahl von Federkatnmern 8 ausgebildet. Zwischen Unter- und Oberteil
6, 7 ist eine Sicherungsplatte - im weiteren kurz als Platte 9 bezeichnet - quer zu den Reihen der Federkammern 8 verschiebbar angeordnet.
Die Platte 9 hat entsprechend den Federkammern 8 im Unter-
und Oberteil 7 Öffnungen 10.
Im ersten Ausführungsbeispiel des Kontaktträgers 5 nach den Figuren
1 bis 7 sind kleine Flachsteckhülsen 11, sogenannte Micro-Timer eingesetzt.
Die Flachsteckhülsen 11 haben einen Kontaktabschnitt mit zwei Federarmen 12. An ihn schließt sich ein kastenförmiger Abschnitt
13 an. An einer senkrecht zu den Federarmen 12 vorlaufenden
Wand 14 ist eine Rastzunge 15 winklig angeformt. Die Rastzunge 15 ragt mit ihrem freien Ende etwas über den Rand 16 des kastenförmigen
Abschnitts 13 und steht am Umfang das kastenförmigen Abschnitts 3 3
etwas vor. An den Rand 16 des kastenförmigen JVbschnitts 13 grenzt
ein eingeschnürter Verriegelungsabschnitt 17 der Flachsteckhülse 11.
An len Verriegelungsabschnitt 17 schließt sich ein innerer Befestigungsabschnitt
Iß für das abisolierte Ende einer an sich bekannten und nicht näher dargestellten elektrischen Leitung an. Der innere
Abschnitt 18 geht in einen äußeren Befestigungsabschnitt 19 über,
der am Endabschnittfc der Isolierung de? nicht dargestellten Leitung
in an sich bekannter Vieise angeschlagen ist*
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In den Figuren 2, 3 und 6 ist die Montagestellung des Steckers 1
dargestellt, in welcher die an die zugeordneten Leitungsenden ange- \
schlagenen und als Micro-Timer ausgebildeten Flachsteckhülsen 11 in jj
die zugeordneten Federkammern 8 gesteckt werden. Dabei wird jede
Flachsteckhülse 11 durch das Oberteil 7 und die Platte 9 soweit in das Unterteil 6 geschoben, daß die Federarme 12 und der kastenförmige
Abschnitt 13 vollständig im Unterteil 6 aufgenommen sind. Der eingeschnürte Verriegelungsabschnitt 17 erstreckt sich dann durch
die Öffnung 10 der Platte 9, während die Befestigungsabschnitte 18 und 19 im Oberteil 7 des Kontaktträgers aufgenommen sind. Die Offnungen
10 der Platte 9 haben einen in die Öffnung 10 ragenden Vorsprung 20, hinter dem die Rastzunge 15 einrastet, wenn die Flachsteckhülse
11 richtig in die Feuerkammer 8 des Kontaktträgers 5 eingeschoben ist. Die Flachsteckhülsen 11 sind dann bereits im Kontaktträger
5 gehalten. Die Rastfläche des Vorsprungs 20 liegt dazu in einer Ebene mit der in Steckrichtung weisenden, in der Zeichnung als
Unterseite dargestellten Seite 21 der Platte 9. Die Plattenseite liegt ständig am Unterteil 6 des Kontaktträgers 5 an. Mit 22 (Figur
6) ist die Mittellinie einer Reihe der Federkammern 8 mit Flachsteckhülsen 11 - hier Micro-Timer - bezeichnet, von denen eine Kammer
8 mit einer Flachsteckhülse 11 und dem sie umgebenden Abschnitt der Platte 9 dargestellt ist.
Sind alle Flachsteckhülsen 11 in die Federkammern 8 eingesetzt und
mit ihrer Rastzunge 15 hinter dem Vorsprung 20 an der Plattenseite 21 verrastet, wird zum weiteren Zusammenbau des Steckers 1 die Platte
9 quer zur Mittellinie 22 der Reihe der Flachsteckhülsen 11 - von denen nur eine dargestellt ist - in die Verriegelungsstellung nach
den Figuren 4, 5 und 7 geschoben. Die Platte 9 liegt dann mit ihrer
Seite 21 auf einem Abschnitt des Randes 16 und der Vorsprung 20 der
Platte 9 gibt die Rast'unge 15 frei und liegt dafür mit der Suite
auf einem anderen Abschnitt des Randes 16 des kastenförmigen Ab-
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Schnitts 13 der Flachsteckhülse 11 an. Die Seite 21 liegt dabei an
gegenüberliegenden Abschnitten des Randes 15 an, um ein Kippen der Flachsteckhülse 11 zu verhindern.
Das zweite Ausführungsbeispiel eines Kontaktträgers 23 nach Figur 8
hat außer einer Reihe Federkammern 3 mit den kleinen Flachsteckhülsen
11 zwei parallel zur ersten Reihe verlaufende Reihen mit Federkammern 24, von denen eine nur angedeutet ist. Die Federkammern 24
sind größer ausgebildet zur Aufnahme größerer Flachsteckhülsen 25 als die Flachsteckhülsen 11. Der Abschnitt der Federkammer 24 im
unterteil 26 des Kontaktträgers 23 kann daher mit einem Hinterschnitt
27 versehen sein, hinter dem eine an einer Wand des kastenförmigen
Abschnitts 28 der Flachsteckhülse 25 vorstehende erste lastzunge 29 einrastet. Dadurch ist die größere Flachsteckhülse 25
in Entriegelungsstellung der Platte 9 im Kontaktträger 23 gehalten,
tine iweite Rastzunge 30 am kastenförmigen Abschnitt 28 stützt sich
an der dem Hinter^chnitt 27 gegenüberliegenden Wand der Feuerkammer
24 ab. Die Wand ka' &agr; in ihrem der Platte 9 zugewandten Endabschnitt
mit einer Einführungsschräge 31 versehen sein.
Zum Verriegeln der Flachsteckhülsen 11 und 25 wird die Platte 9 quer
su den Reihen der Federkammern 8 und 24 in Richtung des Pfeils 32 geschoben, bis die Fixierlappen 33 und 34 am Oberteil des Kontaktträgers
23 und an der Platte 9 aneinanderliegen. Die kleine Flach-Steckhülse 11 ist dann wieder durch die an Abschnitten des Randes
des kastenförmigen Abschnitts 13 anliegende Plattenseite 21 im Kontaktträger 23 sicher gehalten. Die größeren Flachsteckhülsen 25 sind
noch zusätzlich zur Vorrastung am Hinterschnitt 27 des Unterteils
des Kontaktträgers 2 3 durch die Platte 9 gesichert. Ein Randab schnitt 35 der Öffnung 36 der Platte 9 liegt dabei mit der Seite 21
auf einem Randabschnitt 37 des kastenförmigen Abschnitts 28 der grö-Ceren
Flachsteckhülse 25. Der Rsindabschnitt 35 liegt dem H.inter-Schnitt
gegenüber und überlagert: somit auch die zweite Rastzunge 30 der Flachsteckhülse 25. Dadurch ist die größere Flachsteckhülse 25
ebenfalls kippsicher im Kontaktträger 23 gehalten.
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Auch lassen sich die größeren Federkammern 24 für die größeren
Flachsteckhülsen 25 leichter mit Hinterschnitt 27 herstellen, da mehr t-iacz vorhanden ist und deshalb die Werkzeuge hierfür gröber
und somit haltbarer und weniger reparaturanfällig sind.
Der in Figur 9 dargestellte Teilquerschnitt durch einen Teil einer
vielpoligen Steckvorrichtung zeigt den Kontaktträger 23 mit einer Reihe kleiner Flachsteckhülsen 11 und mit zwei Reihen größerer
Flachsteckhülsen 25. Der Kontaktträger 23, 26 mit der Platte 9 in Verriegelungsstellung ist in einem Gehäuse 38 aus isolierendem
Kunststoff eingesetzt. Über das Gehäuse 38 greift noch ein Bügel 39 einer nicht näher dargestellten Hilfsvorrichtung zum Ver- und Entriegeln
des Steckers 1 an bzw. von der Steckerleiste 2. Die Steckerleiste 2 hat einen den Steckbereich umgebenden und über die Flach-Stecker
3 hinausragenden Aufnahmerand 40. In das Gehäuse 38 des
Steckers 1 ist ein das Unterteil 26 umgebender Dichtring 41 eingesetzt, der an die Plattenseite 21 anliegt. Wenn der Stecker 1 auf
die Steckerleiste 2 gesteckt ist, sind die Flachstecker 3 in die zugeordneten Steckhülsen 11; 25 eingesteckt. Das Unterteil 26 des Kontaktträgers
23 ist dazu in den Aufnahmerand 40 der Steckerleiste 2 fsschoben. Dabei liegt der Aufnahmerand 40 abdichtend an dem Dichtring
41 des Steckers 1 an.
Anstelle des Kontaktträgers 26, in den verschieden große Flaehsteckhülsen
11 und 25 nach Größe angeordnet in Reihen eingesetzt sind, kann im Stocker 1 der Kontaktträger 5 nur mit den kleinen FlachßteckhülSü'o
11 bestückt angeordnet sein.
Desgleichen können im Rontaktträger die in mehreren Reihen angeordneten
Flachsteckhülsen 11 und 25 innerhalb der Reihen gemischt, das heißt unterschiedlich groß sein/ weil die Verriegelungsbeweguug der
Platte 9 immer quer zu den Reihen der Flachsteckhülsen 11 und 25 er-
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folgt« Das ist als drittes Ausführungsbeisgiel in den Figuren 10 Und
11 in einem Teüschnitt durch einen Kontaktträger 42 an. der Oberseite
der Platte 9 in deren Entriegelungs- bzw, Verriegelünysstellung
dargestellt« Zm Kontaktträger 42 sind in einer Reihe eine Federkammer 8 und eine Federkammer 24 ausgebildet« Die Feuerkammer 24 ist
wiederum mit dem Hinterschnitt 27 versehen, hinter dem die Federzunge 29 dor in die Federkammer 24 eingesetzten größeren Elachsteckhülse
25 eingerastet ist«
Die Platte 9 hat an zwei gegenüberliegenden Seiten der Öffnung 43 für die größere Flachsteckhülse 25 je eine Aussparung 44 bzw« 45«
Die Aussparungen 44 und 45 sind in den parallel zur Mittellinie 46 der Flachsteckhülsen 11; 25 verlaufenden Seiten der Öffnung 43 ausgebildet.
Die Aussparungen 44 und 45 dienet, als Einfahrhilfe für die Rastzungen 29 und 30 am kastenförmigen Abschnitt 28 der Flachsteckhülse
25.
Die Öffnung 10 in der Platte 9 für die kleine Flachstecikhülse 11 hat
an einer parallel zur Mittellinie 46 verlaufenden Seite: 42 einen parallel zu ihr in die Öffnung 9 ragenden Vorsprung 48. Desgleichen
ragt der Vorsprung 20 in die Öffnung 10. Hinter dem Vorsprung 20 ist in Entriogelungsstellung der Platte 9 wiederum die Rastizunge 15 der
kleinen Flachsteckhülse 11 eingerastet.
In der Verriegelungsstellung nach Figur 1 ist die größere Flachsteckhülse
25 zusätzlich zu der am Hinterschnitt 27 de« Kontaktträgers 42 anliegenden Rastzunge 29 durch den an die Öffnung 43 grenzenden
und die Aussparung 44 umgebenden Randbereich 49 der Platte 9 gesichert. Die kleine Flachsteckhülse 11 ist mit dem auf einem Abschnitt
des Randes 16 des kastenförmigen Abschnitts 13 aufliegenden Vorsprung 20 und mit dem auf einem anderen Abschnitt des Randes 16
aufliegenden Vorsprung 48 und dam Randbereich der Seit« 47 der Öffnung
10 gesichert.
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Schließlich können auch di« größeren FlachsteckhÜlsen 25 nur durch
die Platte 9 gesichert werden, wenn an der Platte 9 den Vorsprüngen
20 Und 47/ 48 entsprechende VoFSprünge in die Öffnung 43 ragen und
die Flachsteckhülsefl 2S in der den Vorsprüngen zugeordneten Lage in
die Fodarkammern 24 eingesetzt sind.
Claims (1)
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22.7.1987 Wo/KcROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1Ansprüche1. Vielpolige Steckvorrichtung mit einem Stecker und mit einer Stekkerleiste, die mi*: je einem Kontaktträger versehen sind, in welchem •inen Kontaktträger Flachsteckhülsen angeordnet sind, die einen kaetenförmigen Abschnitt mit einer Rastzunge aufweisen, und in welchen •nderrn Kontaktträger Flachstecker angeordnet sind, wobei die in gegeneinander vollständig abgeschlossenen Federkantmern des Kontaktträgers des Steckers e'ugesetzten Flachsteckhülsen sich durch zugeordnete Öffnungen einer zum Verriegeln der Flachsteckhülsen im Kontaktträger verschiebbaren Platte erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die in Steckrichtung des Steckers (1) weisende Plattenseite (l'l) und das freie Ende der Rastzunge (15) mindestens einer der Flachsteckaülsen (11; 25) in einer Ebene liegen, wobei in Entriegelungsstellung der Platte (9) die Rastzunge (15) der Flachsteckhülse (11) an der Plattenseite (21) eingerastet ist und in Verriegelungsstellung der Platte (9) mindestens ein Teil des Randes (16) des kastenförmigen Abschnitts (13) der Flachsteckhülse (11) an der Plattenseite (21) anliegt.2. Steckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der mindestens einen Flachsteckhülse (11) zugeordnete Plattenöffnung (10) dem Querschnitt des kastenförmigen Abschnitts (13) der Flach-- 2 - 21336steckhülse (11) angepaßt ist und an einer parallel zur Verriegelungsrichtung der Platte (9) verlaufenden Wand der Öffnung (10) ein in die öffnung (10) ragender Vorsprung (20) angeformt ist, hinter dem die Rastzunge (15) der zugeordneten Flachsteckhülse (11) in Entriegelungsstellung der Platte (9) an der Plattenseite (21) anliegend einrastet.3. Steckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einer parallel zur Verriegelungsrichtung der Platte (9) verlaufenden Wand der Plattenöffnung (10) ein in die Öffnung **.'«)) ragender Vorsprung (20) angeformt ist, der in Verriegelungsstellung der Platte (9) an einem Abschnitt des Randes (16) des kastenförmigem Abschnitts (13) der Flachsteckhülse (II) in der Ebene der Platteneeite (21) anliegt, wahrend ein Randabschidtt der Plattenöffnung (10; mit der Plattenseite (21) an einem anderen Abschnitt des Randes (16) der Flachsteckhülse (11) anliegt.4. Steckvorrichtuog nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der mindestens einen Flachsteckhülse (11) zugeordnete Plattenöffnung (10) an einer quer zur Verriegelungsrichtung der Platte (9) verlaufenden Wand (47) einen in die Öffnung (10) ragenden Vorsprung (48) hat, der in Verriegelunesstellung der Platte (9) an einem sich quer ~':r Verriegelungsrichtung der Platte (9) erstreckenden Abschnitt des Randes (16) des kastenförmigen Abschnitts (13) der flachsteckhülse (J) in der Ebene der Plattenseite (21) anliegt, während ein anderer Abschnitt des Randes (16) an der Plattensei'.e (21) hinter einem Vorsprung (20) anliegt, welcher an einer parallel zur Verriogelungsrichtung verlaufenden Wand in die Öffnung (10) ragt.n. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachsteckhülsen (11; 25) mindestens zwei unterschiedliche Größen und/oder Formen aufweisen.* * ti· 9 * mti *#• ♦ · » » ., . Ill- 3 - 2&Idigr;3366. Steckvorrichtung nach einem dar Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet/ daß die größeren und kleineren Flachsteckhülsen (25,* 11) mit ihrer Rastzunge (29? 15) in Entriegelungsstellung der Platte (9) an der Plattenseite (21) anliegen/ wobei die Rastzunge (29; 15) aller Flachsteckhülsen (25; 11) quer zur Verriegelungsrichtung der Platte (9) am kastenförmigen Abschnitt (28; 13) der Flachsteckhülsen (25) 11) vorstehen.7. Steckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet« daß die Ra:stzunge (29) der größeren Flachsteckhülsen (25) in Verriegelungsrichtung der Platte (9) am kastenförmigen Abschnitt (28) der Flachsteckhülse (25) vorsteht und in Ent- und Verriegelungsstellung an einem Hinterschnitt (27) des Kontaktträgers (23, 26; 42) eingerastet ist und zusätzlich in der Verriegelungsstellung die Plattenseite (21) an einem Randabschnitt (49) des kastenförmigen Abschnitts (28) anliegt/ während die kleinen Flachsteckhülsen (Ii) mit ihrur quer zur Verriegelungsrichtung vorstehenden Rastzunge (15) in Entriegelungsstellung an der Plattenseite (21) anliegen und in Verriegelungsstellung der Platte (9) Abschnitte der Flattenseite (21) an Randabschnitten (16) des kastenförmigen Abschnitts (13) der kleinen Flachsteckhülsen (11) anliegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8710621U DE8710621U1 (de) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Vielpolige Steckvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE8710621U DE8710621U1 (de) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Vielpolige Steckvorrichtung |
Publications (1)
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DE8710621U1 true DE8710621U1 (de) | 1988-12-08 |
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ID=6810746
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DE8710621U Expired DE8710621U1 (de) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Vielpolige Steckvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8710621U1 (de) |
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1987
- 1987-08-03 DE DE8710621U patent/DE8710621U1/de not_active Expired
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