CN113316828A - 绝缘电线及线束 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备止水部的绝缘电线及具备这种绝缘电线的线束，该止水部具有高止水性能且能够以短时间形成。在具有由金属材料构成的多根裸线(2a)绞合而成的导体(2)和被覆导体(2)的外周的绝缘被覆(3)的绝缘电线(1)中，绝缘电线(1)沿长轴方向相邻地具有绝缘被覆(3)从导体(2)的外周去除了的露出部(10)和处于绝缘被覆(3)被覆导体(2)的外周的状态的被覆部(20)，还具有在露出部(10)中的裸线(2a)之间的空间填充有止水剂(5)的止水部(4)，止水剂(5)的至少与裸线(2a)接触的部位由通过与构成裸线(2a)的金属材料接触而固化的树脂材料构成。另外，线束具有这样的绝缘电线(1)，在绝缘电线(1)的两端分别具备能够与其他设备连接的电连接部。

Description

绝缘电线及线束

技术领域

本发明涉及绝缘电线及线束，更详细地说，涉及具有去除绝缘被覆并通过止水剂来施加止水处理的止水部的绝缘电线及线束。

背景技术

在绝缘电线中有时对长轴方向的一部分部位施加止水处理。例如，专利文献1中公开了一种带止水部的电线，其具有绞线导体和绝缘被覆，绞线导体在长度方向上连续，但绝缘被覆每隔适当的长度被切断而在长度方向上不连续，在绝缘被覆被切断而露出绞线导体的部位处，绞线导体的裸线之间的间隙、绞线导体的外周面及绝缘被覆的切断面之间的间隙被止水用树脂填埋而形成止水部，且止水用树脂粘接于绝缘被覆的切断面。

在专利文献1中，在形成止水部时，利用止水用树脂覆盖绞线导体的外周面，并且使止水用树脂侵入到绞线导体的裸线之间的间隙，其后，在液状的止水用树脂尚未固化时进行使附着在绞线导体的外周面上的止水用树脂挤压到绝缘被覆的切断面为止的作业。然后，挤压到绝缘被覆的切断面的止水用树脂经时固化而粘接于绝缘被覆的切断面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2000-11771号公报

发明内容

发明要解决的课题

如专利文献1所记载地，通过将未固化的状态的止水剂配置在裸线之间的空隙、导体的外周之后使其固化，能够使止水剂浸透于裸线之间的微小的空隙来形成止水部。这样，为了在将止水剂在流动性较高的状态下配置在预定位置之后使其固化，优选将能够通过来自外部的操作、环境控制使其从液状固化成固体状的固化性树脂用作止水剂。作为固化性树脂，存在具备基于各种操作、环境控制的固化机构的树脂，但是，在专利文献1中未记载应该将具备哪种固化机构的树脂材料用作止水剂。

但是，在止水部中，从确保高止水性能的观点出发，重要的是，在保持使止水剂紧贴于构成导体的裸线的状态的情况下使该止水剂从液状固化成固体状。另外，从对大量绝缘电线形成止水部时的生产性的观点出发，优选能够以短时间形成具有高止水性能的止水部。如后文中详述地，根据本发明人们的研究可知，根据构成止水剂的固化性树脂所具备的固化机构的种类，存在无法形成具有充分的止水性能的止水部的情况、形成具有充分的止水性能的止水部时需要较长的时间的情况。

本发明的课题在于，提供具备止水部的绝缘电线及具备这种绝缘电线的线束，该止水部具有高止水性能且能够以短时间形成。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明涉及一种绝缘电线，具有由金属材料构成的多根裸线绞合而成的导体和被覆所述导体的外周的绝缘被覆，所述绝缘电线沿长轴方向相邻地具有所述绝缘被覆从所述导体的外周去除了的露出部和处于所述绝缘被覆被覆所述导体的外周的状态的被覆部，还具有在所述露出部中的所述裸线之间的空间填充有止水剂的止水部，所述止水剂的至少与所述裸线接触的部位由通过与构成所述裸线的所述金属材料接触而固化的树脂材料构成。

在此，可以是，所述止水剂的至少与所述裸线接触的部位具有厌氧固化性。另外，可以是，所述止水剂具有绝缘性。所述止水剂的至少外周部由通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成。在该情况下，可以是，所述止水剂的至少外周部由具备光固化性的树脂材料构成。进而，可以是，所述止水剂由能够通过与构成所述裸线的金属材料接触而固化且能够通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成。在该情况下，可以是，所述止水剂由具备厌氧固化性和光固化性这两者的树脂材料构成。

可以是，每单位长度的所述金属材料的密度在所述露出部比所述被覆部中的至少除与所述露出部相邻的区域以外的远离区域高。进而，可以是，所述裸线的绞距在所述露出部比所述被覆部的所述远离区域小。

可以是，构成所述止水部的所述止水剂在所述露出部中与所述裸线之间的空间连续，且被覆所述导体的外周。进而，可以是，构成所述止水部的所述止水剂在所述露出部中与被覆所述导体的外周的区域连续，且在所述被覆部的与所述露出部相邻的端部被覆所述绝缘被覆的外周。

可以是，在所述绝缘电线的长轴方向的中途部具有所述止水部。

本发明涉及一种线束，具有上述这样的绝缘电线，在所述绝缘电线的两端分别具备能够与其他设备连接的电连接部。

在此，可以是，设置在所述绝缘电线的两端的所述电连接部中的一方具备抑制水从外部侵入的防水结构，另一方不具备该防水结构，所述止水部设置在这两个电连接部之间的位置。

发明效果

在上述发明涉及的绝缘电线中，在构成导体的裸线之间的空间所填充的止水剂中的至少与裸线接触的部位由通过与构成导体的裸线的金属材料接触而固化的树脂材料构成。因此，止水剂在紧贴于裸线的状态下固化，能够有效地抑制水向裸线之间的空间侵入，能够形成具有高止水性能的止水部。并且，在将止水剂填充于裸线之间的空间而使构成裸线的金属材料接触止水剂时，止水剂的固化开始并推进，因此能够以短时间完成由止水剂的固化实现的止水部的形成。

在此，在止水剂的至少与裸线接触的部位具有厌氧固化性的情况下，止水剂在隔绝与氧气的接触的状态下引发固化。在将止水剂填充于裸线之间的空间时，止水剂与构成裸线的金属材料接触，并且，通过止水剂层自身，与裸线的边界面处的止水剂被隔绝与外部空气的接触，因此，具有厌氧固化性的止水剂在紧贴于裸线的状态下固化，能够以短时间形成示出高止水性能的止水部。

另外，在止水剂具有绝缘性的情况下，止水剂还兼具作为使露出部的导体相对于外部绝缘的绝缘构件的作用。

在止水剂的至少外周部由通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成的情况下，在止水剂层中的与裸线接触的内侧的部位，能够利用基于与构成裸线的金属材料接触而产生的固化反应而使止水剂紧贴于裸线且以短时间固化，另一方面，在外周部，能够利用来自外部的能量或物质的供给而使止水剂以短时间固化。因此，以短时间形成具有高止水性能的止水部的效果优异。还易于抑制止水剂从止水剂层的外周部垂下。

在该情况下，如果止水剂的至少外周部由具备光固化性的树脂材料构成，则在止水剂的外周部能够利用尤其高的固化性而以短时间高效地完成固化。

进而，在止水剂由能够通过与构成裸线的金属材料接触而固化且能够通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成的情况下，由于止水剂具有两种固化机构，在裸线与止水剂之间的边界面，主要利用基于与金属材料接触而产生的固化机构，在止水剂的外周部主要利用基于来自外部的能量或物质的供给而产生的固化机构，从而能够以短时间使止水剂整个区域固化。因此，以短时间形成具有高止水性能的止水剂层的效果优异。

在该情况下，如果止水剂由具备厌氧固化性和光固化性这两者的树脂材料构成，则在止水剂层整个区域范围以短时间形成具有高止水性能的止水剂层的效果尤其优异。

在每单位长度的金属材料的密度在露出部比被覆部中的至少除与露出部相邻的区域以外的远离区域高的情况下，在形成止水部时，在露出部中易于在裸线之间设置较大的空隙。因此，止水剂易于以高的均匀性浸透露出部的裸线之间的空间，能够简便地形成在裸线之间中具有高止水性能的止水部。

进而，在裸线的绞距在露出部比被覆部的远离区域小的情况下，在形成止水部时，填充在露出部的裸线之间的空间的未固化的止水剂易于保持在裸线之间的空间，由于树脂材料具有通过与构成裸线的金属材料接触而固化的特性，并和短时间使与裸线接触的止水剂固化的效果加在一起，因而避免固化前的止水剂的垂下、流出的影响，易于形成具有高止水性能的止水部。

在构成止水部的止水剂在露出部中与裸线之间的空间连续且被覆导体的外周的情况下，配置在导体的外周的止水剂能够发挥物理性地保护止水部的保护构件的作用。

进而，在构成止水部的止水剂在露出部中与被覆导体的外周的区域连续且在被覆部的与露出部相邻的端部被覆绝缘被覆的外周的情况下，通过止水剂，在进行构成导体的裸线之间的止水之外，还能够进行被覆部的绝缘被覆与导体之间的止水。

在绝缘电线在绝缘电线的长轴方向的中途部具有止水部的情况下，易于在绝缘电线形成止水部，并且，能够通过设置在绝缘电线的中途部的止水部有效地抑制从绝缘电线的一端侵入到裸线之间的空间的水沿着电线导体向另一端移动的情况。

上述发明涉及的线束具有上述这样的绝缘电线，在绝缘电线的两端分别具备能够与其他设备连接的电连接部。在绝缘电线中，构成止水部的止水剂由通过与构成导体的裸线的金属材料接触而固化的树脂材料构成，因此止水部具有高止水性能。因此，成为具有高止水性能的线束。特别是，即使有时两端的电连接部中的一方与水接触，也能够有效地抑制该水沿着构成绝缘电线的导体侵入到另一方的电连接部及与该电连接部连接的设备中的情况。另外，能够以短时间形成这样的具有高止水性能的止水部并组装于线束。

在此，设置在绝缘电线的两端的电连接部中的一方具备抑制水从外部侵入的防水结构，另一方不具备防水结构，止水部设置在这两个电连接部之间的位置，在该情况下，即使有时水侵入到不具备防水结构一方的电连接部，也能够有效地抑制该水沿着构成绝缘电线的导体侵入到具备防水结构一方的电连接部及与该电连接部连接的设备中的情况。因此，能够提高形成于一方的电连接部的防水结构的防水性能的有效性，高度地保护形成有该电连接部的设备不受水的侵入。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式涉及的绝缘电线的透视侧视图。

图2是将本发明的一个实施方式涉及的线束与连接于两端的设备一起示出的概略侧视图。

图3是表示用于制造上述实施方式涉及的绝缘电线的各工序的流程图。

图4是对用于制造上述绝缘电线的各工序进行说明的绝缘电线的剖视图，(a)表示形成止水部之前的状态，(b)表示部分露出工序，(c)表示紧密化工序。

图5是对用于制造上述绝缘电线的各工序进行说明的绝缘电线的剖视图，(a)表示松弛工序，(b)表示填充工序，(c)表示再紧密化工序。

图6是对用于制造上述绝缘电线的各工序进行说明的绝缘电线的剖视图，(a)表示被覆移动工序，(b)表示固化工序。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的实施方式涉及的绝缘电线及线束详细地进行说明。

[绝缘电线的结构]

(绝缘电线的概略)

在图1中示出本发明的一个实施方式涉及的绝缘电线1的概要。绝缘电线1具有由金属材料构成的多根裸线2a绞合而成的导体2和被覆导体2的外周的绝缘被覆3。而且，在绝缘电线1的长轴方向的中途部形成有止水部4。

构成导体2的裸线2a可以由任何金属材料构成，也能够使用铜、铝、镁、铁等金属材料。这些金属材料也可以是合金。作为用于形成合金的添加金属元素，可以举出铁、镍、镁、硅、这些元素的组合等。可以是全部裸线2a由相同金属材料构成，也可以混合由多个金属材料构成的裸线2a。上述举出的金属材料中的铜及铝还有以其为主成分的合金通常用作汽车用绝缘电线的导体的构成材料，但如后文说明地，在使用具有厌氧固化性的材料作为止水剂5的情况下，从使止水剂5发挥高固化性的观点出发，能够特别优选将铜或铜合金用作裸线2a的构成材料。

导体2中的裸线2a的绞合结构未特别指定，但在形成止水部4时从易于扩大裸线2a的间隔等观点出发，优选具有简单的绞合结构。例如，与将多根裸线2a绞合而成的绞线集中多根再进行绞合的总分型绞合结构相比，将全部裸线2a一并绞合的结构更佳。另外，导体2整体、各裸线2a的直径也未特别指定，但导体2整体及各裸线2a的直径越小的情况下则在止水部4中裸线2a之间的细微的间隙中填充止水剂5而提高止水的可靠性的效果及意义越大，因此大致上可以将导体截面积设为8mm²以下，将裸线径设为0.45mm以下。

构成绝缘被覆3的材料也只要是绝缘性的高分子材料则未特别指定，能够举出聚氯乙烯(PVC)树脂、烯烃类树脂等。另外，在高分子材料之外，还可以适当含有填料、添加剂。进而，高分子材料也可以交联。

止水部4包括绝缘被覆3被从导体2的外周去除的露出部10。而且，在露出部10中，在构成导体2的裸线2a之间的空间填充有止水剂5。

止水剂5优选与露出部10的裸线2a之间的空间连续且还被覆露出部10的导体2的外周。进而，如图1所示，优选的是，止水剂5与露出部10的裸线2a之间的空间及导体2的外周部连续，还配置在与露出部10的两侧相邻的被覆部20的端部的外周即处于绝缘被覆3被覆导体2外周的状态的区域的端部的绝缘被覆3的外周。在该情况下，止水剂5优选整周连续地被覆从位于露出部10一侧的被覆部20的端部遍及到位于另一侧的被覆部20的端部为止的区域的外周，并且处于与这些外周部连续地填充在露出部10的裸线2a之间的区域的状态。

止水剂5的至少内侧的部位即与导体2的裸线2a接触的部位由通过与构成裸线2a的金属材料接触而固化的树脂材料的固化物构成。对于止水剂5的构成材料，在后文中详细地说明。止水剂5在固化后的状态下使水等流体无法容易地透过而能够发挥止水性。

如上所述，通过使止水剂5填充在露出部10的裸线2a之间的空间，对裸线2a之间的区域进行止水，抑制水等流体从外部侵入到裸线2a之间的区域中。另外，即使有时在绝缘电线1的某部位处水侵入到裸线2a之间，也抑制该水沿着裸线2a向绝缘电线1的其他部位移动的情况。例如，能够抑制附着在绝缘电线1的一端的水沿着裸线2a之间的空间朝向绝缘电线1的另一端移动的情况。

在止水剂5被覆露出部10的导体2的外周部的情况下，起到物理性地保护露出部10的作用。并且，在止水剂5由绝缘性材料构成的情况下，起到使露出部10的导体2相对于外部绝缘的作用。进而，通过使与露出部10相邻的被覆部20的端部的外周也由止水剂5一体地被覆，能够也进行绝缘被覆3与导体2之间的止水。即抑制水等流体从外部侵入到绝缘被覆3与导体2之间的空间。另外，即使有时在绝缘电线1的某部位处水侵入到绝缘被覆3与导体2之间，也抑制该水沿着绝缘被覆3与导体2之间的空间向绝缘电线1的其他部位移动。例如，能够抑制附着在绝缘电线1的一端的水沿着绝缘被覆3与导体2之间的空间朝向绝缘电线1的另一端移动。

此外，在本实施方式中，从需要的大小、裸线2a的间隔的易扩大性等观点出发，将止水部4设置在绝缘电线1的长轴方向中途部，但也可以将同样的止水部4设置在绝缘电线1的长轴方向端部。在该情况下，绝缘电线1的端部可以处于连接端子配件等另外的构件的状态，也可以处于什么都不连接的状态。另外，在被止水剂5被覆的止水部4中除了导体2及绝缘被覆3之外还可以包括连接构件等另外的构件。作为包括另外的构件的例子，能够举出包括将多个绝缘电线1接合的连接部来设置止水部4的方式。

(止水剂的构成材料)

如上所述，在本实施方式涉及的绝缘电线1中，构成止水部4的止水剂5的至少与导体2的裸线2a接触的内侧的部位由具有通过与构成裸线2a的金属材料接触而固化的特性(以下，有时称为接触固化性)的树脂材料的固化物构成。

通过止水剂5具有接触固化性，能够在具有未固化的流动性的状态下在包括裸线2a之间的空间在内的预定位置填充止水剂5之后，在该状态下使止水剂5固化而形成止水部4。在通过对止水剂5进行涂敷、浸渍等而使其浸透构成导体2的裸线2a之间的部位时，止水剂5与构成裸线2a的金属材料的表面接触，因此，在将止水剂5填充于裸线2a之间的空间之后，即使不对止水剂5层施加特别的操作，也从与构成裸线2a的金属材料接触的部位起开始并推进止水剂5的固化。

在止水部4中，为了有效地抑制来自外部的水侵入到裸线2a之间的区域乃至水沿着裸线2a移动，重要的是使止水剂5在无间隙地紧贴于裸线2a的状态下进行固化。如果止水剂5不具有接触固化性而仅具备光固化性、热固化性、湿气固化性或其组合等基于来自外部的能量、物质的供给来实现的固化机构，则有可能在裸线2a与止水剂5的边界面无法形成具有充分高的止水性能的止水部4。这是由于，在使固化反应开始的因素是光、热、湿气等从止水剂5层的外部供给的能量、物质的情况下，即使在止水剂5层中的外侧的部位处易于推进固化反应，在止水剂5层的位于最内侧的与裸线2a的接触边界面处，这些能量、物质未充分地到达而难以推进固化反应。这样，为了确保止水性能，在最要求止水剂5的紧贴性和固化性的高度的与裸线2a的边界面上，止水剂5的固化变得难以推进，难以获得充分高的止水性能。另外，如果花费较长的时间，则在与裸线2a的边界面也使止水剂5的固化充分地推进而能够形成具有较高的止水性能的止水部4，即使这样，在针对大量绝缘电线1形成止水部4时等，止水部4的形成花费较长的时间会使生产性降低。

对此，在本实施方式中，止水剂5具有接触固化性，与由金属材料构成的裸线2a的接触本身成为使固化反应开始的因素，因此，与其他部位相比，在与裸线2a的接触部处示出尤其高的紧贴性和固化性。因此，止水剂5紧贴于各裸线2a而固化，能够形成能够对水侵入裸线2a之间的空间、水在裸线2a之间的空间中移动进行强力抑制的具有高止水性能的止水部4。另外，在止水剂5通过涂敷、浸渍等而填充到裸线2a之间的空间时，固化反应立刻开始并推进，因此，不花费较长的时间也能够使与裸线2a的表面接触的止水剂5固化。因此，即使在针对大量绝缘电线1形成止水部4这样的情况下也能够以短时间形成止水部4。能够以短时间形成止水部4不仅对生产性的提升有效，而且，对于避免由于未固化的止水剂5发生垂下、流出而未停留在预定位置而使得止水部4的止水性能降低的情形也有效。

如上所述，止水剂5具有接触固化性即通过与金属材料接触而固化的特性，但既可以是仅将与金属材料的接触作为条件来引发固化反应，也可以是在与金属材料的接触和其他条件一起满足时引发固化反应。作为应该同与金属材料的接触一起满足的条件，能够例示氧分子的隔绝、与水等其他物质(以下，有时称为固化开始物质)的接触。另外，如果止水剂5与固化开始物质接触，则有时未与构成裸线2a的金属材料直接接触也引发固化，在这样的情况下，如果在裸线2a的表面预先配置固化开始物质，则能够通过使止水剂5接触到被固化开始物质覆盖的裸线2a的表面而使止水剂5固化。这样的固化机构也能够在通过与被固化开始物质被覆的金属材料的表面的接触而使止水剂5固化这点上包含在接触固化性中。

作为以与金属的接触和氧分子的隔绝为条件来固化的树脂材料，公知厌氧固化性材料。厌氧固化性材料在隔绝空气等所含有的氧分子的状态下与金属(固体金属或金属离子)接触时从液状向固体状进行固化。在该情况下，在通过对止水剂5进行涂敷、浸渍等而使其浸透构成导体2的裸线2a之间的部位时，在裸线2a与止水剂5的边界面上，通过形成在比其靠外侧的止水剂5层自身来隔绝与空气的接触。因此，仅通过涂敷、浸渍等将止水剂5填充到裸线2a之间的空间，即使不对止水剂5层施加特别的操作，也满足与金属的接触和氧分子的隔绝这两者的条件，从与构成裸线2a的金属材料接触的部位起开始并推进止水剂5的固化。

在使用以与固化开始物质的接触为条件而固化的树脂材料作为止水剂5的情况下，在使止水剂5浸透构成导体2的裸线2a之间的部位之前，通过对固化开始物质进行涂敷、浸渍等而配置在裸线2a的表面即可。在此基础上，在将止水剂5填充到裸线2a之间的空间时，即使不对止水剂5层施加特别的操作，也从与配置有固化开始物质的裸线2a的表面接触的部位起开始并推进止水剂5的固化。这样，作为以止水剂5与固化开始物质的接触为条件而固化的固化机构，能够举出二液固化性。

如上所述，构成导体2的裸线2a的金属材料未特别限定。但是，在使用具有厌氧固化性的材料作为止水剂5的情况下，优选裸线2a由铜或铜合金构成。在由铜或铜合金构成的情况下，与由铝、铝合金等构成的情况相比，止水剂5在与裸线2a的接触边界面易于示出较高的厌氧固化性。这是由于，通过铜的氧化数从+2向+1变化时放出的电子而易于使止水剂5的厌氧固化推进。

如果止水剂5的至少与导体2的裸线2a接触的部位具备接触固化性，则也可以一并具备基于来自外部的能量或物质的供给来实现的固化等其他种类的固化机构。不如说，从基于接触固化性对止水剂5的固化进行辅助而实现进一步的固化性的提升和固化时间的缩短的观点出发，优选与接触固化性一并具有一种或两种以上的这些其他种类的固化性。例如可以是，止水剂5中的至少与导体2的裸线2a接触的内侧的部位具有接触固化性，并且，至少面向外部环境的外周部具有通过来自止水剂5的外部的能量或物质的供给而引发固化反应的其他种类的固化性(以下，有时称为外因固化性)。这样，通过使外周部中的止水剂5的固化性提升还缩短固化时间，能够实现对止水性能的提升及对固化过程中的止水剂5的垂下或流出的抑制。例如，能够使止水剂5由多个层构成，且使与裸线2a接触的内侧层由具有接触固化性的树脂材料构成，且使面向外周的外侧层由具有外因固化性的树脂材料构成。

特别优选的是，止水剂5的整层由一并具有接触固化性和外因固化性的树脂材料构成。这样，能够在止水剂5层的整个区域中实现固化性的提升和固化时间的缩短。在止水剂5层中的比较靠内侧的区域，基于接触固化性的固化机构为主导，在比较靠外侧的区域，基于外因固化性的固化机构为主导。

作为与接触固化性一并使用的外因固化性，能够举出光固化性、热固化性、湿气固化性等。它们之中，光固化性及热固化性相当于基于来自外部的能量的供给来实现的固化机构，湿气固化性相当于基于来自外部的物质的供给来实现的固化机构。止水剂5也可以一并具有多个外因固化性。

作为外因构成性，能够最优选使用光固化性。光固化反应能够通过来自外部的光照射而简便且高速地推进，对止水剂5的固化性的提升和固化时间的缩短具有较高的效果。特别是，在止水剂5对固化所使用的光具有透射性的情况下，在止水剂5层中，从表层部到某程度的深度为止能够高效地且以短时间推进固化。作为光固化性，能够特别优选使用紫外线固化性。能够最优选将具有厌氧固化性作为接触固化性且具有光固化性作为外因固化性的材料用作止水剂5。此外，作为止水剂5，也可以考虑使用不具有固化性而具有热塑性的树脂组成物，但使用具有以接触固化性为例的固化性的树脂组成物不需要进行基于加热的材料的熔融，能够简便地处理，而且还能够避免由热量导致的绝缘被覆3的损伤，是优选的。

止水剂5的成分组成、在固化特性以外具有的特性未特别限定，但从使导体2相对于外部绝缘的观点出发，优选使用绝缘性材料作为止水剂5。另外，构成止水剂5的具体的树脂种类未特别限定。能够例示聚硅氧烷类树脂、丙烯酸类树脂、环氧基类树脂、聚氨酯类树脂等。其中，从固化速度的速率、反应性的高度、粘度调整的容易性等观点出发，还能够特别优选使用丙烯酸类树脂。只要不损害作为止水剂5的树脂材料的特性，这些树脂材料中也可以适当添加各种添加剂。

厌氧固化性等接触固化性及光固化性等外因固化性对树脂材料的赋予能够通过反应开始剂、催化剂的添加、官能团向聚合物链的导入等来进行。例如，厌氧固化性的赋予能够通过有机过氧化物等的添加来进行。作为有机过氧化物，例如可以举出氢过氧化枯烯、t-丁基过氧化氢、p-甲烷氢过氧化物、过氧化丁酮、过氧化环己烷、过氧化二异丙苯、氢过氧化二异丙苯等氢过氧化物类，除此以外还有过氧化酮类、二烷基过氧化物类、过氧化酯类等。这些有机过氧化物可以单独使用，也可以作为两种以上的混合物来使用。

作为止水剂5，优选使用在填充时的状态下具有4Pa·s以上、进一步为5Pa·s以上、10Pa·s以上的粘度的树脂组成物。这是由于，在将止水剂5配置在裸线2a之间的区域、外周域时，特别是配置在外周域时，不会发生流出、垂下等，易于在均匀性较高的状态下保持在这些区域中。另一方面，止水剂5的填充时的粘度优选抑制在200Pa·s以下。这是由于，通过使粘度不过度高，使止水剂5易于充分地浸透裸线2a之间的区域。

如上所述，止水剂5通过具有以与金属的接触为固化的必要条件的接触固化性，能够紧贴于构成导体2的裸线2a的表面，且在裸线2a之间的空间、导体2的外周上形成具有高止水性能的止水部4。进而，在止水剂5除了裸线2a之间的空间及露出部10的导体2的外周部之外还一体地被覆与露出部10相邻的被覆部20的端部的外周的情况下，优选针对绝缘被覆3也示出高的紧贴性。例如，优选针对PVC等构成绝缘被覆3的材料具有0.3MPa以上的粘接力。此外，在止水剂5不具有外因固化性的情况等之下，在裸线2a之间的空间中获得充分高的止水性能但是在导体2的外周部、绝缘被覆3与导体2之间的部位处的止水性能不充分的情况下，如上所述，通过使止水剂5由多个层构成或者在止水剂5层的外周配置由止水性的材料构成的收缩管等，能够补偿导体2的外周部、绝缘被覆3与导体2之间的部位处的止水性能。

(止水部中的导体的状态)

如上所述，在本实施方式涉及的绝缘电线1的止水部4中，使止水剂5浸透作为露出部10露出的导体2的裸线2a之间并使其固化。构成露出部10的导体2的状态可以与被绝缘被覆3被覆的被覆部20处的导体2的状态相同，但具有不同的状态的情况在止水剂5向裸线2a之间的空间的浸透及保持方面有利。

首先，在绝缘电线1中，金属材料的每单位长度(绝缘电线1的长轴方向上的每单位长度)的金属材料的密度可以不均匀，而具有不均匀的分布。此外，在绝缘电线1的长轴方向整个区域范围内，各裸线2a设置为连续的大致均匀的直径的线材，在本说明书中，金属材料的每单位长度的密度在区域之间不同的状态是指，裸线2a的直径、根数恒定但绞合的状态等裸线2a的集合状态发生变化的状态。

具体地说，导体2中的每单位长度的金属材料的密度可以在露出部10中比被覆部20高。不过，在被覆部20中，在与露出部10直接相邻的相邻区域21中有可能每单位长度的金属材料的密度部分地低于露出部10。即，每单位长度的金属材料的密度在露出部10比被覆部20整体中的至少除这样的相邻区域21以外的远离区域22高。在远离区域22中，以每单位长度的金属材料的密度为首的导体2的状态与未设置止水部4的绝缘电线1的状态在实质上相等。此外，在相邻区域21中，作为每单位长度的金属材料的密度可能降低的理由，能够举出金属材料向露出部10的填充、为了确保露出部10与被覆部20之间的连续性而使导体2变形的情况等。

例如，图6(b)示意性地示出包含上述这样的金属材料的密度的分布在内的导体2的状态。在图4～图6中，在导体2所占的区域的内部标注斜线，而该斜线的密度越高，则示出裸线2a的绞距越小即裸线2a的间隔越窄。另外，作为导体2示出区域的宽度(上下的尺寸)越宽，则示出导体2的直径越是扩大。不过，这些图示的参数并不与裸线2a的绞距及导体直径成比例，而是示意性地示出每个区域的相对的大小关系。另外，图示的参数在各区域之间不连续，但在实际的绝缘电线1中导体2的状态在区域之间连续性地变化。

如图6(b)所示，与被覆部20的远离区域22相比，在露出部10中导体2的直径扩大，在导体2中，每单位长度作为裸线2a包含的金属材料的量增多。这样，通过在露出部10中提高每单位长度的金属材料的密度而使每单位长度所包含的裸线2a的实际长度变长，如作为绝缘电线1的制造方法在后文中详细说明地，能够在使裸线2a弯折而拓宽裸线2a的间隔以在裸线2a之间确保较大的空间的状态下进行止水剂5向裸线2a之间的空间的浸透。其结果是，易于使止水剂5浸透裸线2a之间的空间，易于将止水剂5以较高的均匀性填充到露出部10的各部分。

进而，在露出部10中，每单位长度的金属材料的密度比被覆部20的远离区域22的密度高，而且优选裸线2a的绞距比被覆部20的远离区域22的绞距小。这是由于，在露出部10中裸线2a的绞距变小而使裸线2a的间隔缩小也对止水性能的提升有效。即，通过在止水剂5以液状填充到裸线2a之间的空间的止水部4的形成中途的状态下使裸线2a的间隔缩小，使止水剂5不会垂下或流出而易于均匀地停留在裸线2a之间的空间中。如果从该状态起使止水剂5固化，则在露出部10中获得较高的止水性能。另外，通过使绞距在露出部10比在远离区域22小，即使每单位长度的金属材料的密度比远离区域22高，也能够抑制露出部10的导体直径使其不会在与远离区域22的导体直径的比较中过分大。这样，能够将止水部4整体上的外径抑制成与远离区域22处的绝缘电线1的外径相比为相同程度或不会显著大。

[线束的结构]

本发明的一个实施方式涉及的线束6具有绝缘电线1，该绝缘电线1具备上述本发明的一个实施方式涉及的止水部4。图2中示出本实施方式涉及的线束6的一例。在构成线束6的绝缘电线1的两端分别设置有能够与连接器等其他设备U1、U2连接的电连接部61、63。线束6在上述实施方式涉及的绝缘电线1之外还可以同时包括其他种类的绝缘电线(不图示)。

在线束6中，设置在绝缘电线1的两端的电连接部61、63及与这些电连接部61、63连接的设备U1、U2的种类可以是任意种类，但从有效地利用止水部4的止水性能的观点出发，能够举出绝缘电线1的一端防水且另一端不防水的方式作为优选例。

作为这样的方式，如图2所示，在设置在绝缘电线1的一端的第一电连接部61形成有防水结构62。作为防水结构62，例如，在构成第一电连接部61的连接器中设置有对连接器壳体与连接器端子之间的空间进行密封的橡胶塞。通过设置防水结构62，即使水附着在第一电连接部61的表面等，该水也难以侵入到第一电连接部61的内部。

另一方面，在设置在绝缘电线1的另一端的第二电连接部63未形成像设置于第一电连接部61那样的防水结构。因此，如果水附着于第二电连接部63的表面等，则该水有可能侵入到第二电连接部63的内部。

在构成线束6的绝缘电线1的中途部即第一电连接部61与第二电连接部63之间的位置形成有导体2露出的露出部10，在包括该露出部10的区域还形成有填充有止水剂5的止水部4。止水部4的具***置及数量未特别限定，但从有效地抑制水对形成有防水结构62的第一电连接部61的影响的观点出发，优选在相对于第二电连接部63更靠近第一电连接部61的位置设置有至少一个止水部4。

在绝缘电线1的两端具有电连接部61、63的线束6能够用于将两个设备U1、U2之间电连接。例如，作为与具有防水结构62的第一电连接部61连接的第一设备U1，使用电气控制装置(ECU)等要求防水的设备即可。另一方面，作为与不具有防水结构的第二电连接部63连接的第二设备U2，使用没有防水的需要的设备即可。

通过使构成线束6的绝缘电线1具有止水部4，即使有时从线束6的外部侵入的水沿着构成导体2的裸线2a移动，也能够抑制水沿着绝缘电线1的移动越过止水部4而推进的情况。即，能够抑制如下情况：从外部侵入的水越过止水部4而移动并到达两端的电连接部61、63，进一步侵入到与电连接部61、63连接的设备U1、U2。例如，即使有时附着在不具有防水结构的第二电连接部63的表面的水侵入到第二电连接部63的内部而沿着构成导体2的裸线2a移动且沿着绝缘电线1移动，该水的移动也被填充在止水部4中的止水剂5阻止。其结果是，水无法越过止水部4向设置有第一电连接部61一侧移动，无法到达第一电连接部61的位置而侵入到第一电连接部61及第一设备U1。这样，通过利用止水部4抑制水的移动，能够有效地利用防水结构62对第一电连接部61及设备U1的防水性。

通过设置于绝缘电线1的止水部4，无论水附着的部位、水附着的原因还有发生水的附着的时间、其后的环境如何，都发挥抑制水的移动的效果。例如，在将线束6设置于汽车的情况等之下，能够有效地抑制从非防水的第二电连接部63侵入到裸线2a之间的空间等绝缘电线1的内部的水由于毛细现象、冷热呼吸现象而侵入到具有防水结构62的第一电连接部61及第一设备U1。冷热呼吸现象是指如下现象：伴随着汽车的行驶等，在具有防水结构62的第一电连接部61及第一设备U1被加热之后放冷时，沿着绝缘电线1产生第一电连接部61侧为低压且第二电连接部63侧为相对高压的压力差，从而附着于第二电连接部63的水被向第一电连接部61及第一设备U1一侧提拉。

[绝缘电线的制造方法]

接着，对上述实施方式涉及的绝缘电线1的制造方法的一例进行说明。

图3中示出本制造方法的概要。在此，通过依次执行(1)部分露出工序、(2)密度调节工序、(3)填充工序、(4)再紧密化工序、(5)被覆移动工序、(6)固化工序，在绝缘电线1的长轴方向的一部分区域形成止水部4。(2)密度调节工序能够由(2-1)紧密化工序和紧随其后的(2-2)松弛工序构成。以下，对各工序进行说明。此外，在此，处理在绝缘电线1的中途部形成止水部4的情况，但各工序中的具体操作、各工序的顺序根据形成止水部4的位置等应形成的止水部4的结构的详情来适当调整即可。

(1)部分露出工序

首先，在部分露出工序中，使用图4(a)所示这样的连续的线状的绝缘电线1，如图4(b)这样形成露出部10。在露出部10的长边方向两侧相邻地存在被覆部20。

作为形成这样的露出部10的方法的一例，首先，在相当于应该形成露出部10的区域的大致中央的位置上，在绝缘被覆3的外周形成大致圆环状的切口。然后，在切口的两侧从外周握持绝缘被覆3，并以使其相互分离的方式使其沿绝缘电线1的轴向移动(运动M1)。伴随着移动，在两侧的绝缘被覆3之间露出导体2。这样，能够以与被覆部20相邻的状态形成露出部10。

(2)密度调节工序

在上述部分露出工序中，在形成了露出导体2的露出部10之后，可以直接实施填充工序而在构成露出部10的导体2的裸线2a之间的空间填充止水剂5，但是，优选的是，在填充工序之前实施密度调节工序，以扩大裸线2a之间的空隙而能够均匀性较高地填充止水剂5。

在密度调节工序中，在露出部10和被覆部20的相邻区域21及远离区域22之间形成在金属材料的密度上不均匀的分布，并且扩大露出部10中的导体2的裸线2a的间隔。作为金属材料的密度的不均匀的分布，具体地说，每单位长度的金属材料的密度在露出部10中形成比远离区域22高的状态。这样的密度的分布的形成例如能够通过紧密化工序和紧随其后的松弛工序来与露出部10中的裸线2a的间隔的扩大同时地实现。

(2-1)紧密化工序

在紧密化工序中，如图4(c)所示，暂时使露出部10的绞扭比原来的状态紧密。具体地说，使绝缘电线1以沿裸线2a绞合的方向扭转的方式旋转，再加强绞扭(运动M2)。由此，使露出部10中的裸线2a的绞距变小，且裸线2a的间隔变小。

此时，在露出部10的两侧的被覆部20中，如果从外侧握持与露出部10相邻的部位并使握持的部位(握持部30)相互反向地旋转而对导体2施加扭转，则能够将导体2从握持部30向露出部10抽出。如图4(c)所示，通过导体2的抽出，在握持部30中，与起初相比，裸线2a的绞距变大，且每单位长度的金属材料的密度降低。相应地，起初存在于握持部30的金属材料的一部分填补于露出部10，使露出部10中的裸线2a的绞距变小。而且，露出部10中的每单位长度的金属材料的密度变高。此外，为了使导体2顺畅地从握持部30抽出到露出部10，优选在握持部30处从外周夹持绝缘电线1的力抑制为能够使导体2相对于绝缘被覆3相对移动的程度。

(2-2)松弛工序

其后，在松弛工序中，如图5(a)所示，将露出部10中的裸线2a的绞扭从在紧密化工序中进行紧密化的状态起再次进行松弛。绞扭的松弛通过如下方式来进行：单纯释放握持部30的握持，或者，对握持部30进行握持，并使其以沿与紧密化工序相反的方向即与导体2绞合的方向相反的方向扭转的方式旋转(运动M3)。

此时，通过导体2的刚性，使在紧密化工序中从露出部10的两侧的握持部30抽出的导体2不会再次完全返回到被绝缘被覆3被覆的区域中，而至少一部分留在露出部10中。其结果是，保持导体2被抽出到露出部10的状态而松弛该导体2中的裸线2a的绞扭，因此，在露出部10中成为与实施紧密化工序之前相比实际长度较长的裸线2a弯折地配置的状态。即，如图5(a)所示，在露出部10中，与实施紧密化工序之前的状态(图4(b))相比，导体2在整体上占据的区域的直径变大，每单位长度的金属材料的密度变高。露出部10的绞距至少比通过紧密化工序使绞扭紧密化的状态大，且根据松弛的程度而比实施紧密化工序之前更大。从将裸线2a的间隔扩大得较大的观点出发，优选使绞距比实施紧密化工序之前更大。

在被覆部20中，在紧密化工序中从外侧握持绝缘被覆3的握持部30经过松弛工序，成为每单位长度的金属材料的密度比露出部10低且还比实施紧密化工序之前的状态低的相邻区域21。在被覆部20中，在紧密化工序中未作为握持部30的区域即与露出部10分隔开的区域成为远离区域22。在远离区域22中，每单位长度的金属材料的密度、裸线2a的绞距等导体2的状态与实施紧密化工序之前比未实质性变化。在相邻区域21中每单位长度的密度降低的量的金属材料填补到露出部10，有助于提高露出部10中的每单位长度的金属材料的密度。其结果是，成为如下的状态：每单位长度的金属材料的密度在露出部10中最高，在远离区域22中其次高，在相邻区域21中最低。

(3)填充工序

接着，在填充工序中，如图5(b)所示，在露出部10中的裸线2a之间的空间填充未固化的止水剂5。止水剂5的填充操作通过以涂敷、浸渍、滴落、注入等与止水剂5的粘度等特性相应的任意的方法将液状的树脂组成物导入到裸线2a之间的空间来进行即可。

在填充工序中，优选的是，将止水剂5填充到裸线2a之间的空间，并且在露出部10的导体2的外周也配置止水剂5。为此，例如将导入到露出部10中的止水剂5的量设定为即使填埋裸线2a之间的空间也产生剩余的量即可。此时，也可以将止水剂5在露出部10的外周之外还配置在被覆部20的端部的绝缘被覆3的外周部，但是，在填充工序之后实施被覆移动工序的情况下，在被覆移动工序中，能够使导入到露出部10中的止水剂5的一部分移动到被覆部20的绝缘被覆3的外周部。因此，在填充工序中，只要在裸线2a之间的空间之外还在露出部10的外周配置止水剂5就足够了。

在上述密度调节工序中，通过在扩大露出部10的裸线2a的间隔之后在填充工序中将止水剂5导入到露出部10，易于使止水剂5浸透被扩大的裸线2a之间的部位。因此，易于使止水剂5以较高的均匀性且无不均地浸透到露出部10的各部分中。其结果是，能够经过止水剂5的固化来形成具有优异的止水性能的可靠性较高的止水部4。另外，即使在止水剂5具有4Pa·s以上这样的比较高的粘度的情况下，通过充分地扩大裸线2a的间隔，也能够使止水剂5以较高的均匀性浸透裸线2a之间的空间。

如上所述，止水剂5向以裸线2a之间的区域为首的绝缘电线1的预定部位的填充可以以涂敷、浸渍等任意的方法来进行。但是，从提高止水剂5的填充均匀性的观点还有提高针对大量绝缘电线1进行止水部4的形成时的作业性的观点等出发，优选通过浸渍来进行止水剂5的填充。

例如，优选使用使止水剂5喷出的喷流装置来使绝缘电线1的预定部位浸渍于止水剂5。此时，为了均匀性较高地填充止水剂5，可以在使绝缘电线1进行轴旋转的同时使止水剂5的喷流接触绝缘电线。

(4)再紧密化工序

在填充工序完成时，接着，在再紧密化工序中，如图5(c)所示，在裸线2a之间的空间填充有止水剂5的状态的露出部10中缩小裸线2a的间隔。该工序例如能够通过如下方式来执行(运动M4)：与在前的密度调节工序中的紧密化工序同样地，在相邻区域21中从绝缘被覆3的外侧握持露出部10的两侧的被覆部20，使导体2以沿裸线2a的绞合方向扭转的方式旋转，来对裸线2a的绞扭进行紧密化。此外，在再紧密化工序中，与紧密化工序不同，不进行将导体2向露出部10抽出的操作。

在通过再紧密化工序缩小露出部10的裸线2a之间的空间时，止水剂5封入在该较窄的空间中，因此，在直到通过固化等使止水剂5的流动性充分地降低为止的期间内，止水剂5不会发生流出、垂下等而易于留在裸线2a之间的空间。由此，经过止水剂5的固化等，易于形成具有优异的止水性能的可靠性较高的止水部4。为了较好地获得这样的效果，在再紧密化工序中，优选使露出部10中的裸线2a的绞距变小，例如，在经过再紧密化工序之后的状态下，使得露出部10的绞距小于相邻区域21且还小于远离区域22即可。

优选的是，再紧密化工序在填充在裸线2a之间的止水剂5具有流动性的期间即在止水剂5固化之前或者在固化的中途进行。这样，再紧密化的操作不易由于止水剂5的存在而受到妨碍。

特别是，在使用喷流装置等通过绝缘电线1向止水剂5的浸渍来进行在前的填充工序的情况下，优选保持将绝缘电线1浸渍于止水剂5的状态来实施再紧密化工序。这样，易于避免由于再紧密化的操作自身使止水剂5被挤出而从裸线2a之间的空间排除的情形。例如可以是，使包括露出部10在内的绝缘电线1的预定部位接触止水剂5的喷流，作为填充工序使止水剂5遍布裸线2a之间的空间等，之后，保持使绝缘电线1接触喷流的状态来使导体2以扭转的方式旋转(运动M4)，实施再紧密化工序。

(5)被覆移动工序

接着，在被覆移动工序中，如图6(a)所示，使配置在露出部10的两侧的被覆部20上的绝缘被覆3朝向露出部10移动，以使其相互接近(运动M5)。优选的是，被覆移动工序也与再紧密化工序同样地在填充于露出部10的止水剂5具有流动性的期间即在止水剂5固化之前或者在固化的中途进行。被覆移动工序也能够与再紧密化工序合并而实质上以一次操作来进行。如上所述，在保持使用喷流装置等将绝缘电线1浸渍于止水剂5来实施填充工序的状态来实施再紧密化工序的情况下，被覆移动工序也可以这样保持将绝缘电线1浸渍于止水剂5的状态来实施。

在露出部10的端部等中，即使存在无法通过填充工序将充分量的止水剂5配置在裸线2a之间的空间的区域，通过被覆移动工序，也使止水剂5遍布这样的区域，在露出部10中导体2露出的部位整个区域成为在裸线2a之间填充有止水剂5的状态。进而，能够使配置在露出部10的导体2的外周的止水剂5的一部分移动到被覆部20的绝缘被覆3的外周。由此，在露出部10的裸线2a之间的空间、露出部10的导体2的外周、被覆部20的端部的绝缘被覆3的外周这三个区域中成为止水剂5连续地配置的状态。

通过在上述三个区域配置止水剂5，经过接下来的固化工序，能够利用共通的材料同时地形成裸线2a之间的区域的止水性能优异、且外周被物理性地保护及电绝缘、进而导体2与绝缘被覆3之间的止水性能也优异的止水部4。此外，在填充工序中，在包括露出部10的端到端进而到两侧的被覆部20的端部为止的区域中能够充分地导入止水剂5的情况等之下，也可以省略被覆移动工序。

(6)固化工序

最后，在固化工序中，使止水剂5固化。在止水剂5仅具备接触固化性作为固化机构的情况下，等待时间的经过至少直到与构成导体2的裸线2a接触的止水剂5充分地固化为止即可。经过固化工序，能够获得具备在裸线2a之间的空间中具有较高的止水性能的止水部4的绝缘电线1。

在止水剂5在接触固化性之外还具备外因固化性作为固化机构的情况下，一并进行用于从外部供给用于引发基于外因固化机构的固化的能量、物质的操作即可。在止水剂5具有光固化性作为外因固化性的情况下，如图6(b)所示，使用光源80来进行光L的照射即可。在止水剂5具有热固化性作为外因固化性的情况下，进行基于加热器等的加热即可。在止水剂5具有湿气固化性作为外因固化性的情况下，进行包含水蒸气的空气的导入等与水分的接触即可。

如图6(b)所示，在固化工序中，直到止水剂5充分地固化为止的期间内可以使绝缘电线1进行轴旋转(运动M6)。如果不使绝缘电线1旋转而保持静止地进行止水剂5的固化，则由于未固化的止水剂5依随重力而垂下，止水剂5以在作为重力方向下方的位置形成比作为上方的位置厚的止水剂5层的状态固化。这样，在止水剂5固化之后获得的止水部4中，成为导体2偏芯的状态，有可能沿绝缘电线1的周向在止水性能、物理特性上产生不均匀性。例如，在止水剂5层变薄的部位处有可能引起止水剂5的材料强度、止水性能的不足，另一方面，在止水剂5层变厚的部位处易于引起由与外部物体的接触导致的止水剂5的损伤。

因此，通过在使绝缘电线1进行轴旋转的同时实施固化工序，未固化的止水剂5不易沿绝缘电线1的周向停留在一处，易于在整周范围形成厚度的均匀性较高的止水剂5层。这样，能够减轻止水部4中的导体2的偏芯，形成在整周上止水性能、物理特性的均匀性较高的止水部4。进而，在止水剂5具有光固化性作为外因固化性的情况下，通过在使绝缘电线1进行轴旋转的同时实施固化工序，能够沿绝缘电线1的周向对整个区域照射来自光源80的光L，能够均匀性较高地推进整周的止水剂5的光固化。此外，在进行了填充工序、再紧密化工序、被覆移动工序之后且在开始固化工序为止的期间内由于加工装置之间的绝缘电线1的移动等而需要时间的情况下，优选该时间的期间内也使绝缘电线1进行轴旋转，抑制沿着周向的特定位置上的止水剂5的垂下。

实施例

以下示出本发明的实施例。在此，对于由止水剂具有的固化性的种类引起的止水性能及固化时间的差异进行验证。此外，本发明不由这些实施例限定。

(试验方法)

(1)试样的制作

在导体截面积0.5mm²(裸线径0.18mm，裸线数20)的铜绞线导体的外周形成有由PVC构成的厚度0.35mm的绝缘被覆的绝缘电线的中途部形成长度13～15mm的露出部。然后，使用止水剂对露出部形成止水部。此时，如图3中示出流程图所示地，依次实施各工序。填充工序及再紧密化工序、被覆移动工序使用喷流装置而以使包括绝缘电线的露出部在内的部位接触止水剂的喷流的状态进行。另外，固化工序在使绝缘电线进行轴旋转的同时进行。

在固化工序中，如以下所示，通过与各固化剂所具有的固化性的种类相应的操作来使止水剂固化。固化时间即持续用于固化的各操作的时间设为1分钟及8小时这两种。

在各实施例及比较例中，用作止水剂的具体材料及各材料所具有的固化性的种类、为了各材料的固化而进行的操作如下所述。任意的止水剂均由丙烯酸类树脂构成。

·实施例1：三健公司制“1377B”；厌氧固化性；通过与金属的接触及厌氧条件来固化

·实施例2：三健公司制“3062F”；厌氧固化性及紫外线(UV)固化性；通过UV照射来固化

·比较例1：三健公司制“3030”；仅UV固化性；通过UV照射来固化

·比较例2：施敏打硬公司制“UV-220”；UV固化性及湿气固化性；通过UV照射及水蒸气的接触来固化

·比较例3：三健公司制“3057”；UV固化性及热固化性；通过紫外线照射及加热来固化

(2)止水性能的评价

对于各实施例及比较例涉及的绝缘电线的止水部，通过漏泄试验来评价裸线之间、还有导体与绝缘被覆之间的止水性能。具体地说，将各绝缘电线的从止水部到一端部的区域浸渍在水中，并从绝缘电线的另一端部以200kPa施加空气压。然后，通过目视观察浸渍在水中的止水部及绝缘电线的端部。

在未确认到由于施加空气压而从止水部的裸线之间的部位产生气泡的情况下，评价为止水性能高的“○”。另外，在除了止水部的裸线之间的部位之外从止水部的中途部及绝缘电线的端部任意部位均未确认到产生气泡的情况下，评价为止水性能优异的“◎”。另一方面，在从止水部的裸线之间的部位产生气泡的情况下，评价为止水性能不充分的“×”。

(结果)

表1中对于采用两种固化时间的情况下的漏泄试验的结果与止水剂的特性一起总结。表中，PVC粘接力是使PVC的表面上粘接内径6mm、厚度3mm的止水剂层并上下拉伸来测量的值。粘度是通过BL型旋转粘度计测定的值。

[表1]

根据表1，在通过从止水剂层的外部供给的能量、物质来使止水剂固化的各比较例中，在仅以至少1分钟的短时间进行固化操作的情况下，无论在使用哪种止水剂的情况下，都无法形成在漏泄试验中能够确认高止水性能这样的止水部。在使用比较例2的具有UV固化性和湿气固化性的止水剂的情况下，如果花费8小时的较长的时间，则能够形成具有高止水性能的止水部，但是在1分钟这样短时间内无法完成这样具有高止水性能的止水部的形成。

这些结果可以解释为，在像UV固化性、湿气固化性、热固化性这样基于从外部供给的因素的固化机构的情况下，在位于止水剂层的内部、光、湿气、热量等因素难以从外部到达的止水剂与导体的裸线的边界面上，无法以短时间充分地推进止水剂的固化。特别是，在比较例1、3中，从确保针对导体的止水性能的观点出发，在要求止水剂的充分固化的与裸线的边界面上，即使花费较长的时间也无法使固化充分地推进。此外，对于任意的比较例，止水剂针对PVC示出0.3MPa以上的粘接力，在漏泄试验中获得的止水性能不充分的评价不是指绝缘被覆与止水剂的边界面，而能够与构成导体的裸线和止水剂的边界面上的粘接的不充分性建立对应。

另一方面，在止水剂具有厌氧固化性的实施例1、2中，不仅在花费8小时的较长的时间而使止水剂固化的情况下，在以1分钟的短时间结束固化的情况下也在漏泄试验中在裸线之间确认高止水性能。即，即使是短时间的固化，止水剂也在与导体的裸线的边界面紧贴的状态下充分地固化，能够形成针对电线导体示出高止水性能的止水部。这能够解释为，通过止水剂具有厌氧固化性，在位于止水剂层的内部的与裸线的边界面上也通过与构成裸线的金属的接触和止水剂层自身对空气的隔绝来充分地推进止水剂的固化。在像比较例1～3这样止水剂具有光固化性但不具有厌氧固化性的情况下，有时某裸线成为其他裸线的背光处，光未照射到裸线与止水剂的接触边界面而使光固化未充分推进，但在像实施例1、2这样止水剂具有厌氧固化性的情况下，在这样成为背光处的边界面上能够通过厌氧固化机构来使止水剂的固化充分地推进。

进而，在止水剂针对PVC示出粘接力且在厌氧固化性之外还具有UV固化性的实施例2中，即使在以1分钟的短时间结束固化的情况下，在漏泄试验中不仅是裸线之间的部位，而且从止水部的中途部、绝缘电线的端部也未产生气泡，在裸线之间的部位之外还在止水剂的外周部、止水剂与绝缘被覆之间的部位上也确认具有高止水性能。这是由于，止水剂在厌氧固化性之外还具有UV固化性，从而以比外周部更短的时间固化。即，在通过光照射对裸线之间的部位进行止水之外，还能够同时形成紧贴于导体的外周来被覆导体的绝缘被覆。通过止水剂具有UV固化性，能够使止水剂层的外周部容易地固化，因此，在易于防止固化过程中的止水剂的垂下这点上也是优选的。

根据以上，在止水剂仅具备光固化性、湿气固化性、热固化性等外因固化性的情况下，在位于止水剂层的内侧的与导体的裸线的边界面上，无法形成以短时间使止水剂充分地固化且具有较高的止水性能的止水部，与此相对地，在止水剂具有作为一种接触固化性的厌氧固化性的情况下，确认在与裸线的边界面上能够形成以短时间使止水剂充分地固化且具有高止水性能的止水部。进而，在止水剂在接触固化性之外还一并具有外因固化性的情况下，能够使止水剂的外周部也以短时间固化。

以上，对本发明的实施的方式详细地进行了说明，但本发明不受上述实施的方式任何限定，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。

附图标记说明

1 绝缘电线

2 导体

2a 裸线

3 绝缘被覆

4 止水部

5 止水剂

6 线束

10 露出部

20 被覆部

21 相邻区域

22 远离区域

61 第一电连接部

62 防水结构

63 第二电连接部。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种绝缘电线，具有由金属材料构成的多根裸线绞合而成的导体和被覆所述导体的外周的绝缘被覆，所述绝缘电线的特征在于，

所述绝缘电线沿长轴方向相邻地具有所述绝缘被覆从所述导体的外周去除了的露出部和处于所述绝缘被覆被覆所述导体的外周的状态的被覆部，

所述绝缘电线还具有在所述露出部中的所述裸线之间的空间填充有止水剂的止水部，

所述止水剂的至少与所述裸线接触的部位由通过与构成所述裸线的所述金属材料接触而固化的树脂材料构成。

2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂的至少与所述裸线接触的部位具有厌氧固化性。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂具有绝缘性。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂的至少外周部由通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成。

5.根据权利要求4所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂的至少外周部由具备光固化性的树脂材料构成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂由能够通过与构成所述裸线的金属材料接触而固化且能够通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成。

7.根据权利要求6所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂由具备厌氧固化性和光固化性这两者的树脂材料构成。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

每单位长度的所述金属材料的密度在所述露出部比所述被覆部中的至少除与所述露出部相邻的区域以外的远离区域高。

9.根据权利要求8所述的绝缘电线，其特征在于，

所述裸线的绞距在所述露出部比所述被覆部的所述远离区域小。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

构成所述止水部的所述止水剂在所述露出部中与所述裸线之间的空间连续，且被覆所述导体的外周。

11.根据权利要求10所述的绝缘电线，其特征在于，

构成所述止水部的所述止水剂在所述露出部中与被覆所述导体的外周的区域连续，且在所述被覆部的与所述露出部相邻的端部被覆所述绝缘被覆的外周。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

在所述绝缘电线的长轴方向的中途部具有所述止水部。

13.(修改后)根据权利要求1～12中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

构成所述止水剂的所述树脂材料具有2Pa·s以上的粘度。

14.(修改后)一种线束，其特征在于，

具有权利要求1～13中任一项所述的绝缘电线，在所述绝缘电线的两端分别具备能够与其他设备连接的电连接部。

15.(追加)根据权利要求14所述的线束，其特征在于，

设置在所述绝缘电线的两端的所述电连接部中的一方具备抑制水从外部侵入的防水结构，另一方不具备该防水结构，

所述止水部设置在这两个电连接部之间的位置。

Claims (14)

1.一种绝缘电线，具有由金属材料构成的多根裸线绞合而成的导体和被覆所述导体的外周的绝缘被覆，所述绝缘电线的特征在于，

所述绝缘电线沿长轴方向相邻地具有所述绝缘被覆从所述导体的外周去除了的露出部和处于所述绝缘被覆被覆所述导体的外周的状态的被覆部，

所述绝缘电线还具有在所述露出部中的所述裸线之间的空间填充有止水剂的止水部，

所述止水剂的至少与所述裸线接触的部位由通过与构成所述裸线的所述金属材料接触而固化的树脂材料构成。

2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂的至少与所述裸线接触的部位具有厌氧固化性。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂具有绝缘性。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂的至少外周部由通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成。

5.根据权利要求4所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂的至少外周部由具备光固化性的树脂材料构成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂由能够通过与构成所述裸线的金属材料接触而固化且能够通过来自外部的能量或物质的供给而固化的树脂材料构成。

7.根据权利要求6所述的绝缘电线，其特征在于，

所述止水剂由具备厌氧固化性和光固化性这两者的树脂材料构成。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

每单位长度的所述金属材料的密度在所述露出部比所述被覆部中的至少除与所述露出部相邻的区域以外的远离区域高。

9.根据权利要求8所述的绝缘电线，其特征在于，

所述裸线的绞距在所述露出部比所述被覆部的所述远离区域小。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

构成所述止水部的所述止水剂在所述露出部中与所述裸线之间的空间连续，且被覆所述导体的外周。

11.根据权利要求10所述的绝缘电线，其特征在于，

构成所述止水部的所述止水剂在所述露出部中与被覆所述导体的外周的区域连续，且在所述被覆部的与所述露出部相邻的端部被覆所述绝缘被覆的外周。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，

在所述绝缘电线的长轴方向的中途部具有所述止水部。

13.一种线束，其特征在于，

具有权利要求1～12中任一项所述的绝缘电线，

在所述绝缘电线的两端分别具备能够与其他设备连接的电连接部。

14.根据权利要求13所述的线束，其特征在于，

设置在所述绝缘电线的两端的所述电连接部中的一方具备抑制水从外部侵入的防水结构，另一方不具备该防水结构，

所述止水部设置在这两个电连接部之间的位置。

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