CN101248558A - 接地电缆的防水方法以及接地电缆 - Google Patents

接地电缆的防水方法以及接地电缆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及接地电缆的防水方法以及接地电缆。为了简单地进行使可应用于车用配线的接地线防水的作业，将相对于接地线(1)的裸线(1a)的接触角为锐角并且粘度为15－500mPa·s的紫外线硬化型的第一密封剂(6)滴在裸线上。然后将第二密封剂(7)滴在第一密封剂(6)上。向第一密封剂(6)以及第二密封剂(7)照射紫外线。因此，即使不通过抽吸降低对接地线(1)内的压力，第一密封剂(6)也会自然渗透到接地线(1)的芯线(1b)内并硬化。即使在接地连接端子(2)上压接两个接地线(1)的情况下，也能容易地使适量的第一密封剂(6)渗透到各接地线(1)内。也可以采用光硬化型或者化学反应型的第一密封剂(6)代替紫外线硬化型的第一密封剂(6)。还可以采用诸如光硬化型瞬时粘接剂的具有复合硬化功能的粘接剂(具有两种以上硬化功能的粘接剂)。

Description

接地电缆的防水方法以及接地电缆
技术领域
本发明涉及在车用配线等中适用的接地电缆的防水方法以及该接地电缆本身。
背景技术
图11是表示现有技术的接地电缆的一个实施例的俯视图。
通常，这种接地电缆设计成使其端部固定有接地端子并且该端子处于暴露于外部的状态下，从而接地电缆连接到适当的接地部位(例如，车体)。因此，水分容易从接地电缆的端部进入，沿电缆内侧到达内部。所以，在位于与接地端子相反一侧的端部设置有电子控制部的情况下，会有水分到达该电子控制部从而妨碍其正常操作的危险。这使得接地电缆必须进行防水处理。
以往，作为这样的防水方法，已经提出下述方法：如图11所示，在接地电缆1与接地端子2的相应连接部上通过滴剂而输送流体防水剂8，同时对接地电缆1的内部进行吸气减压从而使防水剂8渗透进接地电缆1(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本专利特开2004-355851号公报
发明内容
本发明待解决的问题
但是，该现有技术方法具有以下不便：
首先，对接地电缆1的内部进行吸气减压的动作必然伴有额外的劳动。这使得防水作业麻烦。
其次，在接地端子2上压接有一对接地电缆1的情况下，使适量的防水剂8渗透进各个接地电缆1的动作存在一些困难。
本发明目的在于提供一种可以消除以上不便的接地电缆的防水方法以及接地电缆本身。
解决问题的手段
首先，关于接地电缆的防水方法的本发明第一方面是一种方法，该方法包括：将化学反应型密封剂供应给接地电缆的裸线的密封步骤，该密封剂相对于所述裸线的接触角为锐角；以及使该密封剂硬化的硬化步骤。
在关于接地电缆的防水方法的本发明第二方面的方法中，所述密封剂的粘度为15-500mPa·s。
在关于接地电缆的防水方法的本发明第三方面的方法中，在所述密封步骤中，所述接地电缆以使接地端子位于上方的方式倾斜。
在关于接地电缆的防水方法的本发明第四方面的方法中，所述密封剂为光硬化型。
在关于接地电缆的防水方法的本发明第五方面的方法中，所述密封剂为紫外线硬化型。
在关于接地电缆的防水方法的本发明第六方面的方法中，所述密封剂是具有复合硬化功能的粘接剂。
在关于接地电缆的防水方法的本发明第七方面的方法中，所述密封剂为光硬化型瞬时粘接剂、光硬化和厌氧硬化型粘接剂或者光硬化和热硬化型粘接剂。
关于接地线缆的本发明的第八方面是通过第一至第七方面中任一方面的方法而防水的接地线缆。
本发明的有利效果
根据本发明，密封剂借助于毛细管现象而自然地渗透到接地电缆的电缆芯线内。这使得防水作业简单容易。
另外，即使在接地端子上压接一对接地电缆的情况下，也能容易地使适量的密封剂渗透到各接地电缆内。
附图说明
图1是表示根据本发明的接地电缆的第一实施方式的立体图。
图2是图1所示的接地电缆的俯视图。
图3是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中压接端子的步骤的正视图。
图4是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中安置电缆的步骤的正视图。
图5是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的第一密封步骤的正视图。
图6是表示第一密封剂的硬化状态的正视图。
图7是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的第二密封步骤的正视图。
图8是表示第二密封剂的硬化状态的正视图。
图9是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的紫外线照射步骤的正视图。
图10是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的拆卸步骤的正视图。
图11是表示传统的接地电缆的俯视图。
附图标记说明
1：接地电缆
1a：裸线
1b：电缆芯线
1c：绝缘包覆层
6：第一密封剂(密封剂)
7：第二密封剂(密封剂)
8：防水剂
9：夹具
α：倾斜角
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示根据本发明的接地电缆的第一实施方式的立体图；图2是图1所示的接地电缆的俯视图；图3是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中压接端子的步骤的正视图；图4是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中安置电缆的步骤的正视图；图5是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的第一密封步骤的正视图；图6是表示第一密封剂的硬化状态的正视图；图7是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的第二密封步骤的正视图；图8是表示第二密封剂的硬化状态的正视图；图9是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的紫外线照射步骤的正视图；并且图10是表示在根据本发明的接地电缆的防水方法的一个实施方式中的拆卸步骤的正视图。
如图1所示，接地电缆1具有由铜线构成的电缆芯线1b，围绕电缆芯线1b设置有绝缘包覆层1c。电缆芯线1b在电缆芯线1b的端部露出从而形成裸线1a。
如图1所示，在接地电缆1的端部上压接有接地端子2。在接地电缆1与接地端子2之间具有连接部，如图2所示，为了包覆接地电缆1的端部的裸线1a而在该连接部上附着有第一密封剂6，为了包覆第一密封剂6而在该连接部上附着有第二密封剂7。
通过以下过程实现对该接地电缆1的端部、即接地电缆1与接地端子2的连接部的防水目的。
首先，如图3所示，将接地端子2压接在接地电缆1的端部上。为此，将接地端子2的压接前脚2a填缝从而夹持接地电缆1的绝缘包覆层1c，同时将接地端子2的压接后脚2b填缝从而与接地电缆1的裸线1a电连接。
接下来，如图4所示，在接地端子2这样压接在接地电缆1上的情况下，将电缆1安置在夹具9上。此时，使夹具9倾斜预定的倾斜角α，使得接地端子2位于上方。该倾斜角α理想在5°-30°的范围内。原因是：如果倾斜角α小于5°，那么使夹具9倾斜的动作效果较小；如果倾斜角α大于30°，那么在后述的第一密封剂6的输送情况下容易产生第一密封剂6沿着接地电缆1的绝缘包覆层1c的外侧下垂的问题。
接下来，如图5所示，从喷嘴10向接地电缆1的裸线1a上滴下第一密封剂6。作为该第一密封剂6，使用相对于接地电缆1的裸线1a的接触角为锐角(例如19.5°)、粘度为15-500mPa·s、表面张力为0.0292N/m(29.2dyne/cm)的紫外线硬化型密封剂。此时，第一密封剂6由于相对于接地电缆1的裸线1a的接触角为锐角，并且可润湿性较高，所以发生毛细管现象从而自然地被吸入接地电缆1的电缆芯线1b内。另外，由于第一密封剂6在粘度为15-500mPa·s时发挥适度的粘性，所以第一密封剂6在渗透到接地电缆1的电缆芯线1b内一定程度时停止。结果，如图5以及图6所示，第一密封剂6在渗透接地电缆1的电缆芯线1b的同时包覆裸线导体1a的状态下发生硬化。另外，接地电缆1以使接地端子2位于上方的方式倾斜，这可以防止发生第一密封剂6向接地端子2所处一侧下垂的情况。另外，本发明的粘度指的是使用E型粘度计(锥板式粘度计)在25℃下测得的值。
接下来，为了保护第一密封剂6，如图7所示，从喷嘴10向第一密封剂6上滴下第二密封剂7。作为该第二密封剂7，使用粘度比第一密封剂6高的密封剂(例如粘度1000-5000mPa·s的密封剂)。这使得第二密封剂7如图8所示达到包覆第一密封剂6的状态。此时，第二密封剂7由于其粘度比第一密封剂6高，所以保持停留在第一密封剂6上，这样防止产生其向外流到其周围区域的不利效果。
接下来，如图9所示，从紫外线灯12向第一密封剂6以及第二密封剂7上照射紫外线。这使得第一密封剂6在渗入接地电缆1的电缆芯线1b的状态下被紫外线硬化。另一方面，第二密封剂7在包覆第一密封剂6的状态下同样被紫外线硬化。
最后，如图10所示，将接地电缆1从夹具9上卸下。
此时，接地电缆1的端部的防水作业结束。
这样，在不需要对接地电缆1内部进行吸气减压的情况下，第一密封剂6也可借助于毛细管现象自然渗透到接地电缆1的电缆芯线1b内，这使得防水作业简单容易。
即使在接地端子2上压接一对接地电缆1的情况下，也能容易地使适量的第一密封剂6渗透到各接地电缆1内。
另外，在上述实施方式中，已经对使用第一密封剂6以及第二密封剂7的情况进行了说明。但在保护第一密封剂6的必要性较低的情况下，可以省略第二密封剂7。这样可以降低第二密封剂7的材料成本并减少输送滴剂的麻烦。
另外，在上述实施方式中，已经对使用紫外线硬化型的第一密封剂6的情况进行了说明。但只要相对于接地电缆1的裸线1a的接触角为锐角，就不限于紫外线硬化型，而是也可以广泛使用光硬化型的第一密封剂6。同理不限于光硬化型，而是也可以广泛使用化学反应型的第一密封剂6。这里，除了具有单一硬化功能的粘接剂，也可以使用同时具有两种以上硬化功能的粘接剂(在本发明中，将其称作具有复合硬化功能的粘接剂)作为第一密封剂6。作为具有单一硬化功能的粘接剂的具体实施例，可以列举热硬化型粘接剂(例如丙烯酸粘接剂、环氧粘接剂、环氧丙烷基粘接剂等)、湿硬化型粘接剂(例如硅酮粘接剂、改性硅酮粘接剂等)等等。作为具有复合硬化功能的粘接剂的具体实施例，可以列举光硬化型瞬时粘接剂、光硬化和厌氧硬化型粘接剂(例如丙烯酸粘接剂等)、光硬化和热硬化型粘接剂(例如丙烯酸粘接剂、环氧粘接剂、环氧丙烷基粘接剂)等。
具有复合硬化功能的粘接剂由于硬化性优异，所以能够在短时间内均匀地对接地电缆1的裸线1a以及电缆芯线1b进行防水处理，这是一个优点。尤其光硬化型瞬时粘接剂或者光硬化和厌氧硬化型粘接剂的硬化时间较短，生产性优异，这是一个优点。另外，在使用光硬化型瞬时粘接剂的情况下，理想的是使用相对于接地电缆1的裸线1a的接触角为25°以下的第一密封剂6，也可以应用高压水银灯、金属卤化物灯等照射光从而进行光硬化，来代替应用紫外线灯12照射紫外线从而进行紫外线硬化。
实施方式1
下面，对本发明的实施方式1(代表使用紫外线硬化型的第一密封剂的情况)进行说明。
将导线截面积分别为0.5mm2和1.25mm2的一对接地电缆压接在接地端子上。随后以滴剂方式输送25微升量的粘度为15mPa·s的第一密封剂(紫外线硬化型)。然后以滴剂方式输送10微升量的粘度为5000mPa·s的第二密封剂。紫外线照射条件设为100mW/cm2×70秒。
结果，在初始阶段发挥200kPa(约2kgf/cm2)以上的防水特性。即使在110℃温度下放置200小时之后，仍维持了200kPa的防水特性。第一密封剂的吸入高度对于每个接地电缆都是20mm。
实施方式2
下面，对本发明的实施方式2(代表使用光硬化型瞬时粘接剂作为第一密封剂的情况)进行说明。
将导线截面积分别为0.5mm2和1.25mm2的一对接地电缆压接在接地端子上。随后以滴剂方式输送25微升量的粘度为15mPa·s的第一密封剂(光硬化型瞬时粘接剂)。然后以滴剂方式输送10微升量的粘度为5000mPa·s的第二密封剂(光硬化型瞬时粘接剂)。光照射条件设为100mW/cm2(365nm)×70秒。
结果，在初始阶段发挥200kPa(约2kgf/cm2)以上的防水特性，即使在110℃温度下放置200小时之后，仍维持了200kPa的防水特性。第一密封剂的吸入高度对于每个接地电缆都是20mm。
实施方式3
下面，对本发明的实施方式3(代表使用光硬化和热硬化型粘接剂作为第一密封剂的情况)进行说明。
将导线截面积分别为0.5mm2、1.25mm2的一对接地电缆压接在接地端子上。随后以滴剂方式输送15微升量的粘度为200mPa·s的第一密封剂(光硬化和热硬化型粘接剂)。接下来，进行100mW/cm2(365nm)×70秒时间的光照射，然后在80℃下使其热硬化1小时。
结果，在初始阶段发挥200kPa(约2kgf/cm2)以上的防水特性。即使在120℃温度下放置100小时之后，仍维持了200kPa的防水特性。第一密封剂的吸入高度对于每个接地电缆都是5mm。
工业应用性
本发明能够广泛应用于例如车用配线等。

Claims (8)

1.一种接地电缆的防水方法，该方法包括：
将化学反应型密封剂供应给接地电缆的裸线的密封步骤，该密封剂相对于所述裸线的接触角为锐角；以及
使该密封剂硬化的硬化步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封剂的粘度为15-500mPa·s。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述密封步骤中；
所述接地电缆以使接地端子位于上方的方式倾斜。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封剂为光硬化型。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封剂为紫外线硬化型。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述密封剂是具有复合硬化功能的粘接剂。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述密封剂为光硬化型瞬时粘接剂、光硬化和厌氧硬化型粘接剂或者光硬化和热硬化型粘接剂。
8.一种接地电缆，其特征在于，通过权利要求1至7中的任一项所述的方法来防水。
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