JPH08185722A - 止水電線および該止水電線の製造方法 - Google Patents
止水電線および該止水電線の製造方法Info
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- JPH08185722A JPH08185722A JP6338645A JP33864594A JPH08185722A JP H08185722 A JPH08185722 A JP H08185722A JP 6338645 A JP6338645 A JP 6338645A JP 33864594 A JP33864594 A JP 33864594A JP H08185722 A JPH08185722 A JP H08185722A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
- H01B7/288—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using hygroscopic material or material swelling in the presence of liquid
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
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- H01B13/321—Filling or coating with impervious material the material being a powder
-
- H—ELECTRICITY
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の導体素線の撚線からなる芯線での浸水
を確実に防止する。 【構成】 撚り合わせた各導体素線３〜９の外周面に高
吸水性樹脂粉末１１が付着されていると共に、これら導
体素線間の隙間に上記高吸水性樹脂粉末が充填されてお
り、該電線の端末から水が侵入すると上記高吸水性樹脂
粉末が膨潤して浸水を遮断する構成としている。該電線
は複数の導体素線を撚線用ダイスに導びく搬送路に、高
吸水性樹脂粉末を溶媒で希釈した溶液を供給する手段を
設置し、複数の導体素線を撚り合わせる前に、上記供給
手段より上記溶液を導体素線に吹き付け、各導体素線の
外周面に上記溶液を付着させ、ついで、上記撚線用ダイ
スに通して導体素線を撚り合わせ後、乾燥機により加熱
乾燥している。
を確実に防止する。 【構成】 撚り合わせた各導体素線３〜９の外周面に高
吸水性樹脂粉末１１が付着されていると共に、これら導
体素線間の隙間に上記高吸水性樹脂粉末が充填されてお
り、該電線の端末から水が侵入すると上記高吸水性樹脂
粉末が膨潤して浸水を遮断する構成としている。該電線
は複数の導体素線を撚線用ダイスに導びく搬送路に、高
吸水性樹脂粉末を溶媒で希釈した溶液を供給する手段を
設置し、複数の導体素線を撚り合わせる前に、上記供給
手段より上記溶液を導体素線に吹き付け、各導体素線の
外周面に上記溶液を付着させ、ついで、上記撚線用ダイ
スに通して導体素線を撚り合わせ後、乾燥機により加熱
乾燥している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、止水電線および該止水
電線の製造方法に関し、詳しくは、電線端末からの浸水
が、電線の長さ方向に沿って毛細管現象で侵入していく
のを防止できるようにしたもので、特に、浸水が発生し
やすい箇所に配索する自動車用ワイヤハーネスを構成す
る電線として好適に用いられるものである。
電線の製造方法に関し、詳しくは、電線端末からの浸水
が、電線の長さ方向に沿って毛細管現象で侵入していく
のを防止できるようにしたもので、特に、浸水が発生し
やすい箇所に配索する自動車用ワイヤハーネスを構成す
る電線として好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】撚線からなる芯線を備えた電線は、通
常、複数本の導体素線を撚り合わせて撚線とした後、該
撚線からなる芯線の外周面に絶縁被覆を被せて形成して
いる。この種の電線では、芯線を導体素線を撚り合わせ
て形成しているため、撚り合わさせた導体素線の間には
隙間が不可避的に発生している。よって、絶縁被覆を皮
剥ぎして芯線を露出させ、該芯線と端子とを接続する電
線端末付近に水滴があると、毛細管現象により水が導体
素線の隙間に浸水し、該隙間を伝って電線の長手方向へ
と侵入していく。その結果、導体素線に変色・腐食を発
生させる問題があると共に、電線の他端端末側まで侵入
した水は、電線端末に接続した端子を収容しているコネ
クタ内に浸水する。コネクタ内に侵入した水はコネクタ
内部に溜まり、コネクタ内で端子の腐食を引き起こす恐
れがあった。
常、複数本の導体素線を撚り合わせて撚線とした後、該
撚線からなる芯線の外周面に絶縁被覆を被せて形成して
いる。この種の電線では、芯線を導体素線を撚り合わせ
て形成しているため、撚り合わさせた導体素線の間には
隙間が不可避的に発生している。よって、絶縁被覆を皮
剥ぎして芯線を露出させ、該芯線と端子とを接続する電
線端末付近に水滴があると、毛細管現象により水が導体
素線の隙間に浸水し、該隙間を伝って電線の長手方向へ
と侵入していく。その結果、導体素線に変色・腐食を発
生させる問題があると共に、電線の他端端末側まで侵入
した水は、電線端末に接続した端子を収容しているコネ
クタ内に浸水する。コネクタ内に侵入した水はコネクタ
内部に溜まり、コネクタ内で端子の腐食を引き起こす恐
れがあった。
【０００３】上記した電線の導体素線間の隙間への浸水
の問題を解決するために、従来より、種々の提案がなさ
れている。例えば、特開平５−１５１８４８号の水密電
線の製造方法では、撚り合わせた素線の隙間および外周
に水密材を充填被覆した後、その上に水密材より高融点
で外周に被覆するゴム、プラスチック絶縁体より低融点
の材料からなる絶縁性のセパレータテープを縦添えし、
この上にゴム、プラスチック絶縁体を被覆している。該
水密電線ではセパレータテープを縦添えした後でゴム、
プラスチック絶縁体を被覆することにより、絶縁体被覆
時に水密材の表面がしごかれて変形することがないよう
にして、水密性を確保すると共に絶縁体の外観を良好と
している。
の問題を解決するために、従来より、種々の提案がなさ
れている。例えば、特開平５−１５１８４８号の水密電
線の製造方法では、撚り合わせた素線の隙間および外周
に水密材を充填被覆した後、その上に水密材より高融点
で外周に被覆するゴム、プラスチック絶縁体より低融点
の材料からなる絶縁性のセパレータテープを縦添えし、
この上にゴム、プラスチック絶縁体を被覆している。該
水密電線ではセパレータテープを縦添えした後でゴム、
プラスチック絶縁体を被覆することにより、絶縁体被覆
時に水密材の表面がしごかれて変形することがないよう
にして、水密性を確保すると共に絶縁体の外観を良好と
している。
【０００４】また、特開平２−１０６１４号の電線の防
水処理方法では、絶縁被覆を有する電線の導体露出部
を、５０℃以上の融点を有する耐水性の電気絶縁性有機
物質の溶融体であって粘度２００センチポイズ以下のも
のに接触させ、導体と絶縁被覆との間隙に該有機物質の
充填層を形成している。
水処理方法では、絶縁被覆を有する電線の導体露出部
を、５０℃以上の融点を有する耐水性の電気絶縁性有機
物質の溶融体であって粘度２００センチポイズ以下のも
のに接触させ、導体と絶縁被覆との間隙に該有機物質の
充填層を形成している。
【０００５】さらに、特開平６−８４４１６号の防水電
線の製造方法では、電線の一端を防水絶縁性のシールド
剤に埋め込んで保持し、電線の他端より空気を吸引して
負圧とし、シールド剤を負圧により導体素線の隙間に吸
い込ませて、シールド剤を素線間に充填させている。
線の製造方法では、電線の一端を防水絶縁性のシールド
剤に埋め込んで保持し、電線の他端より空気を吸引して
負圧とし、シールド剤を負圧により導体素線の隙間に吸
い込ませて、シールド剤を素線間に充填させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】まず、特開平５−１５
１８４８号の水密電線の製造方法では、ＥＶＡ等からな
る水密材を押出機によって押し出して撚線の間に充填し
ているが、撚線となった後に外周より内層用水密材が押
し込んでいるために導体素線の小さい隙間に漏れなく充
填することは不可能に近い。また、この水密材を充填し
た後に予備加熱し、その外周に押出機より外層用水密材
を押し出し、その後、セパレータテープを押出機より押
し出して、外層用水密材の外周面に巻き付けており、こ
の状態で絶縁被覆を被覆しており、非常に工程が多く、
生産性が悪く、よって、コスト高になっている。しか
も、絶縁被覆を皮剥ぎして、撚線からなる芯線を露出さ
せて端子と接続する時、セパレータテープ、外層用水密
材および内層用水密材を除去しなければならず、皮剥ぎ
が容易に行えない問題がある。
１８４８号の水密電線の製造方法では、ＥＶＡ等からな
る水密材を押出機によって押し出して撚線の間に充填し
ているが、撚線となった後に外周より内層用水密材が押
し込んでいるために導体素線の小さい隙間に漏れなく充
填することは不可能に近い。また、この水密材を充填し
た後に予備加熱し、その外周に押出機より外層用水密材
を押し出し、その後、セパレータテープを押出機より押
し出して、外層用水密材の外周面に巻き付けており、こ
の状態で絶縁被覆を被覆しており、非常に工程が多く、
生産性が悪く、よって、コスト高になっている。しか
も、絶縁被覆を皮剥ぎして、撚線からなる芯線を露出さ
せて端子と接続する時、セパレータテープ、外層用水密
材および内層用水密材を除去しなければならず、皮剥ぎ
が容易に行えない問題がある。
【０００７】また、特開平２−１０６１４号の防水処理
方法では、図６に示すように、導体露出部に端子を接続
した状態で電気絶縁性有機物質の溶融体の液槽に浸漬し
ているが、該方法によると、端子の表面も電気絶縁性有
機物質で被膜されてしまうため、再度、端子表面から電
気絶縁性有機物質を除去する工程が必要となる。
方法では、図６に示すように、導体露出部に端子を接続
した状態で電気絶縁性有機物質の溶融体の液槽に浸漬し
ているが、該方法によると、端子の表面も電気絶縁性有
機物質で被膜されてしまうため、再度、端子表面から電
気絶縁性有機物質を除去する工程が必要となる。
【０００８】さらに、特開平６−８４４１６号の防水電
線の製造方法では、他端側から導入する負圧が撚線の小
さい隙間を通してシールド剤に埋め込んだ先端側に確実
に導びかれるか否か不確実であり、隙間が連続していな
い箇所では、負圧により隙間にシールド剤を吸い込むこ
とが容易にできない。また、一端よりシールド剤を吸引
して充填した後では、次に、この一端側を負圧導入側と
できないため、先に負圧を導入した側にはシールド剤を
充填することができない問題がある。すなわち、電線の
一端側の素線間にシールド剤を充填できるが、他端側の
素線間にはシールド剤を充填できない問題がある。
線の製造方法では、他端側から導入する負圧が撚線の小
さい隙間を通してシールド剤に埋め込んだ先端側に確実
に導びかれるか否か不確実であり、隙間が連続していな
い箇所では、負圧により隙間にシールド剤を吸い込むこ
とが容易にできない。また、一端よりシールド剤を吸引
して充填した後では、次に、この一端側を負圧導入側と
できないため、先に負圧を導入した側にはシールド剤を
充填することができない問題がある。すなわち、電線の
一端側の素線間にシールド剤を充填できるが、他端側の
素線間にはシールド剤を充填できない問題がある。
【０００９】上記のように、従来提案されてる防水電線
の製造方法はそれぞれ問題点を有する。本発明は、上記
した問題に鑑みてなされたもので、撚り合わせた導体素
線の隙間を通して浸水した水を確実に遮断でき、かつ、
上記した従来提案されている方法で発生しているような
問題がない止水電線および該止水電線の製造方法を提供
することを目的としている。
の製造方法はそれぞれ問題点を有する。本発明は、上記
した問題に鑑みてなされたもので、撚り合わせた導体素
線の隙間を通して浸水した水を確実に遮断でき、かつ、
上記した従来提案されている方法で発生しているような
問題がない止水電線および該止水電線の製造方法を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１で、複数本の導体素線を撚り合
わせて形成した芯線の外周に絶縁被覆を被せた電線であ
って、上記撚り合わせた各導体素線の外周面に高吸水性
樹脂粉末が付着されていると共に、これら導体素線間の
隙間に上記高吸水性樹脂粉末が充填されており、該電線
の端末から水が侵入すると上記高吸水性樹脂粉末が膨潤
して浸水を遮断する構成としている止水電線を提供して
いる。
め、本発明は、請求項１で、複数本の導体素線を撚り合
わせて形成した芯線の外周に絶縁被覆を被せた電線であ
って、上記撚り合わせた各導体素線の外周面に高吸水性
樹脂粉末が付着されていると共に、これら導体素線間の
隙間に上記高吸水性樹脂粉末が充填されており、該電線
の端末から水が侵入すると上記高吸水性樹脂粉末が膨潤
して浸水を遮断する構成としている止水電線を提供して
いる。
【００１１】上記止水電線では、電線の長さ方向におい
て間隔をあけて、上記高吸水性樹脂粉末が各導体素線の
外周面に付着されていると共に導体素線間の隙間に充填
されていることが好ましい。（請求項２）
て間隔をあけて、上記高吸水性樹脂粉末が各導体素線の
外周面に付着されていると共に導体素線間の隙間に充填
されていることが好ましい。（請求項２）
【００１２】また、上記複数本の導体素線からなる芯線
の外周面と、上記絶縁被覆の内周面との間には、上記高
吸水性樹脂粉末を存在させていないことが好ましい。
（請求項３）
の外周面と、上記絶縁被覆の内周面との間には、上記高
吸水性樹脂粉末を存在させていないことが好ましい。
（請求項３）
【００１３】また、本発明は、請求項４で、複数の導体
素線を撚線用ダイスに導びく搬送路に、高吸水性樹脂粉
末を溶媒で希釈した溶液を供給する手段を設置し、複数
の導体素線を撚り合わせる前に、上記供給手段より上記
溶液を導体素線に吹き付け、各導体素線の外周面に上記
溶液を付着させ、ついで、上記撚線用ダイスに通して導
体素線を撚り合わせ、ついで、乾燥機により加熱乾燥し
て上記溶媒を蒸発させ、その後、上記導体素線の撚線か
らなる芯線に、絶縁被覆を被せている止水電線の製造方
法を提供している。
素線を撚線用ダイスに導びく搬送路に、高吸水性樹脂粉
末を溶媒で希釈した溶液を供給する手段を設置し、複数
の導体素線を撚り合わせる前に、上記供給手段より上記
溶液を導体素線に吹き付け、各導体素線の外周面に上記
溶液を付着させ、ついで、上記撚線用ダイスに通して導
体素線を撚り合わせ、ついで、乾燥機により加熱乾燥し
て上記溶媒を蒸発させ、その後、上記導体素線の撚線か
らなる芯線に、絶縁被覆を被せている止水電線の製造方
法を提供している。
【００１４】上記溶液供給手段による導体素線に対する
溶液の供給は、撚線用ダイスへ導かれる導体素線に対し
て、一定間隔をあけて行うことが好ましい。（請求項
５）上記溶液の供給は、導体素線に対する溶液の噴射、
ポタポタと供給する滴下、圧力を加えずに連続的に流す
流下等のいずれの供給態様であってもよい。さらに、上
記乾燥後に、導体素線の撚線からなる芯線の外周面に付
着している高吸水性樹脂付着を除去し、その後、上記絶
縁被覆を被せることが好ましい。（請求項６）
溶液の供給は、撚線用ダイスへ導かれる導体素線に対し
て、一定間隔をあけて行うことが好ましい。（請求項
５）上記溶液の供給は、導体素線に対する溶液の噴射、
ポタポタと供給する滴下、圧力を加えずに連続的に流す
流下等のいずれの供給態様であってもよい。さらに、上
記乾燥後に、導体素線の撚線からなる芯線の外周面に付
着している高吸水性樹脂付着を除去し、その後、上記絶
縁被覆を被せることが好ましい。（請求項６）
【００１５】上記高吸水性樹脂粉末としては、デンプン
ーアクリル酸グラフト共重合体、ポリアクリル酸塩化合
物、酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体ゲル化物が
好適に用いられる。また、これら高吸水性樹脂粉末は１
μｍ〜５０μｍ、好ましくは、５μｍ〜１０μｍのもの
が用いられる。尚、５μｍより小さいと粉末が凝集して
粗大しやすく、１０μｍを超えると導体素線に付着しに
くくなる。これら高吸水性樹脂粉末と混合して、樹脂粉
末を分散させる溶媒としてはトルエン等が好適に用いら
れる。
ーアクリル酸グラフト共重合体、ポリアクリル酸塩化合
物、酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体ゲル化物が
好適に用いられる。また、これら高吸水性樹脂粉末は１
μｍ〜５０μｍ、好ましくは、５μｍ〜１０μｍのもの
が用いられる。尚、５μｍより小さいと粉末が凝集して
粗大しやすく、１０μｍを超えると導体素線に付着しに
くくなる。これら高吸水性樹脂粉末と混合して、樹脂粉
末を分散させる溶媒としてはトルエン等が好適に用いら
れる。
【００１６】
【作用】上記請求項４の方法で製造方法では、複数の導
体素線が撚り合わせる前に、高吸水性樹脂粉末を溶媒に
分散させて噴射しているため、各導体素線の外周面に高
吸水性樹脂粉末を付着させることができる。ついで、こ
れら導体素線が撚り合わされると、それぞれの外周面に
付着している高吸水性樹脂付着が、それらの隙間に充填
された状態となって撚線が形成される。即ち、請求項１
に記載の、芯線を構成する撚線状の各導体素線の外周面
には高吸水性樹脂粉末が付着していると共に、導体素線
間の隙間にも高吸水性樹脂粉末が充填された電線を製造
できる。
体素線が撚り合わせる前に、高吸水性樹脂粉末を溶媒に
分散させて噴射しているため、各導体素線の外周面に高
吸水性樹脂粉末を付着させることができる。ついで、こ
れら導体素線が撚り合わされると、それぞれの外周面に
付着している高吸水性樹脂付着が、それらの隙間に充填
された状態となって撚線が形成される。即ち、請求項１
に記載の、芯線を構成する撚線状の各導体素線の外周面
には高吸水性樹脂粉末が付着していると共に、導体素線
間の隙間にも高吸水性樹脂粉末が充填された電線を製造
できる。
【００１７】上記請求項１に記載の電線では、電線端末
から浸水が生じても、高吸水性樹脂粉末と接触すると、
浸水した水が吸収されると共に、吸水により樹脂粉末が
膨張して隙間をなくなり、あるいは隙間を遮蔽する。よ
って、この樹脂粉末による水の吸収と樹脂粉末の膨張に
より隙間がなくなることの両方の作用により、遮水され
る。
から浸水が生じても、高吸水性樹脂粉末と接触すると、
浸水した水が吸収されると共に、吸水により樹脂粉末が
膨張して隙間をなくなり、あるいは隙間を遮蔽する。よ
って、この樹脂粉末による水の吸収と樹脂粉末の膨張に
より隙間がなくなることの両方の作用により、遮水され
る。
【００１８】上記請求項５の方法により、搬送される電
線に対して間隔をあけて溶液を噴射すると、請求項２に
記載の電線となる。即ち、電線の長さ方向に間隔をあけ
て高吸水性樹脂粉末による遮水領域を有する電線とな
り、浸水した水は遮水領域に達すると、そこで浸水が停
止されることとなり、他端に接続したコネクタ側まで浸
水することが防止できる。よって、例えば、電線の両端
末を含む領域にだけを止水構造とし、中央部は止水構造
とせずに電線の大径化を抑制することもできる。
線に対して間隔をあけて溶液を噴射すると、請求項２に
記載の電線となる。即ち、電線の長さ方向に間隔をあけ
て高吸水性樹脂粉末による遮水領域を有する電線とな
り、浸水した水は遮水領域に達すると、そこで浸水が停
止されることとなり、他端に接続したコネクタ側まで浸
水することが防止できる。よって、例えば、電線の両端
末を含む領域にだけを止水構造とし、中央部は止水構造
とせずに電線の大径化を抑制することもできる。
【００１９】上記請求項６の方法により、導体素線を撚
線からなる芯線外周面の高吸水性樹脂粉末を除去してお
くと、絶縁被膜を容易に皮剥ぎすることができる。
線からなる芯線外周面の高吸水性樹脂粉末を除去してお
くと、絶縁被膜を容易に皮剥ぎすることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１および図２は、本発明に係わる止水電線１を
示し、芯線２は７本の導体素線３〜９からなり、これら
導体素線３〜９を撚り合わせた撚線からなる芯線２の外
周面を絶縁被覆１０で覆っている。尚、本実施例では導
体素線を７本としているが、導体素線の本数は限定され
ないことは言うまでもない。
する。図１および図２は、本発明に係わる止水電線１を
示し、芯線２は７本の導体素線３〜９からなり、これら
導体素線３〜９を撚り合わせた撚線からなる芯線２の外
周面を絶縁被覆１０で覆っている。尚、本実施例では導
体素線を７本としているが、導体素線の本数は限定され
ないことは言うまでもない。
【００２１】上記撚線からなる芯線２では、各導体素線
３〜９のそれぞれの外周面に高吸水性樹脂粉末１１が付
着していると共に、導体素線３〜９の隙間にも高吸水性
樹脂粉末１１が充填されている。
３〜９のそれぞれの外周面に高吸水性樹脂粉末１１が付
着していると共に、導体素線３〜９の隙間にも高吸水性
樹脂粉末１１が充填されている。
【００２２】上記図１および図２に示す止水電線１は、
図３に概略的に示す製造装置で製造している。即ち、複
数（７台）の導体素線巻出しロール１２Ａ〜１２Ｇから
巻き出して撚線用ダイス１４へ導体素線３〜９を導く搬
送路の途中に、溶液噴射装置１５を設置している。
図３に概略的に示す製造装置で製造している。即ち、複
数（７台）の導体素線巻出しロール１２Ａ〜１２Ｇから
巻き出して撚線用ダイス１４へ導体素線３〜９を導く搬
送路の途中に、溶液噴射装置１５を設置している。
【００２３】上記溶液噴射装置１５は高吸水性樹脂粉末
１１を溶媒１６と混合して分散させた溶液１７を貯溜し
ている液槽１８を搬送路の下方に設置する一方、液槽１
８と搬送路を挟んだ対向した上方位置に噴射用のノズル
１９を設置している。液槽１８とノズル１９との間には
送液パイプ２０を配管し、該送液パイプ２０にくみ上げ
ポンプ２１を介設して、液槽１８よりノズル１９に溶液
１７を循環させている。
１１を溶媒１６と混合して分散させた溶液１７を貯溜し
ている液槽１８を搬送路の下方に設置する一方、液槽１
８と搬送路を挟んだ対向した上方位置に噴射用のノズル
１９を設置している。液槽１８とノズル１９との間には
送液パイプ２０を配管し、該送液パイプ２０にくみ上げ
ポンプ２１を介設して、液槽１８よりノズル１９に溶液
１７を循環させている。
【００２４】上記ノズル１９より噴射する溶液１７を、
搬送する導体素線３〜９に吹き付け、これら導体素線３
〜９の外周面に溶液１７を塗布し、落下した溶液を下方
の液槽１８へと回収している。
搬送する導体素線３〜９に吹き付け、これら導体素線３
〜９の外周面に溶液１７を塗布し、落下した溶液を下方
の液槽１８へと回収している。
【００２５】上記溶液噴射装置１５により溶液１７が外
周面に塗布された導体素線３〜９は撚線用ダイス１４を
通って撚り合わされ、撚線となって撚線用ダイス１４か
ら導出される。この撚り合わされる時に、導体素線３〜
９の外周面の溶液塗布面が略密着し、隙間があれば、該
隙間に溶液が充填された状態となる。
周面に塗布された導体素線３〜９は撚線用ダイス１４を
通って撚り合わされ、撚線となって撚線用ダイス１４か
ら導出される。この撚り合わされる時に、導体素線３〜
９の外周面の溶液塗布面が略密着し、隙間があれば、該
隙間に溶液が充填された状態となる。
【００２６】上記した状態で撚線用ダイス１４から導出
された撚線は、熱風を供給している乾燥機２２の内部を
通過させ、乾燥機２２内で所要温度に加熱することによ
り、トルエン等からなる溶媒を蒸発させて、急速に乾燥
させる。よって、撚線を構成する各導体素線３〜９の外
周面及び隙間には高吸水性樹脂粉末１１のみが残留する
こととなる。
された撚線は、熱風を供給している乾燥機２２の内部を
通過させ、乾燥機２２内で所要温度に加熱することによ
り、トルエン等からなる溶媒を蒸発させて、急速に乾燥
させる。よって、撚線を構成する各導体素線３〜９の外
周面及び隙間には高吸水性樹脂粉末１１のみが残留する
こととなる。
【００２７】上記乾燥機２２を通過させた後、絶縁被覆
押出機２３を通して、撚線からなる芯線２の外周面に絶
縁被覆１０を被覆し、図１および図２の構成からなる止
水電線１を製造している。
押出機２３を通して、撚線からなる芯線２の外周面に絶
縁被覆１０を被覆し、図１および図２の構成からなる止
水電線１を製造している。
【００２７】尚、溶液噴射装置１５からの溶液の噴射を
間隔をあけて間欠的に行い、図４に示すように、高吸水
性樹脂粉末１１を導体素線３〜９の外周面に付着すると
共に導体素線の隙間に充填した止水領域Ｒを電線の長さ
方向に間隔をあけて設けてもよい。
間隔をあけて間欠的に行い、図４に示すように、高吸水
性樹脂粉末１１を導体素線３〜９の外周面に付着すると
共に導体素線の隙間に充填した止水領域Ｒを電線の長さ
方向に間隔をあけて設けてもよい。
【００２８】また、電線の製造装置において、上記乾燥
機２２と絶縁被覆押出機２３との間に、芯線２の外周面
に付着している高吸水性樹脂粉末１１を除去する装置を
設置してもよい。該装置は、例えば、粘着テープを芯線
の外周面に押し付ける装置からなり、粘着テープの粘着
面で導体素線の外周面に付着している高吸水性樹脂粉末
を粘着して除去するようにしている。あるいは、エアー
を吹き付けて外周面に付着している高吸水性樹脂粉末を
吹く飛ばして除去するようにしている。
機２２と絶縁被覆押出機２３との間に、芯線２の外周面
に付着している高吸水性樹脂粉末１１を除去する装置を
設置してもよい。該装置は、例えば、粘着テープを芯線
の外周面に押し付ける装置からなり、粘着テープの粘着
面で導体素線の外周面に付着している高吸水性樹脂粉末
を粘着して除去するようにしている。あるいは、エアー
を吹き付けて外周面に付着している高吸水性樹脂粉末を
吹く飛ばして除去するようにしている。
【００２９】図５に示すように、芯線２の外周面に位置
する高吸水性樹脂粉末１１を除去した止水電線１’は、
絶縁被覆１０を皮剥ぎする時に、容易に絶縁被覆１０と
芯線２とが剥離して、皮剥ぎすることができ、かつ、皮
剥ぎして露出させた芯線２と圧着端子（図示せず）との
圧着接続を容易に行うことができる。
する高吸水性樹脂粉末１１を除去した止水電線１’は、
絶縁被覆１０を皮剥ぎする時に、容易に絶縁被覆１０と
芯線２とが剥離して、皮剥ぎすることができ、かつ、皮
剥ぎして露出させた芯線２と圧着端子（図示せず）との
圧着接続を容易に行うことができる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の請求項１に記載の止水電線では、撚線からなる芯線を
構成する各導体素線の外周面に高吸水性樹脂粉末が付着
していると共に、導体素線の間に隙間があれば、該隙間
に高吸水性樹脂付着が充填されている。よって、電線の
端末から浸水が発生したとしても、高吸水性樹脂粉末に
水が接触すると、水は樹脂粉末に吸収されると共に、吸
水した樹脂粉末は膨張して隙間を無くすか、あるいは隙
間を遮断する。よって、浸水がそれ以上進行せず、電線
の長さ方向にそって水が伝わることも、他端端末に接続
したコネクタへと浸水することも確実に防止できる。
の請求項１に記載の止水電線では、撚線からなる芯線を
構成する各導体素線の外周面に高吸水性樹脂粉末が付着
していると共に、導体素線の間に隙間があれば、該隙間
に高吸水性樹脂付着が充填されている。よって、電線の
端末から浸水が発生したとしても、高吸水性樹脂粉末に
水が接触すると、水は樹脂粉末に吸収されると共に、吸
水した樹脂粉末は膨張して隙間を無くすか、あるいは隙
間を遮断する。よって、浸水がそれ以上進行せず、電線
の長さ方向にそって水が伝わることも、他端端末に接続
したコネクタへと浸水することも確実に防止できる。
【００３１】請求項２に記載のように、電線の長さ方向
の全長にわたって、高吸水性樹脂粉末による止水構造と
しなくても、間隔をあけて止水構造としておけば、浸水
した水の伝わりを防止することができる。
の全長にわたって、高吸水性樹脂粉末による止水構造と
しなくても、間隔をあけて止水構造としておけば、浸水
した水の伝わりを防止することができる。
【００３２】請求項３に記載のように、芯線の外周面に
あたる位置で、高吸水性樹脂粉末を存在させないように
しておくと、絶縁被覆の皮剥が容易に行え、端子との良
好な接触が得られる。
あたる位置で、高吸水性樹脂粉末を存在させないように
しておくと、絶縁被覆の皮剥が容易に行え、端子との良
好な接触が得られる。
【００３３】請求項４に記載の製造方法によれば、複数
の導体素線を撚線用ダイスに通す前に、高吸水性樹脂粉
末を溶媒に分散させた溶液を吹き付けるだけでよいた
め、従来提案あれている製造方法と比較して、簡単に止
水構造の電線を製造できる。かつ、請求項５の方法によ
ると、止水構造とすること箇所を任意かつ容易に選択す
るができる。
の導体素線を撚線用ダイスに通す前に、高吸水性樹脂粉
末を溶媒に分散させた溶液を吹き付けるだけでよいた
め、従来提案あれている製造方法と比較して、簡単に止
水構造の電線を製造できる。かつ、請求項５の方法によ
ると、止水構造とすること箇所を任意かつ容易に選択す
るができる。
【図１】 図１は本発明の実施例に係わる止水電線の斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 本発明の止水電線の製造装置の概略図であ
る。
る。
【図４】 本発明の止水電線の他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図５】 本発明の止水電線の他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図６】 従来の防水電線の製造工程を示す図面であ
る。
る。
１ 止水電線 ２ 芯線 ３〜９ 導体素線 １０ 絶縁被覆 １１ 高吸水性樹脂粉末 １４ 撚線用ダイス １８ 液槽 １９ ノズル ２２ 乾燥機 ２３ 絶縁被覆押出機
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の導体素線を撚り合わせて形成し
た芯線の外周に絶縁被覆を被せた電線であって、 上記撚り合わせた各導体素線の外周面および隙間に高吸
水性樹脂粉末が充填付着されており、該電線の端末から
水が侵入すると上記高吸水性樹脂粉末が膨潤して浸水を
遮断する構成としている止水電線。 - 【請求項２】 電線の長さ方向において間隔をあけて、
上記高吸水性樹脂粉末が各導体素線の外周面に付着され
ていると共に導体素線間の隙間に充填されている請求項
１に記載の止水電線。 - 【請求項３】 上記複数本の導体素線からなる芯線の外
周面と、上記絶縁被覆の内周面との間には、上記高吸水
性樹脂粉末を存在させていない請求項１または請求項２
に記載の止水電線。 - 【請求項４】 複数の導体素線を撚線用ダイスに導びく
搬送路に、高吸水性樹脂粉末を溶媒で希釈した溶液を供
給する手段を設置し、 複数の導体素線を撚り合わせる前に、上記供給手段より
上記溶液を導体素線に吹き付け、各導体素線の外周面に
上記溶液を付着させ、ついで、 上記撚線用ダイスに通して導体素線を撚り合わせ、つい
で、 乾燥機により加熱乾燥して上記溶媒を蒸発させ、その
後、 上記導体素線の撚線からなる芯線に、絶縁被覆を被せて
いる止水電線の製造方法。 - 【請求項５】 上記噴射手段による導体素線に対する溶
液の噴射は、撚線用ダイスへ導かれる導体素線に対し
て、一定間隔をあけて行っている請求項４に記載の止水
電線の製造方法。 - 【請求項６】 上記乾燥後に、導体素線の撚線からなる
芯線の外周面に付着している高吸水性樹脂付着を除去
し、その後、上記絶縁被覆を被せている請求項４または
請求項５に記載の止水電線の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338645A JPH08185722A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 止水電線および該止水電線の製造方法 |
| EP95113927A EP0720179B1 (en) | 1994-12-28 | 1995-09-05 | Water-cutoff cable |
| DE69523728T DE69523728T2 (de) | 1994-12-28 | 1995-09-05 | Wasserfester Kabel |
| US08/909,235 US5888323A (en) | 1994-12-28 | 1997-08-11 | Waterproof cable and method of manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338645A JPH08185722A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 止水電線および該止水電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08185722A true JPH08185722A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18320124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338645A Withdrawn JPH08185722A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 止水電線および該止水電線の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5888323A (ja) |
| EP (1) | EP0720179B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08185722A (ja) |
| DE (1) | DE69523728T2 (ja) |
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|---|---|
| EP0720179A2 (en) | 1996-07-03 |
| DE69523728T2 (de) | 2002-08-01 |
| DE69523728D1 (de) | 2001-12-13 |
| EP0720179B1 (en) | 2001-11-07 |
| EP0720179A3 (en) | 1997-01-29 |
| US5888323A (en) | 1999-03-30 |
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