JP4028091B2 - 止水部付き電線の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のワイヤーハーネス等に用いられる止水部付き電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のワイヤーハーネス等に用いられる電線は通常、複数本の素線を撚り合わせた撚線導体の外周に、熱可塑性樹脂の絶縁被覆を施した構成となっている。このような電線の場合、撚線導体の素線の間や、撚線導体と絶縁被覆の間に隙間があるため、雨水などがかかると、電線端部の端子取り付け部や中間部の分岐接続部などから電線内に水が浸入することがある。電線内に浸入した水は、上記の隙間を通って電線長さ方向に伝わって、いわゆる水走り現象をおこし、広範囲にわたって撚線導体や端子部品を腐食させたり、接触不良を生じさせたりする原因となる。
【０００３】
そこで電線内の水走りを防止するために、撚線導体の外周に長さ方向に間欠的に止水材を配した上で絶縁被覆を施した止水機能付きの電線が提案されている（特開平９−３３０６２２号公報）。この電線は、内部に水が浸入すると、前記止水材が水を吸収して膨張し、電線内部の隙間を塞ぐことにより、水走りを防止するものである。
【０００４】
この電線の場合、止水材を配した部分は、絶縁被覆を剥いでも止水材が残っていて導体が完全に露出しないので、端子の取り付けなどの電気的接続を行うことは好ましくない。このため絶縁被覆の表面に、止水材を配した位置に対応する印をつけておき、止水材のある位置では絶縁被覆の剥ぎ取りを行わないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来提案されている止水機能付き電線は、撚線導体の外周に付着させた止水材を水で膨張させて電線内の隙間を埋めようとするものであるが、このような構造では、止水材が電線の長さ方向あるいは径方向に膨張してしまい、膨張した止水材が必ずしも撚線導体内の素線間の隙間に入り込むとは限らないので、撚線導体内の素線間の隙間が通水路として残る可能性があり、止水効果が不十分である。
またこの電線を製造するには、撚線導体上に絶縁被覆を押出被覆する工程で、導体に止水材を付着させる作業と、絶縁被覆に印を付ける作業を行わなければならないため、製造が面倒である。また押出速度が低くなるため、生産効率が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記のような問題点に鑑み、止水効果が確実で、製造も容易な止水部付き電線の製造方法を提供することにある。
【０００７】
削除
【０００８】
削除
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る止水部付き電線の製造方法は、撚線導体の外周に熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆を施した電線を用意し、この電線の絶縁被覆を適当な長さ毎に切断すると共に絶縁被覆の切断面間に間隔をあけ、これによって撚線導体が露出したところに液状の止水用樹脂を供給して、液状の止水用樹脂で撚線導体の外周面を覆うと共に撚線導体の素線間の隙間を埋め、その後、絶縁被覆の切断面の間隔を狭めることにより撚線導体の外周面に付着していた止水用樹脂を絶縁被覆の切断面ではさみつけ、その状態で止水用樹脂を固化させると共に絶縁被覆の切断面に接着させることを特徴とするものである。
【００１０】
なおこの製造方法において、止水用樹脂を供給するときは、絶縁被覆の切断面間に間隔をあけた区間で、撚線導体の撚りを弛ませて素線間の隙間を広げるようにすると、素線間の隙間に、より確実に止水用樹脂を充填することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の製造方法により製造された止水部付き電線の一例を示す。図において１は複数本の銅またはアルミ素線１ｓを撚り合わせた撚線導体、２はその上に押出被覆された熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆である。
【００１２】
この電線では、撚線導体１は長さ方向に連続しているが、絶縁被覆２は適当な長さ毎に切断されて長さ方向に不連続になっている。絶縁被覆２が切断された箇所では、撚線導体１の素線１ｓ間の隙間、撚線導体１の外周面および絶縁被覆２の切断面間の隙間が止水用樹脂３で埋められ、止水部を構成している。また止水用樹脂３は絶縁被覆２の切断面に接着している。止水用樹脂３としては、絶縁被覆２と接着性のある熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が使用される。
【００１３】
この止水部付き電線は上記のように、長さ方向に適当な間隔をおいて、撚線導体１の素線１ｓ間の隙間、撚線導体１の外周面および絶縁被覆２の切断面の間を埋める止水用樹脂３によって止水部が形成されているため、電線端部または中間部の絶縁被覆２が剥ぎ取られた部分から水が浸入したとしても、その近くの止水部によって水走りが阻止され、障害が広範囲に広がることがない。
【００１４】
またこの止水部付き電線の外観は、適当な長さ毎に切断された絶縁被覆２が止水用樹脂３によって接続された形態となっているため、止水部とそうでない部分との区別がはっきりしており、端子などを接続するときは、止水部を避けて絶縁被覆２の剥ぎ取りを行うことにより、確実な電気的接続を行うことができる。
【００１５】
なお止水部とそうでない部分との区別をより明確にするためには、図１に示すように止水用樹脂３の外径を絶縁被覆２の外径より大きくして、止水部を竹の節のようにするとか、止水用樹脂３の色を絶縁被覆２の色と異ならせるようにするとよい。
【００１６】
次に本発明に係る止水部付き電線の製造方法の一実施形態を図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
この製造方法では、まず図２（ａ）に示すように、撚線導体１に熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆２を施した電線４を用意する。この電線４は通常の押出被覆工程で高速で製造することができる。この電線４を長さ方向に間欠的に走行させ、走行が停止したときに、定位置に設置されている切り込み刃５で、（ｂ）のように絶縁被覆２に切り込みを入れると共に、その両側の絶縁被覆２を第一のチャック６Ａと第二のチャック６Ｂでそれぞれ把持する。切り込み刃５は、撚線導体１に傷をつけないように、撚線導体１の外径より若干大きい内径の半円形の刃形に形成されている。またチャック６Ａ、６Ｂは把持した絶縁被覆２がずれないように、内周面に凹凸をつけておくとよい。
【００１７】
次に第一のチャック６Ａをその位置に固定したまま、切り込み刃５と第二のチャック６Ｂを第一のチャック６Ａから離れる方向に移動させ、（ｃ）に示すように絶縁被覆２の切断面間に間隔をおける。これによって撚線導体１が露出するから、この状態でノズル７から液状の止水用樹脂３ｅを供給し、止水用樹脂３ｅで撚線導体１の外周面を覆うと共に、撚線導体の素線１ｓ間の隙間を埋める。撚線導体１内の素線１ｓ間の隙間に止水用樹脂３ｅを十分に入り込ませるためには、第一のチャック６Ａまたは第二のチャック６Ｂを撚線導体１の撚りが弛む方向に回転させて、各素線１ｓ間の隙間を広げるようにするとよい。なお第一のチャック６Ａまたは第二のチャック６Ｂを撚線導体１の撚りが弛む方向に回転させたときは、その後に逆方向に回転させて元の状態にもどす。
【００１８】
次に、ノズル７および切り込み刃５を後退させた後、（ｄ）に示すように第二のチャック６Ｂを第一のチャック６Ａに接近する方向に移動させ、撚線導体１の外周面に付着している止水用樹脂３ｅを、絶縁被覆２の切断面ではさみつける。ここまでの作業は液状の止水用樹脂３ｅが固化しないうちに行う。その後、第一のチャック６Ａと第二のチャック６Ｂを開放し、電線４を１ピッチだけ長さ方向に走行させると（ａ）の状態にもどる。絶縁被覆２の切断面ではさみつけられた止水用樹脂３ｅは時間の経過によって固化し、絶縁被覆２の切断面に接着する。このような工程を繰り返すことにより、図１のような止水部付き電線を製造することができる。
【００１９】
なお第二のチャック６Ｂを移動させる場合、絶縁被覆２をたるませた後の引き戻しを容易にするため、図３に示すように第二のチャック６Ｂから離れたところに移動しない第三のチャック６Ｃを設置しておいて、第二のチャック６Ｂと同時に開閉を行うようにするとよい。
また上記の実施形態では、切り込み刃の片側のチャックのみを電線の長さ方向に移動させたが、両側のチャックを移動させるようにすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、適当長さ毎に絶縁被覆を切断し、そこに撚線導体の素線間の隙間、撚線導体の外周面および絶縁被覆の切断面間の隙間を埋めるように止水用樹脂をつめて止水部を形成しているため、止水効果の確実な止水部付き電線を製造することができる。また止水部は撚線導体に絶縁被覆を施して電線とした後に形成できるため、製造が容易であり、かつ絶縁被覆の押出速度を低下させることがないので、生産性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造された止水部付き電線の一例を示すもので、（ａ）は一部切開側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る止水部付き電線の製造方法の一実施形態を示す一部切開側面図。
【図３】本発明に係る止水部付き電線の製造方法の他の実施形態を示す一部切開側面図。
【符号の説明】
１：撚線導体
１ｓ：素線
２：絶縁被覆
３：止水用樹脂
３ｅ：液状の止水用樹脂
４：電線
５：切り込み刃
６Ａ、６Ｂ：チャック
７：ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のワイヤーハーネス等に用いられる止水部付き電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のワイヤーハーネス等に用いられる電線は通常、複数本の素線を撚り合わせた撚線導体の外周に、熱可塑性樹脂の絶縁被覆を施した構成となっている。このような電線の場合、撚線導体の素線の間や、撚線導体と絶縁被覆の間に隙間があるため、雨水などがかかると、電線端部の端子取り付け部や中間部の分岐接続部などから電線内に水が浸入することがある。電線内に浸入した水は、上記の隙間を通って電線長さ方向に伝わって、いわゆる水走り現象をおこし、広範囲にわたって撚線導体や端子部品を腐食させたり、接触不良を生じさせたりする原因となる。
【０００３】
そこで電線内の水走りを防止するために、撚線導体の外周に長さ方向に間欠的に止水材を配した上で絶縁被覆を施した止水機能付きの電線が提案されている（特開平９−３３０６２２号公報）。この電線は、内部に水が浸入すると、前記止水材が水を吸収して膨張し、電線内部の隙間を塞ぐことにより、水走りを防止するものである。
【０００４】
この電線の場合、止水材を配した部分は、絶縁被覆を剥いでも止水材が残っていて導体が完全に露出しないので、端子の取り付けなどの電気的接続を行うことは好ましくない。このため絶縁被覆の表面に、止水材を配した位置に対応する印をつけておき、止水材のある位置では絶縁被覆の剥ぎ取りを行わないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来提案されている止水機能付き電線は、撚線導体の外周に付着させた止水材を水で膨張させて電線内の隙間を埋めようとするものであるが、このような構造では、止水材が電線の長さ方向あるいは径方向に膨張してしまい、膨張した止水材が必ずしも撚線導体内の素線間の隙間に入り込むとは限らないので、撚線導体内の素線間の隙間が通水路として残る可能性があり、止水効果が不十分である。
またこの電線を製造するには、撚線導体上に絶縁被覆を押出被覆する工程で、導体に止水材を付着させる作業と、絶縁被覆に印を付ける作業を行わなければならないため、製造が面倒である。また押出速度が低くなるため、生産効率が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記のような問題点に鑑み、止水効果が確実で、製造も容易な止水部付き電線の製造方法を提供することにある。
【０００７】
削除
【０００８】
削除
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る止水部付き電線の製造方法は、撚線導体の外周に熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆を施した電線を用意し、この電線の絶縁被覆を適当な長さ毎に切断すると共に絶縁被覆の切断面間に間隔をあけ、これによって撚線導体が露出したところに液状の止水用樹脂を供給して、液状の止水用樹脂で撚線導体の外周面を覆うと共に撚線導体の素線間の隙間を埋め、その後、絶縁被覆の切断面の間隔を狭めることにより撚線導体の外周面に付着していた止水用樹脂を絶縁被覆の切断面ではさみつけ、その状態で止水用樹脂を固化させると共に絶縁被覆の切断面に接着させることを特徴とするものである。
【００１０】
なおこの製造方法において、止水用樹脂を供給するときは、絶縁被覆の切断面間に間隔をあけた区間で、撚線導体の撚りを弛ませて素線間の隙間を広げるようにすると、素線間の隙間に、より確実に止水用樹脂を充填することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の製造方法により製造された止水部付き電線の一例を示す。図において１は複数本の銅またはアルミ素線１ｓを撚り合わせた撚線導体、２はその上に押出被覆された熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆である。
【００１２】
この電線では、撚線導体１は長さ方向に連続しているが、絶縁被覆２は適当な長さ毎に切断されて長さ方向に不連続になっている。絶縁被覆２が切断された箇所では、撚線導体１の素線１ｓ間の隙間、撚線導体１の外周面および絶縁被覆２の切断面間の隙間が止水用樹脂３で埋められ、止水部を構成している。また止水用樹脂３は絶縁被覆２の切断面に接着している。止水用樹脂３としては、絶縁被覆２と接着性のある熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が使用される。
【００１３】
この止水部付き電線は上記のように、長さ方向に適当な間隔をおいて、撚線導体１の素線１ｓ間の隙間、撚線導体１の外周面および絶縁被覆２の切断面の間を埋める止水用樹脂３によって止水部が形成されているため、電線端部または中間部の絶縁被覆２が剥ぎ取られた部分から水が浸入したとしても、その近くの止水部によって水走りが阻止され、障害が広範囲に広がることがない。
【００１４】
またこの止水部付き電線の外観は、適当な長さ毎に切断された絶縁被覆２が止水用樹脂３によって接続された形態となっているため、止水部とそうでない部分との区別がはっきりしており、端子などを接続するときは、止水部を避けて絶縁被覆２の剥ぎ取りを行うことにより、確実な電気的接続を行うことができる。
【００１５】
なお止水部とそうでない部分との区別をより明確にするためには、図１に示すように止水用樹脂３の外径を絶縁被覆２の外径より大きくして、止水部を竹の節のようにするとか、止水用樹脂３の色を絶縁被覆２の色と異ならせるようにするとよい。
【００１６】
次に本発明に係る止水部付き電線の製造方法の一実施形態を図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
この製造方法では、まず図２（ａ）に示すように、撚線導体１に熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆２を施した電線４を用意する。この電線４は通常の押出被覆工程で高速で製造することができる。この電線４を長さ方向に間欠的に走行させ、走行が停止したときに、定位置に設置されている切り込み刃５で、（ｂ）のように絶縁被覆２に切り込みを入れると共に、その両側の絶縁被覆２を第一のチャック６Ａと第二のチャック６Ｂでそれぞれ把持する。切り込み刃５は、撚線導体１に傷をつけないように、撚線導体１の外径より若干大きい内径の半円形の刃形に形成されている。またチャック６Ａ、６Ｂは把持した絶縁被覆２がずれないように、内周面に凹凸をつけておくとよい。
【００１７】
次に第一のチャック６Ａをその位置に固定したまま、切り込み刃５と第二のチャック６Ｂを第一のチャック６Ａから離れる方向に移動させ、（ｃ）に示すように絶縁被覆２の切断面間に間隔をおける。これによって撚線導体１が露出するから、この状態でノズル７から液状の止水用樹脂３ｅを供給し、止水用樹脂３ｅで撚線導体１の外周面を覆うと共に、撚線導体の素線１ｓ間の隙間を埋める。撚線導体１内の素線１ｓ間の隙間に止水用樹脂３ｅを十分に入り込ませるためには、第一のチャック６Ａまたは第二のチャック６Ｂを撚線導体１の撚りが弛む方向に回転させて、各素線１ｓ間の隙間を広げるようにするとよい。なお第一のチャック６Ａまたは第二のチャック６Ｂを撚線導体１の撚りが弛む方向に回転させたときは、その後に逆方向に回転させて元の状態にもどす。
【００１８】
次に、ノズル７および切り込み刃５を後退させた後、（ｄ）に示すように第二のチャック６Ｂを第一のチャック６Ａに接近する方向に移動させ、撚線導体１の外周面に付着している止水用樹脂３ｅを、絶縁被覆２の切断面ではさみつける。ここまでの作業は液状の止水用樹脂３ｅが固化しないうちに行う。その後、第一のチャック６Ａと第二のチャック６Ｂを開放し、電線４を１ピッチだけ長さ方向に走行させると（ａ）の状態にもどる。絶縁被覆２の切断面ではさみつけられた止水用樹脂３ｅは時間の経過によって固化し、絶縁被覆２の切断面に接着する。このような工程を繰り返すことにより、図１のような止水部付き電線を製造することができる。
【００１９】
なお第二のチャック６Ｂを移動させる場合、絶縁被覆２をたるませた後の引き戻しを容易にするため、図３に示すように第二のチャック６Ｂから離れたところに移動しない第三のチャック６Ｃを設置しておいて、第二のチャック６Ｂと同時に開閉を行うようにするとよい。
また上記の実施形態では、切り込み刃の片側のチャックのみを電線の長さ方向に移動させたが、両側のチャックを移動させるようにすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、適当長さ毎に絶縁被覆を切断し、そこに撚線導体の素線間の隙間、撚線導体の外周面および絶縁被覆の切断面間の隙間を埋めるように止水用樹脂をつめて止水部を形成しているため、止水効果の確実な止水部付き電線を製造することができる。また止水部は撚線導体に絶縁被覆を施して電線とした後に形成できるため、製造が容易であり、かつ絶縁被覆の押出速度を低下させることがないので、生産性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造された止水部付き電線の一例を示すもので、（ａ）は一部切開側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る止水部付き電線の製造方法の一実施形態を示す一部切開側面図。
【図３】本発明に係る止水部付き電線の製造方法の他の実施形態を示す一部切開側面図。
【符号の説明】
１：撚線導体
１ｓ：素線
２：絶縁被覆
３：止水用樹脂
３ｅ：液状の止水用樹脂
４：電線
５：切り込み刃
６Ａ、６Ｂ：チャック
７：ノズル
Claims (2)
- 撚線導体の外周に熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆を施した電線を用意し、この電線の絶縁被覆を適当な長さ毎に切断すると共に絶縁被覆の切断面間に間隔をあけ、これによって撚線導体が露出したところに液状の止水用樹脂を供給して、液状の止水用樹脂で撚線導体の外周面を覆うと共に撚線導体の素線間の隙間を埋め、その後、絶縁被覆の切断面の間隔を狭めることにより撚線導体の外周面に付着していた止水用樹脂を絶縁被覆の切断面ではさみつけ、その状態で止水用樹脂を固化させると共に絶縁被覆の切断面に接着させることを特徴とする止水部付き電線の製造方法。
- 止水用樹脂を供給するときに撚線導体の撚りを弛ませて素線間の隙間を広げることを特徴とする請求項１記載の止水部付き電線の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP17437198A JP4028091B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 止水部付き電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP17437198A JP4028091B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 止水部付き電線の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2000011771A JP2000011771A (ja) | 2000-01-14 |
| JP4028091B2 true JP4028091B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=15977452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP17437198A Expired - Fee Related JP4028091B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 止水部付き電線の製造方法 |
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1998
- 1998-06-22 JP JP17437198A patent/JP4028091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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