CN1131432A - 废物输送装置 - Google Patents

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Abstract

一种废物(A)输送装置(2)具有一连接在一输送通道(8)一侧上的废物卸料井筒(4)。在输送通道(8)内有一沿其纵向设置的、由一马达(20)驱动的螺旋输送机(14)。该输送通道(8)通到一壳体(10)，尤其是一热解反应器中，该热解反应器例如可按低温干馏燃烧方法运行。为了能轻易地排除螺旋输送机(14)上的阻塞，本发明规定，由螺旋输送机(14)和输送通道(8)组成的单元可拆卸地固定在壳体(10)上并借助一移动行驶装置(28)可移离壳体(10)。

Description

废物输送装置
本发明涉及一种废物输送装置，其中，一废物卸料井筒连接在一输送通道上，沿该通道纵向设置了一由马达驱动的螺旋式输送机，该输送通道通到一热解反应器中。该输送装置用于对废料进行热力处理并尤其采用低温干馏焚烧方法。
在清除废料领域，所谓的低温干馏焚烧方法已为公众所知。例如在EP-A-0 302 310及DE-A-3 830 153中，对该方法和一种按此方法对废料进行热力处理的装置作了描述。按低温干馏焚烧方法对废料进行热力处理的装置主要包括一热解反应器和一高温燃烧室。热解反应器将通过本文前言所述类型的废物输送装置所输入的废物转换成低温干馏气和热解剩余物，低温干馏气和热解剩余物在这之后经适当的分离之后被输送到高温燃烧室的燃烧器处。在此处产生的熔融状渣排出后经冷却成玻璃状物。产生的废气经一烟气管道被输送到作为排气口的一烟囱处。在该烟气管道中尤其安装了一作为冷却装置的废热蒸汽发生器、一灰尘滤清器和一烟气净化装置。此外，在该废气管道中有一废气压缩机直接位于废气净化装置的出口处并为抽气机结构。该装入的废气压缩机用于在热解滚筒中保持一(尽管较小的)负压，通过该负压防止低温干馏气通过热解滚筒的密封环向外界排放。
已经表明，当太大的废物颗粒由废物卸料井筒掉入螺旋输送机的螺旋内时，低温干馏燃烧装置的废物输送设备可能会受到阻塞或出现故障。但是为了持续运行，要求迅速排除螺旋输送机上的阻塞，但通常是继续输送新的垃圾或废物。同样具有重要意义的是，必要时要求能迅速更换螺旋输送机。
本发明的任务在于提供一种本文前言所述类型的废物输送装置，以便能迅速排除阻塞。此外还提供一种能简便而迅速地检查与一壳体相连通的废物输送通道的内部的方法。
本发明废物输送装置的目的是这样实现的，即由螺旋输送机和输送通道组成的单元可拆卸地固定在壳体上并借助一移动装置可脱离壳体。
假若借助该移动装置，由螺旋输送机和输送管道组成的单元离开壳体，尤其是脱离一热解反应器，则螺旋输送机就变得易于可达，也就能迅速排除该处的阻塞故障。必要的话也可方便地拆卸螺旋输送机，以保证能迅速地更换。这尤其对螺旋输送机的保养维修工作很重要。
尤其可采用一种可在至少一条轨道上运动的车或一托架作为移动装置。可通过手使其运动，但最好采用机动方式。
为了保证能特别迅速地排除螺旋输送机上的阻塞和/或迅速地更换螺旋输送机，按一个特别优选的实施形式，把输送通道水平地分做两部分。在拆离的状态下，输送通道的一部分在例如螺栓联结装置处与另一部分分离，使内腔并进而使螺旋输送机变得易于可达，例如卡在螺旋输送机中的废物颗粒就能轻易地去除。紧接着可重新将输送通道闭合起来并借助移动装置回复到它在壳体中的位置。
据此，按本发明，检查废物输送通道内部的方法的特征在于：
a)将输送通道从壳体上拆卸下来并借助一移动装置移开；
b)打开输送通道。
其它有利的实施形式列于从属权利要求中。
下面借助附图详细说明本发明的实施例，附图所示为：
图1为作为低温干馏燃烧装置部件的废物输送装置的纵截面图；
图2为沿图1所示螺旋输送机II-II向的视图；
按图1设有一用于废物A的输送装置2，其中，一废物卸料井筒4通过一可拆卸的固定装置6连接在输送通道8上。该输送通道8为螺旋输送槽结构，具有一圆形的、但最好是一多边形的截面。该输送通道8通到一壳体10中，在本实施例中是通到一热解反应器中。该热解反应器为一个可绕其纵轴旋转的低温干馏筒，装有许多平行于纵轴的加热管12。
在正常运行时固定不动的输送通道8的内部设有一沿其纵向延伸的螺旋输送机14，该螺旋输送机14的轴16通过一由马达20带动的变速机构18驱动。废物卸料井筒4安设在输送通道8的侧端。
具有重要意义的是，由螺旋输送机14和输送通道8组成的单元可拆卸地固定在壳体10上。为此，可用闭合的密封环22，密封环22一方面固定在包绕输送通道8的上料管道24的左端，另一方面固定在输送通道8上的一法兰26上。此外，还具有重要意义的是，由螺旋输送机14和输送通道8组成的单元支承在一移动底盘或一移动行驶装置28上。属于该较重的单元14、8的还有变速机构18和马达20。该移动行驶装置28为一种可在一轨道30上水平移动的车或托架。当然也可设置两条或多条轨道30。该移动行驶装置28具有至少3个，但最好是4个轮31，该水平运动通过一双箭头32来表示。装置28可通过一辅助装置手动，但最好通过一机动装置(未描绘出)移动，在联结部位6、22断开以后，所述的单元14、8、18、20可脱离壳体10。在处于脱离位置时，对输送通道8连同螺旋输送机14可比较容易地进行检查和清洁。阻塞也易于排除，在拆卸状态时也可方便地更换螺旋输送机14，但重要的是，能迅速将阻塞的废料从螺旋输送机14上清除掉。
本方法的各实施步骤如下：
1、使壳体10停止转动；
2、脱开螺旋输送机密封装置22和联结装置6；
3、将螺旋输送机14连同输送通道8从上料管道24中驶离开；
4、尤其按图2所示，打开输送通道8；
5、清除阻塞的大块废料；
6、关闭输送通道8；
7、将螺旋输送机14连同输送通道8移回原位；
8、重新将螺旋输送机的密封装置22和联结装置6固定。
按图1所示，借助加热管12用加热气h在自转的低温干馏筒10内间接加热废物A，该加热气h通过一位置固定的加热气进气箱40流入低温干馏筒10内部的热的加热气室42内。平行设置的加热管12以其一端固定在筒底板44上，其另一端固定在一筒底板46上，该筒底板46构成冷的加热气室48的一壁。由该冷的加热气室48，加热气h通过一加热气排气箱50到达排气口。为了使加热气排气箱50和旋转的上料管道间相密封，设置了密封环装置54、56。相应地为了密封加热气进气箱40，设置了密封环装置58、60。由低温干馏筒10的内腔，准确地说：由筒底板44，一排渣管62通入一固定不动的排渣装置64的内腔。通过排渣管62进入排渣装置64中的低温干馏物在此处分离成低温干馏气S和残余物r。后者在输送到一(未示出的)高温燃烧室进行燃烧前，借助一(未示出的)合适装置按低温干馏燃烧方法被分离成不同的馏份并被分选，为了使排渣装置64与低温干馏筒10的旋转运动相脱离，在排渣装置64上设有一可拆卸的密封环装置66。
低温干馏筒10绕其纵轴的转动可通过滚轴上的马达驱动机构68而进行。该滚轴设置于基座70上。驱动机构68通过设置在低温干馏筒10圆周上的座圈72工作。
由图2的截面示图可清楚看出，输送通道8优选设计成n边形，其中n的值大于4。在本实施例中选为8角形。安设在输送通道8中的螺旋输送机也用14来标示。由图2还可清楚地看到，输送通道8由一上部壳体8a及一下部壳体8b构成。该输送通道被设计成可水平分离。两块壳体8a、8b通过设置在纵向法兰上的螺栓固定装置74扣合在一起。在需要时可轻易地将螺栓联结装置74松开。然后可轻易地取下上部壳体8a并检查内腔。

Claims (9)

1、一种废物(A)的输送装置，其中，一废物卸料井筒(4)与一输送通道(8)相连接，沿输送通道(8)的纵向设有一由一马达(20)驱动的螺旋输送机(14)，该输送通道(8)通入一壳体(10)，尤其是一热解反应器中，其特征在于，由螺旋输送机(14)和输送通道(8)组成的单元可拆卸地固定在壳体(10)上并借助一移动行驶装置(28)可脱离壳体(10)。
2、按权利要求1所述的输送装置，其特征在于，移动行驶装置(28)是一可在至少一条轨道(30)上移动的托架。
3、按权利要求1或2所述的输送装置，其特征在于，移动行驶装置(28)可手动，但最好为机动。
4、按权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，移动行驶装置(28)可水平运动。
5、按权利要求1至4中任一项所述的输送装置，其特征在于，移动行驶装置(28)具有至少3个，最好是4个轮(31)。
6、按权利要求1至5中任一项所述的输送装置，其特征在于，螺旋输送机(14)位于成螺旋输送机槽结构的输送通道(8)中，该输送管道借助一密封装置(22)固定在壳体(10)上并借助移动行驶装置(28)可脱离壳体(10)。
7、按权利要求6所述的输送装置，其特征在于，废物卸料井筒(4)借助一联结装置(6)可拆卸地固定在输送通道(8)上。
8、按权利要求1至7中任一项所述的输送装置，其特征在于，输送通道(8)可水平分离。
9、一种用于检查废物(A)输送通道(8)的内部(A、14)的方法，其中的输送通道通入一壳体(10)，尤其是一热解反应器中，其特征在于，a)输送通道(8)从壳体(10)上被拆卸下来并借助一移动行驶装置(28)驶离壳体(10)；
b)打开输送通道(8)。
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