CN102510988A - 旋转式加热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止炉内温度下降，柏油等黏着在密封部分或螺旋壳体上的旋转式加热处理装置。在加热处理被处理物的筒形加热炉(10)的一端部设置有螺旋输送机(20)，所述螺旋输送机(20)用来使从入口侧壳体投入的被处理物通过并送至筒形加热炉(10)内，外侧壳体(22)覆盖该螺旋输送机(20)。靠近外侧壳体(22)的底基侧分别连结有一对气体供给管(28A)、(28B)的一端，连接一对气体供给管(28A)、(28B)。从一对气体供给管(28A)、(28B)向外侧壳体(22)与内侧壳体(24)之间的空间(S)供给经加热的不活泼气体。

Description

旋转式加热处理装置

技术领域

本发明涉及加热处理被加热物的旋转式加热处理装置，例如适于旋转窑等横型旋转式焚烧炉或炭化炉的旋转式加热处理装置。

背景技术

旋转窑等横型旋转式焚烧炉或干燥机等旋转式加热处理装置中，尤其处理如加热时可燃性气体等产生的被处理物，或可燃性高的被处理物时，为确保运转时的安全性，必须防止内部气体从旋转式加热处理装置内泄漏或外部气体向旋转式加热处理装置内流入。

因此，为防止旋转式加热处理装置中炉内所存在的内部气体向外部泄漏，同时防止外部气体向装置内流入，设置多个密封部分。并且，已知有一种技术，其为保护这些密封部分而在由这些多个密封部分隔开的空间内封入经冷却的不活泼气体。例如下述专利文献1所示的是利用该不活泼气体进行气体净化的方法，该不活泼气体不仅担负着防止内部气体泄漏的作用，也担负着隔断外部气体(氧)的作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-256287号公报

专利文献2：日本专利特开平10-96509号公报

专利文献3：日本专利特开平10-206021号公报

专利文献4：日本专利特开平10-300358号公报

专利文献5：日本专利特开平2-113088号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

但是，在因温度下降导致粘性增加的柏油等成分，或凝结后对金属有腐蚀性的成分包含于内部气体中的情况下，随着将经冷却的不活泼气体封入由多个密封部分隔开的空间内，柏油成分等冷却而黏着在密封部分上，密封部分或炉体可能会腐蚀。另一方面，向由多个密封部分隔开的空间内供给冷却成低温的不活泼气体的情况下，随着内部气体温度的下降，柏油成分等冷却而黏着在螺旋输送机等上，炉体等也可能会腐蚀。

考虑到上述事实，本发明的目的在于提供一种旋转式加热处理装置，其可防止内部气体温度下降，有机物等黏着在密封部分或螺旋输送机等上而腐蚀。

解决技术问题的技术手段

权利要求1所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，其具有外侧壳体、螺旋输送机、气体供给管以及气体排出口；

所述外侧壳体的一部分嵌于加热处理被处理物的炉体的一端部；

所述螺旋输送机设置于外侧壳体的内周侧，运送被处理物；

所述气体供给管与外侧壳体连接，且对外侧壳体与螺旋输送机之间的空间供给经加热的气体；

所述气体排出口将从气体供给管供给的气体从外侧壳体与螺旋输送机之间的空间，向被炉体、设置于炉体一端部的固定壳体以及设在炉体与固定壳体之间的密封材料所包围的外侧壳体外的密封空间内排出。

以下对权利要求1的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置，在加热处理被处理物的炉体的一端部嵌有外侧壳体的一部分，运送被处理物的螺旋输送机设置在外侧壳体的内周侧。并且，不仅与外侧壳体连接的气体供给管对外侧壳体与螺旋输送机之间的空间供给经加热的气体，气体排出口还从该空间向被炉体、设置于炉体一端部的固定壳体以及设在炉体与固定壳体之间的密封材料所包围的外侧壳体外的密封空间内排出气体。

因此，代替经冷却的不活泼气体，将经加热的气体由气体供给管向外侧壳体与螺旋输送机之间的空间供给，从而利用该经加热的气体的热，螺旋输送机内的温度或该螺旋输送机所连接的炉体内的温度难以降低。伴随于此，在螺旋输送机内加热被处理物，即使在有机物等从该被处理物内气化的情况下，利用经加热的气体的热，该有机物等也不会冷却，因此防止气化成分液化。

并且，随着通过气体排出口对利用密封材料密封的外侧壳体外的密封空间内供给经加热的气体，柏油等黏着在密封部分的可能性减少。此外，利用气体加压该密封空间，从而可防止炉内气体、粉尘及柏油成分向该密封空间内侵入。

其结果，根据本权利要求的旋转式加热处理装置，由于气化成分等不冷却，因而没有柏油等黏着在位于外侧壳体外周侧的密封部分或螺旋输送机附近的可能性。伴随于此，也可将送入炉体之前的被处理物在螺旋输送机内由气体进行预加热。

以下，对权利要求2的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置起到与权利要求1相同的作用。但是，本权利要求中具有以下结构：所述气体供给管所供给的气体温度比炉内部或螺旋输送机内的温度高。

即，根据本权利要求，从气体供给管供给的气体温度比连接在炉体一端部并利用炉体内的热来加热的螺旋输送机内的温度高，因此确实没有柏油等黏着的可能性。

以下，对权利要求3的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置起到与权利要求1和权利要求2相同的作用。但是，本权利要求中具有以下结构：所述气体为不活泼气体。

即，根据本权利要求，通过供给不活泼气体，从而不向炉内供给氧，可防止气化成分的液化、凝结。尤其是在炉内产生可燃性气体的情况下，可防止燃烧性。

以下，对权利要求4的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置起到与权利要求1权利要求3相同的作用。但是，本权利要求中具有以下结构：外侧壳体上设有多个气体供给管。

即，根据本权利要求，从设在外侧壳体的多个气体供给管分别送入作为经加热气体的不活泼气体，从而对外侧壳体与螺旋输送机之间的空间分散供给经加热的不活泼气体。其结果可更均匀地加热由螺旋输送机运送的被处理物。

以下，对权利要求5的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置起到与权利要求1权利要求4相同的作用。但在本权利要求中具有以下结构：气体排出口形成于被当作气体流动方向下游侧的外侧壳体的部分上。

即，根据本权利要求，对外侧壳体与螺旋输送机之间的空间供给作为经加热气体的不活泼气体，从而在它们之间的空间内流动不活泼气体。在被当作不活泼气体流动方向下游侧的外侧壳体的部分上形成气体排出口，因此从该气体排出口向由密封材料密封的外侧壳体外的密封空间内排出该不活泼气体。其结果，随着由流动的不活泼气体可均匀地加热螺旋输送机内部，也能促进螺旋输送机内的被处理物的预加热。

以下，对权利要求6的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置起到与权利要求1权利要求5相同的作用。但在本权利要求中具有以下结构：具有从所述气体排出口将炉内部侧的所述炉体与所述外侧壳体之间的空间密封的第二密封材料。

即，根据本权利要求，密封固定壳体与炉体的密封材料，以及第二密封材料之间形成一定程度密封的密封空间。对应于该密封空间内，设置气体排出口，从而能够用气体充满该密封空间内，可防止炉内气体侵入。

权利要求7的旋转式加热处理装置，其特征在于，其具有螺旋输送机、筒状外侧壳体、气体供给管、筒状热风筒及盖件；

所述螺旋输送机设置在加热处理被处理物的炉体的一端部上，运送被处理物；

所述筒状外侧壳体通过被当作空间的第一通道，设置在螺旋输送机的外周侧，且延伸至螺旋输送机的炉体侧端部；

所述气体供给管与外侧壳体连接且向第一通道内供给经加热的气体；

所述筒状热风筒通过被当作空间的第二通道，设置在外侧壳体的外周侧，且延伸至螺旋输送机的炉体侧端部；

所述盖件件进行堵塞，使其与外侧壳体的一端部之间具有间隙，且使螺旋输送机的炉体侧端部与热风筒的一端部之间相连，第一通道与第二通道之间连通。

以下，对权利要求7的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

根据本权利要求的旋转式加热处理装置，在加热处理被处理物的炉体一端部设置螺旋输送机，该螺旋输送机运送被处理物。此外，通过被当作空间的第一通道设置在螺旋输送机外周侧的筒状外侧壳体延伸至螺旋输送机的炉体侧端部；同时通过被当作第二通道设置在外侧壳体外周侧的筒状热风筒延伸至螺旋输送机的炉体侧端部。

并且，不仅气体供给管与外侧壳体连接，而且盖件进行堵塞，使其与该外侧壳体的一端部之间具有间隙，且使螺旋输送机的炉体侧端部与热风筒的一端部之间相连，第一通道与第二通道连通。

因此，代替经冷却的不活泼气体，经加热的气体从连接在外侧壳体上的气体供给管向第一通道内供给，从而由于经加热气体的热，使螺旋输送机内的温度或螺旋输送机所连接的炉体内的温度难以降低。伴随于此，在螺旋输送机内加热被处理物，即使有机物等从该被处理物内气化的情况下，利用经加热的气体的热，该有机物等也不会冷却，伴随于此，防止气化成分液化。

另一方面，气体不仅在螺旋输送机与外侧壳体之间的第一通道内流动，还在与热风筒之间的第二通道内沿外侧壳体的外周流动，所述热风筒覆盖外侧壳体的外周而设置。因此，利用该气体加热位于热风筒外侧的密封部分，从而减少柏油等黏着在该密封部分的可能性。

并且，筒状热风筒是覆盖外侧壳体的外周而设置的，因此气体能够流动至外侧壳体的前端，能够使外侧壳体的表面温度在内部气体温度以上。因此，也防止柏油向外侧壳体的前端部分附着，实现旋转式加热处理装置的稳定运转。

其结果，根据本权利要求的旋转式加热处理装置，由于气化成分等不冷却，因此没有柏油等黏着在位于热风筒外周侧的密封部分或螺旋输送机附近的可能性。伴随于此，也可在螺旋输送机内利用气体将送入炉体之前的被处理物进行预加热。

以下，对权利要求8的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置起到与权利要求7相同的作用。但在本权利要求中具有以下结构：在被当作螺旋输送机与外侧壳体之间的空间的第一通道内，以及被当作外侧壳体与热风筒之间的空间的第二通道内，形成有将这些空间分别划分成螺旋状的引导叶片。

即，根据本权利要求，引导叶片不仅将被当作螺旋输送机与外侧壳体之间的空间的第一通道内划分成螺旋状，还将被当作外侧壳体与热风筒之间的空间的第二通道内分别划分成螺旋状。因此，在流经这些空间的气体中产生旋流，可更有效地传递气体的热。利用该气体均匀地加热，可更加确实地谋求螺旋输送机内以及密封部件周边的温度均匀化。

以下，对权利要求9的旋转式加热处理装置的作用进行说明。

本权利要求的旋转式加热处理装置起到与权利要求7及权利要求8相同的作用。但是在本权利要求中具有以下结构：在热风筒的外周侧存在由多个密封材料密封的密封空间，在热风筒端部设有释放口，所述释放口将通过第二通道后的气体释放至密封空间内。

即，根据本权利要求，在热风筒的端部设有将通过第二通道后的气体释放的释放口，从释放口将气体释放至存在于热风筒外周侧的由密封材料密封的密封空间内。其结果，利用气体对该密封空间加压，因此比炉内压更高，不仅可以防止炉内气体、粉尘及柏油成分向该密封空间内侵入，还可进一步减少柏油等黏着在密封部分的可能性。

发明效果

如上所述，根据本发明，能够提供一种可防止内部气体温度降低，有机物等黏着在密封部分或螺旋输送机等上的旋转式加热处理装置。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式的旋转式加热处理装置的示意图。

图2为表示本发明第一实施方式的旋转式加热处理装置导入部周边的截面图。

图3为表示本发明第一实施方式的旋转式加热处理装置导入部周边的侧视图。

图4为图2A-A线截面图。

图5为本发明第一实施方式的旋转式加热处理装置的主要部分放大截面图。

图6为表示本发明第一实施方式的旋转式加热处理装置所适用的外侧壳体与内侧壳体间的关系的放大图，图(A)为侧视图，图(B)为B-B线截面图。

图7为表示本发明第二实施方式的旋转式加热处理装置导入部周边的截面图。

图8为图7的C-C线截面图。

图9为本发明第二实施方式的旋转式加热处理装置的主要部分放大截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的旋转式加热处理装置的第一实施方式进行说明。

图1表示本实施方式的旋转式加热处理装置1的示意图。该旋转式加热处理装置1是用来加热处理被处理物的装置，加热处理被处理物的筒形加热炉10被当作炉体，所述筒形加热炉10是两端开口的同时进行旋转的圆筒。设置该筒形加热炉10，使其嵌在分别固定设置于该筒形加热炉10的两端侧的固定壳体(将被处理物向炉内供给的入口侧壳体12以及将被处理物从炉内排出的出口侧壳体13)上。此外，在入口侧壳体12及出口侧壳体13与筒形加热炉10间的连接部分设有一对密封机构14。

由上述可知，该旋转式加热处理装置1主要由该筒形加热炉10、入口侧壳体12、出口侧壳体13以及一对密封机构14构成。并且，在筒形加热炉10的外周壁上分别环设一对轮带15，在该一对轮带15的下侧设置一对滚筒16，使滚筒16分别接触该一对轮带15。

因此，筒形加热炉10能够以轴方向作为旋转轴进行旋转，利用图中未示出的电动机等驱动源旋转筒形加热炉10，轮带15随之旋转，据此，一对滚筒16能沿着筒形加热炉10的轴心方向进行旋转。

如图1所示，在筒形加热炉10的外周侧设有外筒11，所述外筒11用来从外部加热该筒形加热炉10，利用供给到加热炉10与外筒11之间的空间中的图中未示出的加热媒介(例如，高温气体、水蒸气等)加热筒形加热炉10，伴随于此，加热处理收纳到筒形加热炉10内部的被处理物。

另一方面，入口侧壳体12具有与筒形加热炉10的一端连通的被处理物供给口(图中未示出)，出口侧壳体13具有与筒形加热炉10的另一端连通的被处理物排出口(图中未示出)。因此，被处理物由供给口向入口侧壳体12内供给，在筒形加热炉10内进行加热处理，向出口侧壳体13内移送，最终从排出口排出。

此外，本实施例中形成抽出结构，使得内部气体相对于被处理物的运送方向成对流，内部气体从出口侧壳体13供给，从入口壳体12排出。并且，炉内气体流动并不限于对流，还可以为与被处理物的运送方向相同的并流。

如图2至图5所示，在作为加热处理该被处理物的炉体的筒形加热炉10的一端部设置有螺旋输送机20，所述螺旋输送机20用来将被处理物向筒形加热炉10内部供给；形成圆筒形的金属制外侧壳体22覆盖螺旋输送机20。

如图2和图5所示，在外侧壳体22的外周侧中央部分卷绕有电热线42，所述电热线42用来加热该外侧壳体22。并且，该电热线42的外周侧卷绕有绝热部件44。在该绝热部件44的相邻部分，通过形成为法兰状的隔板46设置有伸缩接头48，靠近该伸缩接头48的筒形加热炉10侧设置有形成为环状的连结板50。

在该连结板50的筒形加热炉10侧设有从简形加热炉10的端部向外周侧突出设置的法兰板52。在该连结板50的与法兰板52相向的面上设有金属制或碳材的环状密封材料50A。此外，在该法兰板52的与连结板50相向的面上设有金属制的环状密封材料52A。

另一方面，在入口侧壳体12与连结板50之间设有成环状的多个气压缸54，利用这些多个气压缸54的力，连结板50按压到法兰板52侧，从而使密封材料50A按压到密封材料52A上。通过这些相互的强力连接，谋求该部分的机械密封。并且，代替气压缸54，还可以使用电动压缸、油压缸或弹簧。

并且，在筒形加热炉10的端部，用来堵塞该筒形加热炉10的内周面与外侧壳体22的外周面之间的间隙的唇形密封(lip seal)或环56的底基侧，在这些面之间环绕一周安装。因此，形成于外侧壳体22的外周侧的密封空间H，利用由密封材料50A及密封材料52A形成的第一密封材料，以及由唇形密封56等形成的第二密封材料密封，伴随于此，这些密封材料构成入口侧壳体12的密封机构14。

螺旋输送机20由截面呈U字形且形成直线状的金属制螺旋壳体24及螺旋轴26构成，在图6(B)所示的横截面上，该螺旋壳体24的两侧上端部利用焊接等分别固定在外侧壳体22的内面侧。并且，该螺旋壳体24的中央部分成为与外侧壳体22的内面侧抵接的形状。因此，螺旋壳体24固定设置在外侧壳体22的内周侧上，使得螺旋壳体24相对于外侧壳体22平行延伸。

另一方面，螺旋轴26是在外周面具有用于螺旋状地运送的凸部26A的轴状，设置在螺旋壳体24内。该螺旋轴26作为利用图中未示出的驱动源的电动机等进行旋转，从而边旋转被处理物边运送至筒形加热炉10侧。这里，螺旋轴也可以采用仅由带状螺旋构成而不具有轴的结构。

另一方面，在靠近外侧壳体22的底基侧且靠近横截面下部的左右对称位置上分别连结有一对气体供给管28A、28B的一端，因此，在靠近外侧壳体22左右下部的部分上连接有一对气体供给管28A、28B。并且，从该一对气体供给管28A、28B向外侧壳体22与内侧壳体24之间的间隙，即图4所示的空间S中供给经加热的气体。具体地说，该一对气体供给管28A、28B相对于水平线L，分别在左右下侧以倾斜一定角度(例如22.5度)α的状态，相对外侧壳体22设置。

由于形成上述这种结构，随着积极加热螺旋输送机20的底面，可促进送入炉体的筒形加热炉10之前的被处理物的预加热。并且，在运转停止时供给气体中的水分凝结的情况下，可从空间S排出。再者，供给管不限于一对，根据气体供给量等，也可以为一根或一对以上。此外，气体供给管的设置位置也不限于向下方倾斜的状态。

此外，作为此时的一对气体供给管28A、28B所供给的气体种类，可以根据被处理物的性状进行适当选择，但优选例如氮气、水蒸气等不活泼气体。此外，该不活泼气体的温度设定为比螺旋壳体24内的温度或筒形加热炉10内的温度高，例如，在炉内温度为350℃左右的情况下，该不活泼气体的温度为400～450℃。

这里，作为不活泼气体，可利用将从简形加热炉10内排出的内部气体进行加热的气体。作为一例，如图1所示，在筒形加热炉10内，内部气体向箭头A方向流动的情况下，可形成以下结构：通过用来进行燃烧处理的再燃炉19A以及用来除去内部气体中的粉尘等的排烟处理塔19B，从烟囱19C排出内部气体。但此时可考虑对从入口侧壳体12起的内部气体的流路中途连接配管，利用送风机17引导该内部气体。

并且，利用燃烧器等加热装置18，使被引导并在排烟处理塔19B中除去了气体中的粉尘等的内部气体燃烧，供给气体供给管28A、28B。尤其是内部气体为可燃性气体的情况下，由于使加热装置18为燃烧器等燃烧装置，因此能够将内部气体作为加热燃料且为不活泼气体而有效利用。并且，在内部气体为并流流动的情况下，也可利用从出口侧壳体13排出的内部气体。

并且，在加热炉为外热式窑的情况下，也可利用加热装置18对加热加热炉后的加热气体进行再加热利用。即，由于再利用排热，不设置新设备即可确保热源。此外，在不使用加热装置的热源或内部气体的情况下，也可以接受从分开放置的储存罐等供给气体，进行适当加热利用。

另一方面，外侧壳体22的筒形加热炉10被当作外侧壳体22的不活泼气体流动方向的下游侧部分，在靠近该筒形加热炉10的左右部分形成有气体排出口30A、30B，所述气体排出口30A、30B用来将从该气体供给管28A、28B供给的不活泼气体从外侧壳体22与内侧壳体24之间的空间S中排出。即，向空间S内供给该不活泼气体使得不活泼气体的流动与从简形加热炉10侧流动的气流成对流；为了排出不活泼气体，如图6所示，上述两处气体排出口30A、30B分别存在于外侧壳体22的左右位置。

具体地说，图6(B)中左侧的气体排出口30A位于从外侧壳体22的中心线X处至下端部为止约90度的角度范围内，且形成规定宽度的长方形形状。此外，图6(B)中右侧的气体排出口30B，从外侧壳体22的中心线X处向上侧切割，且形成规定宽度的长方形形状。

接着，以下对本实施方式的旋转式加热处理装置1的作用进行说明。

在本实施方式的旋转式加热处理装置1中，在加热处理被处理物的筒形加热炉10的一端部设置有外侧壳体22。并且，为了将从图中未示出的入口侧壳体投入的被处理物送入筒形加热炉10内，运送该被处理物的螺旋输送机20通过空间S设置在外侧壳体22的内周侧。即，螺旋轴26与外侧壳体22之间存在可通过气体的空间S。

并且，靠近外侧壳体22下部的位置上连接有多根气体供给管28A、28B，该气体供给管28A、28B向空间S供给经加热而比内侧壳体24内的温度更高的不活泼气体。伴随于此，不活泼气体在空间S内流动。这里，作为不活泼气体，优选使用氮气、水蒸气等。此外，气体供给管不限于多根，也可为一根。此外，气体排出口30A、30B从外侧壳体22与螺旋轴20之间的空间，向由密封材料密封的外侧壳体22外的空间H内排出该不活泼气体。

因此，由于从气体供给管28A、28B向外侧壳体22与螺旋输送机20的螺旋壳体24之间的空间S供给经加热的不活泼气体，因此内侧壳体24内的温度或该螺旋输送机20所连接的筒形加热炉10内的温度难以下降。伴随于此，在加热炉10及螺旋壳体24内加热被处理物，有机物等从该被处理物内气化的情况下，由于利用经加热的不活泼气体的热维持气化状态，因此防止气化成分液化。

此外，由于通过气体排出口30A、30B向利用密封材料密封的外侧壳体22外的密封空间H内供给经加热的不活泼气体，因此柏油等黏着于密封部分的可能性减少。并且，该密封空间H利用不活泼气体保持比炉内压力更高的压力，因此也可以防止炉内气体、粉尘及柏油成分向该空间内侵入。

其结果，根据本实施方式的旋转式加热处理装置1，由于气化的有机成分等不冷却，因此不存在已气化的有机成分等黏着到位于外侧壳体22的外周侧的密封部分或螺旋壳体24等上的可能性。伴随于此，也可利用该不活泼气体，将送入筒形加热炉10之前的被处理物在螺旋壳体24内进行预加热。

另一方面，根据本实施方式，与利用筒形加热炉10内的热加热的螺旋输送机20内的温度相比，该不活泼气体的温度升高，伴随于此，确实不存在已气化的有机成分等黏着的可能性。

并且，根据本实施方式，由于从设置在靠近外侧壳体22下部的位置上的多个，即两根气体供给管28A、28B分别送入经加热的不活泼气体，因此可向外侧壳体22与螺旋壳体24之间的空间S中分散供给经加热的不活泼气体。其结果，可更均匀地加热由螺旋轴26运送的被处理物。此外，从靠近外侧壳体22下部的位置送入不活泼气体，随着积极加热螺旋壳体24的底面，可促进送入筒形加热炉10之前的被处理物的预加热。

另一方面，本实施方式的旋转式加热处理装置1中，气体排出口30A、30B形成于被当作不活泼气体的流动方向下游侧的外侧壳体22的部分上，所述气体排出口30A、30B将从气体供给管28A、28B供给的不活泼气体从外侧壳体22与螺旋壳体24之间的空间S向外侧壳体22外排出。

由此，不活泼气体通过外侧壳体22与螺旋壳体24之间的空间S，并从上述两个气体排出口30A、30B释放到外侧壳体22外的密封空间H内。作为其结果，利用流动的不活泼气体可均匀加热螺旋壳体24内，随之可促进螺旋壳体24内的被处理物的预加热。

接着，以下基于图7～图9，对本发明的旋转式加热处理装置的第二实施方式进行说明。并且，在第一实施方式中说明了的部件附加相同的符号，省略重复说明。

本实施方式的旋转式加热处理装置1与第一实施方式具有几乎相同的结构，同样具有密封机构14、外侧壳体22、螺旋轴26及气体供给管28A、28B等。

但是，根据本实施方式，如图7～图9所示，存在于该外侧壳体22内周侧的螺旋输送机20的螺旋壳体32，与第一实施方式的截面呈U字形且形成直线状的螺旋壳体24不同，形成为金属制的圆筒形。并且，具有以下结构：在该外侧壳体22的外周侧上设置有热风筒34，所述热风筒34比外侧壳体22的直径更大，并与外侧壳体22设置成同轴状。但是，本实施方式的外侧壳体22不存在气体排出口30A、30B。

此外，如图9所示，这些螺旋壳体32与外侧壳体22之间，以及外侧壳体22与热风筒34之间，分别形成有引导叶片36A、36B，所述引导叶片36A、36B形成为螺旋状。并且，引导叶片36A、36B将存在于它们之间的圆筒状空间分别划分成螺旋状。

并且，其中的螺旋壳体32与热风筒34的筒形加热炉10侧末端部分密封，使得盖件38连接它们之间。此外，外侧壳体22的筒形加热炉10侧的末端部分比它们形成得稍短，盖件38与外侧壳体22的筒形加热炉10侧的末端部分之间设有连通用间隙RS。

此外，螺旋壳体32及外侧壳体22在图9中的左端侧部分，互相到达同一位置上，但热风筒34比它们短，将流经通道后的不活泼气体向密封空间H内释放的释放口40设置在该热风筒34的端部，因此外侧壳体22与该热风筒34之间的空间向密封空间H内开放。

由上述可知，内周侧的圆筒状空间由引导叶片36A划分成螺旋状，形成第一通道PA1，此外，外周侧的圆筒状空间由引导叶片36B划分成螺旋状，形成第二通道PA2。然后，该第一通道PA1与第二通道PA2由连通用间隙RS连接，该通道PA1、PA2最终与密封空间H连接。

因此，在本实施方式中，从一对气体供给管28A、28B供给的不活泼气体供给第一通道PA1内。不活泼气体在该第一通道PA1内呈螺旋状流动，然后折返，在第二通道PA2内呈螺旋状流动，最终向密封空间H内释放不活泼气体。

接着，以下对本实施方式的旋转式加热处理装置1的作用进行说明。

在本实施方式的旋转式加热处理装置1中，在加热处理被处理物的筒形加热炉10的一端部存在导入部，所述导入部用来使从图中未示出的入口侧壳体投入的被处理物通过并送入筒形加热炉10内。并且，以构成该导入部的形状在该一端部设置螺旋输送机20。进而，边旋转被处理物边进行运送的螺旋轴26设置在螺旋壳体32内，以此形状构成螺旋输送机20，从而该螺旋输送机20运送被处理物。

此外，通过被当作空间的第一通道PA1设置在螺旋输送机20外周侧的筒状外侧壳体22延伸至螺旋输送机20的筒形加热炉10侧端部。进而，通过被当作空间的第二通道PA2设置在外侧壳体22外周侧的筒状热风筒34延伸至螺旋输送机20的筒形加热炉10侧端部。

然后，引导叶片36A将该螺旋壳体32与该外侧壳体22之间的空间划分成螺旋状，形成该不活泼气体流通的第一通道PA1。在该外侧壳体22的外周侧也设置有热风筒34，引导叶片36B将外侧壳体22与热风筒34相互间的空间划分成螺旋状，形成第二通道PA2。

并且，不仅在外侧壳体22上连接有气体供给管28A、28B，而且盖件38进行堵塞，使其与该外侧壳体22的一端部之间具有间隙，且使螺旋输送机20的筒形加热炉10侧端部与热风筒34的一端部之间相连，第一通道PA1与第二通道PA2之间连通。此外，在本实施方式中，利用密封材料密封的密封空间H存在于热风筒34的外周侧，伴随于此，将流经第二通道PA2后的不活泼气体向密封空间H内释放的释放口40设置在热风筒34的端部。

因此，根据本实施方式，除了起到与第一实施方式相同的作用外，由于经加热的不活泼气体沿通道PA1、PA2呈螺旋状流动，因此用经加热的不活泼气体的热，使螺旋输送机20内的温度或与该螺旋输送机20所连接的筒形加热炉10内的温度难以下降。

伴随于此，即使在螺旋输送机20内加热被处理物，有机物等从该被处理物内气化的情况下，利用经加热的气体的热，该有机物等也不会冷却，伴随于此，防止气化成分液化。

另一方面，不活泼气体不仅在螺旋输送机20与外侧壳体22之间的第一通道PA1内流动，还在与热风筒34之间的第二通道PA2内沿外侧壳体22的外周流动，所述热风筒34覆盖外侧壳体22而设置。因此，利用该不活泼气体加热位于热风筒34外侧的密封部分，从而减少柏油等黏着在该密封部分的可能性。

并且，筒状热风筒34是覆盖外侧壳体22的外周而设置的，因此不活泼气体能够流动至外侧壳体22的前端，随之能够使外侧壳体22的表面温度达到碳化温度以上。因此，也防止柏油向外侧壳体22的前端部分附着，实现旋转式加热处理装置1的稳定运转。

其结果，根据本实施方式的旋转式加热处理装置1，由于气化成分等不冷却，因此没有柏油等黏着在位于热风筒34外周侧的密封部分或螺旋输送机20附近的可能性。伴随于此，也可在螺旋输送机20内利用不活泼气体将送入筒形加热炉10之前的被处理物进行预加热。进而，不仅对于柏油等黏着，即使对于气体中的水分或腐蚀性物质凝结、密封部被腐蚀的情况，基于本实施方式的旋转式加热处理装置1，也能够防止上述这些现象。

另一方面，根据本实施方式，将流过通道后的不活泼气体释放的释放口40设置在位于最外侧的热风筒34的端部，从该释放口40向存在于热风筒34的外周侧并利用密封材料密封的密封空间H内释放不活泼气体。

因此，利用该不活泼气体对该密封空间H进行加压，因而不仅能够防止炉内气体、粉尘及柏油成分向该密封空间H内侵入，还能够进一步减少柏油等黏着在密封部分的可能性。

作为以上结果，根据本实施方式的旋转式加热处理装置1，随着不活泼气体产生旋流，可利用该不活泼气体均匀地加热，谋求螺旋输送机20内及密封部件周边的温度均匀化，使柏油成分等不会不慎冷却。因此，没有柏油等黏着在位于热风筒34外周侧的密封部分或螺旋输送机20附近的可能性。伴随于此，也可在螺旋输送机20内利用该不活泼气体将送入筒形加热炉10之前的被处理物进行预加热。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可实施各种变形。例如，不活泼气体最优选为氮气，但根据处理物的不同也可为加热蒸汽、二氧化碳或燃烧废气等其他不活泼气体。此外，在供给不活泼气体时，也可以用供给量与炉内压力控制不活泼气体的供给量。

工业实用性

本发明能够作为以树脂、食品、有机物等的干燥为主的木质生物质或有机废弃物等的干燥、气化等为目的的加热处理装置而适用，除此之外，还可适用于其他产业用机器。

附图标记说明

1旋转式加热处理装置；10筒形加热炉(炉体)；20旋转输送机；22外侧壳体；24旋转壳体；26旋转轴；28A、28B气体供给管；30A、30B气体排出口；32旋转壳体；34热风筒；36A引导叶片；36B引导叶片；38盖件；40释放口；PA1第一通道；PA2第二通道；H密封空间

Claims (9)

1.旋转式加热处理装置，其特征在于，其具有外侧壳体、螺旋输送机、气体供给管以及气体排出口；

所述外侧壳体的一部分嵌于加热处理被处理物的炉体的一端部；

所述螺旋输送机设置于外侧壳体的内周侧，运送被处理物；

所述气体供给管与外侧壳体连接，且对外侧壳体与螺旋输送机之间的空间供给经加热的气体；

所述气体排出口将从气体供给管供给的气体从外侧壳体与螺旋输送机之间的空间，向被炉体、设置于炉体一端部的固定壳体以及设在炉体与固定壳体之间的密封材料所包围的外侧壳体外的密封空间内排出。

2.根据权利要求1所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，所述气体供给管所供给的气体温度比炉内部或螺旋输送机内的温度高。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，所述气体为不活泼气体。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，外侧壳体上设有多个所述气体供给管。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，所述气体排出口形成于被当作气体流动方向下游侧的外侧壳体的部分上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，具有从所述气体排出口将炉内部侧的所述炉体与所述外侧壳体之间的空间密封的第二密封材料。

7.旋转式加热处理装置，其特征在于，其具有螺旋输送机、筒状外侧壳体、气体供给管、筒状热风筒及盖件；

所述螺旋输送机设置在加热处理被处理物的炉体的一端部上，运送被处理物；

所述筒状外侧壳体通过被当作空间的第一通道，设置在螺旋输送机的外周侧，且延伸至螺旋输送机的炉体侧端部；

所述气体供给管与外侧壳体连接且向第一通道内供给经加热的气体；

所述筒状热风筒通过被当作空间的第二通道，设置在外侧壳体的外周侧，且延伸至螺旋输送机的炉体侧端部；

所述盖件进行堵塞，使其与外侧壳体的一端部之间具有间隙，且使螺旋输送机的炉体侧端部与热风筒的一端部之间相连，第一通道与第二通道之间连通。

8.根据权利要求7所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，在被当作螺旋输送机与外侧壳体之间的空间的第一通道内，以及被当作外侧壳体与热风筒之间的空间的第二通道内，形成有将这些空间分别划分成螺旋状的引导叶片。

9.根据权利要求7或8所述的旋转式加热处理装置，其特征在于，在热风筒的外周侧存在由多个密封材料密封的密封空间，在热风筒端部设有释放口，所述释放口将通过第二通道后的气体释放至密封空间内。

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