CN220398263U - 电石炉紧急断电下的烟尘处理*** - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电石炉紧急断电下的烟尘处理***，包括连通有第一排空烟道和第二排空烟道的紧急处理烟道和净化烟道，第一排空烟道依次连接有第一换热装置、第一布袋除尘器、第一净气风机和烟囱。净化烟道连接空冷装置、粗气风机、第二布袋除尘器、第二净气风机及石灰窑。紧急处理烟道上有第一阀门，净化烟道上有第二阀门，第一排空烟道上有第三阀门，第二排空烟道上有第四阀门，第三排空烟道上有第五阀门。电石炉内有压力传感器，净化烟道内有CO浓度检测仪。本申请提高了电石炉紧急断电下的烟尘处理效率。

Description

电石炉紧急断电下的烟尘处理***

技术领域

本申请涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种电石炉紧急断电下的烟尘处理***。

背景技术

电石是化学中最基本的原料，电石生产中产生的电石炉烟气温度较高，其中除含有粉尘颗粒外，还含有较高的CO、H₂，若直接排空，既浪费能源又污染空气，因此，电石炉烟气是一种优良的燃料和化工原料，通常将电石炉烟气通过净化后输至燃烧装置中作为燃料使用。

但是当电石炉在检修或紧急停电后，由于电石炉中会有大量空气进入，因此，停电会使电石炉烟气中的氧气含量逐步提高，高温的烟气与大量氧气混合，会使一氧化碳燃烧生成二氧化碳，导致烟气中的一氧化碳浓度大大降低，此时的电石炉烟气已经不能满足于作为燃料继续回用，通常这种状况下将电石炉烟气进行直排。

但烟气中的粉尘含量较大，直接排放会导致黑烟弥漫，污染大气环境，因此需要对烟气净化后排出。但高温电石炉烟气温度过高，直接除尘将烧毁布袋除尘器中的布袋，降低除尘效率，目前通过先降温后除尘的方式进行处理，但紧急断电情况下，烟尘的处理需要迅速准确，而现有的烟尘处理***为人为手动进行，不仅存在操作复杂的问题，还导致烟尘处理效率低，存在安全隐患的问题。

实用新型内容

本申请提供一种电石炉紧急断电下的烟尘处理***，用以解决背景技术中提到的上述问题。

本申请提供电石炉紧急断电下的烟尘处理***，包括：电石炉、分别设置在电石炉顶部的紧急处理烟道和净化烟道。

紧急处理烟道还分别连通有第一排空烟道和第二排空烟道，第一排空烟道的出口依次连接有第一换热装置、第一布袋除尘器、第一净气风机和烟囱。

净化烟道包括依次连接的空冷装置、粗气风机、第二布袋除尘器、第二净气风机及石灰窑。

紧急处理烟道上设置有第一阀门，净化烟道上设置有第二阀门，第一排空烟道上设置有第三阀门，第二排空烟道上设置有第四阀门，第三排空烟道上设置有第五阀门。

电石炉内设置有压力传感器，净化烟道内设置有CO浓度检测仪。

可选的，换热装置为管式换热器。

换热装置的内部轴向平行设置有多个换热管，换热管由依次设置的进口段、渐缩段、平行段及扩张段组成。

可选的，换热管的外壁设置有翅片。

可选的，换热装置的内壁设置有折流板，折流板的板面所在平面与换热管的轴向方向垂直。

可选的，第一阀门和第二阀门均为盲板阀。

可选的，粗气风机的出口端还连接有旋风分离器。

旋风分离器的烟气出口端分别与第一烟尘管道和第二烟尘管道连接。

可选的，旋风分离器和布袋除尘器的出灰口与带式输送机连通。带式输送机的输出端设置有集灰仓。

可选的，烟尘处理***还连接有控制单元，控制单元分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、粗气风机、第一净气风机、第二净气风机、压力传感器及CO浓度检测仪连接。

本申请提供的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，实现了电石炉紧急断电下对烟尘的高效处理，相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)通过在电石炉紧急断电时，先通过净化烟道将烟尘排空，当烟尘中的一氧化碳含量小于等于5％时，再通过第一排空烟道进行处理，这样设置使得烟尘处理***运行时的安全隐患大大降低。同时设置换热装置和布袋除尘器对烟尘进行降温、除尘，使得排入空气中的烟气对大气无污染，具有很好的环保效益。

(2)通过设置控制单元，使得整个烟尘处理***的自动化程度提高，且操作简捷、处理更加迅速高效。

(3)通过将换热管由依次设置的进口段、渐缩段、平行段及扩张段组成，对换热管的横截面进行大小变化，使得冷却介质在换热管内的流动速度进行变换，不仅使得冷却介质与壳程内的烟尘的热交换量增大，进而使得冷却介质与烟尘的换热效率增大，从而提高了烟尘的降温效率。同时，进口段和平行段的设置，还使得冷却介质在流动过程中的冲击力得到缓冲，有利于整体烟尘处理***的安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的电石炉紧急断电下的烟尘处理***的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的换热装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的换热管的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的换热管与翅片连接示意图；

图5为本申请另一实施例提供的电石炉紧急断电下的烟尘处理***的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的控制单元的连接示意图；

附图标记说明：

1：电石炉、3：换热装置、4：第一布袋除尘器、5：石灰窑、6：第一净气风机、7：旋风分离器、8：控制单元、9：烟囱、110：压力传感器、210：紧急处理烟道、220：净化烟道、221：空冷装置、222：粗气风机、223：：第二布袋除尘器、224：第二净气风机225：CO浓度检测仪、230：第一排空烟道、240：第二排空烟道、250：第三排空烟道、260：集灰仓、310：换热管、320：进口段、330：渐缩段、340：平行段、350：扩张段、360：翅片、370：折流板、2101：第一阀门、2201：第二阀门、2301：第三阀门、2401：第四阀门、2501：第五阀门。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1和图6所示，本申请提供一种电石炉紧急断电下的烟尘处理***，包括：电石炉1、分别设置在电石炉1顶部的紧急处理烟道210和净化烟道220。

紧急处理烟道210还分别连通有第一排空烟道230和第二排空烟道240，第一排空烟道230的出口依次连接有第一换热装置3、布袋除尘器4、第一净气风机6和烟囱9。

净化烟道220包括依次连接的空冷装置221、粗气风机222、第二布袋除尘器223、第二净气风机224及石灰窑5，第二净气风机224与石灰窑5之间设置有第三排空烟道250。

紧急处理烟道210上设置有第一阀门2101，净化烟道220上设置有第二阀门2201，第一排空烟道230上设置有第三阀门2301，第二排空烟道240上设置有第四阀门2401，第三排空烟道250上设置有第五阀门2501。

电石炉1内设置有压力传感器110，净化烟道220内设置有CO浓度检测仪225。

具体地，电石炉1在正常工作时，电石炉产生的烟尘中含有大量一氧化碳，开启第二阀门2201、粗气风机222、第二净气风机224，将这些烟尘通过净化烟道220输至石灰窑5进行燃烧，用于石灰石的煅烧。由于烟尘温度较高、且其中含有灰尘等颗粒物，不能直接作为燃料燃烧，因此将来自电石炉1中的烟尘在粗气风机222的抽吸下，通过净化烟道220输至空冷装置221进行降温，将降温后的烟气继续输至第二布袋除尘器223进行除尘，除去烟尘中的灰尘等颗粒物，使得烟气得以净化，最终通过第二净气风机224输至石灰窑5作为燃料燃烧，为石灰石的煅烧提供热量，实现了电石炉烟气的回收利用，节约了热量资源。其中，空冷装置221为空气换热器，且空冷装置221和第二布袋除尘器223分别至少设置有一个，根据实际工况可设置有多个。

电石炉1正常工作时第一阀门2101、第三阀门2301为关闭，第四阀门2401为常开。

而当电石炉1紧急断电(如需要检修)时，需打开炉门置换炉内炉气时，电石炉1烟气中的氧气含量逐步提高，高温下烟尘中的一氧化碳遇氧气燃烧，导致烟气中生成大量的二氧化碳，而一氧化碳浓度大大降低。同时烟气温度逐步上升，逐步超过第二布袋除尘器223工作温度，当烟气中的一氧化碳逐步降低时，烟气中的氧含量会逐步升高，会导致布袋损毁。

具体操作为：压力传感器110用于实时检测电石炉1内的炉压，CO浓度检测仪225用于实时检测进入净化烟道220内的烟气中的一氧化碳浓度，根据压力和/或CO浓度来控制第一阀门2101、第二阀门2201、第三阀门2301、第四阀门2401的开度和粗气风机222、第一净气风机6及第二净气风机224的运行频率与启停。

当紧急断电时，CO浓度检测仪225检测的CO浓度大于5％，且压力传感器110检测的压力小于预设压力值时，控制粗气风机222的频率减小并打开第五阀门2501，使得净化烟道220内保持微负压状态，将烟尘通过空冷装置221进行降温、第二布袋除尘器223除尘后由第三排空烟道250排空。在此过程中CO逐渐降低，且当CO浓度检测仪225的CO浓度小于5％时，依次打开第三阀门2301、关闭第四阀门2401、开启第一阀门2101、最后关闭第二阀门2201，并开启净气风机6。

其中，若CO浓度大于5％时开启第一阀门2101，将烟气输至第一排空烟道230：由于净化烟道220为密闭烟道，而第一排空烟道230临近电石炉1的出炉口且非密闭状态，因此，净化烟道220内部的氧气大大小于第一排空烟道230内部的氧气，则高温烟气中的一氧化碳与第一排空烟道230内的氧气会发生燃烧甚至***，具有较高的安全隐患，因此断电时且在电石炉1内的压力小于预设压力时，先将烟气通过第三排空烟道250排空，当烟气中一氧化碳浓度降低至5％以下时，才通过第一排空烟道230进行处理。这样设置使得烟尘处理***运行时的安全隐患大大降低，同时不仅使得烟尘的处理快捷有序，更提高了烟尘处理的效率。

烟气由第一排空烟道230输至换热装置3，向换热装置3中通入冷却介质，使得烟尘与冷却介质在换热装置3内进行热交换，烟尘的温度降低，冷却介质采用循环水。降温后的烟尘输至布袋除尘器4中进行除尘，换热装置3对烟尘降温后，避免了烟尘温度过高烧毁后续布袋除尘器4，使得烟尘处理***能够长周期运行。布袋除尘器4除去烟尘中的灰尘等颗粒物后，得到净化烟气，净化烟气在净气风机6的负压作用下通过烟囱9排空。通过换热装置3和布袋除尘器4对烟尘进行降温、除尘，使得排入空气中的烟气对大气无污染，具有很好的环保效益。

压力传感器110用于实时检测电石炉1内的炉压，无论电石炉1处于哪种运行状态下，当压力传感器110检测的压力大于等于预设压力值时，电石炉1有较高的***风险，危及人身安全，则开启第一阀门2101、第四阀门2401，使得烟气依次通过紧急处理烟道210、第二排空烟道240紧急排出，大大提高了烟尘处理过程中的安全性。

本申请通过上述方案，实现了电石炉紧急断电下对烟尘的高效处理，通过设置换热装置和布袋除尘器对烟尘进行降温、除尘，使得排入空气中的烟气对大气无污染，具有很好的环保效益。同时通过设置CO浓度检测仪和压力传感器对烟尘成分和炉压进行实时检测，根据压力和/或CO浓度来控制阀门的启闭，使得烟尘的处理快捷有序。在电石炉紧急断电时，先通过净化烟道将烟尘排空，当烟尘中的一氧化碳含量小于等于5％时，再通过第一排空烟道进行处理，这样设置使得烟尘处理***运行时的安全隐患大大降低，还使得烟尘处理***的操作简捷、烟尘处理更加迅速高效。

如图2和图3所示，可选的，换热装置3为管式换热器。

换热装置3的内部轴向平行设置有多个换热管310，换热管310由依次设置的进口段320、渐缩段330、平行段340及扩张段350组成。

具体地，换热装置3为管式换热器，换热管310在换热装置3的内部轴向平行设置，这样有利于换热管310的拆卸和清洗。换热管310由依次设置的进口段320、渐缩段330、平行段340及扩张段350组成，换热介质从换热装置3的一端进入换热管310的管程内，烟尘进入换热装置3的壳程内，烟尘与冷却介质在管式换热器内进行热交换，使得烟尘温度降低。

冷却介质由进口段320进入换热管310内，并沿进口段320轴向流动至渐缩段330，渐缩段330沿冷却介质流动方向流体横截面逐渐缩小，直径缩小使得冷却介质的压力增大，进而使得冷却介质的流速增大，冷却介质流速增大带来的有益效果为冷却介质与壳程内的烟尘的热交换量增大，进而使得冷却介质与烟尘的换热效率增大，从而提高了烟尘的降温效率。冷却介质由渐缩段330流动至平行段340，流体的横截面保持不变，之后再流动进入扩张段350，扩张段350沿轴向方向冷却介质流动的横截面增大，虽然冷却介质由平行段340至扩张段350横截面增大，流速相对降低，但由于前段渐缩段330的加速，相比于冷却介质流经直径不变的换热管的速度还是较大，且经过扩张段350冷却介质与烟尘的接触面积增大，同样达到提高换热效率的效果，进而提高了烟尘的降温效率，有利于烟尘的高效处理。同时由图3可知，换热管310中的进口段320和平行段340的横截面的直径分别保持不变，这样设置使得冷却介质在换热管310中不仅有速度的提高，还使得冷却介质流经渐缩段330和扩张段350的流速变化带来的冲击力得到缓冲，在流经进口段320和平行段340的过程中的流速较稳定，更有利于整体烟尘处理***的安全稳定运行。

其中，进口段320、渐缩段330、平行段340及扩张段350同轴设置，根据实际工况中换热管310的长度，进口段320、渐缩段330、平行段340及扩张段350可依次设置多组，本申请不做限定。

如图4所示，可选的，换热管310的外壁设置有翅片360。

具体地，翅片360的设置提高了换热管310的换热面积，使得烟尘与冷却介质的换热效率得到提高，进而提高了烟尘的处理效率。

在一种可实现的方案中，翅片360的一侧壁与换热管310的外壁固定连接，且翅片360的长度方向与换热管310的轴向方向一致。

更进一步地，翅片360的翅片所在面与换热管310的轴向方向垂直，这样设置不仅起到增大换热面积的效果，还能对流动的烟尘起到折流的作用，延长烟尘与冷却介质的接触时间，提高换热效率。

如图2所示，可选的，换热装置3的内壁设置有折流板370，折流板370的板面所在平面与换热管310的轴向方向垂直。

具体地，折流板370对沿换热装置3轴向运动的烟尘起到扰流的作用，延长烟尘与冷却介质的接触时间，进一步提高烟尘的降温效率，进而提高烟尘的整体处理效率。

可选的，第一阀门2101和第二阀门2201均为盲板阀。

具体地，盲板阀具有耐磨损、密封性可靠、操作灵活、使用寿命长等优点，相比于普通阀门，能够很好的防止烟尘的泄露，同时耐烟尘中的粉尘磨损，使用周期较长。

如图5所示，可选的，第一排空烟道230上还连接有旋风分离器7。

旋风分离器7的烟气出口端与换热装置3的烟尘进口连接。

具体地，旋风分离器7用于在烟尘进入换热装置3前，先对烟尘进行初步除尘，将烟尘中的大颗粒物质除去，有助于降低烟尘在进入换热装置3后，烟尘中的粉尘颗粒在运动中对换热装置3的内壁进行冲击产生的磨损，不仅提高了除尘效率，还有利于***长期稳定运行。

可选的，第一布袋除尘器4、第二布袋除尘器223和旋风分离器7的出灰口与集灰仓260连通。

具体地，通过将旋风分离器7和第一布袋除尘器4、第二布袋除尘器223的出灰口与集灰仓260连通，使得除尘后得到的粉尘能够及时排出并收集至集灰仓260中，防止粉尘颗粒在旋风分离器7和第一布袋除尘器4、第二布袋除尘器223中聚集堵塞出灰口。

更进一步地，第一布袋除尘器4、第二布袋除尘器223和旋风分离器7的出灰口与集灰仓260密闭连通，避免粉尘逸出至大气中而对大气产生污染。

可选的，本申请的烟尘处理***还连接有控制单元8，控制单元8分别与第一阀门2101、第二阀门2201、第三阀门2301、第四阀门2401、第五阀门2501、粗气风机222、第一净气风机6、第二净气风机224、压力传感器110及CO浓度检测仪225连接。

具体地，压力传感器110用于实时检测电石炉1内的炉压并将压力信号传输至控制单元8，CO浓度检测仪225用于实时检测进入净化烟道220内的烟气中的一氧化碳浓度并将CO浓度信号传输至控制单元8，控制单元8根据接收到的压力信号和/或CO浓度信号来控制第一阀门2101、第二阀门2201、第三阀门2301、第四阀门2401、第五阀门2501的开度和粗气风机222、第一净气风机6及第二净气风机224的运行频率与启停。通过控制单元8对***运行进行控制，不仅使得人员的劳动量大大减少，还能提高烟尘处理的效率，同时使得烟尘处理***运行时的安全隐患大大降低。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。

本实施例中电石炉紧急断电下的烟尘处理***，在具体工作时的运行流程如下：

电石炉1在正常工作时，电石炉产生的烟尘中含有大量一氧化碳，控制单元8开启第二阀门2201、粗气风机222、第二净气风机224，将这些烟尘通过净化烟道220输至石灰窑5进行燃烧，用于石灰石的煅烧。由于烟尘温度较高、且其中含有灰尘等颗粒物，不能直接作为燃料燃烧，因此将来自电石炉1中的烟尘在粗气风机222的抽吸下，通过净化烟道220输至空冷装置221进行降温，将降温后的烟气继续输至第二布袋除尘器223进行除尘，除去烟尘中的灰尘等颗粒物，使得烟气得以净化，最终通过第二净气风机224输至石灰窑5作为燃料燃烧，为石灰石的煅烧提供热量。其中，空冷装置221为空气换热器，且本实施例中，空冷装置221和第二布袋除尘器223分别设置有三个。

电石炉1正常工作时第一阀门2101、第三阀门2301为关闭，第四阀门2401为常开。

而当电石炉1紧急断电(如需要检修)时，具体操作为：

当紧急断电时，控制单元8接收到的来自CO浓度检测仪225的CO浓度大于5％，且控制单元8接收到的来自压力传感器110的压力信号小于预设压力值(如预设压力为200Pa)时，控制单元8控制粗气风机222的频率减小并打开第五阀门2501，使得净化烟道220内保持微负压状态，将烟尘通过空冷装置221进行降温、第二布袋除尘器223除尘后由第三排空烟道250排空。在此过程中CO逐渐降低，且当控制单元8接收到的来自CO浓度检测仪225的CO浓度小于5％时，控制单元8依次打开第三阀门2301、关闭第四阀门2401、开启第一阀门2101、最后关闭第二阀门2201，并开启净气风机6。

其中，若CO浓度大于5％时开启第一阀门2101，将烟气输至第一排空烟道230：由于净化烟道220为密闭烟道，而第一排空烟道230临近电石炉1的出炉口且非密闭状态，因此，净化烟道220内部的氧气大大小于第一排空烟道230内部的氧气，则高温烟气中的一氧化碳与第一排空烟道230内的氧气会发生燃烧甚至***，具有较高的安全隐患，因此断电时且在电石炉1内的压力小于预设压力时，先将烟气通过第三排空烟道250排空，当烟气中一氧化碳浓度降低至5％以下时，才通过第一排空烟道230进行处理。

烟气由第一排空烟道230输至旋风分离器7进行初步除尘，然后经过换热装置3，向换热装置3中通入冷却介质，使得烟尘与冷却介质在换热装置3内进行热交换，烟尘的温度降低，冷却介质采用循环水。降温后的烟尘输至布袋除尘器4中进行除尘，换热装置3对烟尘降温后，避免了烟尘温度过高烧毁后续布袋除尘器4，使得烟尘处理***能够长周期运行。布袋除尘器4除去烟尘中的灰尘等颗粒物后，得到净化烟气，净化烟气在净气风机6的负压作用下通过烟囱9排空。

旋风分离器7、第一布袋除尘器4和第二布袋除尘器223所得的灰尘通过各自的出灰口排出至集灰仓260存储，后续可进行回收利用，如添加至建筑材料中。

无论电石炉1处于哪种运行状态下，当控制单元8接收到的来自压力传感器110的压力信号大于等于预设压力值时，电石炉1有较高的***风险，危及人身安全，则控制单元8开启第一阀门2101、第四阀门2401，使得烟气依次通过紧急处理烟道210、第二排空烟道240紧急排出。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，包括：电石炉(1)、分别设置在所述电石炉(1)顶部的紧急处理烟道(210)和净化烟道(220)；

所述紧急处理烟道(210)还分别连通有第一排空烟道(230)和第二排空烟道(240)，所述第一排空烟道(230)的出口依次连接有第一换热装置(3)、第一布袋除尘器(4)、第一净气风机(6)和烟囱(9)；

所述净化烟道(220)包括依次连接的空冷装置(221)、粗气风机(222)、第二布袋除尘器(223)、第二净气风机(224)及石灰窑(5)，所述第二净气风机(224)与所述石灰窑(5)之间设置有第三排空烟道(250)；

所述紧急处理烟道(210)上设置有第一阀门(2101)，所述净化烟道(220)上设置有第二阀门(2201)，所述第一排空烟道(230)上设置有第三阀门(2301)，所述第二排空烟道(240)上设置有第四阀门(2401)，所述第三排空烟道(250)上设置有第五阀门(2501)；

所述电石炉(1)内设置有压力传感器(110)，所述净化烟道(220)内设置有CO浓度检测仪(225)。

2.根据权利要求1所述的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，所述换热装置(3)为管式换热器；

所述换热装置(3)的内部轴向平行设置有多个换热管(310)，所述换热管(310)由依次设置的进口段(320)、渐缩段(330)、平行段(340)及扩张段(350)组成。

3.根据权利要求2所述的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，所述换热管(310)的外壁设置有翅片(360)。

4.根据权利要求3所述的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，所述换热装置(3)的内壁设置有折流板(370)，所述折流板(370)的板面所在平面与所述换热管(310)的轴向方向垂直。

5.根据权利要求1所述的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，所述第一阀门(2101)和第二阀门(2201)均为盲板阀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，所述第一排空烟道(230)上还连接有旋风分离器(7)；

所述旋风分离器(7)的烟气出口端与所述换热装置(3)的烟尘进口连接。

7.根据权利要求6所述的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，所述第一布袋除尘器(4)、所述第二布袋除尘器(223)和所述旋风分离器(7)的出灰口均连通有集灰仓(260)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电石炉紧急断电下的烟尘处理***，其特征在于，所述烟尘处理***还连接有控制单元(8)，所述控制单元(8)分别与所述第一阀门(2101)、所述第二阀门(2201)、所述第三阀门(2301)、所述第四阀门(2401)、第五阀门(2501)、所述粗气风机(222)、所述第一净气风机(6)、所述第二净气风机(224)、所述压力传感器(110)及所述CO浓度检测仪(225)连接。