CN114870614A - 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***及其方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***及其方法，属于玻璃瓶生产的技术领域，窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***包括输入烟道和输送烟道，输入烟道和输送烟道之间设置有第一反应烟道，第一反应烟道和输送烟道连通，第一反应烟道靠近输入烟道的一侧内设置有第二反应烟道，第二反应烟道和输入烟道连通，第一反应烟道内设置有第三反应烟道，第三反应烟道位于第一反应烟道和第二反应烟道之间，第三反应烟道罩设在第二反应烟道靠近输送烟道的一侧外，第三反应烟道靠近输送烟道的一端为封闭状态。本申请具有利于使烟气和熟石灰粉充分反应，提高脱硫效果的优点。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃瓶生产的技术领域，尤其是涉及窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***及其方法。
背景技术
在玻璃制造行业中，玻璃窑炉是一种常用的熔化装置。玻璃窑炉采用重油、煤等燃料，排放的废气具有大量的污染物，因此玻璃窑炉的废气在排放时需要进行脱硫、脱销、除尘、余热回收等处理。
相关技术中，如公开号为CN208911785U的中国专利文件公开了供一种玻璃窑烟气高温复合脱硫脱硝除尘一体化装置，包括玻璃窑炉、余热回收装置、干法脱硫装置、脱硝装置和除尘脱硝装置，余热回收装置包括余热锅炉和通风装置，玻璃窑炉和余热锅炉之间连接有烟气输入管道，通风装置和余热锅炉之间连接有排烟管道，余热锅炉和除尘脱硝装置之间连接有烟道，除尘脱硝装置上设置有循环利用烟道和余热锅炉连通，烟道上安装有第一引风机，干法脱硫装置、脱硝装置均与烟道相连通，干法脱硫装置包括原料仓、磨机、熟石灰粉仓、第一气动插板阀、给料注射泵、第三空气压缩设备和雾化注射设备，原料仓与磨机相连通，磨机与熟石灰粉仓相连通，熟石灰粉仓和雾化注射设备之间连接有尾料管，第一气动插板阀、给料注射泵和第三空气压缩设备均安装在尾料管上，雾化注射设备与烟道相连通。玻璃窑炉内的烟气进入余热回收装置进行热量的回收利用，第一引风机使烟气进入烟道，原料仓内的熟石灰原料经过磨机处理进入熟石灰粉仓，打开第一气动插板阀，熟石灰粉通过雾化注射设备进入烟道对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气再通过脱硝装置和除尘脱硝装置进行处理，然后通过循环利用烟道进入余热锅炉，再从通风装置处排入大气中。
针对上述中的相关技术，发明人发现，由于烟道内的烟气流动快，雾化注射设备将熟石灰粉喷射在烟道内，烟气和熟石灰粉接触时间短、接触不均匀，使得反应不充分，影响脱硫效果。
发明内容
为有助于使烟气和熟石灰粉充分反应，提高脱硫效果，本申请提供窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***及其方法。
第一方面，本申请提供的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***采用如下的技术方案：
窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，包括用于和余热锅炉连通的输入烟道以及用于和除尘脱硝装置连通的输送烟道，所述输入烟道和输送烟道之间设置有第一反应烟道，所述第一反应烟道和输送烟道连通，所述第一反应烟道的直径大于输入烟道的直径，所述第一反应烟道靠近输入烟道的一侧内设置有第二反应烟道，所述第二反应烟道和输入烟道连通，所述第一反应烟道内设置有第三反应烟道，所述第三反应烟道位于第一反应烟道和第二反应烟道之间，所述第三反应烟道罩设在第二反应烟道靠近输送烟道的一侧外，所述第三反应烟道靠近输送烟道的一端为封闭状态，所述输送烟道内穿设有用于和尾料管连通的输料管，所述输料管远离尾料管的一端连通有传料管，所述传料管贯穿第三反应烟道靠近输送烟道的一端延伸至第二反应烟道内，所述第一反应烟道内、第三反应烟道内和第二反应烟道内均分布有支管，所述支管和传料管连通，所述支管上设置有多个雾化喷嘴。
通过采用上述技术方案，烟气经过热量回收后通过输入烟道进入到第二反应烟道内，再从第二反应烟道进入第三反应烟道，然后从第三反应烟道进入第一反应烟道内，尾料管内的熟石灰粉依次通过输料管、传料管进入到各支管，最后从各支管上的雾化喷嘴上喷出，由于烟气在第一反应烟道、第二反应烟道以及第三反应烟道内均和熟石灰粉进行反应，进而增加了烟气的运动路径以及反应时间，有助于使烟气和熟石灰粉反应的更加充分，在一定程度上提高脱硫效果。
优选的，所述传料管位于第二反应烟道的中心位置，所述第一反应烟道分别和输入烟道以及输送烟道转动连接，所述传料管和第三反应烟道靠近输送烟道的一端转动连接，所述输入烟道上设置有用于驱使第一反应烟道转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使第一反应烟道带动第二反应烟道和第三反应烟道进行转动，从而带动第一反应烟道内、第二反应烟道内和第三反应烟道内的烟气进行一定的翻转，使得烟气和雾化喷嘴喷出的熟石灰粉混合的更加充分，有助于使脱硫反应的更充分，进一步提高脱硫效果。
优选的，所述驱动组件包括风叶和传动件，所述风叶转动设置在输入烟道靠近第一反应烟道的一侧内，所述风叶的转动轴线平行于第一反应烟道的转动轴线，所述传动件用于使风叶带动第一反应烟道转动。
通过采用上述技术方案，第一引风机将烟气引入输入烟道内，使得高速的烟气带动风叶进行转动，通过传动件使风叶带动第一反应烟道转动，进而有利于使烟气和熟石灰粉反应的更加充分，有助于提高脱硫效果。
优选的，所述传动件包括套设在风叶外的齿轮和设置在第一反应烟道靠近输入烟道一侧内壁上的齿圈，所述齿轮位于齿圈内，所述齿轮和齿圈啮合。
通过采用上述技术方案，风叶转动时带动齿轮转动，通过齿轮和齿圈的传动，实现第一反应烟道的转动，有助于使烟气和熟石灰粉反应的更加充分。
优选的，所述支管上间隔设置有多个搅拌叶。
通过采用上述技术方案，第一反应烟道带动第二反应烟道和第三反应烟道转动时，支管上的搅拌叶对烟气具有一定的搅拌作用，从而进一步有助于使烟气和熟石灰粉反应的更加充分，一定程度上提高烟气的脱硫效果。
优选的，所述第一反应烟道内壁上、第二反应烟道内壁上、第三反应烟道内壁上均间隔设置有多个第一减速块。
通过采用上述技术方案，第一减速块的设置在一定程度上对烟气的流动进行一定的阻碍，从而有助于减缓烟气的流速，增加烟气和熟石灰粉的反应时间，进而有利于提高烟气的脱硫效果。
优选的，所述搅拌叶上开设有多个过气孔。
通过采用上述技术方案，在第一反应烟道带动第二反应烟道和第三反应烟道转动时，过气孔的设置使烟气不易在搅拌叶的带动下发生旋风。
优选的，还包括控制器和设置在输送烟道上的SOx浓度监测器，所述SOx浓度监测器和控制器连接，所述SOx浓度监测器用于监测输送烟道内烟气的含硫浓度，所述输送烟道上连通有回烟管，所述回烟管远离输送烟道的一端和输入烟道连通，所述输送烟道内转动设置有用于启闭输送烟道或启闭回烟管的启闭板，所述启闭板的转动轴线垂直于输送烟道的长度方向，所述输送烟道上设置有用于驱使启闭板转动的转动件，所述控制器和转动件连接，所述控制器用于控制转动件驱使启闭板转动，当所述启闭板开启输送烟道时，所述启闭板封闭回烟管。
通过采用上述技术方案，SOx浓度监测器检测输送烟道内的含硫浓度并将检测到的数据发送给控制器，控制器对数据进行分析，若输送烟道内的含硫浓度高于预设值，则控制器控制转动件驱使启闭板转动以封闭输送烟道开启回烟管，进而使得烟气重新回到输入烟道内再进行一次脱硫，有助于使烟气的脱硫处理更加充分，以保证脱硫效果。
优选的，所述启闭板上设置有转轴，所述转轴转动在输送烟道上，所述转动件包括蜗轮、蜗杆和电机，所述转轴的一端贯穿输送烟道，所述蜗轮套设在转轴位于输送烟道外的一端，所述蜗杆转动在输送烟道外，所述电机设置在输送烟道外，所述蜗杆和电机的输出端连接，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述电机和控制器连接。
通过采用上述技术方案，控制器电机启动，电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而实现转轴和启闭板的转动，有助于使启闭板封闭输送烟道开启回烟管或封闭回烟管开启输送烟道，为提高脱硫效果提供便利。
第二方面，本申请提供的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收方法采用如下的技术方案：
窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收方法，采用所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，步骤为：
步骤1：玻璃窑路中的烟气进入余热锅炉，余热锅炉对高温烟气的热量进行回收利用，在第一引风机的作用下，烟气经过输入烟道进入第二反应烟道内；
步骤2：打开第一气动插板阀，熟石灰粉依次通过尾料管、输料管、传料管和支管，从雾化喷嘴喷出，烟气从第二反应烟道进入第三反应烟道，再从第三反应烟道进入第一反应烟道内，然后从第一反应烟道进入输送烟道，熟石灰粉和烟气充分接触进行脱硫处理；
步骤3：通过驱动组件驱使第一反应烟道带动第二反应烟道和第三反应烟道转动，使得第一反应烟道、第二反应烟道和第三反应烟道内的烟气进行翻动；
步骤4：完成脱硫的烟气通过输送烟道到达脱硝装置处，进行脱硝处理；
步骤5：脱硝后的烟气通过输送烟道到达除尘脱硝装置处，除尘脱硝装置内的烟气经过处理后，通过循环利用烟道进入余热锅炉继续余热利用，然后再从通风装置处排入大气。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
烟气经过热量回收后通过输入烟道进入到第二反应烟道内，再从第二反应烟道进入第三反应烟道，然后从第三反应烟道进入第一反应烟道内，尾料管内的熟石灰粉依次通过输料管、传料管进入到各支管，最后从各支管上的雾化喷嘴上喷出，进而增加了烟气的运动路径以及反应时间，有助于使烟气和熟石灰粉反应的更加充分，在一定程度上提高脱硫效果；
第一引风机将烟气引入输入烟道内，使得高速的烟气带动风叶进行转动，通过传动件使风叶带动第一反应烟道转动，进而有利于使烟气和熟石灰粉反应的更加充分，有助于提高脱硫效果，同时节省了成本。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本申请实施例中的局部结构剖视图，主要用于展示第一反应烟道、输送烟道的内部结构。
图4是图3中B部分的放大图。
图5是本申请实施例中第一反应烟道的局部结构剖视图，主要用于展示第一反应烟道的内部结构。
附图标记说明：1、输入烟道；2、输送烟道；3、第一反应烟道；4、第二反应烟道；5、第三反应烟道；6、输料管；7、传料管；8、支管；9、雾化喷嘴；10、驱动组件；101、风叶；102、传动件；1021、齿轮；1022、齿圈；11、搅拌叶；12、第一减速块；13、过气孔；14、控制器；15、SOx浓度监测器；16、回烟管；17、启闭板；18、转动件；181、蜗轮；182、蜗杆；183、电机；19、转轴；20、连接杆；21、第二减速块；22、安装板；23、过滤网；24、检修口；25、检修门。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***。参照图1和图3，窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***包括用于和余热锅炉连通的输入烟道1以及用于和除尘脱硝装置连通的输送烟道2，输入烟道1和输送烟道2之间转动连接有第一反应烟道3，第一反应烟道3的转动轴线平行于第一反应烟道3的长度方向，第一反应烟道3的直径大于输入烟道1以及输送烟道2的直径，第一反应烟道3靠近输入烟道1的一侧内固定连接有第二反应烟道4，第二反应烟道4和输入烟道1连通，第二反应烟道4的直径等于输入烟道1的直径，第二反应烟道4位于第一反应烟道3的中心位置，第一反应烟道3远离输入烟道1的一端和输送烟道2连通，第一反应烟道3內设置有第三反应烟道5，第三反应烟道5位于第二反应烟道4和第一反应烟道3之间，第三反应烟道5罩设在第二反应烟道4靠近输送烟道2的一侧外，第三反应烟道5的直径大于第二反应烟道4的直径，第三反应烟道5的直径小于第一反应烟道3的直径，第二反应烟道4靠近输送烟道2的一端和第三反应烟道5连通，第三反应烟道5靠近输入烟道1的一侧固定连接有连接杆20，连接杆20远离第三反应烟道5的一端固定连接在第一反应烟道3靠近输入烟道1一侧的内壁上，第三反应烟道5靠近输送烟道2的一端为封闭状态，第三反应烟道5靠近输入烟道1的一端和第一反应烟道3连通。
参照图1和图3，输送烟道2内穿设有用于和尾料管连通的输料管6，输料管6的长度方向垂直于输送烟道2的长度方向，输料管6远离尾料管的一端连通有传料管7，传料管7的长度方向平行于第一反应烟道3的长度方向，传料管7贯穿第三反应烟道5靠近输送烟道2的一端延伸至第二反应烟道4内，传料管7和第三反应烟道5靠近输送烟道2的一端转动连接，传料管7位于第二反应烟道4的中心位置，第一反应烟道3内、第三反应烟道5内和第二反应烟道4内均分布有支管8，第一反应烟道3和第三反应烟道5内的支管8有多个，在本实施例中，第一反应烟道3和第三反应烟道5内的支管8沿周向间隔设置有四个，支管8均和传料管7连通，每个支管8相对的两侧交错连通有多个雾化喷嘴9，输料管6、传料管7和支管8均为硬质管道，输入烟道1上设置有用于驱使第一反应烟道3转动的驱动组件10。
参照图3和图4，每个支管8相对的两侧外壁上间隔交错固定有多个搅拌叶11，搅拌叶11上开设有多个过气孔13，第一反应烟道3内壁上、第二反应烟道4内壁上、第三反应烟道5内壁上均间隔固定连接有多个第一减速块12，第一减速块12和搅拌叶11交错设置，以便于烟气的流动，第二反应烟道4和第三反应烟道5的外壁上均间隔固定连接有第二减速块21，有助于进一步减小烟气的流速。
当第一引风机将余热锅炉排出的烟气引入输入烟道1内，烟气沿输入烟道1进入第二反应烟道4内，烟气在第三反应烟道5靠近输送烟道2一端的阻挡下，从第二反应烟道4靠近输送烟道2的一端进入第三反应烟道5内，然后再从第三反应烟道5靠近输入烟道1的一侧进入第一反应烟道3内，最后从第一反应烟道3靠近输送烟道2的一端进入输送烟道2内，同时熟石灰粉通过尾料管依次进入输料管6、传料管7以及支管8中，最终从各个雾化喷嘴9中喷出，烟气和熟石灰粉进行反应，第一反应烟道3、第二反应烟道4和第三反应烟道5增加了烟气的运动路径以及烟气和熟石灰粉的反应时间，第一减速块12和第二减速块21的设置在一定程度上对烟气的流动进行阻挡，有助于减缓烟气的流速，通过驱动组件10驱使第一反应烟道3带动第二反应烟道4和第三反应烟道5进行转动，从而带动烟气进行翻转，有助于使烟气和熟石灰粉混合均匀，同时搅拌叶11对烟气具有一定的搅拌作用，进一步有利于烟气和熟石灰粉的充分反应，进而在一定程度上提高脱硫效果；过气孔13能使烟气不易在搅拌叶11的带动下发生旋风。
参照图3和图4，为便于驱使第一反应烟道3转动，驱动组件10包括风叶101和传动件102，风叶101转动设置在输入烟道1靠近第二反应烟道4一侧内，风叶101的转动轴线平行于第一反应烟道3的转动轴线，传动件102用于使风叶101带动第一反应烟道3转动，传动件102包括固定套设在风叶101外壁上的齿轮1021和嵌设在第一反应烟道3靠近输入烟道1一侧内壁上的齿圈1022，齿轮1021位于齿圈1022内，齿轮1021和齿圈1022啮合，第一反应烟道3、齿轮1021和齿圈1022同轴线转动，第一反应烟道3、第二反应烟道4以及第三反应烟道5均为轻质烟道。在其他实施例中，驱动组件10可替换为齿条、电动推杆和套设在第一反应烟道3上的传动齿轮，齿条固定在电动推杆的活塞杆上，齿条和传动齿轮啮合，通过电动推杆驱使齿条往复滑动，使得齿条带动传动齿轮往复转动，从而实现第一反应烟道3带动第二反应烟道4和第三反应烟道5往复转动，同样可带动烟气翻转，有利于烟气和熟石灰粉的充分反应。
当第一引风机将烟气引入输入烟道1内，高速的烟气驱使风叶101进行转动，使得齿轮1021带动齿圈1022转动，进而实现第一反应烟道3带动第二反应烟道4和第三反应烟道5转动，有助于带动烟气进行翻转，搅拌叶11对烟气进行一定的搅拌，从而有助于烟气和熟石灰粉的充分反应，同时在一定程度上节省了成本。
参照图2和图3，窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***还包括固定安装在输送烟道2外壁上的控制器14和固定安装在输送烟道2上的SOx浓度监测器15，SOx浓度监测器15位于输料管6远离第一反应烟道3的一侧，SOx浓度监测器15和控制器14连接，SOx浓度监测器15用于监测输送烟道2内烟气的含硫浓度，输送烟道2上连通有回烟管16，回烟管16的直径等于输送烟道2的直径，回烟管16远离输送烟道2的一端和输入烟道1连通，回烟管16靠近输送烟道2的一端位于SOx浓度监测器15远离第一反应烟道3的一侧，输送烟道2内转动设置有用于启闭输送烟道2或启闭回烟管16的启闭板17，启闭板17的直径和输送烟道2的直径适配，启闭板17为软板，启闭板17位于回烟管16远离输入烟道1的一侧，启闭板17上固定连接有转轴19，转轴19转动在输送烟道2内，启闭板17的转动轴线垂直于输送烟道2的长度方向，转轴19位于启闭板17靠近回烟管16的一侧，输送烟道2上设置有用于驱使启闭板17转动的转动件18。
参照图2和图3，为便于使启闭板17转动，输送烟道2外壁上固定有安装板22，转动件18包括蜗轮181、蜗杆182和电机183，转轴19的一端贯穿输送烟道2，蜗轮181套设在转轴19位于输送烟道2外的一端，蜗杆182转动在安装板22上，电机183固定安装在安装板22上，蜗杆182和电机183的输出端连接，蜗杆182和蜗轮181啮合，电机183和控制器14连接，控制器14用于使电机183驱使启闭板17转动，当启闭板17开启输送烟道2时，启闭板17封闭回烟管16。
SOx浓度监测器15对输送烟道2内烟气的含硫浓度进行监测，并将输送烟道2内烟气的含硫浓度值发送给控制器14，控制器14对输送烟道2内烟气的含硫浓度值进行分析，若输送烟道2内烟气的含硫浓度值高于预设值，则控制电机183驱使蜗杆182转动，蜗杆182带动蜗轮181转动，使启闭板17朝向远离回烟管16的方向转动，开启回烟管16并封闭输送烟道2，进而使第一反应烟道3内出来的烟气通过回烟管16回到输入烟道1，再进行脱硫反应；若输送烟道2内烟气的含硫浓度值低于预设值，则控制电机183驱使蜗杆182转动，蜗杆182带动蜗轮181转动，使启闭板17朝向靠近回烟管16的方向转动，以封闭回烟管16并开启输送烟道2，使得烟气从输送烟道2进入到下一工序。
参照图2和图4，风叶101远离第一反应烟道3的一侧通过螺钉连接有过滤网23，输入烟道1上开设有检修口24，检修口24内壁上铰接有用于启闭检修口24的检修门25，检修门25上螺纹穿设有螺栓，输入烟道1上开设有用于和螺栓螺纹配合的螺纹孔。
过滤网23对输入烟道1内的烟气进行一定的过滤，有效减小雾化喷嘴9被烟气中的灰尘杂质堵塞的可能，当需要对过滤网23进行清理时，转动螺栓，使螺栓和螺纹孔脱离，然后朝向远离检修口24的方向转动检修门25，使检修门25开启检修口24，将过滤网23上的螺钉与风叶101脱离，即可将过滤网23取出进行清理；清理完毕，再将过滤网23通过螺钉连接在风叶101上，然后朝向靠近检修口24的方向转动检修门25，以封闭检修口24，通过螺栓使检修门25和输入烟道1相对固定。
本实施例还公开窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收方法，步骤为：
步骤1：玻璃窑路中的烟气进入余热锅炉，余热锅炉对高温烟气的热量进行回收利用，在第一引风机的作用下，烟气经过输入烟道1进入第二反应烟道4内；
步骤2：高速的烟气经过过滤网23的过滤，然后驱使风叶101转动，使得齿轮1021带动齿圈1022转动，从而使得第一反应烟道3带动第二反应烟道4和第三反应烟道5相对于搅拌叶11进行转动，搅拌叶11对烟气具有搅拌作用；
步骤3：打开第一气动插板阀，熟石灰粉依次通过尾料管、输料管6、传料管7和支管8，从雾化喷嘴9喷出，烟气从第二反应烟道4进入第三反应烟道5，再从第三反应烟道5进入第一反应烟道3内，然后从第一反应烟道3进入输送烟道2，烟气翻转的情况下和熟石灰粉充分接触，进行脱硫处理；
步骤4：SOx浓度监测器15对输送烟道2内烟气的含硫浓度进行监测，并将输送烟道2内烟气的含硫浓度值发送给控制器14，若输送烟道2内烟气的含硫浓度值高于预设值，则控制器14控制电机183驱使蜗杆182转动，使启闭板17朝向远离回烟管16的方向转动，开启回烟管16并封闭输送烟道2，使从第一反应烟道3内出来的烟气通过回烟管16回到输入烟道1；若输送烟道2内烟气的含硫浓度值低于预设值，则控制器14控制电机183驱使蜗杆182转动，使启闭板17朝向靠近回烟管16的方向转动，以封闭回烟管16并开启输送烟道2；
步骤5：完成脱硫的烟气通过输送烟道2到达脱硝装置处，进行脱硝处理；
步骤6：完成脱硝处理的烟气通过输送烟道2到达除尘脱硝装置处，除尘脱硝装置内的烟气经过处理后，通过循环利用烟道进入余热锅炉继续余热利用，然后再从通风装置处排入大气。
本申请实施例窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***的实施原理为：
第一引风机将余热锅炉排出的烟气引入输入烟道1内，烟气沿输入烟道1经过过滤网23的过滤进入第二反应烟道4内，此时打开第一气动插板阀使熟石灰粉通过尾料管依次进入输料管6、传料管7以及支管8中，最终从各个雾化喷嘴9中喷出，高速的烟气驱使风叶101进行转动，使得齿轮1021带动齿圈1022转动，进而实现第一反应烟道3带动第二反应烟道4和第三反应烟道5转动；第二反应烟道4内的烟气在第三反应烟道5靠近输送烟道2一侧的阻挡下，从第二反应烟道4靠近输送烟道2的一端进入第三反应烟道5内，然后再从第三反应烟道5靠近输入烟道1的一侧进入第一反应烟道3内，最后从第一反应烟道3靠近输送烟道2的一端进入输送烟道2内，第一减速块12和第二减速块21的设置在一定程度上对烟气的流动进行阻挡，有助于减缓烟气的流速，第一反应烟道3带动第二反应烟道4和第三反应烟道5进行转动时，带动烟气进行翻转，此时搅拌叶11对烟气具有一定的搅拌作用，进而有利于烟气和熟石灰粉的充分反应，在一定程度上提高脱硫效果。
脱硫后的烟气从第一反应烟道3进入输送烟道2，SOx浓度监测器15对输送烟道2内烟气的含硫浓度进行监测，并将数据值发送给控制器14，控制器14对数据值进行分析，若输送烟道2内烟气的含硫浓度值高于预设值，则控制电机183驱使蜗杆182转动，蜗杆182带动蜗轮181转动，使启闭板17朝向远离回烟管16的方向转动，启闭板17开启回烟管16并封闭输送烟道2，进而使从第一反应烟道3内出来的烟气通过回烟管16进入输入烟道1，再次进行脱硫反应；若输送烟道2内烟气的含硫浓度值低于预设值，控制器14控制电机183驱使蜗杆182转动，蜗杆182带动蜗轮181转动，使启闭板17朝向靠近回烟管16的方向转动，以封闭回烟管16并开启输送烟道2，使得烟气通过输送烟道2进入到除尘脱硝装置处。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，包括用于和余热锅炉连通的输入烟道(1)以及用于和除尘脱硝装置连通的输送烟道(2)，其特征在于：所述输入烟道(1)和输送烟道(2)之间设置有第一反应烟道(3)，所述第一反应烟道(3)和输送烟道(2)连通，所述第一反应烟道(3)的直径大于输入烟道(1)的直径，所述第一反应烟道(3)靠近输入烟道(1)的一侧内设置有第二反应烟道(4)，所述第二反应烟道(4)和输入烟道(1)连通，所述第一反应烟道(3)内设置有第三反应烟道(5)，所述第三反应烟道(5)位于第一反应烟道(3)和第二反应烟道(4)之间，所述第三反应烟道(5)罩设在第二反应烟道(4)靠近输送烟道(2)的一侧外，所述第三反应烟道(5)靠近输送烟道(2)的一端为封闭状态，所述输送烟道(2)内穿设有用于和尾料管连通的输料管(6)，所述输料管(6)远离尾料管的一端连通有传料管(7)，所述传料管(7)贯穿第三反应烟道(5)靠近输送烟道(2)的一端延伸至第二反应烟道(4)内，所述第一反应烟道(3)内、第三反应烟道(5)内和第二反应烟道(4)内均分布有支管(8)，所述支管(8)和传料管(7)连通，所述支管(8)上设置有多个雾化喷嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：所述传料管(7)位于第二反应烟道(4)的中心位置，所述第一反应烟道(3)分别和输入烟道(1)以及输送烟道(2)转动连接，所述传料管(7)和第三反应烟道(5)靠近输送烟道(2)的一端转动连接，所述输入烟道(1)上设置有用于驱使第一反应烟道(3)转动的驱动组件(10)。
3.根据权利要求2所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：所述驱动组件(10)包括风叶(101)和传动件(102)，所述风叶(101)转动设置在输入烟道(1)靠近第一反应烟道(3)的一侧内，所述风叶(101)的转动轴线平行于第一反应烟道(3)的转动轴线，所述传动件(102)用于使风叶(101)带动第一反应烟道(3)转动。
4.根据权利要求3所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：所述传动件(102)包括套设在风叶(101)外的齿轮(1021)和设置在第一反应烟道(3)靠近输入烟道(1)一侧内壁上的齿圈(1022)，所述齿轮(1021)位于齿圈(1022)内，所述齿轮(1021)和齿圈(1022)啮合。
5.根据权利要求1所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：所述支管(8)上间隔设置有多个搅拌叶(11)。
6.根据权利要求5所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：所述第一反应烟道(3)内壁上、第二反应烟道(4)内壁上、第三反应烟道(5)内壁上均间隔设置有多个第一减速块(12)。
7.根据权利要求5所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：所述搅拌叶(11)上开设有多个过气孔(13)。
8.根据权利要求1所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：还包括控制器(14)和设置在输送烟道(2)上的SOx浓度监测器(15)，所述SOx浓度监测器(15)和控制器(14)连接，所述SOx浓度监测器(15)用于监测输送烟道(2)内烟气的含硫浓度，所述输送烟道(2)上连通有回烟管(16)，所述回烟管(16)远离输送烟道(2)的一端和输入烟道(1)连通，所述输送烟道(2)内转动设置有用于启闭输送烟道(2)或启闭回烟管(16)的启闭板(17)，所述启闭板(17)的转动轴线垂直于输送烟道(2)的长度方向，所述输送烟道(2)上设置有用于驱使启闭板(17)转动的转动件(18)，所述控制器(14)和转动件(18)连接，所述控制器(14)用于控制转动件(18)驱使启闭板(17)转动，当所述启闭板(17)开启输送烟道(2)时，所述启闭板(17)封闭回烟管(16)。
9.根据权利要求8所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，其特征在于：所述启闭板(17)上设置有转轴(19)，所述转轴(19)转动在输送烟道(2)上，所述转动件(18)包括蜗轮(181)、蜗杆(182)和电机(183)，所述转轴(19)的一端贯穿输送烟道(2)，所述蜗轮(181)套设在转轴(19)位于输送烟道(2)外的一端，所述蜗杆(182)转动在输送烟道(2)外，所述电机(183)设置在输送烟道(2)外，所述蜗杆(182)和电机(183)的输出端连接，所述蜗杆(182)和蜗轮(181)啮合，所述电机(183)和控制器(14)连接。
10.窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收方法，其特征在于：采用如权利要求2-9中任意一项所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收***，步骤为：
步骤1：玻璃窑路中的烟气进入余热锅炉，余热锅炉对烟气的热量进行回收利用，在第一引风机的作用下，烟气经过输入烟道(1)进入第二反应烟道(4)内；
步骤2：打开第一气动插板阀，熟石灰粉依次通过尾料管、输料管(6)、传料管(7)和支管(8)，从雾化喷嘴(9)喷出，烟气从第二反应烟道(4)进入第三反应烟道(5)，再从第三反应烟道(5)进入第一反应烟道(3)内，然后从第一反应烟道(3)进入输送烟道(2)，熟石灰粉和烟气充分接触进行脱硫处理；
步骤3：通过驱动组件(10)驱使第一反应烟道(3)带动第二反应烟道(4)和第三反应烟道(5)转动，使得第一反应烟道(3)、第二反应烟道(4)和第三反应烟道(5)内的烟气进行翻动；
步骤4：完成脱硫的烟气通过输送烟道(2)到达脱硝装置处，进行脱硝处理；
步骤5：脱硝后的烟气通过输送烟道(2)到达除尘脱硝装置处，除尘脱硝装置内的烟气经过处理后，通过循环利用烟道进入余热锅炉继续余热利用，然后再从通风装置处排入大气。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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