CN112845625A - 一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置 - Google Patents

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CN112845625A CN202110008535.3A CN202110008535A CN112845625A CN 112845625 A CN112845625 A CN 112845625A CN 202110008535 A CN202110008535 A CN 202110008535A CN 112845625 A CN112845625 A CN 112845625A
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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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Abstract

本发明涉及金属管材轧制技术领域，具体地说，涉及一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置。其包括输送机构和连接在输送机构右侧的电源盒，该金属管材轧制用金属管定长进给输送装置中，设置的进给装置，通过带动杆和多个带动槽之间的滑动，可带动前转杆进行间断性的转动，从而实现金属管的定长进给的工作通过设置的前转杆齿轮、和后转杆齿轮与齿面之间啮合，便于带动移动块向前移动，通过固定块与金属管材贴合，便于对金属管材记性稳固，通过设置的限位条杆，便于对固定块进行稳固，同时可通过固定块与限位条杆之间的滑动，调整对金属管材的稳固位置。

Description

一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置
技术领域
本发明涉及金属管材轧制技术领域，具体地说，一种涉及金属管材轧制用金属管定长进给输送装置。
背景技术
轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能；
当对金属管材进行轧制时，需要用到输送装置，现有的输送装置一般无法满足定长进给的功能，常常通过停止移动的方式来对金属管材进行分段轧制，这样的方式耗电量大，同时效率较低，因此，需要一种定长进给输送装置来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目提供了一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，包括输送机构和连接在输送机构右侧的电源盒，所述输送机构至少包括：
输送盒，所述输送盒内部开设有输送腔，所述输送腔前端两侧均开设有前转动孔，所述输送腔的后端两侧均开设有后转动孔，所述后转动孔内部转动连接有后转杆，所述后转杆表面左右两端均设有后转杆齿轮；
进给装置，所述进给装置包括前转杆，所述前转杆左端表面设有前转杆齿轮，所述前转杆齿轮设有两个，两个所述前转杆齿轮均位于所述输送腔内部，所述前转杆左端贯穿位于右侧的所述前转动孔延伸至所述输送腔的内部，与位于左侧的所述前转动孔转动连接，所述前转杆通过右端设有的间断旋转板连接有转动盘，所述间断旋转板表面设有若干个弧边，所述弧边的内部开设有若干个带动槽，所述转动盘左侧表面设有圆盘，所述转动盘的表面位于所述圆盘的一侧设有带动杆，所述圆盘的侧壁与所述弧边贴合，起到了支撑间断旋转板的作用，同时有利于间断旋转板的转动工作，所述带动杆位于所述带动槽内部，且与所述带动槽滑动连接，通过转动盘的转动可带动圆盘和带动杆转动，通过带动杆的转动，使带动杆进入带动槽内部滑动，通过带动杆的转动力带动带动槽，从而带动间断旋转板转动，前转杆则通过间断旋转板的转动带动前转杆齿轮转动，当转动盘转动一周时，带动杆脱离带动槽内部，此时间断旋转板停止转动，当转动盘再次转动一周后进入下一个带动槽的内部，带动间断旋转板继续转动，以此类推，可带动前转杆进行间断性的转动，有利于金属管的定长进给的工作；
移动装置，所述移动装置包括移动块，所述移动块内部开设有固定腔，所述固定腔内部插接有金属管材，所述固定腔底部设有齿面，所述齿面与所述后转杆齿轮和所述前转杆齿轮啮合，通过前转杆齿轮与齿面的连接，便于带动移动块向前运动，从而带动金属管材移动，通过移动块的移动带动后转杆齿轮转动，起到了辅助输送的作用，同时对移动块起到了支撑的作用。
本实施例中输送机构在具体使用时，如需对金属管材进行轧制工作，先将金属管材***至固定腔的内部，通过驱动装置带动转动盘转动，通过转动盘的转动可带动圆盘和带动杆转动，通过带动杆的转动，使带动杆进入带动槽内部滑动，通过带动杆的转动力带动带动槽，从而带动间断旋转板转动，前转杆则通过间断旋转板的转动带动前转杆齿轮与齿面啮合，带动移动块缓缓向前移动，通过移动块的移动带动齿面与后转杆齿轮啮合，当转动盘转动一周时，带动杆脱离带动槽内部，此时间断旋转板停止转动，当转动盘再次转动一周后进入下一个带动槽的内部，带动间断旋转板继续转动，以此类推，可带动金属管材进行间断性的转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述移动块上表面连接有固定块，所述固定块底面开设有弧形面，所述弧形面与所述金属管材的上表面贴合，所述移动块的上表面位于所述固定块的左右两侧均设有限位条杆，所述限位条杆为U型结构，所述固定块左右两端均设有固定边板，所述固定边板位于所述限位条杆的U型结构内部，通过固定块与金属管材贴合，便于对金属管材记性稳固，通过设置的限位条杆，便于对固定块进行稳固，同时可通过固定块与限位条杆之间的滑动，调整对金属管材的稳固位置。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定边板表面开设有边板螺纹孔，所述边板螺纹孔设有两个，所述限位条杆表面开设有条杆螺纹孔，所述条杆螺纹孔设有若干个，所述条杆螺纹孔与叔叔边板螺纹孔之间螺纹连接有螺栓，便于对固定块与限位条杆之间固定，进一步提升对金属管材的稳固工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述移动块后端设有连接块，所述连接块内部开设有连接块通孔，所述连接块通孔内部设有螺纹圈，所述连接块通孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆前端与所述金属管材的后端表面相抵，便于进一步对金属管材进行稳固，避免其轧制时，位于固定腔内部滑动，导致轧制工作无法正常进行。
作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆前端设有紧固圆块，所述紧固圆块的前表面与所述金属管材的后表面紧密贴合，便于增加螺杆的受力面积，进一步提升对金属管材的稳固性，所述螺杆后端设有握把，便于对螺杆进行使用。
作为本技术方案的进一步改进，所述移动块的后端底部左右两侧均设有滑块，所述输送腔内部顶端左右两侧均开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内部，且与所述滑槽滑动连接，所述滑块为矩形结构，便于对移动装置进行支撑，同时起到了辅助移动的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述电源盒为L形结构，所述电源盒内部开设有放置槽，所述前转杆和所述转动盘位于所述放置槽内部左侧，所述放置槽左侧表面开设有连接孔，所述前转杆与所述连接孔转动连接，便于对进给装置进行保护，表面灰尘落入至齿轮中，导致设备无法正常工作。
作为本技术方案的进一步改进，所述放置槽内部右侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有电机齿轮，所述转动盘右侧表面中心处设有连接杆，所述连接杆右端固定连接有连接杆齿轮，所述连接杆齿轮与所述电机齿轮之间啮合，通过电机工作可带动转动盘转动，转动盘转动则带动前转杆，起到了节省人力，提高效率的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述电源盒的上表面位于所述放置槽的开口处铰接有密封门，所述密封门为L形结构，便于与放置槽的开口处贴合，对放置槽进行密封，起到了对放置槽内部零件进行保护的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述输送盒前端设有延长块，所述移动块前端设有支撑板，所述支撑板位于所述延长块的上表面，便于对移动装置进行支撑，同时延长金属管材的移动距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该金属管材轧制用金属管定长进给输送装置中，设置的进给装置，通过带动杆和多个带动槽之间的滑动，可带动前转杆进行间断性的转动，从而实现金属管的定长进给的工作。
2、该金属管材轧制用金属管定长进给输送装置中，通过设置的前转杆齿轮、和后转杆齿轮与齿面之间啮合，便于带动移动块向前移动。
3、该金属管材轧制用金属管定长进给输送装置中，通过固定块与金属管材贴合，便于对金属管材记性稳固，通过设置的限位条杆，便于对固定块进行稳固，同时可通过固定块与限位条杆之间的滑动，调整对金属管材的稳固位置。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的输送机构结构示意图；
图3为实施例1的输送盒结构示意图；
图4为实施例1的输送腔结构示意图；
图5为实施例1的后转杆结构示意图；
图6为实施例1的进给装置结构示意图；
图7为实施例1的前转杆结构示意图；
图8为实施例1的转动盘结构示意图；
图9为实施例1的移动装置结构示意图；
图10为实施例1的移动块结构示意图；
图11为实施例1的固定块结构示意图；
图12为实施例1的螺杆结构示意图；
图13为实施例1的电源盒结构示意图；
图14为实施例1的放置槽结构示意图；
图15为实施例1的电机结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、输送机构；
110、输送盒；1100、输送腔；1101、前转动孔；1102、后转动孔；1103、滑槽；
111、后转杆；1111、后转杆齿轮；
112、延长块；
120、进给装置；
121、前转杆；1211、前转杆齿轮；1212、间断旋转板；1213、弧边；1214、带动槽；
122、转动盘；1221、圆盘；1222、带动杆；1223、连接杆；1224、连接杆齿轮；
130、移动装置；
131、移动块；1310、固定腔；1311、金属管材；1312、齿面；1313、支撑板；1314、滑块；1315、连接块；1316、连接块通孔；
132、固定块；1320、弧形面；1321、固定边板；1322、边板螺纹孔；
133、限位条杆；1331、条杆螺纹孔；1332、螺栓；
134、螺杆；1341、紧固圆块；1342、握把；
200、电源盒；2000、放置槽；2001、连接孔；
210、密封门；
220、电机；221、电机齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图15所示，本实施例提供了一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，包括输送机构100和连接在输送机构100右侧的电源盒200，输送机构100至少包括：
输送盒110，输送盒110内部开设有输送腔1100，输送腔1100前端两侧均开设有前转动孔1101，输送腔1100的后端两侧均开设有后转动孔1102，后转动孔1102内部转动连接有后转杆111，后转杆111表面左右两端均设有后转杆齿轮1111；
进给装置120，进给装置120包括前转杆121，前转杆121左端表面设有前转杆齿轮1211，前转杆齿轮1211设有两个，两个前转杆齿轮1211均位于输送腔1100内部，前转杆121左端贯穿位于右侧的前转动孔1101延伸至输送腔1100的内部，与位于左侧的前转动孔1101转动连接，前转杆121通过右端设有的间断旋转板1212连接有转动盘122，间断旋转板1212表面设有若干个弧边1213，弧边1213的内部开设有若干个带动槽1214，转动盘122左侧表面设有圆盘1221，转动盘122的表面位于圆盘1221的一侧设有带动杆1222，圆盘1221的侧壁与弧边1213贴合，起到了支撑间断旋转板1212的作用，同时有利于间断旋转板1212的转动工作，带动杆1222位于带动槽1214内部，且与带动槽1214滑动连接，通过转动盘122的转动可带动圆盘1221和带动杆1222转动，通过带动杆1222的转动，使带动杆1222进入带动槽1214内部滑动，通过带动杆1222的转动力带动带动槽1214，从而带动间断旋转板1212转动，前转杆121则通过间断旋转板1212的转动带动前转杆齿轮1211转动，当转动盘122转动一周时，带动杆1222脱离带动槽1214内部，此时间断旋转板1212停止转动，当转动盘122再次转动一周后进入下一个带动槽1214的内部，带动间断旋转板1212继续转动，以此类推，可带动前转杆121进行间断性的转动，有利于金属管的定长进给的工作；
移动装置130，移动装置130包括移动块131，移动块131内部开设有固定腔1310，固定腔1310内部插接有金属管材1311，固定腔1310底部设有齿面1312，齿面1312与后转杆齿轮1111和前转杆齿轮1211啮合，通过前转杆齿轮1211与齿面1312的连接，便于带动移动块131向前运动，从而带动金属管材1311移动，通过移动块131的移动带动后转杆齿轮1111转动，起到了辅助输送的作用，同时对移动块131起到了支撑的作用。
本实施例中输送机构100在具体使用时，如需对金属管材1311进行轧制工作，先将金属管材1311***至固定腔1310的内部，通过驱动装置带动转动盘122转动，通过转动盘122的转动可带动圆盘1221和带动杆1222转动，通过带动杆1222的转动，使带动杆1222进入带动槽1214内部滑动，通过带动杆1222的转动力带动带动槽1214，从而带动间断旋转板1212转动，前转杆121则通过间断旋转板1212的转动带动前转杆齿轮1211与齿面1312啮合，带动移动块131缓缓向前移动，通过移动块131的移动带动齿面1312与后转杆齿轮1111啮合，当转动盘122转动一周时，带动杆1222脱离带动槽1214内部，此时间断旋转板1212停止转动，当转动盘122再次转动一周后进入下一个带动槽1214的内部，带动间断旋转板1212继续转动，以此类推，可带动金属管材1311进行间断性的转动。
进一步的，移动块131上表面连接有固定块132，固定块132底面开设有弧形面1320，弧形面1320与金属管材1311的上表面贴合，移动块131的上表面位于固定块132的左右两侧均设有限位条杆133，限位条杆133为U型结构，固定块132左右两端均设有固定边板1321，固定边板1321位于限位条杆133的U型结构内部，通过固定块132与金属管材1311贴合，便于对金属管材1311记性稳固，通过设置的限位条杆133，便于对固定块132进行稳固，同时可通过固定块132与限位条杆133之间的滑动，调整对金属管材1311的稳固位置。
具体的，固定边板1321表面开设有边板螺纹孔1322，边板螺纹孔1322设有两个，限位条杆133表面开设有条杆螺纹孔1330，条杆螺纹孔1330设有若干个，条杆螺纹孔1330与叔叔边板螺纹孔1322之间螺纹连接有螺栓1331，便于对固定块132与限位条杆133之间固定，进一步提升对金属管材1311的稳固工作。
此外，移动块131后端设有连接块1315，连接块1315内部开设有连接块通孔1316，连接块通孔1316内部设有螺纹圈，连接块通孔1316内部螺纹连接有螺杆134，螺杆134前端与金属管材1311的后端表面相抵，便于进一步对金属管材1311进行稳固，避免其轧制时，位于固定腔1310内部滑动，导致轧制工作无法正常进行。
除此之外，螺杆134前端设有紧固圆块1341，紧固圆块1341的前表面与金属管材1311的后表面紧密贴合，便于增加螺杆134的受力面积，进一步提升对金属管材1311的稳固性，螺杆134后端设有握把1342，便于对螺杆134进行使用。
进一步的，移动块131的后端底部左右两侧均设有滑块1314，输送腔1100内部顶端左右两侧均开设有滑槽1103，滑块1314位于滑槽1103内部，且与滑槽1103滑动连接，滑块1314为矩形结构，便于对移动装置130进行支撑，同时起到了辅助移动的作用。
具体的，电源盒200为L形结构，电源盒200内部开设有放置槽2000，前转杆121和转动盘122位于放置槽2000内部左侧，放置槽2000左侧表面开设有连接孔2001，前转杆121与连接孔2001转动连接，便于对进给装置120进行保护，表面灰尘落入至齿轮中，导致设备无法正常工作。
此外，放置槽2000内部右侧安装有电机220，电机220的输出轴固定连接有电机齿轮221，转动盘122右侧表面中心处设有连接杆1223，连接杆1223右端固定连接有连接杆齿轮1224，连接杆齿轮1224与电机齿轮221之间啮合，通过电机220工作可带动转动盘122转动，转动盘122转动则带动前转杆121，起到了节省人力，提高效率的作用。
除此之外，电源盒200的上表面位于放置槽2000的开口处铰接有密封门210，密封门210为L形结构，便于与放置槽2000的开口处贴合，对放置槽2000进行密封，起到了对放置槽2000内部零件进行保护的作用。
进一步的，输送盒110前端设有延长块112，移动块131前端设有支撑板1313，支撑板1313位于延长块112的上表面，便于对移动装置130进行支撑，同时延长金属管材1311的移动距离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：包括输送机构(100)和连接在输送机构(100)右侧的电源盒(200)，所述输送机构(100)至少包括：
输送盒(110)，所述输送盒(110)内部开设有输送腔(1100)，所述输送腔(1100)前端两侧均开设有前转动孔(1101)，所述输送腔(1100)的后端两侧均开设有后转动孔(1102)，所述后转动孔(1102)内部转动连接有后转杆(111)，所述后转杆(111)表面左右两端均设有后转杆齿轮(1111)；
进给装置(120)，所述进给装置(120)包括前转杆(121)，所述前转杆(121)左端表面设有前转杆齿轮(1211)，所述前转杆齿轮(1211)设有两个，两个所述前转杆齿轮(1211)均位于所述输送腔(1100)内部，所述前转杆(121)左端贯穿位于右侧的所述前转动孔(1101)延伸至所述输送腔(1100)的内部，与位于左侧的所述前转动孔(1101)转动连接，所述前转杆(121)通过右端设有的间断旋转板(1212)连接有转动盘(122)，所述间断旋转板(1212)表面设有若干个弧边(1213)，所述弧边(1213)的内部开设有若干个带动槽(1214)，所述转动盘(122)左侧表面设有圆盘(1221)，所述转动盘(122)的表面位于所述圆盘(1221)的一侧设有带动杆(1222)，所述圆盘(1221)的侧壁与所述弧边(1213)贴合，所述带动杆(1222)位于所述带动槽(1214)内部，且与所述带动槽(1214)滑动连接；
移动装置(130)，所述移动装置(130)包括移动块(131)，所述移动块(131)内部开设有固定腔(1310)，所述固定腔(1310)内部插接有金属管材(1311)，所述固定腔(1310)底部设有齿面(1312)，所述齿面(1312)与所述后转杆齿轮(1111)和所述前转杆齿轮(1211)啮合。
2.根据权利要求1所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述移动块(131)上表面连接有固定块(132)，所述固定块(132)底面开设有弧形面(1320)，所述弧形面(1320)与所述金属管材(1311)的上表面贴合，所述移动块(131)的上表面位于所述固定块(132)的左右两侧均设有限位条杆(133)，所述限位条杆(133)为U型结构，所述固定块(132)左右两端均设有固定边板(1321)，所述固定边板(1321)位于所述限位条杆(133)的U型结构内部。
3.根据权利要求2所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述固定边板(1321)表面开设有边板螺纹孔(1322)，所述边板螺纹孔(1322)设有两个，所述限位条杆(133)表面开设有条杆螺纹孔(1330)，所述条杆螺纹孔(1330)设有若干个，所述条杆螺纹孔(1330)与叔叔边板螺纹孔(1322)之间螺纹连接有螺栓(1331)。
4.根据权利要求1所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述移动块(131)后端设有连接块(1315)，所述连接块(1315)内部开设有连接块通孔(1316)，所述连接块通孔(1316)内部设有螺纹圈，所述连接块通孔(1316)内部螺纹连接有螺杆(134)，所述螺杆(134)前端与所述金属管材(1311)的后端表面相抵。
5.根据权利要求4所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述螺杆(134)前端设有紧固圆块(1341)，所述紧固圆块(1341)的前表面与所述金属管材(1311)的后表面紧密贴合，所述螺杆(134)后端设有握把(1342)。
6.根据权利要求1所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述移动块(131)的后端底部左右两侧均设有滑块(1314)，所述输送腔(1100)内部顶端左右两侧均开设有滑槽(1103)，所述滑块(1314)位于所述滑槽(1103)内部，且与所述滑槽(1103)滑动连接，所述滑块(1314)为矩形结构。
7.根据权利要求1所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述电源盒(200)为L形结构，所述电源盒(200)内部开设有放置槽(2000)，所述前转杆(121)和所述转动盘(122)位于所述放置槽(2000)内部左侧，所述放置槽(2000)左侧表面开设有连接孔(2001)，所述前转杆(121)与所述连接孔(2001)转动连接。
8.根据权利要求7所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述放置槽(2000)内部右侧安装有电机(220)，所述电机(220)的输出轴固定连接有电机齿轮(221)，所述转动盘(122)右侧表面中心处设有连接杆(1223)，所述连接杆(1223)右端固定连接有连接杆齿轮(1224)，所述连接杆齿轮(1224)与所述电机齿轮(221)之间啮合，通过电机(220)工作可带动转动盘(122)转动，转动盘(122)转动则带动前转杆(121)。
9.根据权利要求7所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述电源盒(200)的上表面位于所述放置槽(2000)的开口处铰接有密封门(210)，所述密封门(210)为L形结构。
10.根据权利要求1所述的金属管材轧制用金属管定长进给输送装置，其特征在于：所述输送盒(110)前端设有延长块(112)，所述移动块(131)前端设有支撑板(1313)，所述支撑板(1313)位于所述延长块(112)的上表面。
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