CN212151025U - 一种薄膜打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜打孔机构，涉及薄膜加工设备，旨在解决由于薄膜在打孔机内传送时容易出现偏移或者折叠的情况，从而导致打孔位置偏移，较为容易影响薄膜的成品率的问题，其技术方案要点是：安装台上设有两块安装板一和两块安装板二，两块安装板一通过安装架上下间隔设置在安装台上，两块安装板二上下间隔设置在安装台上，安装板一和安装板二顶面相互朝向的一侧均开设有向下凹陷的转动槽，转动槽内转动连接有转杆，两侧转杆之间固定连接有辊体，上方的辊体上对称设置有两段外螺纹，两段外螺纹旋向相反。本实用新型的一种薄膜打孔机构通过在薄膜进料时令两端反向的外螺纹对薄膜施加侧向的作用力从而防止薄膜在传送过程中发生偏移情况。

Description

一种薄膜打孔机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备，更具体地说，它涉及一种薄膜打孔机构。

背景技术

目前的薄膜在吹塑成型以后往往需要人们在薄膜上进行打孔，而打孔的工艺往往通过薄膜打孔机进行加工，薄膜打孔机通过若干传动辊对薄膜进行传输，并且在传输过程中利用打孔机构对薄膜进行打孔，但是由于薄膜质地轻薄，在打孔机内传送时容易出现偏移或者折叠的情况，从而导致打孔位置偏移的问题出现，较为容易影响薄膜的成品率，使得薄膜的质量较差。

因此，本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过在薄膜进料时令两端反向的外螺纹对薄膜施加侧向的作用力从而防止薄膜在传送过程中发生偏移情况的薄膜打孔机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜打孔机构，包括机架，所述机架顶面设有安装台，所述安装台上安装有U型架，所述U型架内设有导向机构，所述U型架外侧壁上设有用于驱动导向机构的驱动机构，所述U型架上开设有冲孔装置，所述安装台上设有位于U型架进口处两侧的两块安装板一和两块安装板二，两块所述安装板一通过安装架上下间隔设置在安装台上，两块所述安装板二上下间隔设置在安装台上，所述安装板一和安装板二顶面相互朝向的一侧均开设有向下凹陷的转动槽，所述转动槽内转动连接有转杆，两侧所述转杆之间固定连接有辊体，上方的所述辊体上对称设置有两段外螺纹，两段所述外螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，当人们需要通过本打孔机构对薄膜进行加工的时候，人们能够通过启动驱动机构，令驱动机构带动导向机构发生运作，而后人们通过手动的方式将宽度与辊体相同的薄膜送入上下两根辊体之间，使得薄膜能够在两个辊体发生转动的情况下穿过两个辊体之间的间隙，而后在两个辊体的限位下，薄膜的一端挤入导向结构中，在此过程中，薄膜发生位移，并且通过辊体与薄膜之间的摩擦力带动辊体发生转动，而上方的辊体上对称设置有两段外螺纹，外螺纹在跟随辊体发生转动时，两侧的外螺纹转向不同，并且由于外螺纹呈螺旋状，会对摩擦力产生分力，产生沿着辊体长度方向且两个朝向向外的作用力，从而使得分力令薄膜不易发生偏移的情况，从而使得薄膜进入到U型架后能够得到导向机构的引导以及冲孔装置的打孔，而后再通过导向机构离开进行出料，从而防止薄膜在传送过程中发生偏移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述外螺纹为梯形螺纹，两段所述外螺纹的长度和等于辊体的长度。

通过采用上述技术方案，由于外螺纹为梯形螺纹，从而使得外螺纹与薄膜的接触面积得到增加，增加外螺纹与薄膜接触时的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述安装板一、安装板二顶面均开设有向下凹陷且与转动槽导通的两个凹槽，两个所述凹槽位于转动槽的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，从而使得转杆与转动槽内壁的接触面积得到减小，从而使得转杆转动时更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括若干两端与U型架内壁转动连接的主动辊以及若干两端与U型架内壁转动连接的从动辊，所述主动辊与驱动机构固定连接，所述从动辊的顶面水平高度与下方的辊体顶面水平高度相同，所述主动辊的底面水平高度与上方的辊体底面水平高度相同。

通过采用上述技术方案，通过设置导向机构，从而使得当薄膜需要通过导向机构进行传送的时候，人们能够通过驱动机构对主动辊进行驱动，从而使得主动辊能够发生转动，而当薄膜位于主动辊与从动辊之间的时候，由于从动辊转动连接在U型架的内壁上，而主动辊与薄膜接触的时候存在一定摩擦力，摩擦力能够带动薄膜进行前移，从而使得薄膜能够通过主动辊和从动辊进行传送。

本实用新型进一步设置为：所述安装台可升降连接于机架。

通过采用上述技术方案，由于安装台可升降安装在机架上，从而使得人们能够在操作的时候对安装台的高度进行调节，使得本打孔机构的高度位于人们方便操作的高度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与安装台固定连接的升降结构。

通过采用上述技术方案，由于设置有升降结构，从而使得当人们需要对安装台的高度进行调整的时候，人们能够通过调整升降结构进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述升降结构包括通过轴承座转动连接在机架的相对两侧上的两根蜗杆，两根所述蜗杆之间固定连接有连接杆，所述机架上通过轴承座转动连接有竖向设置的连接轴，所述连接轴上套设有与蜗杆啮合的蜗轮，所述连接轴上设有位于蜗轮上方的螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上固定连接有连接套，所述连接套固定连接有与安装台底面固定连接的支撑杆，所述蜗杆远离连接杆一端固定连接有动力件。

通过采用上述技术方案，当人们需要控制升降结构工作的时候，人们能够通过动力件带动蜗杆发生转动，连接杆两端的蜗杆带动蜗轮发生转动，蜗轮则带动连接轴发生转动，而由于连接轴通过位于蜗轮上方的螺纹段与螺纹筒螺纹连接，但是由于螺纹筒通过连接套和支撑杆与安装台底面固定连接，并且螺纹筒的数量为两个，两个螺纹筒需要跟随连接轴上的螺纹段发生轴向转动时则会由于两个螺纹筒受到限位，从而使得螺纹筒通过连接套和支撑杆带动安装台在连接轴的长度方向上向上或者向下位移，从而使得人们能够对安装台的高度进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为转盘。

通过采用上述技术方案，由于动力件为转盘，从而使得人们能够通过手动的方式握住转盘，令转盘带动蜗杆发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置辊体以及位于辊体上的两段旋向相反的外螺纹，从而使得在薄膜移动的时候，外螺纹与薄膜进行接触，并且薄膜与外螺纹之间的摩擦力在外螺纹的螺旋状条纹分解下产生沿着辊体的分力，从而使得辊体在对宽度与辊体长度相同的薄膜进行移动的时候能够起到较好的定位效果，避免薄膜在传送时候发生偏移的情况，避免薄膜打孔位置出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的A处放大图；

图3为图2的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图1的D处放大图；

图6为本实用新型的剖视图；

图7为图6的E处放大图；

图8为本实用新型的结构示意图二；

图9为图8的F处放大图；

图10为图8的G处放大图；

图11为本实用新型中定位辊的结构示意图。

图中：1、机架；2、U型架；3、主动辊；4、从动辊；5、冲孔装置；6、驱动机构；7、安装架；8、安装板一；9、外螺纹；10、蜗杆；11、转动槽；12、凹槽；13、辊体；14、转杆；15、安装板二；16、轴承座；17、连接杆；18、连接轴；19、螺纹筒；20、蜗轮；21、转盘；22、连接套；23、支撑杆；24、安装台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种薄膜打孔机构如图1至11所示，

人们先取一个机架1，而后人们在机架1上通过螺钉连接的方式安装两个位于机架1相对两侧上的轴承座16，接着人们在轴承座16内过盈配合一个朝向相对轴承座16的蜗杆10，两根蜗杆10之间粘接一根连接杆17，接着人们在机架1上通过螺钉连接的方式再安装两个轴承座16，轴承座16上过盈配合一根竖向设置的连接轴18，连接轴18上过盈配合与蜗杆10啮合的蜗轮20，接着人们在通过丝锥在连接轴18的外周壁上加工出螺纹段，螺纹段位于蜗轮20的上方，接着人们在螺纹段上螺纹连接一个螺纹筒19，螺纹筒19上过盈配合一个连接套22，连接套22上粘接一根竖向设置的支撑杆23，两根支撑杆23的顶面共同焊接一块安装台24，接着人们在安装台24上通过螺钉连接的方式安装一个U型架2，接着人们在U型架2上通过螺钉连接的方式安装冲孔装置5，冲孔装置5与公开号为CN203805073U的一种薄膜打孔装置的打孔装置相同，属于本领域技术人员所公知的，故而不再做赘述，接着人们在U型架2内壁通过螺钉连接的方式安装若干平行设置且水平高度低于冲孔装置5的轴承座16，并且人们在两侧的轴承座16之间过盈配合从动辊4，接着人们在U型架2内壁通过螺钉连接的方式安装若干平行设置且水平高度低于冲孔装置5并高于从动辊4水平高度的轴承座16，两侧的轴承座16之间过盈配合主动辊3，并且主动辊3的一端贯穿U型架2侧壁并且过盈配合有从动链轮，接着人们在U型架2的侧壁上通过螺钉连接的方式安装一个安装架7，安装架7上通过螺钉连接的方式安装一个电机，电机的输出端过盈配合一个主动链轮，该主动链轮与若干从动链轮之间通过链条转动连接，接着人们在U型架2进料口处一侧的安装台24上通过螺钉连接的方式安装安装架7，接着人们通过螺钉连接的方式在安装架7上安装两块安装板一8，并且两块安装板一8上下间隔设置，并且两者之间存在一定间隙空间，接着人们取两块安装板二15，安装板二15底面四个阴角处粘接有四根支脚，一块安装板二15通过粘接的方式将四根支脚安装在安装台24上且安装板一8和安装板二15的中心线与U型架2的轴线平行，接着人们再将另一个安装板二15底面的四根支脚粘接在安装在安装台24上的安装板二15顶面上，然后人们通过铣刀在安装板一8和安装板二15顶面相互朝向的一侧加工出向下凹陷的转动槽11，并且在转动槽11两侧加工出与其导通的凹槽12，接着人们取两根辊体13，两根辊体13的两端均粘接一根转杆14，接着人们通过手动的方式将一根辊体13通过转杆14嵌在转动槽11内，并且转动槽11的槽型呈三角形，转杆14卡接如转动槽11内，转杆14在转动槽11内转动连接，而另一根辊体13外周壁上通过丝锥加工出两段分别位于辊体13两端且对称设置的旋向相反的外螺纹9，并且外螺纹9为梯形螺纹，而后人们再通过手动的方式将该辊体13通过转杆14嵌在转动槽11内，而转杆14在转动槽11内转动连接。

当人们需要通过本打孔机构对薄膜进行加工的时候，人们能够通过启动电机，令电机带动其输出端的主动链轮转动，而主动链轮则通过链条带动若干从动链轮发生转动，从动链轮则带动主动辊3发生转动，而后人们通过手动的方式将宽度与辊体13相同的薄膜送入上下两根辊体13之间，由于两根辊体13均通过转杆14在安装板一8和安装板二15的转动槽11内转动连接，使得薄膜能够穿过两个辊体13之间的间隙，并且在与两个辊体13发生接触的时候带动两个辊体13发生转动，而后在两个辊体13的限位下，薄膜的一端挤入主动辊3与从动辊4之间，在此过程中，薄膜位于主动辊3与从动辊4之间的时候，由于从动辊4转动连接在U型架2的内壁上，而主动辊3与薄膜接触的时候存在一定摩擦力，摩擦力能够带动薄膜进行前移，从而使得薄膜能够通过主动辊3和从动辊4进行传送，并且在薄膜移动时，薄膜通过辊体13与薄膜之间的摩擦力带动辊体13发生转动，而上方的辊体13上对称设置有两段为梯形螺纹的外螺纹9，从而使得外螺纹9与薄膜的接触面积较大，两者之间存在较大的摩擦力，外螺纹9在跟随辊体13发生转动时，由于两侧的外螺纹9转向不同，并且由于外螺纹9呈螺旋状，能够将薄膜与外螺纹9之间产生摩擦力分解出若干分力，从而使得沿着辊体13长度方向且两个朝向向背的作用力则会作用在薄膜上，两侧大小相同的分力令薄膜不易发生偏移的情况，从而使得薄膜进入到U型架2后能够得到主动辊3和从动辊4的引导以及冲孔装置5的打孔，而后再通过主动辊3和从动辊4离开U型架2内，进行出料，从而防止薄膜在传送过程中发生偏移或者折叠的情况，使得本打孔机构对薄膜进行打孔后，成型的薄膜质量就好，报废率较低，而当人们需要就安装台24的高度进行调整使得其位于人们舒适的高度时，人们能够通过手动的方式转动为转盘21的动力件，而后动力件带动蜗杆10发生转动，连接杆17两端的蜗杆10带动蜗轮20发生转动，蜗轮20则带动连接轴18发生转动，而由于连接轴18通过位于蜗轮20上方的螺纹段与螺纹筒19螺纹连接，但是由于螺纹筒19通过连接套22和支撑杆23与安装台24底面固定连接，并且螺纹筒19的数量为两个，两个螺纹筒19需要跟随连接轴18上的螺纹段发生轴向转动时则会由于两个螺纹筒19受到限位，从而使得螺纹筒19通过连接套22和支撑杆23带动安装台24在连接轴18的长度方向上向上或者向下位移，从而使得人们能够对安装台24的高度进行调整，由于蜗轮20无法带动蜗杆10发生转动，从而使得人们对于转盘21的作用力消失后，蜗轮20和蜗杆10能够起到一定的自锁效果，避免升降结构自行下落或者上升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄膜打孔机构，包括机架(1)，所述机架(1)顶面设有安装台(24)，所述安装台(24)上安装有U型架(2)，所述U型架(2)内设有导向机构，所述U型架(2)外侧壁上设有用于驱动导向机构的驱动机构(6)，所述U型架(2)上开设有冲孔装置(5)，所述安装台(24)上设有位于U型架(2)进口处两侧的两块安装板一(8)和两块安装板二(15)，两块所述安装板一(8)通过安装架(7)上下间隔设置在安装台(24)上，两块所述安装板二(15)上下间隔设置在安装台(24)上，所述安装板一(8)和安装板二(15)顶面相互朝向的一侧均开设有向下凹陷的转动槽(11)，所述转动槽(11)内转动连接有转杆(14)，两侧所述转杆(14)之间固定连接有辊体(13)，上方的所述辊体(13)上对称设置有两段外螺纹(9)，两段所述外螺纹(9)旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔机构，其特征在于：所述外螺纹(9)为梯形螺纹，两段所述外螺纹(9)的长度和等于辊体(13)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜打孔机构，其特征在于：所述安装板一(8)、安装板二(15)顶面均开设有向下凹陷且与转动槽(11)导通的两个凹槽(12)，两个所述凹槽(12)位于转动槽(11)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜打孔机构，其特征在于：所述导向机构包括若干两端与U型架(2)内壁转动连接的主动辊(3)以及若干两端与U型架(2)内壁转动连接的从动辊(4)，所述主动辊(3)与驱动机构(6)固定连接，所述从动辊(4)的顶面水平高度与下方的辊体(13)顶面水平高度相同，所述主动辊(3)的底面水平高度与上方的辊体(13)底面水平高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜打孔机构，其特征在于：所述安装台(24)可升降连接于机架(1)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜打孔机构，其特征在于：所述机架(1)上设有与安装台(24)固定连接的升降结构。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜打孔机构，其特征在于：所述升降结构包括通过轴承座(16)转动连接在机架(1)的相对两侧上的两根蜗杆(10)，两根所述蜗杆(10)之间固定连接有连接杆(17)，所述机架(1)上通过轴承座(16)转动连接有竖向设置的连接轴(18)，所述连接轴(18)上套设有与蜗杆(10)啮合的蜗轮(20)，所述连接轴(18)上设有位于蜗轮(20)上方的螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有螺纹筒(19)，所述螺纹筒(19)上固定连接有连接套(22)，所述连接套(22)固定连接有与安装台(24)底面固定连接的支撑杆(23)，所述蜗杆(10)远离连接杆(17)一端固定连接有动力件。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜打孔机构，其特征在于：所述动力件为转盘(21)。

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