CN110027054A - 一种可移动的多孔位木材打孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可移动的多孔位木材打孔机,涉及板材加工领域,包括机架主体以及安装于机架主体上的打孔组件,所述机架主体的内部设置有顶部为开口的废料收集腔,所述机架主***于废料收集腔开口处的两侧内壁均固定设置有条形支撑板,两条所述条形支撑板的中部沿其长度方向均开设有贯穿的滑动槽,所述废料收集腔的内部位于其开口处的两端均通过轴承沿其宽度方向转动安装有转动杆。本发明中机架主体底部安装有可升降的移动轮,需要移动时四角的移动轮进行移动,在不需要移动的情况下由底座支撑整个装置,提高装置的稳定性,同时滑动条板、延长杆、固定夹具能够对不同大小的板材进行支撑固定,便于进行打孔,提高打孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工领域,尤其涉及一种可移动的多孔位木材打孔机。
背景技术
板材在半加工过后,常常需要对其进行打孔,然而现有的打孔装置大多结构简单,无法满足各种大小的板材进行打孔,操作起来十分困难,同时移动困难,且现有的打孔装置为单钻头结构,打孔效率低,无法满足使用者的需求,为此我们设计出一种可移动的多孔位木材打孔机,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可移动的多孔位木材打孔机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可移动的多孔位木材打孔机,包括机架主体以及安装于机架主体上的打孔组件,所述机架主体的内部设置有顶部为开口的废料收集腔,所述机架主***于废料收集腔开口处的两侧内壁均固定设置有条形支撑板,两条所述条形支撑板的中部沿其长度方向均开设有贯穿的滑动槽,所述废料收集腔的内部位于其开口处的两端均通过轴承沿其宽度方向转动安装有转动杆,所述机架主体的外壁安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与转动杆的一端传动连接,所述转动杆的两端位于滑动槽处均固定安装有驱动齿轮,两条所述条形支撑板上均滑动安装有滑动条板,所述滑动条板的下侧面中部沿其长度方向固定设置有传动齿条,所述驱动齿轮与传动齿条相互啮合,两根所述滑动条板的两端之间固定连接有支撑连杆,所述滑动条板为一端开口的中空结构,且滑动条板内伸缩安装有延长杆,两根所述延长杆位于滑动条板外的一端之间固定连接有加强杆,所述滑动条板上间隔安装有固定夹具。
优选的,还包括升降气缸、移动轮和底座,所述机架主体的底部固定设置有底座,机架主体的底部四角均沿竖向安装有活塞杆向下的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上安装有移动轮。
优选的,所述打孔组件包括固定基座、L形横臂、驱动气缸和打孔钻机,所述固定基座固定安装与机架主体一侧的中部,且固定基座上固定安装有沿机架主体宽度方向的L形横臂,所述L形横臂上间隔安装有纵向的驱动气缸,所述驱动气缸的下端活塞杆上固定安装有打孔钻机。
优选的,所述机架主体上设置有控制装置,且控制装置与打孔组件、驱动电机和升降气缸电连接。
优选的,所述废料收集腔为漏斗型结构,且底部一端延伸至机架主体的外部。
本发明的有益效果为:本发明中,机架主体底部安装有可升降的移动轮,需要移动时四角的移动轮抬起整个装置,进行移动,同时在不需要移动的情况下,由底座支撑整个装置,提高装置的稳定性,防止打孔过程中产生晃动,提高打孔的精确度,同时滑动条板、延长杆、固定夹具能够对不同大小的板材进行支撑固定,便于进行打孔,且传动齿条、驱动齿轮和驱动电机能够带动板材移动,无需人工操作,提高打孔效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的机架主体的纵截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种可移动的多孔位木材打孔机,包括机架主体1以及安装于机架主体1上的打孔组件,机架主体1的内部设置有顶部为开口的废料收集腔2,废料收集腔2为漏斗型结构,且底部一端延伸至机架主体1的外部,机架主体1位于废料收集腔2开口处的两侧内壁均固定设置有条形支撑板3,两条条形支撑板3的中部沿其长度方向均开设有贯穿的滑动槽4,废料收集腔2的内部位于其开口处的两端均通过轴承沿其宽度方向转动安装有转动杆5,机架主体1的外壁安装有驱动电机6,且驱动电机6的输出轴与转动杆5的一端传动连接,转动杆5的两端位于滑动槽4处均固定安装有驱动齿轮7,两条条形支撑板3上均滑动安装有滑动条板8,滑动条板8的下侧面中部沿其长度方向固定设置有传动齿条9,驱动齿轮7与传动齿条9相互啮合,两根滑动条板8的两端之间固定连接有支撑连杆10,滑动条板8为一端开口的中空结构,且滑动条板8内伸缩安装有延长杆11,两根延长杆11位于滑动条板8外的一端之间固定连接有加强杆12,滑动条板8上间隔安装有固定夹具13,还包括升降气缸18、移动轮19和底座20,机架主体1的底部固定设置有底座20,机架主体1的底部四角均沿竖向安装有活塞杆向下的升降气缸18,升降气缸18的活塞杆上安装有移动轮19,打孔组件包括固定基座14、L形横臂15、驱动气缸16和打孔钻机17,固定基座14固定安装与机架主体1一侧的中部,且固定基座14上固定安装有沿机架主体1宽度方向的L形横臂15,L形横臂15上间隔安装有纵向的驱动气缸16,驱动气缸16的下端活塞杆上固定安装有打孔钻机17,机架主体1上设置有控制装置,且控制装置与打孔组件、驱动电机6和升降气缸18电连接。
本发明在使用时,使用者将板材放置在两条滑动条板8上,若板材长度较长,则向外拉出延长杆11,通过滑动条板8、支撑连杆10、延长杆11和加强杆12对板材进行支撑,同时通过固定夹具13夹紧板材的侧边,对板材进行固定,接着通过控制装置启动驱动电机6,使得转动杆5带动驱动齿轮7转动,由于驱动齿轮7与传动齿条8啮合,因此两个滑动条板8带动其上的板材沿机架主体1的长度方向移动,移动过程中,多个驱动气缸16以及打孔钻机17对板材进行多孔位打孔,提高板材的打孔效率,打孔产生的废屑则落入废料收集腔2中进行收集,正常使用的情况下,整个装置由机架主体1底部的底座20进行支撑,稳定性较高,便于进行打孔,需要转移本装置时,通过控制装置启动升降气缸18,使得四角的移动轮19伸出接触地面并抬高整个装置,使得底座20脱离地面,这样本装置就可通过移动轮19进行移动了。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可移动的多孔位木材打孔机,包括机架主体(1)以及安装于机架主体(1)上的打孔组件,其特征在于,所述机架主体(1)的内部设置有顶部为开口的废料收集腔(2),所述机架主体(1)位于废料收集腔(2)开口处的两侧内壁均固定设置有条形支撑板(3),两条所述条形支撑板(3)的中部沿其长度方向均开设有贯穿的滑动槽(4),所述废料收集腔(2)的内部位于其开口处的两端均通过轴承沿其宽度方向转动安装有转动杆(5),所述机架主体(1)的外壁安装有驱动电机(6),且驱动电机(6)的输出轴与转动杆(5)的一端传动连接,所述转动杆(5)的两端位于滑动槽(4)处均固定安装有驱动齿轮(7),两条所述条形支撑板(3)上均滑动安装有滑动条板(8),所述滑动条板(8)的下侧面中部沿其长度方向固定设置有传动齿条(9),所述驱动齿轮(7)与传动齿条(9)相互啮合,两根所述滑动条板(8)的两端之间固定连接有支撑连杆(10),所述滑动条板(8)为一端开口的中空结构,且滑动条板(8)内伸缩安装有延长杆(11),两根所述延长杆(11)位于滑动条板(8)外的一端之间固定连接有加强杆(12),所述滑动条板(8)上间隔安装有固定夹具(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的多孔位木材打孔机,其特征在于,还包括升降气缸(18)、移动轮(19)和底座(20),所述机架主体(1)的底部固定设置有底座(20),机架主体(1)的底部四角均沿竖向安装有活塞杆向下的升降气缸(18),所述升降气缸(18)的活塞杆上安装有移动轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的多孔位木材打孔机,其特征在于,所述打孔组件包括固定基座(14)、L形横臂(15)、驱动气缸(16)和打孔钻机(17),所述固定基座(14)固定安装与机架主体(1)一侧的中部,且固定基座(14)上固定安装有沿机架主体(1)宽度方向的L形横臂(15),所述L形横臂(15)上间隔安装有纵向的驱动气缸(16),所述驱动气缸(16)的下端活塞杆上固定安装有打孔钻机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的多孔位木材打孔机,其特征在于,所述机架主体(1)上设置有控制装置,且控制装置与打孔组件、驱动电机(6)和升降气缸(18)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的多孔位木材打孔机,其特征在于,所述废料收集腔(2)为漏斗型结构,且底部一端延伸至机架主体(1)的外部。
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