CN220461991U - 一种钢板折弯机的上下料及输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板折弯机的上下料及输送机构，包括箱体，所述箱体的内部设有升降机构，所述升降机构上设有传送带和调整机构，所述升降机构包括固定于箱体内腔左侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外表面固定有三个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上表面固定有贯穿并延伸至箱体上方的第一螺纹杆。该钢板折弯机的上下料及输送机构，通过设置的升降机构，第一电机带动转杆和多个第一锥齿轮旋转，并带动第二锥齿轮和第一螺纹杆一起旋转，第一螺纹杆旋转时使杆套、顶板和传送带一起移动，可以根据需要改变传送带的高度，方便上下料。

Description

一种钢板折弯机的上下料及输送机构

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯机技术领域，具体为一种钢板折弯机的上下料及输送机构。

背景技术

钢板折弯机是一种对钢板进行折弯处理的机器，为了保证生产的效率，会设置有专门的上料输送线，通过采用滚筒式的传送带，能够很好的实现对钢板的输送工作，大大提高生产的效率。

例如中国专利(公告号：CN 217050455 U)中公开了一种钢板折弯机的上下料及输送机构，包括：框架，所述框架顶端的一端安装有同步链轮箱，且同步链轮箱一端的框架顶端安装有隔板，所述隔板的一侧均匀转动连接有滚筒，且滚筒的一端与同步链轮箱相连，所述框架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板的顶端均匀转动连接有转杆，本实用新型的一种钢板折弯机的上下料及输送机构可通过气动伸缩杆工作带动安装板运动，通过导杆在导向筒内部滑动进行一定的定位和导向，保证调节时的稳定，从而使得转杆处于适当的位置，对钢板起到一定的限位作用，避免钢板输送过程中偏移掉落，从而解决了输送过程中钢板易偏移掉落的问题。

上述钢板折弯机的上下料及输送机构还存在一定的不足，微微抬起框架的一侧，使得连接杆与底框分离，然后转动套筒使得连接杆向下运动，最终使得框架的整体高度上升，通过转动套筒调整框架的高度，由于套筒数量多，需要转动多个套筒才能调整框架高度，不仅操作复杂，而且费时费力，影响工作效率，故而，提出一种钢板折弯机的上下料及输送机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板折弯机的上下料及输送机构，具备调节方便等优点，解决了现有的钢板折弯机的上下料及输送机构调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板折弯机的上下料及输送机构，包括箱体，所述箱体的内部设有升降机构，所述升降机构上设有传送带和调整机构；

所述升降机构包括固定于箱体内腔左侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外表面固定有三个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上表面固定有贯穿并延伸至箱体上方的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有杆套，三个所述杆套的上表面固定有顶板。

进一步，所述箱体的上表面开设有三个圆孔，所述第一螺纹杆通过轴承转动连接于圆孔的内部。

进一步，每两个所述杆套之间固定有连接板，所述连接板的上表面开设有四个滑孔，所述传送带固定于顶板的上表面。

进一步，所述箱体的上表面固定有多个T形杆，所述连接板通过滑孔滑动连接于T形杆的外表面。

进一步，所述调整机构包括固定于顶板上表面的壳体，所述壳体内腔的下表面固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第三锥齿轮，所述壳体内腔的前后两侧之间通过轴承座转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面固定有第四锥齿轮，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块相背的一侧均固定有贯穿并延伸至壳体外部的两个第一连接杆，两个所述第一连接杆相背的一侧均固定有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定有第二连接杆，两个所述第二连接杆相对的一侧均固定有限位板。

进一步，所述第二螺纹杆的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

进一步，所述壳体内腔的上下两侧之间固定有两个挡板，两个所述挡板相背的一侧均固定有滑杆，所述挡板的正面开设有转孔。

进一步，所述移动块滑动连接于滑杆的外表面，所述第二螺纹杆通过轴承转动连接于转孔的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该钢板折弯机的上下料及输送机构，通过设置的升降机构，第一电机带动转杆和多个第一锥齿轮旋转，并带动第二锥齿轮和第一螺纹杆一起旋转，第一螺纹杆旋转时使杆套、顶板和传送带一起移动，可以根据需要改变传送带的高度，方便上下料。

2、该钢板折弯机的上下料及输送机构，通过设置的调整机构，第二电机使第三锥齿轮旋转，带动第四锥齿轮和第二螺纹杆旋转，使两个移动块同时相对移动，并会带动第一连接杆、固定板、第二连接杆和限位板一起移动，方便根据钢板的大小调整位置，防止钢板在传送带上移动时掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型调整机构的左侧结构示意图。

图中：1箱体、2升降机构、201第一电机、202转杆、203第一锥齿轮、204第一螺纹杆、205第二锥齿轮、206杆套、207顶板、3传送带、4调整机构、401壳体、402第二电机、403第三锥齿轮、404第二螺纹杆、405第四锥齿轮、406移动块、407第一连接杆、408固定板、409第二连接杆、410限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，包括箱体1，箱体1的内部设有升降机构2，升降机构2上设有传送带3和调整机构4，通过调整机构4辅助传送带3传送钢板，防止钢板在传送带3移动时掉落。

请参阅图2，为了方便调整高度，本实施例中的升降机构2包括固定于箱体1内腔左侧的第一电机201，第一电机201的输出轴固定有转杆202，转杆202的右侧通过轴承座转动连接于箱体1内腔的右侧，转杆202的外表面固定有三个第一锥齿轮203，第一锥齿轮203的外表面啮合有第二锥齿轮205，第二锥齿轮205的上表面固定有贯穿并延伸至箱体1上方的第一螺纹杆204，通过第一锥齿轮203旋转，带动第二锥齿轮205和第一螺纹杆204旋转，第一螺纹杆204的外表面螺纹连接有杆套206，三个杆套206的上表面固定有顶板207，传送带3固定于顶板207的上表面，通过第一螺纹杆204旋转，带动杆套206和顶板207一起移动。

其中，箱体1的上表面开设有三个圆孔，第一螺纹杆204通过轴承转动连接于圆孔的内部，增加第一螺纹杆204旋转时的稳定性。

另外，每两个杆套206之间固定有连接板，连接板的上表面开设有四个滑孔，箱体1的上表面固定有多个T形杆，连接板通过滑孔滑动连接于T形杆的外表面，增加杆套206和顶板207移动时的稳定性，防止杆套206移动时出现偏差。

本实施例中的升降机构2，第一电机201带动转杆202和多个第一锥齿轮203旋转，并带动第二锥齿轮205和第一螺纹杆204一起旋转，第一螺纹杆204旋转时使杆套206、顶板207和传送带3一起移动。

请参阅图3，为了方便根据钢板大小调整，本实施例中的调整机构4包括固定于顶板207上表面的壳体401，壳体401内腔的下表面固定有第二电机402，第二电机402的输出轴固定有第三锥齿轮403，壳体401内腔的前后两侧之间通过轴承座转动连接有第二螺纹杆404，第二螺纹杆404的外表面固定有第四锥齿轮405，第三锥齿轮403与第四锥齿轮405相啮合，通过第三锥齿轮403旋转，带动第四锥齿轮405和第二螺纹杆404一起旋转，第二螺纹杆404的外表面螺纹连接有两个移动块406，第二螺纹杆404的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，通过第二螺纹杆404旋转，带动两个移动块406同时相对或相背移动，两个移动块406相背的一侧均固定有贯穿并延伸至壳体401外部的两个第一连接杆407，两个第一连接杆407相背的一侧均固定有固定板408，两个固定板408相对的一侧均固定有第二连接杆409，两个第二连接杆409相对的一侧均固定有限位板410，通过限位板410的移动，限制传送带3上传送钢板的位置，防止钢板在传送过程中掉落。

其中，壳体401内腔的上下两侧之间固定有两个挡板，两个挡板相背的一侧均固定有滑杆，挡板的正面开设有转孔，移动块406滑动连接于滑杆的外表面，增加移动块406移动时的稳定性，防止移动块406跟随第二螺纹杆404旋转，第二螺纹杆404通过轴承转动连接于转孔的内部，增加第二螺纹杆404旋转时的稳定性。

本实施例中的调整机构4，第二电机402使第三锥齿轮403旋转，带动第四锥齿轮405和第二螺纹杆404旋转，使两个移动块406同时相对移动，并会带动第一连接杆407、固定板408、第二连接杆409和限位板410一起移动。

需要说明的是，传送带3为现有技术中的滚轮传送带，且滚轮传送带为现有技术中的设备，文中不再详细叙述其工作原理。

上述实施例的工作原理为：

(1)开启第一电机201，第一电机201带动转杆202旋转，并通过转杆202带动多个第一锥齿轮203旋转，第一锥齿轮203旋转时，会带动第二锥齿轮205和第一螺纹杆204一起旋转，第一螺纹杆204旋转时，会带动杆套206、顶板207和传送带3一起移动，当杆套206移动时，会带动连接板在T形杆的外表面滑动，增加杆套206移动时的稳定性。

(2)开启第二电机402，第二电机402带动第三锥齿轮403旋转，并通过第三锥齿轮403带动第四锥齿轮405和第二螺纹杆404一起旋转，由于第二螺纹杆404的两端螺纹方向相反，第二螺纹杆404旋转时，会带动两个移动块406同时相对移动，且移动块406会在滑杆的外表面滑动，增加移动块406移动时的稳定性，移动块406移动时，会带动第一连接杆407、固定板408、第二连接杆409和限位板410一起移动，方便根据钢板的大小调整位置，防止钢板在传送带3上移动时掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板折弯机的上下料及输送机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有升降机构(2)，所述升降机构(2)上设有传送带(3)和调整机构(4)；

所述升降机构(2)包括固定于箱体(1)内腔左侧的第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴固定有转杆(202)，所述转杆(202)的外表面固定有三个第一锥齿轮(203)，所述第一锥齿轮(203)的外表面啮合有第二锥齿轮(205)，所述第二锥齿轮(205)的上表面固定有贯穿并延伸至箱体(1)上方的第一螺纹杆(204)，所述第一螺纹杆(204)的外表面螺纹连接有杆套(206)，三个所述杆套(206)的上表面固定有顶板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，其特征在于：所述箱体(1)的上表面开设有三个圆孔，所述第一螺纹杆(204)通过轴承转动连接于圆孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，其特征在于：每两个所述杆套(206)之间固定有连接板，所述连接板的上表面开设有四个滑孔，所述传送带(3)固定于顶板(207)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定有多个T形杆，所述连接板通过滑孔滑动连接于T形杆的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，其特征在于：所述调整机构(4)包括固定于顶板(207)上表面的壳体(401)，所述壳体(401)内腔的下表面固定有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出轴固定有第三锥齿轮(403)，所述壳体(401)内腔的前后两侧之间通过轴承座转动连接有第二螺纹杆(404)，所述第二螺纹杆(404)的外表面固定有第四锥齿轮(405)，所述第二螺纹杆(404)的外表面螺纹连接有两个移动块(406)，两个所述移动块(406)相背的一侧均固定有贯穿并延伸至壳体(401)外部的两个第一连接杆(407)，两个所述第一连接杆(407)相背的一侧均固定有固定板(408)，两个所述固定板(408)相对的一侧均固定有第二连接杆(409)，两个所述第二连接杆(409)相对的一侧均固定有限位板(410)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(404)的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，所述第三锥齿轮(403)与第四锥齿轮(405)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，其特征在于：所述壳体(401)内腔的上下两侧之间固定有两个挡板，两个所述挡板相背的一侧均固定有滑杆，所述挡板的正面开设有转孔。

8.根据权利要求6所述的一种钢板折弯机的上下料及输送机构，其特征在于：所述移动块(406)滑动连接于滑杆的外表面，所述第二螺纹杆(404)通过轴承转动连接于转孔的内部。