CN111285319A - 一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，涉及化妆护肤品流水线设备技术领域，解决了现化妆护肤品填充流水线工序，对于工作人员精神及身体均造成较大负担的问题。一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，包括工作台机构，所述工作台机构右端顶部安装有输送盘机构；所述工作台机构右端内部安装有与间歇式传动机构传动相配合的主动机构。当电机驱动圆盘块转动一圈后，间歇式传动机构整体转动一百二十度，进给一位，故限位卡在一处弧形卡槽中的瓶体将传动至喷灌化妆护肤品的喷头端正下方部位，同时，另一个瓶体则输送圆筒沿滑动下落限位卡在该处弧形卡槽内，实现间歇式的瓶体添加工序。

Description

一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构

技术领域

本发明属于化妆护肤品流水线设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构。

背景技术

化妆护肤品，即保护皮肤的产品。化妆护肤品具有养颜美容的功能，能增强皮肤的弹性和活力。

化妆护肤品生产过程中，化妆护肤品填充至瓶体，瓶体封闭等后续工序，均为统一流水线，其流水线步骤：输送机持续输送待填充化妆护肤品瓶体，且喷灌化妆护肤品设备的喷头端位于输送机流水线正上方，且其喷头端喷灌化妆护肤品方式为间歇式，化妆护肤品填充时，经工作人员将输送机输送的瓶体拿至喷头端正下方，经由喷头端喷灌化妆护肤品填充，而当喷头端停止后，瓶体填充满，而间歇停止时间内，工作人员再将另一个瓶体拿至喷头端正下方，实现间歇式化妆护肤品填充工序；但该流水线工序，需要工作人员长时间盯住喷灌化妆护肤品设备的喷头端，避免瓶体与喷灌化妆护肤品设备的喷头端出现位置不对应，而且还需不间断的将瓶体移动至其正下方，对于工作人员精神及身体均造成较大负担。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，以解决现化妆护肤品填充流水线工序，需要工作人员长时间盯住喷灌化妆护肤品设备的喷头端，避免瓶体与喷灌化妆护肤品设备的喷头端出现位置不对应，而且还需不间断的将瓶体移动至其正下方，对于工作人员精神及身体均造成较大负担的问题。

本发明一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，包括工作台机构，所述工作台机构右端顶部安装有输送盘机构，且输送盘机构内部转动安装有间歇式传动机构；所述工作台机构右端内部安装有与间歇式传动机构传动相配合的主动机构；所述工作台机构右端后侧安装有与主动机构啮合传动配合的传动机构；所述工作台机构左端内部安装有输送机构，且输送机构与传动机构啮合传动配合；所述输送机构包括有主动传动辊、齿轮A、锥齿轮B、从动传动辊、齿轮B、传送带、内齿传动带，所述主动传动辊前端固定安装有一个齿轮A，且主动传动辊后端固定安装有一个锥齿轮B，所述从动传动辊前端固定安装有一个齿轮B，所述主动传动辊与从动传动辊之间共同传动有一张传送带，所述齿轮A与齿轮B之间通过一张内齿传动带啮合传动相连接，所述输送机构安装状态下，所述主动传动辊前后两端分别固定安装在位于右侧方的两个轴承A内，所述从动传动辊前后两端分别固定安装在位于左侧方的两个轴承A内，所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合传动配合。

进一步的，所述工作台机构包括有矩形顶板、矩形底板、方形连接杆、矩形开口、矩形支撑板、轴承A、轴承B、轴承C，所述矩形顶板底端面四处边缘夹角部位与矩形底板顶端面四处边缘夹角部位均通过一根方形连接杆固定相连接，所述矩形顶板顶端面右端前侧部位内嵌安装有一个轴承C，且矩形顶板顶端面右端后侧部位内嵌安装有一个轴承B，所述矩形顶板顶端面前半部开设有一处矩形开口，所述矩形顶板底端面相邻于矩形开口内端前侧面及后侧面各左右边缘部位均固定连接有一块矩形支撑板，且每块矩形支撑板前端面中心部位均内嵌安装有一个轴承A；

进一步的，所述输送盘机构包括有输送盘、圆形输送槽、弧形连板、输送圆筒、轴承D、圆形下落孔、圆柱凸起、支撑柱、下落降缓机构、矩形滑动凹槽、圆柱状收纳腔、圆形滑动通孔、圆形挡板、钢丝绳、球体、复位弹簧，所述输送盘顶端面开设有一处圆形输送槽，且圆形输送槽中心部位内嵌安装有一个轴承D，所述输送盘顶端面通过一块弧形连板固定连接有一根输送圆筒，且输送圆筒轴心线位于圆形输送槽内圈，所述弧形连板内周面与圆形输送槽内周面处于同一弧面，所述输送盘底端面相对于输送圆筒纵向相对称部位设置有一块圆柱凸起，且圆柱凸起轴心部位开设有一处贯穿圆形输送槽的圆形下落孔，所述圆形下落孔直径与输送圆筒内径相一致，所述圆形下落孔内周面相邻圆形输送槽部位呈环形阵列状共开设有三处圆形滑动通孔，且三处圆形滑动通孔内端面轴心部位均开设有一处圆柱状收纳腔，所述圆柱凸起底端面相对于三处圆形滑动通孔部位均开设有一处贯通圆形下落孔内周面及圆形滑动通孔的矩形滑动凹槽，设置有三组下落降缓机构，且下落降缓机构经由圆形挡板、钢丝绳、球体、复位弹簧共同组成，所述圆形挡板直径与圆柱状收纳腔直径相一致，所述圆形挡板前端面轴心部位通过一根钢丝绳固定连接有一颗球体，所述圆形挡板前端面轴心部位固定连接有一根复位弹簧，三组下落降缓机构分别安装在三处圆柱状收纳腔内，所述下落降缓机构安装状态下，所述圆形挡板滑动连接在圆柱状收纳腔内，且复位弹簧也位于圆柱状收纳腔内，所述复位弹簧普通伸展状态下，所述球体接触在圆形滑动通孔开口端部位，所述输送盘底端面呈环形阵列状共固定连接有两根支撑柱，所述输送盘机构安装状态下，所述轴承D与轴承C处于同一轴线部位，两根所述支撑柱底端面固定连接在矩形顶板顶端面上，所述圆柱凸起轴心线部位相对于矩形开口右侧端部位；

进一步的，所述间歇式传动机构包括有传动盘、转轴A、弧形卡槽、槽轮、U形拨动槽、弧形限位槽，所述传动盘底端面轴心部位固定连接有一根转轴A，且转轴A底端固定安装有一个槽轮，所述传动盘外周面呈环形阵列状共开设有三处弧形卡槽，且弧形卡槽为优弧状结构，且其直径与圆形下落孔直径及输送圆筒内径相一致，所述槽轮外周面呈环形阵列状共开设有三处U形拨动槽和三处弧形限位槽，且三处U形拨动槽和三处弧形限位槽呈间隔状分布，所述间歇式传动机构安装状态下，所述转轴A固定安装在轴承D内，所述传动盘位于圆形输送槽内，且圆形输送槽底端面不与圆形输送槽内端底面相接触，所述弧形卡槽外轮廓线与圆形输送槽内周面处于外相切状态，所述槽轮位于输送盘下方部位，三处所述弧形卡槽中一处与输送圆筒处于同一轴线状态，一处与圆柱凸起处于同一轴线状态；

进一步的，所述主动机构包括有圆盘块、外齿、圆形凸起、弧形槽、拨动柱、转轴B、电机，所述圆盘块外周面设置有外齿，且圆盘块顶端面轴心部位设置有一块圆形凸起，所述圆形凸起外周面开设有一处弧形槽，且圆盘块顶端面相对于弧形槽部位设置有一根拨动柱，所述圆盘块底端面轴心部位设置有一根转轴B，且转轴B与电机固定相连接，所述主动机构安装状态下，所述转轴B固定安装在轴承C内，所述电机固定安装在矩形顶板底端面上，所述槽轮底端面与圆盘块顶端面处于同一水平面，所述圆形凸起滑动相切在弧形限位槽内，且拨动柱与U形拨动槽传动相配合；

进一步的，所述传动机构包括有传动齿轮、转轴C、锥齿轮A，所述转轴C顶端及底端分别固定安装有一个传动齿轮和一个锥齿轮A，所述传动机构安装状态下，所述转轴C固定安装在轴承B内，所述传动齿轮位于矩形顶板顶端面上方，且锥齿轮A位于矩形顶板底端面下方，所述传动齿轮与外齿啮合传动配合；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明放置时，将一处弧形卡槽部位对准喷灌化妆护肤品的喷头端，使其处于同一轴线状态，将多个待填充化妆护肤品的瓶体从输送圆筒顶部开口端放置入，瓶体沿输送圆筒内周面向下滑落，而位于最下方的一个瓶体则限位卡在与其直径相等的一处弧形卡槽中，而其上方的瓶体限位在输送圆筒内，应用时，当电机驱动圆盘块转动一圈后，间歇式传动机构整体转动一百二十度，进给一位，故限位卡在一处弧形卡槽中的瓶体将传动至喷灌化妆护肤品的喷头端正下方部位，同时，另一个瓶体则输送圆筒沿滑动下落限位卡在该处弧形卡槽内，实现间歇式的瓶体添加工序；设定喷灌化妆护肤品的设备喷灌化妆护肤品的间歇时间与间歇式传动机构转动间歇时间相对应，故当间歇式传动机构传动一个瓶体传动至喷灌化妆护肤品的喷头端正下方部位，且处于位置保持不动时，喷灌化妆护肤品的喷头端喷出化妆护肤品，从而填充满位于其正下方的瓶体，而当拨动柱滑动入另一处U形拨动槽内，重新驱动间歇式传动机构转动时，喷灌化妆护肤品的喷头端停止喷出，直至下一个瓶体经由间歇式传动机构传动至其正下方再次处于位置保持不动时启动喷出，实现间歇式的化妆护肤品填充工序。

当喷灌填充满瓶体经由间歇式传动机构传动至圆形下落孔部位至，该瓶体沿圆形下落孔垂直下落，而这时，其瓶体底端面将与三组下落降缓机构中的球体相接触，在瓶体重量因素下，下压三颗球体沿圆形下落孔垂直下落，使得三组下落降缓机构中复位弹簧被压缩，三条钢丝绳分别沿与其相对应的圆形滑动通孔及矩形滑动凹槽向下滑动，当三颗球体沿圆形下落孔垂直下落脱离圆形下落孔内周面时，在无圆形下落孔内周面的阻挡下，三颗球体外扩展，从而不在限位卡住瓶体，这时瓶体将落在在输送机构中的传送带上，而同时在无瓶体的重量因素下，三个复位弹簧迅速回弹，从而使得三条钢丝绳重新收纳入圆柱状收纳腔内，三颗球体重新接触在圆形滑动通孔开口端部位；通过本发明三组下落降缓机构的设置，可有效的减缓瓶体下落时的冲击力，避免瓶体落在传送带上时，因冲击力过大发生倾倒或所填充化妆护肤品外溢迸溅情况的发生。

主动机构通过传动机构与输送机构啮合传动配合，当圆盘块经由电机驱动转动时，其外周面所设置的外齿啮合传动传动机构中传动齿轮转动，从而同步带动传动机构中锥齿轮A转动，锥齿轮A啮合传动锥齿轮B转动，从而带动主动传动辊逆时针转动，因主动传动辊与从动传动辊之间通过齿轮A、齿轮B、内齿传动带啮合传动，故带动传送带向左传动，从而传动落在传送带上的瓶体移动，便于将其传动至另一工序部位，实现填充满化妆护肤品瓶体的输送工序。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的后视结构示意图。

图4是本发明的俯视结构示意图。

图5是本发明的侧视结构示意图。

图6是本发明的工作台机构轴视结构示意图。

图7是本发明的工作台机构主视结构示意图。

图8是本发明的输送盘机构第一视角轴视结构示意图。

图9是本发明的输送盘机构第二视角轴视结构示意图。

图10是本发明的输送盘机构俯视结构示意图。

图11是本发明的输送盘机构底端轴视结构示意图。

图12是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。

图13是本发明的输送盘机构横向剖视结构示意图。

图14是本发明的图13中B处局部放大结构示意图。

图15是本发明的图14中下落降缓机构去除状态下结构示意图。

图16是本发明的下落降缓机构结构示意图。

图17是本发明的间歇式传动机构结构示意图。

图18是本发明的主动机构轴视结构示意图。

图19是本发明的主动机构主视结构示意图。

图20是本发明的主动机构与间歇式传动机构传动状态下结构示意图。

图21是本发明的传动机构结构示意图。

图22是本发明的传动机构与主动机构传动状态下结构示意图。

图23是本发明的输送机构结构示意图。

图24是本发明的输送机构与传动机构传动状态下结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台机构；101、矩形顶板；102、矩形底板；103、方形连接杆；104、矩形开口；105、矩形支撑板；106、轴承A；107、轴承B；108、轴承C；2、输送盘机构；201、输送盘；202、圆形输送槽；203、弧形连板；204、输送圆筒；205、轴承D；206、圆形下落孔；207、圆柱凸起；208、支撑柱；209、下落降缓机构；2010、矩形滑动凹槽；2011、圆柱状收纳腔；2012、圆形滑动通孔；2013、圆形挡板；2014、钢丝绳；2015、球体；2016、复位弹簧；3、间歇式传动机构；301、传动盘；302、转轴A；303、弧形卡槽；304、槽轮；305、U形拨动槽；306、弧形限位槽；4、主动机构；401、圆盘块；402、外齿；403、圆形凸起；404、弧形槽；405、拨动柱；406、转轴B；407、电机；5、传动机构；501、传动齿轮；502、转轴C；503、锥齿轮A；6、输送机构；601、主动传动辊；602、齿轮A；603、锥齿轮B；604、从动传动辊；605、齿轮B；606、传送带；607、内齿传动带；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图24所示：

本发明提供一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，包括有：工作台机构1，工作台机构1右端顶部安装有输送盘机构2，工作台机构1包括有矩形顶板101、矩形底板102、方形连接杆103、矩形开口104、矩形支撑板105、轴承A106、轴承B107、轴承C108，矩形顶板101底端面四处边缘夹角部位与矩形底板102顶端面四处边缘夹角部位均通过一根方形连接杆103固定相连接，矩形顶板101顶端面右端前侧部位内嵌安装有一个轴承C108，且矩形顶板101顶端面右端后侧部位内嵌安装有一个轴承B107，矩形顶板101顶端面前半部开设有一处矩形开口104，矩形顶板101底端面相邻于矩形开口104内端前侧面及后侧面各左右边缘部位均固定连接有一块矩形支撑板105，且每块矩形支撑板105前端面中心部位均内嵌安装有一个轴承A106，且输送盘机构2内部转动安装有间歇式传动机构3，间歇式传动机构3包括有传动盘301、转轴A302、弧形卡槽303、槽轮304、U形拨动槽305、弧形限位槽306，传动盘301底端面轴心部位固定连接有一根转轴A302，且转轴A302底端固定安装有一个槽轮304，传动盘301外周面呈环形阵列状共开设有三处弧形卡槽303，且弧形卡槽303为优弧状结构，且其直径与圆形下落孔206直径及输送圆筒204内径相一致，槽轮304外周面呈环形阵列状共开设有三处U形拨动槽305和三处弧形限位槽306，且三处U形拨动槽305和三处弧形限位槽306呈间隔状分布，间歇式传动机构3安装状态下，转轴A302固定安装在轴承D205内，传动盘301位于圆形输送槽202内，且圆形输送槽202底端面不与圆形输送槽202内端底面相接触，弧形卡槽303外轮廓线与圆形输送槽202内周面处于外相切状态，槽轮304位于输送盘201下方部位，三处弧形卡槽303中一处与输送圆筒204处于同一轴线状态，一处与圆柱凸起207处于同一轴线状态；工作台机构1右端内部安装有与间歇式传动机构3传动相配合的主动机构4，主动机构4包括有圆盘块401、外齿402、圆形凸起403、弧形槽404、拨动柱405、转轴B406、电机407，圆盘块401外周面设置有外齿402，且圆盘块401顶端面轴心部位设置有一块圆形凸起403，圆形凸起403外周面开设有一处弧形槽404，且圆盘块401顶端面相对于弧形槽404部位设置有一根拨动柱405，圆盘块401底端面轴心部位设置有一根转轴B406，且转轴B406与电机407固定相连接，主动机构4安装状态下，转轴B406固定安装在轴承C108内，电机407固定安装在矩形顶板101底端面上，槽轮304底端面与圆盘块401顶端面处于同一水平面，圆形凸起403滑动相切在弧形限位槽306内，且拨动柱405与U形拨动槽305传动相配合；工作台机构1右端后侧安装有与主动机构4啮合传动配合的传动机构5；工作台机构1左端内部安装有输送机构6，且输送机构6与传动机构5啮合传动配合，传动机构5包括有传动齿轮501、转轴C502、锥齿轮A503，转轴C502顶端及底端分别固定安装有一个传动齿轮501和一个锥齿轮A503，传动机构5安装状态下，转轴C502固定安装在轴承B107内，传动齿轮501位于矩形顶板101顶端面上方，且锥齿轮A503位于矩形顶板101底端面下方，传动齿轮501与外齿402啮合传动配合；输送机构6包括有主动传动辊601、齿轮A602、锥齿轮B603、从动传动辊604、齿轮B605、传送带606、内齿传动带607，主动传动辊601前端固定安装有一个齿轮A602，且主动传动辊601后端固定安装有一个锥齿轮B603，从动传动辊604前端固定安装有一个齿轮B605，主动传动辊601与从动传动辊604之间共同传动有一张传送带606，齿轮A602与齿轮B605之间通过一张内齿传动带607啮合传动相连接，输送机构6安装状态下，主动传动辊601前后两端分别固定安装在位于右侧方的两个轴承A106内，从动传动辊604前后两端分别固定安装在位于左侧方的两个轴承A106内，锥齿轮B603与锥齿轮A503啮合传动配合。

其中，输送盘机构2包括有输送盘201、圆形输送槽202、弧形连板203、输送圆筒204、轴承D205、圆形下落孔206、圆柱凸起207、支撑柱208、下落降缓机构209、矩形滑动凹槽2010、圆柱状收纳腔2011、圆形滑动通孔2012、圆形挡板2013、钢丝绳2014、球体2015、复位弹簧2016，输送盘201顶端面开设有一处圆形输送槽202，且圆形输送槽202中心部位内嵌安装有一个轴承D205，输送盘201顶端面通过一块弧形连板203固定连接有一根输送圆筒204，且输送圆筒204轴心线位于圆形输送槽202内圈，弧形连板203内周面与圆形输送槽202内周面处于同一弧面，输送盘201底端面相对于输送圆筒204纵向相对称部位设置有一块圆柱凸起207，且圆柱凸起207轴心部位开设有一处贯穿圆形输送槽202的圆形下落孔206，圆形下落孔206直径与输送圆筒204内径相一致，圆形下落孔206内周面相邻圆形输送槽202部位呈环形阵列状共开设有三处圆形滑动通孔2012，且三处圆形滑动通孔2012内端面轴心部位均开设有一处圆柱状收纳腔2011，圆柱凸起207底端面相对于三处圆形滑动通孔2012部位均开设有一处贯通圆形下落孔206内周面及圆形滑动通孔2012的矩形滑动凹槽2010，设置有三组下落降缓机构209，且下落降缓机构209经由圆形挡板2013、钢丝绳2014、球体2015、复位弹簧2016共同组成，圆形挡板2013直径与圆柱状收纳腔2011直径相一致，圆形挡板2013前端面轴心部位通过一根钢丝绳2014固定连接有一颗球体2015，圆形挡板2013前端面轴心部位固定连接有一根复位弹簧2016，三组下落降缓机构209分别安装在三处圆柱状收纳腔2011内，下落降缓机构209安装状态下，圆形挡板2013滑动连接在圆柱状收纳腔2011内，且复位弹簧2016也位于圆柱状收纳腔2011内，复位弹簧2016普通伸展状态下，球体2015接触在圆形滑动通孔2012开口端部位，输送盘201底端面呈环形阵列状共固定连接有两根支撑柱208，输送盘机构2安装状态下，轴承D205与轴承C108处于同一轴线部位，两根支撑柱208底端面固定连接在矩形顶板101顶端面上，圆柱凸起207轴心线部位相对于矩形开口104右侧端部位。

使用时：

步骤一，因间歇式传动机构3的三处弧形卡槽303中一处与输送圆筒204处于同一轴线状态，一处与圆柱凸起207处于同一轴线状态，故本发明放置时，可将另一处弧形卡槽303部位对准喷灌化妆护肤品的喷头端，使其处于同一轴线状态；

步骤二，将多个待填充化妆护肤品的瓶体从输送圆筒204顶部开口端放置入，瓶体沿输送圆筒204内周面向下滑落，而位于最下方的一个瓶体则限位卡在与其直径相等的一处弧形卡槽303中，而其上方的瓶体限位在输送圆筒204内；

步骤三，启动电机407，驱动转轴B406逆时针转动，首先圆形凸起403沿弧形限位槽306转动，限位住间歇式传动机构3保持不动，当拨动柱405滑动入U形拨动槽305内时，其拨动间歇式传动机构3沿轴承D205转动，且因圆形凸起403外周面开设有一处弧形槽404，且弧形槽404位置与拨动柱405位置相对应，故拨动柱405拨动间歇式传动机构3沿轴承D205转动时，槽轮304所开设U形拨动槽305部位将与弧形槽404相对应，保证槽轮304转动时不受阻碍；同时传动盘301带动限位卡在一处弧形卡槽303中的瓶体沿圆形输送槽202传动，当圆盘块401转动一圈后，间歇式传动机构3整体转动一百二十度，进给一位，故限位卡在一处弧形卡槽303中的瓶体将传动至喷灌化妆护肤品的喷头端正下方部位，而这时，另一处相邻的弧形卡槽303转动至输送圆筒204正下方，处于同一轴线状态，故这时，另一个瓶体则输送圆筒204沿滑动下落限位卡在该处弧形卡槽303内，实现间歇式的瓶体添加工序；同时，圆形凸起403继续沿另一处弧形限位槽306转动，限位住间歇式传动机构3保持不动，在拨动柱405未滑动入另一处U形拨动槽305内时，该间歇式传动机构3保持不动；进一步的，设定喷灌化妆护肤品的设备喷灌化妆护肤品的间歇时间与间歇式传动机构3转动间歇时间相对应，故当间歇式传动机构3传动一个瓶体传动至喷灌化妆护肤品的喷头端正下方部位，且处于位置保持不动时，喷灌化妆护肤品的喷头端喷出化妆护肤品，从而填充满位于其正下方的瓶体，而当拨动柱405滑动入另一处U形拨动槽305内，重新驱动间歇式传动机构3转动时，喷灌化妆护肤品的喷头端停止喷出，直至下一个瓶体经由间歇式传动机构3传动至其正下方再次处于位置保持不动时启动喷出，实现间歇式的化妆护肤品填充工序；

步骤四，当喷灌填充满瓶体经由间歇式传动机构3传动至圆形下落孔206部位至，该瓶体沿圆形下落孔206垂直下落，而这时，其瓶体底端面将与三组下落降缓机构209中的球体2015相接触，在瓶体重量因素下，下压三颗球体2015沿圆形下落孔206垂直下落，使得三组下落降缓机构209中复位弹簧2016被压缩，三条钢丝绳2014分别沿与其相对应的圆形滑动通孔2012及矩形滑动凹槽2010向下滑动，当三颗球体2015沿圆形下落孔206垂直下落脱离圆形下落孔206内周面时，在无圆形下落孔206内周面的阻挡下，三颗球体2015外扩展，从而不在限位卡住瓶体，这时瓶体将落在在输送机构6中的传送带606上，而同时在无瓶体的重量因素下，三个复位弹簧2016迅速回弹，从而使得三条钢丝绳2014重新收纳入圆柱状收纳腔2011内，三颗球体2015重新接触在圆形滑动通孔2012开口端部位；通过本发明三组下落降缓机构209的设置，可有效的减缓瓶体下落时的冲击力，避免瓶体落在传送带606上时，因冲击力过大发生倾倒或所填充化妆护肤品外溢迸溅情况的发生；

步骤五，主动机构4通过传动机构5与输送机构6啮合传动配合，当圆盘块401经由电机407驱动转动时，其外周面所设置的外齿402啮合传动传动机构5中传动齿轮501转动，从而同步带动传动机构5中锥齿轮A503转动，锥齿轮A503啮合传动锥齿轮B603转动，从而带动主动传动辊601逆时针转动，因主动传动辊601与从动传动辊604之间通过齿轮A602、齿轮B605、内齿传动带607啮合传动，故带动传送带606向左传动，从而传动落在传送带606上的瓶体移动，便于将其传动至另一工序部位，实现填充满化妆护肤品瓶体的输送工序。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，其特征在于：包括工作台机构(1)，所述工作台机构(1)右端顶部安装有输送盘机构(2)，且输送盘机构(2)内部转动安装有间歇式传动机构(3)；所述工作台机构(1)右端内部安装有与间歇式传动机构(3)传动相配合的主动机构(4)；所述工作台机构(1)右端后侧安装有与主动机构(4)啮合传动配合的传动机构(5)；所述工作台机构(1)左端内部安装有输送机构(6)，且输送机构(6)与传动机构(5)啮合传动配合；所述输送机构(6)包括有主动传动辊(601)、齿轮A(602)、锥齿轮B(603)、从动传动辊(604)、齿轮B(605)、传送带(606)、内齿传动带(607)，所述主动传动辊(601)前端固定安装有一个齿轮A(602)，且主动传动辊(601)后端固定安装有一个锥齿轮B(603)，所述从动传动辊(604)前端固定安装有一个齿轮B(605)，所述主动传动辊(601)与从动传动辊(604)之间共同传动有一张传送带(606)，所述齿轮A(602)与齿轮B(605)之间通过一张内齿传动带(607)啮合传动相连接，所述输送机构(6)安装状态下，所述主动传动辊(601)前后两端分别固定安装在位于右侧方的两个轴承A(106)内，所述从动传动辊(604)前后两端分别固定安装在位于左侧方的两个轴承A(106)内，所述锥齿轮B(603)与锥齿轮A(503)啮合传动配合。

2.如权利要求1所述一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，其特征在于：所述工作台机构(1)包括有矩形顶板(101)、矩形底板(102)、方形连接杆(103)、矩形开口(104)、矩形支撑板(105)、轴承A(106)、轴承B(107)、轴承C(108)，所述矩形顶板(101)底端面四处边缘夹角部位与矩形底板(102)顶端面四处边缘夹角部位均通过一根方形连接杆(103)固定相连接，所述矩形顶板(101)顶端面右端前侧部位内嵌安装有一个轴承C(108)，且矩形顶板(101)顶端面右端后侧部位内嵌安装有一个轴承B(107)，所述矩形顶板(101)顶端面前半部开设有一处矩形开口(104)，所述矩形顶板(101)底端面相邻于矩形开口(104)内端前侧面及后侧面各左右边缘部位均固定连接有一块矩形支撑板(105)，且每块矩形支撑板(105)前端面中心部位均内嵌安装有一个轴承A(106)。

3.如权利要求1所述一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，其特征在于：所述输送盘机构(2)包括有输送盘(201)、圆形输送槽(202)、弧形连板(203)、输送圆筒(204)、轴承D(205)、圆形下落孔(206)、圆柱凸起(207)、支撑柱(208)、下落降缓机构(209)、矩形滑动凹槽(2010)、圆柱状收纳腔(2011)、圆形滑动通孔(2012)、圆形挡板(2013)、钢丝绳(2014)、球体(2015)、复位弹簧(2016)，所述输送盘(201)顶端面开设有一处圆形输送槽(202)，且圆形输送槽(202)中心部位内嵌安装有一个轴承D(205)，所述输送盘(201)顶端面通过一块弧形连板(203)固定连接有一根输送圆筒(204)，且输送圆筒(204)轴心线位于圆形输送槽(202)内圈，所述弧形连板(203)内周面与圆形输送槽(202)内周面处于同一弧面，所述输送盘(201)底端面相对于输送圆筒(204)纵向相对称部位设置有一块圆柱凸起(207)，且圆柱凸起(207)轴心部位开设有一处贯穿圆形输送槽(202)的圆形下落孔(206)，所述圆形下落孔(206)直径与输送圆筒(204)内径相一致，所述圆形下落孔(206)内周面相邻圆形输送槽(202)部位呈环形阵列状共开设有三处圆形滑动通孔(2012)，且三处圆形滑动通孔(2012)内端面轴心部位均开设有一处圆柱状收纳腔(2011)，所述圆柱凸起(207)底端面相对于三处圆形滑动通孔(2012)部位均开设有一处贯通圆形下落孔(206)内周面及圆形滑动通孔(2012)的矩形滑动凹槽(2010)，设置有三组下落降缓机构(209)，且下落降缓机构(209)经由圆形挡板(2013)、钢丝绳(2014)、球体(2015)、复位弹簧(2016)共同组成，所述圆形挡板(2013)直径与圆柱状收纳腔(2011)直径相一致，所述圆形挡板(2013)前端面轴心部位通过一根钢丝绳(2014)固定连接有一颗球体(2015)，所述圆形挡板(2013)前端面轴心部位固定连接有一根复位弹簧(2016)，三组下落降缓机构(209)分别安装在三处圆柱状收纳腔(2011)内，所述下落降缓机构(209)安装状态下，所述圆形挡板(2013)滑动连接在圆柱状收纳腔(2011)内，且复位弹簧(2016)也位于圆柱状收纳腔(2011)内，所述复位弹簧(2016)普通伸展状态下，所述球体(2015)接触在圆形滑动通孔(2012)开口端部位，所述输送盘(201)底端面呈环形阵列状共固定连接有两根支撑柱(208)，所述输送盘机构(2)安装状态下，所述轴承D(205)与轴承C(108)处于同一轴线部位，两根所述支撑柱(208)底端面固定连接在矩形顶板(101)顶端面上，所述圆柱凸起(207)轴心线部位相对于矩形开口(104)右侧端部位。

4.如权利要求1所述一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，其特征在于：所述间歇式传动机构(3)包括有传动盘(301)、转轴A(302)、弧形卡槽(303)、槽轮(304)、U形拨动槽(305)、弧形限位槽(306)，所述传动盘(301)底端面轴心部位固定连接有一根转轴A(302)，且转轴A(302)底端固定安装有一个槽轮(304)，所述传动盘(301)外周面呈环形阵列状共开设有三处弧形卡槽(303)，且弧形卡槽(303)为优弧状结构，且其直径与圆形下落孔(206)直径及输送圆筒(204)内径相一致，所述槽轮(304)外周面呈环形阵列状共开设有三处U形拨动槽(305)和三处弧形限位槽(306)，且三处U形拨动槽(305)和三处弧形限位槽(306)呈间隔状分布，所述间歇式传动机构(3)安装状态下，所述转轴A(302)固定安装在轴承D(205)内，所述传动盘(301)位于圆形输送槽(202)内，且圆形输送槽(202)底端面不与圆形输送槽(202)内端底面相接触，所述弧形卡槽(303)外轮廓线与圆形输送槽(202)内周面处于外相切状态，所述槽轮(304)位于输送盘(201)下方部位，三处所述弧形卡槽(303)中一处与输送圆筒(204)处于同一轴线状态，一处与圆柱凸起(207)处于同一轴线状态。

5.如权利要求1所述一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，其特征在于：所述主动机构(4)包括有圆盘块(401)、外齿(402)、圆形凸起(403)、弧形槽(404)、拨动柱(405)、转轴B(406)、电机(407)，所述圆盘块(401)外周面设置有外齿(402)，且圆盘块(401)顶端面轴心部位设置有一块圆形凸起(403)，所述圆形凸起(403)外周面开设有一处弧形槽(404)，且圆盘块(401)顶端面相对于弧形槽(404)部位设置有一根拨动柱(405)，所述圆盘块(401)底端面轴心部位设置有一根转轴B(406)，且转轴B(406)与电机(407)固定相连接，所述主动机构(4)安装状态下，所述转轴B(406)固定安装在轴承C(108)内，所述电机(407)固定安装在矩形顶板(101)底端面上，所述槽轮(304)底端面与圆盘块(401)顶端面处于同一水平面，所述圆形凸起(403)滑动相切在弧形限位槽(306)内，且拨动柱(405)与U形拨动槽(305)传动相配合。

6.如权利要求1所述一种基于化妆护肤品生产的间歇式填充输送机构，其特征在于：所述传动机构(5)包括有传动齿轮(501)、转轴C(502)、锥齿轮A(503)，所述转轴C(502)顶端及底端分别固定安装有一个传动齿轮(501)和一个锥齿轮A(503)，所述传动机构(5)安装状态下，所述转轴C(502)固定安装在轴承B(107)内，所述传动齿轮(501)位于矩形顶板(101)顶端面上方，且锥齿轮A(503)位于矩形顶板(101)底端面下方，所述传动齿轮(501)与外齿(402)啮合传动配合。

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