CN112497018B - 一种合金钢板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金钢板制备方法，还具体涉及到一种合金钢板生产装置，凹槽内嵌入红外感应器，在毛坯经过凹槽内，红外感应器被遮挡，则夹持机构夹住毛坯停止2s移动，侧板的底部与支撑杆相接，支撑杆固定在外壳的底壁上，利用同侧的上下滚轮对毛坯的边沿夹持；砂轮沿着滑轨滑动至凹槽内，通过电机驱动砂轮旋转，在夹持机构停止2s中，砂轮边旋转边滑动，毛坯的表面从头到边的抛光，避免出现抛光的死角，电动轮与T型滑槽接触连接，通过电动轮驱动顶杆滑动，从而改变喷涂装置的位置，对钢板的表面喷涂，隔板跟随外框上下滑动，隔板沿着隔板滑动改变位置，喷涂范围更加广，避免出现死角。

Description

一种合金钢板制备方法
技术领域
本发明涉及合金钢板制备领域，具体来说，涉及一种合金钢板制备方法。
背景技术
普通的碳锰钢中添加一定量的合金元素(包括铬、镍、钼、铜、铌、钒、钛等一种或多种同时添加)后，可获得具有优异的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗蚀性能、耐低温和无磁性等不同特殊性能的各类合金钢，目前，合金钢被广泛用于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电和军事等领域。这其中，高级别的模具钢以及高温耐热用钢等特殊合金钢的板(厚度≥100mm)有非常大的市场缺口和极高的附加值，目前几乎全部依赖于从国外进口。
目前，生产合金钢板主要采用铸锭法和电渣重熔法。模铸法具有内部组织洁净度高和可以生产大尺寸铸锭的优点，这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的先天性缺陷存在一系列问题，如大型模铸钢锭内部偏析很难避免，质量无法保证，以及钢锭浇注工序长能耗大，还对环境造成一定污染，并且轧制成材率低，一般不超过70％；电渣重熔法可得到具有更高洁净度的内部组织和消除铸锭心部偏析，其原料为电渣重熔法生产的大型坯锭，具有非常高的内部质量，但是这种生产工艺效率低，需将钢坯二次熔化，消耗大量能源，生产成本过高。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种合金钢板制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种合金钢板制备方法，其制作工艺具体包括以下步骤：
S1、熔铸：合金材料倒入铸造机构内，提高温度至熔化合金材料，依次冷却成型为毛坯，并调整毛坯至水平位置；
S2、抛光：抛光装置在毛坯经过夹持机构，遮挡住红外发射器时，夹持机构停止工作2s，抛光机构往复滑动动作完成抛光；
S3、切割：毛坯由切割装置内置的红外测距定量检测长度，等间距的切割毛坯；
S4、喷涂：升降装置驱动喷涂装置上下滑动调整角度，喷涂装置对毛坯表面喷涂；
采用上述步骤S1-S4的合金钢板制备方法在制备钢板的过程中还具体涉及到一种合金钢板生产装置，包括用于生产钢板毛坯的铸造机构、用于钢板毛坯的抛光装置、用于钢板毛坯的切割装置、用于钢板毛坯表面喷涂装置以及用于喷涂装置的升降装置，所述铸造机构的尾端分别与抛光装置和切割装置相连，升降装置安装在切割装置的尾端，喷涂装置设置在升降装置上，其中：
所述铸造机构包括支撑架、旋转台、炉体、冷却槽和导向架，所述旋转台和冷却槽分别安装支撑架上，所述旋转台位于冷却槽的上方，其中旋转台上活动连接有炉体，所述炉体底部连接的出料管延伸至冷却槽内，所述导向架位于冷却槽的下方，并且冷却槽经过的冷却的钢板穿入导向架的转轴之间，并且导向架改变钢板毛坯由竖直至水平方向。
优选的，所述抛光装置包括底板、外壳、滑轨、夹持机构和抛光机构，所述外壳安装在底板上，所述外壳的前后两侧加工供钢板毛坯穿过的开口，所述滑轨分布在外壳的顶壁和底壁上，所述夹持机构对称安装在外壳的两侧侧壁上，并且同侧的夹持机构分别位于钢板毛坯的上下两边，由开口穿入的钢板毛坯两侧边分别被夹持机构夹持，所述抛光机构卡在滑轨上滑动；
所述夹持机构包括侧板、滚轮和支撑杆，侧板固定在外壳的侧壁上，每个侧板内安装有并排的滚轮，所述滚轮之间的侧板开设凹槽，所述侧板的底部与支撑杆相接，所述支撑杆固定在外壳的底壁上；
所述抛光机构包括主外壳、副外壳、电机、限位板、砂轮和砂轮套筒，所述主外壳和副外壳的开口处相互焊接，所述主外壳的底部卡在滑轨上滑动，所述限位板固定于副外壳靠近主外壳的连接处，所述主外壳的内部底壁上焊接有电机座，所述电机的尾部固定在电机座内，所述电机输出端固装有旋转轴，旋转轴的另一端穿过圆孔内带有轴承的限位板与砂轮套筒的外壁圆心处相接，所述砂轮的一端嵌入砂轮套筒的开口内，同一侧的砂轮端口位于钢板毛坯的上下两面上，所述砂轮沿着滑轨滑动至凹槽内，抛光钢板毛坯的表面。
优选的，所述切割装置包括切割壳、托板、气缸、输送带、伺服电机和切刀，所述切割壳的两侧分别被两个输送带贯穿，所述输送带上方的切割壳侧壁上固定托板，所述托板上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有切架，所述切架的外壁与伺服电机连接，所述伺服电机输出端连接的电机轴与切刀连接，所述切刀升降位于两个所述输送带之间。
优选的，所述喷涂装置包括喷涂壳、进料管、喷嘴和顶杆，喷涂壳的顶部与顶杆相接，喷涂壳的底部与喷嘴相接，进料管安装在喷涂壳的侧壁上；
所述顶杆的上表面固定插板，插板位于顶杆两侧的底部分别安装有电动轮。
优选的，所述喷涂壳内置的搅拌叶与外部的马达连接。
优选的，所述升降装置包括底座、支柱、电动滑轨和外框，支柱分布在底座的四个端角处，电动滑轨固定在支柱上，外框卡在电动滑轨上滑动，外框内焊接隔板，隔板的底部加工T型滑槽。
优选的，所述顶杆穿入T型滑槽，插板***T型滑槽内，电动轮与T型滑槽接触连接。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明的合金钢板制备方法，还具体涉及到一种合金钢板生产装置端，冷却槽经过的冷却的钢板穿入导向架的转轴之间，并且导向架改变钢板毛坯由竖直至水平方向，由于导向架的坡度慢慢的变平，在重力作用下的钢板处于高温的状态下，容易发生改变，从而让毛坯由竖直改变为水平的状态。
2、本发明的合金钢板制备方法，还具体涉及到一种合金钢板生产装置端，凹槽内嵌入红外感应器，在毛坯经过凹槽内，红外感应器被遮挡，则夹持机构夹住毛坯停止2s移动，侧板的底部与支撑杆相接，支撑杆固定在外壳的底壁上，利用同侧的上下滚轮对毛坯的边沿夹持；砂轮沿着滑轨滑动至凹槽内，通过电机驱动砂轮旋转，在夹持机构停止2s中，砂轮边旋转边滑动，毛坯的表面从头到边的抛光，避免出现抛光的死角。
3、本发明的合金钢板制备方法，还具体涉及到一种合金钢板生产装置端，电动轮与T型滑槽接触连接，通过电动轮驱动顶杆滑动，从而改变喷涂装置的位置，对钢板的表面喷涂，隔板跟随外框上下滑动，隔板沿着隔板滑动改变位置，喷涂范围更加广，避免出现死角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的合金钢板制备方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的铸造机构示意图；
图3是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的抛光装置正面结构示意图；
图4是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的抛光装置侧面结构示意图；
图5是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的抛光机构的侧面结构示意图；
图6是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的切割装置结构示意图；
图7是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的升降装置结构图示意图；
图8是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的喷涂装置结构图示意图
图9是根据本发明实施例的合金钢板生产装置的隔板结构示意图。
图中：
1、铸造机构；11、支撑架；12、旋转台；13、炉体；14、冷却槽；15、导向架；2、抛光装置；21、底板；22、外壳；23、滑轨；24、夹持机构；241、侧板；242、滚轮；243、支撑杆；25、抛光机构；251、主外壳；2511、电机座；252、副外壳；253、电机；2531、旋转轴；254、限位板；255、砂轮；256、砂轮套筒；3、切割装置；31、切割壳；32、托板；33、气缸；331、切架；34、输送带；35、伺服电机；36、切刀；4、喷涂装置；41、喷涂壳；42、进料管；43、喷嘴；44、顶杆；441、插板；4411、电动轮；5、升降装置；51、底座；52、支柱；53、电动滑轨；54、外框；541、隔板；5411、T型滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅附图1-9所示，一种合金钢板制备方法，其制作工艺具体包括以下步骤：
S1、熔铸：合金材料倒入铸造机构1内，提高温度至熔化合金材料，依次冷却成型为毛坯，并调整毛坯至水平位置；
S2、抛光：抛光装置2在毛坯经过夹持机构24，遮挡住红外发射器时，夹持机构24停止工作2s，抛光机构25往复滑动动作完成抛光；
S3、切割：毛坯由切割装置3内置的红外测距定量检测长度，等间距的切割毛坯；
S4、喷涂：升降装置5驱动喷涂装置4上下滑动调整角度，喷涂装置4对毛坯表面喷涂；
采用上述步骤S1-S4的合金钢板制备方法在制备钢板的过程中还具体涉及到一种合金钢板生产装置，包括用于生产钢板毛坯的铸造机构1、用于钢板毛坯的抛光装置2、用于钢板毛坯的切割装置3、用于钢板毛坯表面喷涂装置4以及用于喷涂装置4的升降装置5，所述铸造机构1的尾端分别与抛光装置2和切割装置3相连，升降装置5安装在切割装置3的尾端，喷涂装置4设置在升降装置5上，其中：
铸造机构1包括支撑架11、旋转台12、炉体13、冷却槽14和导向架15，旋转台12和冷却槽14分别安装支撑架11上，旋转台12位于冷却槽14的上方，其中旋转台12上活动连接有炉体13，炉体13用于容纳合金材料，炉体13底部连接的出料管延伸至冷却槽14内，冷却槽14对炉体13内落下的合金材料进行冷却从而初成型，导向架15位于冷却槽14的下方，并且冷却槽14经过的冷却的钢板穿入导向架15的转轴之间，并且导向架15改变钢板毛坯由竖直至水平方向，由于导向架15的坡度慢慢的变平，在重力作用下的钢板处于高温的状态下，容易发生改变，从而让毛坯由竖直改变为水平的状态。
抛光装置2包括底板21、外壳22、滑轨23、夹持机构24和抛光机构25，外壳22安装在底板21上，外壳22的前后两侧加工供钢板毛坯穿过的开口，钢板毛坯通过开口进入外壳22或者从外壳22中出来，滑轨23分布在外壳22的顶壁和底壁上，夹持机构24对称安装在外壳22的两侧侧壁上，并且同侧的夹持机构24分别位于钢板毛坯的上下两边，由开口穿入的钢板毛坯两侧边分别被夹持机构24夹持，抛光机构25卡在滑轨23上滑动；
夹持机构24包括侧板241、滚轮242和支撑杆243，侧板241固定在外壳22的侧壁上，每个侧板241内安装有并排的滚轮242，滚轮242之间的侧板241开设凹槽，凹槽内嵌入红外感应器，在毛坯经过凹槽内，红外感应器被遮挡，则夹持机构24夹住毛坯停止2s移动，侧板241的底部与支撑杆243相接，支撑杆243固定在外壳22的底壁上，利用同侧的上下滚轮242对毛坯的边沿夹持；
抛光机构25包括主外壳251、副外壳252、电机253、限位板254、砂轮255和砂轮套筒256，主外壳251和副外壳252的开口处相互焊接，主外壳251的底部卡在滑轨23上滑动，主外壳251沿着滑轨23滑动，限位板254固定于副外壳252靠近主外壳251的连接处，主外壳251的内部底壁上焊接有电机座2511，电机253的尾部固定在电机座2511内，电机253输出端固装有旋转轴2531，旋转轴2531的另一端穿过圆孔内带有轴承的限位板254与砂轮套筒256的外壁圆心处相接，砂轮255的一端嵌入砂轮套筒256的开口内，同一侧的砂轮255端口位于钢板毛坯的上下两面上，砂轮255沿着滑轨23滑动至凹槽内，通过电机253驱动砂轮255旋转，在夹持机构24停止2s中，砂轮255边旋转边滑动，毛坯的表面从头到边的抛光，避免出现抛光的死角。
切割装置3包括切割壳31、托板32、气缸33、输送带34、伺服电机35和切刀36，切割壳31的两侧分别被两个输送带34贯穿，输送带34上方的切割壳31侧壁上固定托板32，托板32上安装有气缸33，气缸33的输出端连接有切架331，气缸33驱动切架331上下滑动，切架331的外壁与伺服电机35连接，伺服电机35输出端连接的电机轴与切刀36连接，伺服电机35驱动切刀36旋转，切刀36定量切割钢板，切刀36升降位于两个输送带34之间，在气缸33驱动切架331下降的过程中对输送带34之间进行切割，并且两个输送带34之间的间隙在切刀36切割的过程中避免损坏输送带34。
喷涂装置4包括喷涂壳41、进料管42、喷嘴43和顶杆44，喷涂壳41的顶部与顶杆44相接，喷涂壳41的底部与喷嘴43相接，进料管42安装在喷涂壳41的侧壁上，进料管42向喷涂壳41内注入喷涂材料；
顶杆44的上表面固定插板441，插板441位于顶杆44两侧的底部分别安装有电动轮4411，喷涂壳41内置的搅拌叶与外部的马达连接，通过搅拌叶不断的搅拌，避免内部涂料凝固，顶杆44穿入T型滑槽5411，插板441***T型滑槽5411内，电动轮4411与T型滑槽5411接触连接，通过电动轮4411驱动顶杆44滑动，从而改变喷涂装置4的位置，对钢板的表面喷涂。
升降装置5包括底座51、支柱52、电动滑轨53和外框54，支柱52分布在底座51的四个端角处，电动滑轨53固定在支柱52上，外框54卡在电动滑轨53上滑动，外框54内焊接隔板541，隔板541的底部加工T型滑槽5411，隔板541跟随外框54上下滑动，隔板541沿着隔板541滑动改变位置，喷涂范围更加广，避免出现死角。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种合金钢板制备方法，其特征在于：其制作工艺具体包括以下步骤：
S1、熔铸：合金材料倒入铸造机构(1)内，提高温度至熔化合金材料，依次冷却成型为毛坯，并调整毛坯至水平位置；
S2、抛光：抛光装置(2)在毛坯经过夹持机构(24)，遮挡住红外发射器时，夹持机构(24)停止工作2s，抛光机构(25)往复滑动动作完成抛光；
S3、切割：毛坯由切割装置(3)内置的红外测距定量检测长度，等间距的切割毛坯；
S4、喷涂：升降装置(5)驱动喷涂装置(4)上下滑动调整角度，喷涂装置(4)对毛坯表面喷涂；
采用上述步骤S1-S4的合金钢板制备方法在制备钢板的过程中还具体涉及到一种合金钢板生产装置，包括用于生产钢板毛坯的铸造机构(1)、用于钢板毛坯的抛光装置(2)、用于钢板毛坯的切割装置(3)、用于钢板毛坯表面喷涂装置(4)以及用于喷涂装置(4)的升降装置(5)，所述铸造机构(1)的尾端分别与抛光装置(2)和切割装置(3)相连，升降装置(5)安装在切割装置(3)的尾端，喷涂装置(4)设置在升降装置(5)上，其中：
所述铸造机构(1)包括支撑架(11)、旋转台(12)、炉体(13)、冷却槽(14)和导向架(15)，所述旋转台(12)和冷却槽(14)分别安装支撑架(11)上，所述旋转台(12)位于冷却槽(14)的上方，其中旋转台(12)上活动连接有炉体(13)，所述炉体(13)底部连接的出料管延伸至冷却槽(14)内，所述导向架(15)位于冷却槽(14)的下方，并且冷却槽(14)经过的冷却的钢板穿入导向架(15)的转轴之间，并且导向架(15)改变钢板毛坯由竖直至水平方向；
所述抛光装置(2)包括底板(21)、外壳(22)、滑轨(23)、夹持机构(24)和抛光机构(25)，所述外壳(22)安装在底板(21)上，所述外壳(22)的前后两侧加工供钢板毛坯穿过的开口，所述滑轨(23)分布在外壳(22)的顶壁和底壁上，所述夹持机构(24)对称安装在外壳(22)的两侧侧壁上，并且同侧的夹持机构(24)分别位于钢板毛坯的上下两边，由开口穿入的钢板毛坯两侧边分别被夹持机构(24)夹持，所述抛光机构(25)卡在滑轨(23)上滑动；
所述夹持机构(24)包括侧板(241)、滚轮(242)和支撑杆(243)，侧板(241)固定在外壳(22)的侧壁上，每个侧板(241)内安装有并排的滚轮(242)，所述滚轮(242)之间的侧板(241)开设凹槽，所述侧板(241)的底部与支撑杆(243)相接，所述支撑杆(243)固定在外壳(22)的底壁上；
所述抛光机构(25)包括主外壳(251)、副外壳(252)、电机(253)、限位板(254)、砂轮(255)和砂轮套筒(256)组成，所述主外壳(251)和副外壳(252)的开口处相互焊接，所述主外壳(251)的底部卡在滑轨(23)上滑动，所述限位板(254)固定于副外壳(252)靠近主外壳(251)的连接处，所述主外壳(251)的内部底壁上焊接有电机座(2511)，所述电机(253)的尾部固定在电机座(2511)内，所述电机(253)输出端固装有旋转轴(2531)，旋转轴(2531)的另一端穿过圆孔内带有轴承的限位板(254)与砂轮套筒(256)的外壁圆心处相接，所述砂轮(255)的一端嵌入砂轮套筒(256)的开口内，同一侧的砂轮(255)端口位于钢板毛坯的上下两面上，所述砂轮(255)沿着滑轨(23)滑动至凹槽内，抛光钢板毛坯的表面；
所述喷涂装置(4)包括喷涂壳(41)、进料管(42)、喷嘴(43)和顶杆(44)，喷涂壳(41)的顶部与顶杆(44)相接，喷涂壳(41)的底部与喷嘴(43)相接，进料管(42)安装在喷涂壳(41)的侧壁上；所述顶杆(44)的上表面固定插板(441)，插板(441)位于顶杆(44)两侧的底部分别安装有电动轮(4411)；通过电动轮(4411)驱动顶杆(44)滑动，从而改变喷涂装置(4)的位置，对钢板的表面喷涂；
所述升降装置(5)包括底座(51)、支柱(52)、电动滑轨(53)和外框(54)，支柱(52)分布在底座(51)的四个端角处，电动滑轨(53)固定在支柱(52)上，外框(54)卡在电动滑轨(53)上滑动，外框(54)内焊接隔板(541)，隔板(541)的底部加工T型滑槽(5411)；所述顶杆(44)穿入T型滑槽(5411)，插板(441)***T型滑槽(5411)内，电动轮(4411)与T型滑槽(5411)接触连接；通过隔板(541)跟随外框(54)上下滑动，改变位置，使得喷涂范围更加广，避免出现死角。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢板制备方法，其特征在于，所述切割装置(3)包括切割壳(31)、托板(32)、气缸(33)、输送带(34)、伺服电机(35)和切刀(36)，所述切割壳(31)的两侧分别被两个输送带(34)贯穿，所述输送带(34)上方的切割壳(31)侧壁上固定托板(32)，所述托板(32)上安装有气缸(33)，所述气缸(33)的输出端连接有切架(331)，所述切架(331)的外壁与伺服电机(35)连接，所述伺服电机(35)输出端连接的电机轴与切刀(36)连接，所述切刀(36)升降位于两个所述输送带(34)之间。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢板制备方法，其特征在于，所述喷涂壳(41)内置的搅拌叶与外部的马达连接。
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