CN217775517U - 一种异形坯连铸机在线去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形坯连铸机在线去毛刺装置，属于钢铁生产领域，包括液压升降装置、机架、转动电机、万向接轴、转鼓和中控单元；所述的液压升降装置安装在两个辊道之间，承托起机架；所述的机架上有两个立柱；一侧立柱上安装转动电机，转动电机的旋转轴与万向接轴连接；所述的转鼓一端与所述机架另一侧立柱上部转动连接，另一端与所述的万向接轴连接；所述的转鼓表面设置有多个钟锤；所述的中控单元与液压升降装置、转动电机数据连接。本实用新型可以针对不同断面的异形坯设计，实现异形坯不同断面在线去除毛刺。

Description

一种异形坯连铸机在线去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产辅助设备，特别是异型坯连铸机生产过程中快速清理去毛刺的装置。

背景技术

在连铸生产过程中，铸坯在切割机高速火焰切割时，高温钢流在铸坯底部形成钢液，经过冷却易形成硬质毛刺。由于毛刺主要由钢水和杂质组成，其在铸坯上的附着能力强，加之异形坯断面的特殊性，去除毛刺较为困难。随着现代环保绿色钢企的建设发展和铸坯热送热轧技术的逐步成熟，热装率的不断提高，对铸坯表面质量的需求也尤为严格，若不处理铸坯毛刺，易造成轧制凹坑和孔洞等质量问题，所以异形坯连铸机在线去毛刺显得尤为重要。

目前，国内外对于异形坯连铸机的连铸机去毛刺的方法主要是通过铸坯下线冷却后进行人工打磨处理和在线吹渣清扫。使用铸坯下线人员打磨处理毛刺的方法，增加人员作业量、人员作业安全系数低、等待铸坯冷却时间长、处理周期过长、人工处理进度缓慢并且标准不一等问题。因此，近年来开始研究如何针对不同断面的在线去毛刺，现有的在线去毛刺处理安排在轧制部分。而在轧制区域处理毛刺，导致轧钢短尺率增加、易磨损辊道表面、减少轧辊寿命、频繁更换轧辊增加设备维护时间、工作效率将降低、增大产品的次品率。并且在线吹渣清扫，不仅耗费天然气能源，设备维护困难，出现故障后应急更换较麻烦，吹扫造成烟尘和飞溅影响环保，且存在损伤铸坯腹板表面的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种异形坯连铸机在线去毛刺装置。针对不同断面的异形坯设计，实现异形坯不同断面在线去除毛刺。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：包括液压升降装置、机架、转动电机、万向接轴、转鼓和中控单元；所述的液压升降装置安装在两个辊道之间，承托起机架；所述的机架上有两个立柱；一侧立柱上安装转动电机，转动电机的旋转轴与万向接轴连接；所述的转鼓一端与所述机架另一侧立柱上部转动连接，另一端与所述的万向接轴连接；所述的转鼓表面设置有多个钟锤；所述的中控单元与液压升降装置、转动电机数据连接。

进一步，上述的液压升降装置为液压缸.

进一步，上述的转动电机为可逆向转动电机。

进一步，上述的转鼓为锥形转鼓。

进一步，上述的机架上设置防护罩。

进一步，上述的防护罩的罩体和侧壁为可活动连接。

还包括与中控单元数据连接的激光定位装置。

进一步，上述的激光定位装置安装在防护罩的侧壁内侧。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型实现异形坯不同断面在线去除毛刺，减少更换轧辊增加设备维护时间、提高轧辊使用寿命、减少轧钢短尺率、减少产品次品率的需求；

2、本实用新型本体简单易制作，设备安装及人员操作简单，配设备自动化，设备日常维护周期长，从而解决人工费用增加的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

如图1所示，本实用新型包括液压升降装置、机架7、转动电机6、万向接轴、转鼓2和中控单元。

所述的液压升降装置为液压缸8，液压缸8安装在两个辊道之间，承托起机架7。

所述的机架7上有两个立柱3。一侧立柱上安装转动电机6，转动电机6的旋转轴与万向接轴连接。所述的转动电机6为可逆向转动电机。

所述的转鼓2一端与所述机架7另一侧立柱3上部转动连接，另一端与所述的万向接轴连接。本实施例中的转动连接为通过轴承转动连接。所述的转鼓2为锥形转鼓。

所述的锥形转鼓2使用高强度钢铸造，其表面设置有多个钟锤5。其中，在针对铸坯R角处的钟锤5表面与对应断面R角弧度相同，在针对翼缘位置的锥形面与对应断面的倾斜角度相同。由于锥形转鼓2基于可活动式万向接轴上，可根据不同断面的异形坯设计不同钟锤5和锥形面宽度。

本实施例中，所述的机架7上设置防护罩，所述的防护罩的罩体1和侧壁4为可活动连接。

所述的中控单元与液压升降装置、转动电机6数据连接，用以设置控制液压缸8升降、转动电机6正向/逆向旋转的各种参数。液压缸8和转动电机6的参数设定为现有技术，与液压缸8和转动电机6型号相关，具体方法此处不再累述。

本实用新型使用方式如下：连铸机开浇前，在所述的中控单元中设定液压缸8起升时机和转动电机6的转动时间、转速；当连铸机火焰切割完整支铸坯后，铸坯的坯头被辊道输送至所述的锥形转鼓2上方，所述的液压缸8自动起升，转动电机6正向转动，清理时间约4-5s后，液压缸8下降，辊道继续输送铸坯，坯尾至所述的锥形转鼓2装置上方，液压缸8自动起升，转动电机6逆向转动，清理时间约4-5s后，该支铸坯清理完毕，液压缸8下降。该支铸坯热送至轧钢，本实用新型继续自动化等待下支铸坯到位进行清扫。

优化方案中，为了更好的进行定位，在防护罩的侧壁4上对应安装有与中控单元数据连接的激光定位装置，用来采集铸坯坯头位置，用以设定液压缸8起升时机。

要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：包括液压升降装置、机架、转动电机、万向接轴、转鼓和中控单元；所述的液压升降装置安装在两个辊道之间，承托起机架；所述的机架上有两个立柱；一侧立柱上安装转动电机，转动电机的旋转轴与万向接轴连接；所述的转鼓一端与所述机架另一侧立柱上部转动连接，另一端与所述的万向接轴连接；所述的转鼓表面设置有多个钟锤；所述的中控单元与液压升降装置、转动电机数据连接。

2.根据权利要求1所述的异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：所述的液压升降装置为液压缸。

3.根据权利要求1所述的异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：所述的转动电机为可逆向转动电机。

4.根据权利要求1所述的异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：所述的转鼓为锥形转鼓。

5.根据权利要求1所述的异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：所述的机架上设置防护罩。

6.根据权利要求5所述的异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：所述的防护罩的罩体和侧壁为可活动连接。

7.根据权利要求1所述的异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：还包括与中控单元数据连接的激光定位装置。

8.根据权利要求7所述的异形坯连铸机在线去毛刺装置，其特征在于：所述的激光定位装置安装在防护罩的侧壁内侧。

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