CN217859952U - 一种钢砂铝生产裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢砂铝裁切技术领域，具体公开了一种钢砂铝生产裁断装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有传送带，所述传送带的侧方设置有第二电机，所述第二电机连接有第二电机输出轴，所述第二电机输出轴的外表面套装有若干个径向大小不同的切料刀，所述第二电机设置在第二底座上，所述第二底座上方设置有升降装置，所述升降装置驱动第二电机上下移动，所述支撑架的侧面设置有出料槽，本实用新型提高了切料效率，能够控制切料长度，有效避免了切料粘连现象的产生，大大降低炼钢过程中炉篦堵塞事故的发生概率。

Description

一种钢砂铝生产裁断装置

技术领域

本实用新型属于钢砂铝裁切技术领域，具体公开了一种钢砂铝生产裁断装置。

背景技术

目前，在特种钢冶炼的过程中，为了获得化学成分合格的特种钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，而钢砂铝则是炼钢中较常用的脱氧剂；钢砂铝产品将1-3毫米直径的钢砂无规则地分散设置在金属铝块内，鸡蛋大小的钢砂铝透过钢水表面的保护渣层，进入钢水内，金属铝在高温下迅速与内部的氧反应，达到脱氧的目的；使用钢砂铝作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低；但是在钢砂铝的切料过程中还存在着一些问题，即切料效率低下，切料长度不易控制，切料之间粘连造成炼钢过程中炉篦堵塞，引发生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢砂铝生产裁断装置。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种钢砂铝生产裁断装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有传送带，所述传送带的侧方设置有第二电机，所述第二电机连接有第二电机输出轴，所述第二电机输出轴的外表面套装有若干个径向大小不同的切料刀，所述第二电机设置在第二底座上，所述第二底座上方设置有升降装置，所述升降装置驱动第二电机上下移动，所述支撑架的侧面设置有出料槽。

在上述技术方案中，进一步，所述传送带的内侧设置有若干个同步辊，所述第一电机通过第一固定件固定安装在支撑架的侧面。

进一步，所述切料刀包括第一切料刀和第二切料刀，所述第一切料刀径向大小大于第二切料刀，所述第一切料刀和第二切料刀中心部位设置凸起卡接结构，所述第一切料刀和第二切料刀与第二电机输出轴间设置有固定装置，所述第二电机输出轴表面设置凹槽结构。

进一步，所述固定装置包括第二固定件，所述第二固定件内螺纹配合有螺栓，所述螺栓底端设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片接触凹槽结构的内底面。

进一步，所述升降装置包括电动伸缩缸，所述电动伸缩缸固定安装在第三底座下表面上，所述电动伸缩缸的伸缩端与第二底座上表面固定连接，所述第二底座滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆一端与第三底座下表面固定连接，所述支撑杆穿过第二底座另一端与第一底座上表面固定连接，第三底座通过固定板与第一底座固定连接。

进一步，所述出料槽的下端设置有筛料格栅，所述筛料格栅的端部与出料槽的端***动插装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在第二电机输出轴上设置两个面积大小不同的切料刀，不仅提高了切料效率，而且还能够防止切料之间粘连现象的发生，通过在第二电机输出轴表面设置凹槽结构，可以调节两个切料刀之间的距离，能够控制切料的长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢砂铝生产裁断装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢砂铝生产裁断装置的局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种钢砂铝生产裁断装置图2中A处放大图。

图中：1、筛料格栅；2、钢砂铝铸条；3、第一电机；4、出料槽；5、第一固定件；6、第二电机；7、支撑杆；8、第二底座；9、第一底座；10、电动伸缩缸；11、第三底座；12、固定板；13、传送带；14、支撑架；15、第一切料刀；16、第二切料刀；17、第二电机输出轴；18、螺栓；19、橡胶垫片；20、第二固定件；21、凸起卡接结构；22、凹槽结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

如图1-图3所示的一种钢砂铝生产裁断装置，包括支撑架14，支撑架14上端设置有传送带13，传送带13的侧方设置有第二电机6，第二电机6连接有第二电机输出轴17，第二电机输出轴17的外表面套装有若干个径向大小不同的切料刀，第二电机6设置在第二底座8上，第二底座8上方设置有升降装置，升降装置驱动第二电机6上下移动，支撑架14的侧面设置有出料槽4。

传送带13的内侧设置有若干个同步辊，第一电机3通过第一固定件5固定安装在支撑架14的侧面。

切料刀包括第一切料刀15和第二切料刀16，第一切料刀15径向大小大于第二切料刀16，可以避免造成切料之间粘连，杜绝了炼钢过程中炉篦堵塞的问题，第一切料刀15和第二切料刀16中心部位设置凸起卡接结构21，第一切料刀15和第二切料刀16与第二电机输出轴17间设置有固定装置，第二电机输出轴17表面设置凹槽结构22，使得两个切料刀可以在第二电机输出轴17表面滑动调距，起到控制切料长度的作用。

固定装置包括第二固定件20，第二固定件20内螺纹配合有螺栓18，螺栓18底端设置有橡胶垫片19，橡胶垫片19接触凹槽结构22的内底面，橡胶垫片19下表面设置有凹凸不平的纹路，以增大螺栓18与第二电机输出轴17之间的摩擦力。

升降装置包括电动伸缩缸10，电动伸缩缸10固定安装在第三底座11下表面上，电动伸缩缸10的伸缩端与第二底座8上表面固定连接，第二底座8滑动贯穿有支撑杆7，支撑杆7一端与第三底座11下表面固定连接，支撑杆7穿过第二底座8另一端与第一底座9上表面固定连接，第三底座11通过固定板12与第一底座9固定连接，以实现切料刀切割钢砂铝铸条2的目的。

出料槽4的下端设置有筛料格栅1，筛料格栅1的端部与出料槽4的端***动插装，可根据生产要求设置筛料格栅1的规格，不符合生产标准的钢砂铝会被筛料格栅1拦截下来。

工作原理：首先，根据生产钢砂铝的长度需求，设置好第一切料刀15与第二切料刀16之间的距离，启动第二电机6，使第二电机6按照生产要求的转速转动；然后，将钢砂铝铸条2放置在传送带13表面，启动第一电机3，在传送带13的作用下，钢砂铝铸条2向前运动，在两个切料刀处先后被切断，并落入出料槽4内，出料槽4下端的筛料格栅1会对切割完成的钢砂铝铸条2进行筛选，不符合生产标准的钢砂铝会被筛料格栅1拦截下来，不仅提高了切料效率，而且还能控制切料长度，有效避免了切料粘连现象的产生，大大降低炼钢过程中炉篦堵塞事故的发生概率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种钢砂铝生产裁断装置，包括支撑架（14），其特征在于，所述支撑架（14）上端设置有传送带（13），所述传送带（13）的侧方设置有第二电机（6），所述第二电机（6）连接有第二电机输出轴（17），所述第二电机输出轴（17）的外表面套装有若干个径向大小不同的切料刀，所述第二电机（6）设置在第二底座（8）上，所述第二底座（8）上方设置有升降装置，所述升降装置驱动第二电机（6）上下移动，所述支撑架（14）的侧面设置有出料槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢砂铝生产裁断装置，其特征在于，所述传送带（13）的内侧设置有若干个同步辊，第一电机（3）通过第一固定件（5）固定安装在支撑架（14）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种钢砂铝生产裁断装置，其特征在于，所述切料刀包括第一切料刀（15）和第二切料刀（16），所述第一切料刀（15）径向大小大于第二切料刀（16），所述第一切料刀（15）和第二切料刀（16）中心部位设置凸起卡接结构（21），所述第一切料刀（15）和第二切料刀（16）与第二电机输出轴（17）间设置有固定装置，所述第二电机输出轴（17）表面设置凹槽结构（22）。

4.根据权利要求3所述的一种钢砂铝生产裁断装置，其特征在于，所述固定装置包括第二固定件（20），所述第二固定件（20）内螺纹配合有螺栓（18），所述螺栓（18）底端设置有橡胶垫片（19），所述橡胶垫片（19）接触凹槽结构（22）的内底面。

5.根据权利要求1所述的一种钢砂铝生产裁断装置，其特征在于，所述升降装置包括电动伸缩缸（10），所述电动伸缩缸（10）固定安装在第三底座（11）下表面上，所述电动伸缩缸（10）的伸缩端与第二底座（8）上表面固定连接，所述第二底座（8）滑动贯穿有支撑杆（7），所述支撑杆（7）一端与第三底座（11）下表面固定连接，所述支撑杆（7）穿过第二底座（8）另一端与第一底座（9）上表面固定连接，第三底座（11）通过固定板（12）与第一底座（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢砂铝生产裁断装置，其特征在于，所述出料槽（4）的下端设置有筛料格栅（1），所述筛料格栅（1）的端部与出料槽（4）的端***动插装。

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