CN208391329U - 冷轧硬卷卷芯焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧硬卷卷芯焊接装置，涉及钢铁制造技术领域；包括底板，所述底板上设有横移机构，所述横移机构连接有升降机构，所述升降机构包括水平设置的升降臂和驱动所述升降臂上下移动的驱动部件，所述升降臂的自由端设置有前支撑和后支撑；所述前支撑和所述后支撑之间设有焊接部。本实用新型可以解决目前人工焊接生产效率低和影响钢带表面质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其是一种冷轧硬卷卷芯焊接装置。
背景技术
在钢铁制造企业，冷轧酸轧线轧制出来需要退火的冷硬卷带钢，在运转到后工序，特别是当带钢厚度在1.0mm以下时，钢卷卷芯内圈会因带钢太薄，内圈无法有效支撑而造成塌卷的情况，钢卷内圈塌卷会造成无法使用机械上料，而需要进行人工处理，严重时在罩退炉内内圈钢卷掉出，更是会造成无法卸卷，造成较大的安全隐患，不利于安全生产；此外，对于带钢厚度在1.0mm以上规格的冷硬卷带钢，带钢太厚，内圈带钢不能有效贴紧，因钢卷卷芯没有有效固定，在退火过后，由于钢板形变应力消除释放，钢卷层与层之间会有一定的相对滑动，钢卷卷芯的相对滑移会造成层间擦伤等严重质量问题。
目前，针对上述钢卷内圈塌卷情况，普遍采用的是人工点焊的方式进行，人工焊接主要存在两个问题：一是生产效率低，工人劳动强度大；二是人工焊接的焊点在后工序可能会被拉裂，拉裂的焊点掉落在钢带上会影响钢带的表面缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧硬卷卷芯焊接装置，它可以解决目前人工焊接生产效率低和影响钢带表面质量的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
这种冷轧硬卷卷芯焊接装置，包括底板，所述底板上设有横移机构，所述横移机构连接有升降机构，所述升降机构包括水平设置的升降臂和驱动所述升降臂上下移动的驱动部件，所述升降臂的自由端设置有前支撑和后支撑；所述前支撑和所述后支撑之间设有焊接部。
以上技术方案中，更进一步的方案可以是：所述横移机构包括竖直设置的横移支架和设在所述横移支架下部的水平移动部件，所述水平移动部件包括设在所述底板上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过设在所述横移支架上的第一电机驱动；所述横移支架上设有供所述升降臂上下移动的纵向凹槽。
进一步的：所述升降机构的驱动部件包括设在所述横移机构上的丝杆和与所述丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述升降臂固定连接；所述丝杆由设置在所述横移支架顶部的第二电机驱动。
进一步的：所述升降臂为横截面为正方形的长方体悬臂梁，其一端与所述横移支架活动连接。
进一步的：所述前支撑和所述后支撑均有四个，设置在所述升降臂的各个侧面；所述前支撑和所述后支撑均由设置在所述升降臂内的气缸驱动。
进一步的：所述焊接部包括电极座和电极，所述焊接部共有四个，分别设置在所述升降臂的各侧面，所述电极座由所述气缸驱动。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本实用新型内圈点焊机的使用，钢卷内圈带头固定实现焊接自动化，完全取代人工焊接操作；大大提高点焊的工作效率；
2、冷硬卷经过本实用新型进行焊接卷芯后，消除了人工焊接焊点在后续工序被拉裂，焊渣掉落影响冷轧质量的情况，提高了冷轧产品的质量，为下一步工序——平整全甩尾轧制创造了条件；冷轧卷成材率提高了0.2%，按冷轧钢卷价格4000元/吨，公司一年生产冷轧卷约250万吨，一年可以创造效益：250×0.2%×4000=2000万元。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：
如图1~2所示的这种冷轧硬卷卷芯焊接装置，包括底板13，底板13上设有横移机构，横移机构连接有升降机构，升降机构包括水平设置的升降臂2和驱动升降臂2上下移动的驱动部件，驱动部件包括设在横移机构上的丝杆7和与丝杆7配合的丝杆螺母8；丝杆7由设置在横移支架1顶部的第二电机驱动11；升降臂2为横截面为正方形的长方体悬臂梁，其一端与横移支架1内的丝杆7通过丝杆螺母8活动连接；升降臂2的自由端设置有前支撑6和后支撑3；前支撑6和后支撑3均有四个，设置在升降臂2的各个侧面；前支撑6和后支撑3均由设置在升降臂2内的气缸（未画出）驱动；前支撑6和后支撑3之间设有焊接部，焊接部包括电极座5和电极4，其中电极座5由设置在升降臂2内的气缸驱动；焊接部共有四个，分别设置在升降臂2的各侧面；横移机构包括竖直设置的横移支架1和设在横移支架1下部的水平移动部件，水平移动部件包括设在底板13上的齿条12和与齿条12啮合的齿轮10，齿轮10通过设在横移支架1上的第一电机9驱动；横移支架1上设有供升降臂2上下移动的纵向凹槽。
本实施例工作过程：通过红外线距离传感器检测，升降机构通过第二电机11驱动丝杆7、丝杆螺母8上升到钢卷中心位置，横移机构通过齿轮10、齿条12动作横移将升降臂2送入到钢卷内部设定的距离，前支撑6、后支撑3通过气缸打开撑紧钢带，电极座5通过气缸伸出让电极4接触到钢带，通电后进行焊接，焊接完成后，电极座5缩回，前支撑6缩回，后支撑3缩回，横移机构后退到原点，升降机构下降到原点，焊接完成，等待下一次循环开始；因钢卷内圈带头位置不固定，点焊的位置离带头很远时，带头会下垂形成塌卷，为解决塌卷问题，点焊机在上下左右四个方向都安装有一组电极4和电极座5，依次沿内圈方向进行焊接，在四个方向焊接后，无论带头在哪个方向，带头离焊点的距离不超过钢卷内圈的1/4，此时钢卷带头不会下垂形成塌卷，因为多点焊接，卷芯焊接牢固可靠，不会松脱，避免内层钢卷滑移造成带钢表面擦伤的质量问题。
Claims (6)
1.一种冷轧硬卷卷芯焊接装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有横移机构，所述横移机构连接有升降机构，所述升降机构包括水平设置的升降臂和驱动所述升降臂上下移动的驱动部件，所述升降臂的自由端设置有前支撑和后支撑；所述前支撑和所述后支撑之间设有焊接部。
2.根据权利要求1所述的冷轧硬卷卷芯焊接装置，其特征在于：所述横移机构包括竖直设置的横移支架和设在所述横移支架下部的水平移动部件，所述水平移动部件包括设在所述底板上的齿条和与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过设在所述横移支架上的第一电机驱动；所述横移支架上设有供所述升降臂上下移动的纵向凹槽。
3.根据权利要求2所述的冷轧硬卷卷芯焊接装置，其特征在于：所述升降机构的驱动部件包括设在所述横移机构上的丝杆和与所述丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述升降臂固定连接；所述丝杆由设置在所述横移支架顶部的第二电机驱动。
4.根据权利要求3所述的冷轧硬卷卷芯焊接装置，其特征在于：所述升降臂为横截面为正方形的长方体悬臂梁，其一端与所述横移支架活动连接。
5.根据权利要求4所述的冷轧硬卷卷芯焊接装置，其特征在于：所述前支撑和所述后支撑均有四个，设置在所述升降臂的各个侧面；所述前支撑和所述后支撑均由设置在所述升降臂内的气缸驱动。
6.根据权利要求5所述的冷轧硬卷卷芯焊接装置，其特征在于：所述焊接部包括电极座和电极，所述焊接部共有四个，分别设置在所述升降臂的各侧面，所述电极座由所述气缸驱动。
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| CN112756757A (zh) * | 2019-05-27 | 2021-05-07 | 北京实耐固连接技术有限公司 | 自动焊接钢卷内端电阻焊焊接方法 |
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