CN112456089B - 液压支架顶梁组件翻转平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压支架顶梁组件翻转平台，涉及液压支架顶梁组件翻转领域。该翻转平台包括基座、翻转平台A及翻转平台B，基座是整个翻转过程的基础，基座分成三部分，分别为翻转平台A处的基座Ⅰ、中间的接力基座、翻转平台B处的基座Ⅱ，三者并排设置。该翻转平台的工作原理为先将顶梁组件置于翻转平台A上，然后翻转平台B进行翻转，之后翻转平台A翻转，使顶梁组件由翻转平台A落在翻转平台B上，也就是二者进行了一个接力，最后翻转平台B翻转恢复原位，翻转平台A再恢复原位。本发明在翻转中顶梁组件不需要与翻转平台进行固定，利用其自重以及其自身特点进行翻转，翻转平台A和翻转平台B互相进行保护，保证顶梁组件在翻转过程中安全可靠。

Description

液压支架顶梁组件翻转平台

技术领域

本发明涉及液压支架顶梁组件翻转领域，具体为一种液压支架顶梁组件翻转平台。

背景技术

目前，不管是液压支架制造或是大修厂，顶梁组件在总装时都要进行180°的翻转，一般采取的方法有两种：一种是直接用行车进行翻转；另一种是将顶梁组件固定在平台上进行翻转。第一种方法由于液压支架顶梁组件侧面无吊装孔，并且重心不宜测算，因此在顶梁组件在用行车翻转时只能采取顺着顶梁组件的方向翻转，而顶梁组件顺长方向长度近7米，不仅对车间高度要求高，而且顶梁组件在翻转中重心与起吊位置的变化对行车形成较大的冲击力，对行车的使用极为不利。在顶梁组件重心调整后，需要人工整理顶梁上的液压胶管，以防止顶梁在下放过程中切断液压胶管，此过程对人员存在较大的安全隐患。第二种方法将顶梁组件固定在平台上，利用平台上的与顶梁组件重心在同一轴线上的对称转轴，采用机械或液压的方式进行翻转，对称转轴使翻转力减小，但由于各型液压支架顶梁组件尺寸不一，在平台上固定困难，费时费力，效率低下。所以需要一种可以实现液压支架顶梁组件翻转，同时提高效率、省时省力且安全的装置。

发明内容

本发明为了解决现有液压支架顶梁组件翻转所存在的效率低且不安全的问题，提供了一种液压支架顶梁组件翻转平台。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种液压支架顶梁组件翻转平台，包括基座、翻转平台A及翻转平台B，所述基座分成三部分，分别为翻转平台A处的基座Ⅰ、中间的接力基座、翻转平台B处的基座Ⅱ，所述基座Ⅰ、接力基座及基座Ⅱ并排设置；所述基座Ⅰ呈长方形框状、且框内为空心；所述接力基座呈长方形状、且内设有横向支撑梁，所述基座Ⅱ也呈长方形状、且内设有多根横纵交叉的支撑梁。所述翻转平台A包括水平底座Ⅰ、侧支撑块、推移千斤Ⅰ及U形牵引座；所述水平底座Ⅰ位于基座Ⅰ的内部，所述水平底座Ⅰ呈长方形、且高度与基座Ⅰ的上平面持平，所述水平底座Ⅰ内固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度；所述推移千斤Ⅰ设有两个、且分别位于基座Ⅰ的两个宽度边上，所述推移千斤Ⅰ的固定端通过千斤销轴、开口销及平垫圈安装在固定座Ⅰ上，所述固定座Ⅰ固定于基座Ⅰ的宽度边外端部，所述推移千斤Ⅰ的伸缩杆指向接力基座、且伸缩杆端部通过千斤销轴安装于翻转平台A的U形牵引座，所述U形牵引座固定于水平底座Ⅰ靠接力基座的长度边的端部；所述侧支撑块有若干个、且垂直固定于水平底座Ⅰ靠接力基座的长度边的中部；所述水平底座Ⅰ靠接力基座的长度边的两端设有连接耳、且通过中销轴连接于接力基座。所述翻转平台B包括水平底座Ⅱ、侧支撑架、支撑工装、推移千斤Ⅱ及牵引体，所述水平底座Ⅱ位于基座Ⅱ上部且呈长方形，所述水平底座Ⅱ内部固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度；所述侧支撑架与水平底座Ⅱ垂直、且固定于水平底座Ⅱ靠接力基座的长边上，所述水平底座Ⅱ上可拆卸的安装有支撑工装，所述支撑工装用于支撑顶梁侧护板，所述牵引体设有两个，其中一个倾斜固定于侧支撑架的前边缘与前宽度边之间，另一个倾斜固定于侧支撑架的后边缘与后宽度边之间；所述推移千斤Ⅱ设有两个、且分别位于基座Ⅱ的两个宽度边处，所述推移千斤Ⅱ的固定端通过千斤销轴、开口销及平垫圈安装在固定座Ⅱ上，所述固定座Ⅱ固定于基座Ⅱ的宽度边外边缘上，所述推移千斤Ⅱ的伸缩杆指向接力基座，所述牵引体外侧固定设有一个伸缩杆固定座，所述推移千斤Ⅱ的伸缩杆端部通过千斤销轴安装于伸缩杆固定座上；所述水平底座Ⅱ与侧支撑架的连接部位通过中销轴连接于旋转固定座，所述旋转固定座固定于基座Ⅱ的两个宽度边的内边缘上；所述侧支撑架上还留有处于水平位置时侧支撑块放置的空间，以防止干涉；所述接力基座与基座Ⅱ之间还留有水平底座Ⅱ与侧支撑架翻转时所需的空间。

本发明所设计的一种液压支架顶梁组件翻转平台，原理为顶梁组件置于翻转平台A上，翻转平台B先翻转，然后翻转平台A翻转，使顶梁组件落在翻转平台B上，然后翻转平台B翻转恢复原位，翻转平台A再恢复原位。该翻转平台包括基座、翻转平台A及翻转平台B，基座是整个翻转过程的基础，基座分成三部分，分别为翻转平台A处的基座Ⅰ、中间的接力基座、翻转平台B处的基座Ⅱ，三者并排设置；基座Ⅰ呈长方形框状、且框内为空心，用于装设翻转平台A的水平底座Ⅰ；接力基座呈长方形状、且内设有横向支撑梁，用于支撑翻转平台A和翻转平台B转到中间的侧支撑部位，同时也支撑整个液压支架顶梁组件，基座Ⅱ也呈长方形状、且内设有多根横纵交叉的支撑梁，用于支撑整个翻转平台B的水平底座Ⅱ和侧支撑架。

翻转平台A是翻转的起始部件，首先顶梁组件先放置于翻转平台A上，所以其主要包括水平底座Ⅰ、侧支撑块、推移千斤Ⅰ及U形牵引座，水平底座Ⅰ位于基座Ⅰ的内部，呈长方形、且高度与基座Ⅰ的上平面持平，水平底座Ⅰ内固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度，整个顶梁组件较重，所以需要支撑梁来支撑住整个顶梁组件；推移千斤Ⅰ用于翻转水平底座Ⅰ和侧支撑块，其本身固有进液口和伸缩杆，为了实现翻转，所以推移千斤Ⅰ设有两个、且在基座Ⅰ的两个宽度边上各设置一个，当伸缩杆伸出时，可以把水平底座Ⅰ翻到竖直位置，侧支撑块翻到水平位置，当伸缩杆缩回时，可以使水平底座Ⅰ和侧支撑块恢复原状；推移千斤Ⅰ的固定端安装在固定座Ⅰ上，固定座Ⅰ固定于基座Ⅰ的宽度边外端部，所以推移千斤Ⅰ的固定端是固定安装在基座Ⅰ上的，其伸缩杆指向中间的接力基座，其端部安装在U形牵引座上，U形牵引座是固定在水平底座Ⅰ长度边端部，所以伸缩杆伸长时，就会使U形牵引座也进行翻转，侧支撑块有若干个、且垂直固定于水平底座Ⅰ靠接力基座的长度边的中部，其没有固定的形状，只要起到支撑顶梁组件一侧的作用即可；水平底座Ⅰ靠接力基座的长度边的两端设有连接耳、且通过中销轴连接于接力基座。

翻转平台B是先进行翻转来接收顶梁组件的一个装置，主要包括水平底座Ⅱ、侧支撑架、支撑工装、推移千斤Ⅱ及牵引体，本发明中，水平底座Ⅱ位于基座Ⅱ上部且呈长方形的，水平底座Ⅱ内部固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度，由于翻转后，顶梁组件就位于水平底座Ⅱ上部了，所以需要支撑梁来提供一定的支撑力；侧支撑架与水平底座Ⅱ垂直、且固定于水平底座Ⅱ靠接力基座的长边上，在翻转平台B上就是采用侧支撑架来对顶梁组件进行接收，在水平底座Ⅱ上还设有支撑工装，支撑工装用于支撑顶梁侧护板，可以根据不同的顶梁组件进行更换，所以其可拆卸。牵引体设有两个，其中一个倾斜固定于侧支撑架的前边缘与前宽度边之间，另一个倾斜固定于侧支撑架的后边缘与后宽度边之间，牵引体是用于与推移千斤Ⅱ连接，其带着侧支撑架翻转与恢复原状；推移千斤Ⅱ有两个、且分别位于基座Ⅱ的两个宽度边处，其伸缩杆的端部用于与牵引体连接，连接方式为：在牵引体外侧固定设有一个伸缩杆固定座，所以伸缩杆端部通过千斤销轴安装于伸缩杆固定座上；而推移千斤Ⅱ的固定端则通过千斤销轴、开口销及平垫圈安装在固定座Ⅱ上，固定座Ⅱ固定于基座Ⅱ的宽度边外边缘上，所以推移千斤Ⅱ的伸缩杆指向接力基座。水平底座Ⅱ与侧支撑架的连接部位通过中销轴连接于旋转固定座，旋转固定座固定于基座Ⅱ的两个宽度边的内边缘上，这个旋转固定座的作用是防止翻转平台B在翻转时脱出以及使二者在基座Ⅱ上固定。侧支撑架上还留有处于水平位置时侧支撑块放置的空间，以防止干涉，顶梁组件在翻转后，不只在侧支撑块上面，也在侧支撑架上面；接力基座与基座Ⅱ之间还留有水平底座Ⅱ与侧支撑架翻转时所需的空间，使翻转平台B翻转自由，不至于卡住。

本发明具体操作为：首先用行车将液压支架顶梁组件吊到翻转平台A上，开启翻转平台后，先使翻转平台B转成如图3所示的位置，具体为：首先将与当前所翻转顶梁组件相匹配的支撑工装装配在水平底座Ⅱ对应的位置，然后两个推移千斤Ⅱ的伸缩杆伸出，推动侧支撑架以旋转固定座为轴翻转，同时水平底座Ⅱ也就一同翻转，侧支撑架成为水平状态，水平底座Ⅱ为竖直状态；然后翻转平台A开始翻转，两个推移千斤Ⅰ的伸缩杆伸出，U形牵引座翻转，然后带动水平底座Ⅰ、侧支撑块及顶梁组件一同翻转，水平底座Ⅰ成为竖直状态，侧支撑块成为水平状态，侧支撑块伸至侧支撑架所留的空隙中，如图4所示，顶梁组件也就落在了侧支撑架上，翻转平台B接手了顶梁组件，同时支撑工装保护了顶梁组件的侧护板；然后翻转平台B开始翻转回位，两个推移千斤Ⅱ的伸缩杆收回，且为慢速收回，控制收回的速度，使水平底座Ⅱ恢复水平位置，侧支撑架恢复竖直位置，则顶梁组件180º翻转完成，翻转完成后，翻转平台A也在推移千斤Ⅰ伸缩杆收回的情况下翻转恢复原状，如图5所示。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种液压支架顶梁组件翻转平台，使得在翻转中，液压支架顶梁组件不需要与翻转平台进行固定，利用其自重以及其自身特点进行翻转，在翻转过程中，翻转平台A和翻转平台B互相进行保护，保证顶梁组件在翻转过程中安全可靠。在效率上：与直接用行车进行翻转液压支架顶梁组件方法相比，其翻转效率提高一倍；与将顶梁组件固定在平台上进行翻转液压支架顶梁组件方法相比，其翻转效率提高三倍，有广泛的推广使用前景。

附图说明

图1为本发明的结构主视图，同时也是位置一结构示意图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为本发明的位置二的结构示意图。

图4为本发明的位置三的结构示意图。

图5为本发明的位置四的结构示意图。

图中标记如下：1-基座，101-基座Ⅰ，102-接力基座，103-基座Ⅱ，2-水平底座Ⅰ，3-水平底座Ⅱ，4-侧支撑块，5-侧支撑架，6-支撑工装，7-推移千斤Ⅰ，8-U形牵引座，9-推移千斤Ⅱ，10-牵引体，11-固定座Ⅰ，12-固定座Ⅱ，13-连接耳，14-旋转固定座，15-加强卡块，16-液压支架顶梁组件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种液压支架顶梁组件翻转平台，如图1~图2所示：包括基座1、翻转平台A及翻转平台B，所述基座1分成三部分，分别为翻转平台A处的基座Ⅰ101、中间的接力基座102、翻转平台B处的基座Ⅱ103，所述基座Ⅰ101、接力基座102及基座Ⅱ103并排设置；所述基座Ⅰ101呈长方形框状、且框内为空心；所述接力基座102呈长方形状、且内设有横向支撑梁，所述基座Ⅱ103也呈长方形状、且内设有多根横纵交叉的支撑梁；所述翻转平台A包括水平底座Ⅰ2、侧支撑块4、推移千斤Ⅰ7及U形牵引座8；所述水平底座Ⅰ2位于基座Ⅰ101的内部，所述水平底座Ⅰ2呈长方形、且高度与基座Ⅰ101的上平面持平，所述水平底座Ⅰ2内固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度；所述推移千斤Ⅰ7设有两个、且分别位于基座Ⅰ101的两个宽度边上，所述推移千斤Ⅰ7的固定端通过千斤销轴、开口销及平垫圈安装在固定座Ⅰ11上，所述固定座Ⅰ11固定于基座Ⅰ101的宽度边外端部，所述推移千斤Ⅰ7的伸缩杆指向接力基座102、且伸缩杆端部通过千斤销轴安装于翻转平台A的U形牵引座8，所述U形牵引座8固定于水平底座Ⅰ2靠接力基座102的长度边的端部；所述侧支撑块4有若干个、且垂直固定于水平底座Ⅰ2靠接力基座102的长度边的中部；所述水平底座Ⅰ2靠接力基座102的长度边的两端设有连接耳13、且通过中销轴连接于接力基座102；所述翻转平台B包括水平底座Ⅱ3、侧支撑架5、支撑工装6、推移千斤Ⅱ9及牵引体10，所述水平底座Ⅱ3位于基座Ⅱ103上部且呈长方形，所述水平底座Ⅱ3内部固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度；所述侧支撑架5与水平底座Ⅱ3垂直、且固定于水平底座Ⅱ3靠接力基座102的长边上，所述水平底座Ⅱ3上可拆卸的安装有支撑工装6，所述支撑工装6用于支撑顶梁侧护板，所述牵引体10设有两个，其中一个倾斜固定于侧支撑架5的前边缘与前宽度边之间，另一个倾斜固定于侧支撑架5的后边缘与后宽度边之间；所述推移千斤Ⅱ9设有两个、且分别位于基座Ⅱ103的两个宽度边处，所述推移千斤Ⅱ9的固定端通过千斤销轴、开口销及平垫圈安装在固定座Ⅱ12上，所述固定座Ⅱ12固定于基座Ⅱ103的宽度边外边缘上，所述推移千斤Ⅱ9的伸缩杆指向接力基座102，所述牵引体10外侧固定设有一个伸缩杆固定座，所述推移千斤Ⅱ9的伸缩杆端部通过千斤销轴安装于伸缩杆固定座上；所述水平底座Ⅱ3与侧支撑架5的连接部位通过中销轴连接于旋转固定座14，所述旋转固定座14固定于基座Ⅱ103的两个宽度边的内边缘上；所述侧支撑架5上还留有处于水平位置时侧支撑块4放置的空间，以防止干涉；所述接力基座102与基座Ⅱ103之间还留有水平底座Ⅱ3与侧支撑架5翻转时所需的空间。

本实施例中：所述翻转平台A的水平底座Ⅰ2的宽度边内边缘处设有加强卡块15，该加强卡块15既可以起到卡住顶梁组件的作用，还可以起到加强整个装置强度的作用。

本实施例具体操作为：首先用行车将液压支架顶梁组件吊到翻转平台A上，开启翻转平台后，先使翻转平台B转成如图3所示的位置二，具体为：首先将与当前所翻转顶梁组件相匹配的支撑工装6装配在水平底座Ⅱ3对应的位置，然后两个推移千斤Ⅱ9的伸缩杆伸出，推动侧支撑架5以旋转固定座14为轴翻转，同时水平底座Ⅱ3也就一同翻转，侧支撑架5成为水平状态，水平底座Ⅱ3为竖直状态；然后翻转平台A开始翻转，两个推移千斤Ⅰ7的伸缩杆伸出，U形牵引座8翻转，然后带动水平底座Ⅰ2、侧支撑块4及液压支架顶梁组件16一同翻转，水平底座Ⅰ2成为竖直状态，侧支撑块4成为水平状态，侧支撑块4伸至侧支撑架5所留的空隙中，如图4所示的位置三，液压支架顶梁组件16也就落在了侧支撑架5上，翻转平台B接手了顶梁组件，同时支撑工装6保护了顶梁组件的侧护板；然后翻转平台B开始翻转回位，两个推移千斤Ⅱ9的伸缩杆收回，且为慢速收回，控制收回的速度，使水平底座Ⅱ3恢复水平位置，侧支撑架5恢复竖直位置，则液压支架顶梁组件16完成180º翻转，翻转完成后，翻转平台A也在推移千斤Ⅰ7伸缩杆收回的情况下翻转恢复原状，如图5所示的位置四。

本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种液压支架顶梁组件翻转平台，其特征在于：包括基座（1）、翻转平台A及翻转平台B，所述基座（1）分成三部分，分别为翻转平台A处的基座Ⅰ（101）、中间的接力基座（102）、翻转平台B处的基座Ⅱ（103），所述基座Ⅰ（101）、接力基座（102）及基座Ⅱ（103）并排设置；所述基座Ⅰ（101）呈长方形框状、且框内为空心；所述接力基座（102）呈长方形状、且内设有横向支撑梁，所述基座Ⅱ（103）也呈长方形状、且内设有多根横纵交叉的支撑梁；

所述翻转平台A包括水平底座Ⅰ（2）、侧支撑块（4）、推移千斤Ⅰ（7）及U形牵引座（8）；所述水平底座Ⅰ（2）位于基座Ⅰ（101）的内部，所述水平底座Ⅰ（2）呈长方形、且高度与基座Ⅰ（101）的上平面持平，所述水平底座Ⅰ（2）内固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度；所述推移千斤Ⅰ（7）设有两个、且分别位于基座Ⅰ（101）的两个宽度边上，所述推移千斤Ⅰ（7）的固定端通过千斤销轴、开口销及平垫圈安装在固定座Ⅰ（11）上，所述固定座Ⅰ（11）固定于基座Ⅰ（101）的宽度边外端部，所述推移千斤Ⅰ（7）的伸缩杆指向接力基座（102）、且伸缩杆端部通过千斤销轴安装于翻转平台A的U形牵引座（8），所述U形牵引座（8）固定于水平底座Ⅰ（2）靠接力基座（102）的长度边的端部；所述侧支撑块（4）有若干个、且垂直固定于水平底座Ⅰ（2）靠接力基座（102）的长度边的中部；所述水平底座Ⅰ（2）靠接力基座（102）的长度边的两端设有连接耳（13）、且通过中销轴连接于接力基座（102）；

所述翻转平台B包括水平底座Ⅱ（3）、侧支撑架（5）、支撑工装（6）、推移千斤Ⅱ（9）及牵引体（10），所述水平底座Ⅱ（3）位于基座Ⅱ（103）上部且呈长方形，所述水平底座Ⅱ（3）内部固定设有多根横纵交叉的支撑梁、且支撑梁通过加强筋增加强度；所述侧支撑架（5）与水平底座Ⅱ（3）垂直、且固定于水平底座Ⅱ（3）靠接力基座（102）的长边上，所述水平底座Ⅱ（3）上可拆卸的安装有支撑工装（6），所述支撑工装（6）用于支撑顶梁侧护板，所述牵引体（10）设有两个，其中一个倾斜固定于侧支撑架（5）的前边缘与前宽度边之间，另一个倾斜固定于侧支撑架（5）的后边缘与后宽度边之间；所述推移千斤Ⅱ（9）设有两个、且分别位于基座Ⅱ（103）的两个宽度边处，所述推移千斤Ⅱ（9）的固定端通过千斤销轴、开口销及平垫圈安装在固定座Ⅱ（12）上，所述固定座Ⅱ（12）固定于基座Ⅱ（103）的宽度边外边缘上，所述推移千斤Ⅱ（9）的伸缩杆指向接力基座（102），所述牵引体（10）外侧固定设有一个伸缩杆固定座，所述推移千斤Ⅱ（9）的伸缩杆端部通过千斤销轴安装于伸缩杆固定座上；所述水平底座Ⅱ（3）与侧支撑架（5）的连接部位通过中销轴连接于旋转固定座（14），所述旋转固定座（14）固定于基座Ⅱ（103）的两个宽度边的内边缘上；

所述侧支撑架（5）上还留有处于水平位置时侧支撑块（4）放置的空间，以防止干涉；所述接力基座（102）与基座Ⅱ（103）之间还留有水平底座Ⅱ（3）与侧支撑架（5）翻转时所需的空间。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架顶梁组件翻转平台，其特征在于：所述翻转平台A的水平底座Ⅰ（2）的宽度边内边缘处设有加强卡块（15）。

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