CN204371099U - 一种带整体式井架的通井机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油井下作业的动力装备技术领域，具体涉及一种带整体式井架的通井机，包括履带底盘和履带底盘上的机架，机架上设置有前支架、后支架和液压立方油缸，前支架和后支架上托放有井架，液压立方油缸的伸缩杆与井架铰接，所述的井架为一节整体式井架，井架与后支架铰接，前支架抵托住井架实现固定，克服现有的通井机在结构上一般选用伸缩式井架，安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大、行驶不平稳等问题，这种带整体式井架的通井机，成本降低，使用方便，具有良好的市场前景。

Description

一种带整体式井架的通井机

技术领域

本实用新型属于石油井下作业的动力装备技术领域，具体涉及一种带整体式井架的通井机。

背景技术

通井机必须与井架、游车大钩等配套后才能用于修井作业。它有多种配套方式，长期以来油田一直采用通井机自背两节伸缩井架，立放与伸缩全靠钢丝绳滑轮***的配套方式。

比如专利CN2497041Y公开了一种履带式通井机，它由履带式机车、机架组成，履带式机车的底盘采用悬臂梁结构的复合式车架，车架上设有前、后支架和液压***，前、后支架上装有井架，这种履带式通井机，集履带式通井机与并架背车功能于一身，因此能进入路况恶劣的井场，进行正常通井作业，维持油田生产的正常进行，降低作业费用、提高作业效率。

专利CN201714296U公开了一种双滚筒轮式通井机，包括三桥式底盘车架、设置在三桥式底盘车架前端的驾驶室和发动机及变速箱总成、设置在三桥式底盘车架中间部位的主滚筒、设置在三桥式底盘车架尾部的井架和设置在井架上的游车大钩、以及设置在三桥式底盘车架下部的传动***，所述的三桥式底盘车架整体式箱型梁车架；主滚筒后面的三桥式底盘车架上固定设置有大绳盘，在主滚筒和大绳盘之间的三桥式底盘车架上固定设置有捞砂滚筒，且捞砂滚筒和主滚筒间通过链条传动；同时缠绕在捞砂滚筒上的钢丝绳通过井架顶端的捞砂滑轮变向后，与捞砂工具连接。

三桥式底盘车架的大梁体由两个箱型纵梁通过焊接或通过高强螺栓连接而成，在大梁体的内焊接有横梁；三桥式底盘车架的前端设置有前桥悬架，在前桥悬架的下部固定设置有带前桥支撑的前桥；在三桥式底盘车架的后端设置有中后桥平衡梁悬架，在中后桥平衡梁悬架的前后两端分别固定设置有带中桥支撑的中桥和带后桥支撑的后桥。

前桥为转向驱动桥，刚性悬架结构 ；中后桥为驱动桥，刚性平衡梁结构 ；底盘车架与悬架及平衡梁连接，组成基础承载部件。驾驶室、发动机及变速箱总成、主滚筒、捞砂滚筒、井架、大绳盘等部件安装在底盘车架之上，同游车大钩一起组成作业***动力传动及承载部件，大梁体为一由两个箱型纵梁和若干横梁焊接而成的整体构架，与工字截面梁相比，箱型截面梁具有更好的强度和刚度，对于油田一些比较坎坷的路面，箱型截面梁更能抵抗车架的弯曲和扭曲变形。

行驶状态，油缸控制作业井架放置在底盘车架的固定支架上。驾驶室、发动机及变速箱总成、传动***、前桥、中桥、后桥组成行驶动力传动***，实现通井机行驶功能。

专利CN202187713U公开了一种轮式通井机，包括带有行走轮的底盘、设置在底盘前端的驾驶室、设置在驾驶室后面底盘上的发动机、与发动机连接的传动***、与发动机连接的绞车、设置在底盘后端的井架，行走轮与发动机连接，在井架上设置有滑轮组，滑轮组与绞车连接，在底盘上设置有用于支撑井架的液压***，井架采用折叠式井架，井架的底端设置有支腿，在支腿部位设置有用于控制井架展开和折叠的操纵***，所述的底盘上还设置有用以装载维修工具和施工用具的车载工具箱，在井架下部的外侧通过固定块与折叠式作业平台的一端连接，该折叠式作业平台的另一端设置有斜拉杆，作业平台为展开状态时，斜拉杆通过拉链与折叠式井架的顶端固定连接。

在固定块上设置有调整作业平台高度的定位孔，作业平台与固定块通过安装在定位孔内的销轴或者定位销固定连接，通过调整定位销或者销轴来调整作业平台在展开状态下的高度，以便于适应不同的作业环境。

从上述的几个专利可以看出，不论是轮式的通井机还是履带式的通井机，在井架的选用上一般都选择的是两节式的伸缩井架，利用伸缩井架和滚筒、绳索以及液压***相互配合，完成通井机的作业过程。

但是，利用伸缩式井架安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大，两节伸缩井架很重，容易烧毁后支重轮，还大大地提高了整机的质心高度，行驶不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的通井机在结构上一般选用伸缩式井架，安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大、行驶不平稳等问题。

为此，本实用新型提供了一种带整体式井架的通井机，包括履带底盘和履带底盘上的机架，机架上设置有前支架、后支架和液压立方油缸，前支架和后支架上托放有井架，液压立方油缸的伸缩杆与井架铰接，所述的井架为一节整体式井架，井架与后支架铰接，前支架抵托住井架实现固定。

所述的前支架的高度比后支架的高度高0～500mm。

所述的前支架的高度比后支架的高度高220mm。

所述的前支架向机架前方倾斜200～600mm，后支架向机架后方倾斜100～500mm。

所述的前支架向机架前方倾斜430mm，后支架向机架后方倾斜300mm。

所述的前支架和后支架均为“∧”形撑杆，前支架的“∧”形撑杆顶部设有固定井架的夹子。

所述的机架下方的后部竖直安装有直撑式千斤顶，所述直撑式千斤顶位于后支架的正下方。

所述的后支架采用活动螺栓的方式连接在机架上，后支架的底端通过活动螺栓固定于机架上。

所述的液压立方油缸有两个，对称设置在机架的两侧，并且两个液压立方油缸的另一端连接在井架的同一位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的这种带整体式井架的通井机，具备如下优点，

1、实现了在履带式短轴距底盘配置一节整体井架结构。结构简单，制造容易，降低了生产成本，一节整体井架和造价可以两节伸缩式低5000余元。

2、立放井架速度快。常规通井机需4人工作1小时，一节整体井架通井机只需2人工作20分钟，提高效率5倍。

3、液压立放，提高了安全性能，避免了多人配合的滚筒起升上下二节井架操作。

4、整机质心距最佳位置前移了424mm，井架质量较以往二节伸缩式井架减轻近1/5，解决了后支重轮易烧毁和上坡时通井机后面下坠着地的问题。

5、井架为一节整体结构，作业时较二节伸缩结构稳定性好，承受42吨负荷后，各部件没有发生变形和裂缝。

6、转弯半径小，越野能力强，可自如翻越高1.5m、宽6m且两侧有20°斜坡的公路。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、履带底盘；2、机架；3、前支架；4、井架；5、直撑式千斤顶；6、活动螺栓；7、液压立方油缸；8、后支架。

具体实施方式

利用伸缩式井架安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大，两节伸缩井架很重，容易烧毁后支重轮，还大大地提高了整机的质心高度，行驶不平稳，本实用新型设计出带液压立井一节整体井架的通井机。

实施例1：

本实施例提供一种带整体式井架的通井机，如图1所示，包括履带底盘1和履带底盘1上的机架2，机架2上设置有前支架3、后支架8和液压立方油缸7，前支架3和后支架8上托放有井架4，液压立方油缸7的伸缩杆与井架4铰接，所述的井架4为一节整体式井架，井架4与后支架8铰接，前支架3抵托住井架4实现固定。

本实施例的这种结构，由于该通井机上的井架4为一节整体式井架，所以在该通井机工作的时候，利用液压立方油缸7将井架4顶起，由于井架4与后支架8铰接而与前支架3抵托固定，所以井架4会离开前支架3，以与后支架8连接点为中心做圆周轨迹运动，直至井架4的一端触地，完成井架4的撑起，此时可完成后续的通井作业。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，前支架3的高度比后支架8的高度高0～500mm，更为精确的一个实施效果是前支架3的高度比后支架8的高度高220mm。

众所周知，通井机的作业地点一般都是地形比较复杂的地区，通井机在赶往作业地点的时候，可能会碰到上坡下坡的地形，而井架上有天车，为了防止通井机在下坡时天车触地，本实施例将前支架3的高度设置得比后支架8的高度高，井架4放倒后，在行驶过程中井架4呈前倾状态，这样位于井架4上的天车就不容易触地。

实施例3：

本实施例中，前支架3向机架2前方倾斜200～600mm，后支架8向机架2后方倾斜100～500mm，更为精确的一个实施效果是前支架3向机架2前方倾斜430mm，后支架8向机架2后方倾斜300mm。

本实施例的这种结构有两个作用，首先是为产生井架工作倾角，其次是增大井架放倒时两个支点的距离。

如果后支架8不倾斜，那么为了保持井架4工作状态的稳定性，必然要使得井架4也是竖直的状态，这样才会稳定，但是这样的做法会使得经下载悬挂物件的时候很不方便，甚至无法悬挂，为了避免这种情况的发生，本实施例将后支架8向机架2后方倾斜，这样井架4固定时候可以与后支架8互相抵靠，形成井架4的倾斜角度，时的通井作业更加方便。

另一方面，两个支点的距离越近，放在其上的物件就越不稳定，极限情况即为两个支点重合，是最不稳定的情况，为了减缓这种情况的发生，需要将两个支点之间的距离一定程度上越大越好，本实施例前支架3向机架2前方倾斜、后支架8向机架2后方倾斜均可以增大两支点之间的距离。

实施例4：

本实施例在上述三个实施例的基础上，将前支架3和后支架8均设置为“∧”形撑杆，前支架3的“∧”形撑杆顶部设有固定井架4的夹子。根据三角形的稳定性，本实施例的这种“∧”形撑杆作为支撑架构稳定性较好，顶部设有夹子，可将井架4进行固定，在行驶过程中井架4不会随意摆动。

进一步地，本实施例在机架2下方的后部竖直安装有直撑式千斤顶5，直撑式千斤顶5位于后支架8的正下方，以承接修井负荷。

实施例5：

在上述4个实施例的基础上，本实施例中的后支架8采用活动螺栓的方式连接在机架2上，后支架8的底端通过活动螺栓6固定于机架2上。

“∧”形撑杆有两个底端，分别通过活动螺栓6将其固定用于于机架2上，活动螺栓6可以调节后支架8的倾斜角度，进而完成对井架工作倾角的调整，而且活动螺栓6可以通过后支架8拉往井架，防止意外情况下井架朝向通井机的前方翻倒，省去通井机后方的绷绳。

进一步地，本实施例中液压立方油缸7有两个，对称设置在机架2的两侧，并且两个液压立方油缸7的另一端连接在井架4的同一位置。

综上所述，本实用新型的这种带整体式井架的通井机，能够避免两节伸缩井架带来的种种不便，造价较低，而且使用方便。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带整体式井架的通井机，包括履带底盘（1）和履带底盘（1）上的机架（2），机架（2）上设置有前支架（3）、后支架（8）和液压立方油缸（7），前支架（3）和后支架（8）上托放有井架（4），液压立方油缸（7）的伸缩杆与井架（4）铰接，其特征在于：所述的井架（4）为一节整体式井架，井架（4）与后支架（8）铰接，前支架（3）抵托住井架（4）实现固定。

2.如权利要求1所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的前支架（3）的高度比后支架（8）的高度高0～500mm。

3.如权利要求2所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的前支架（3）的高度比后支架（8）的高度高220mm。

4.如权利要求1或2或3所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的前支架（3）向机架（2）前方倾斜200～600mm，后支架（8）向机架（2）后方倾斜100～500mm。

5.如权利要求4所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的前支架（3）向机架（2）前方倾斜430mm，后支架（8）向机架（2）后方倾斜300mm。

6.如权利要求1或3或5所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的前支架（3）和后支架（8）均为“∧”形撑杆，前支架（3）的“∧”形撑杆顶部设有固定井架（4）的夹子。

7.如权利要求6所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的机架（2）下方的后部竖直安装有直撑式千斤顶（5），所述直撑式千斤顶（5）位于后支架（8）的正下方。

8.如权利要求7所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的后支架（8）采用活动螺栓的方式连接在机架（2）上，后支架（8）的底端通过活动螺栓（6）固定于机架（2）上。

9.如权利要求1或8所述的带整体式井架的通井机，其特征在于：所述的液压立方油缸（7）有两个，对称设置在机架（2）的两侧，并且两个液压立方油缸（7）的另一端连接在井架（4）的同一位置。